入井安全培训讲义重点.doc

入井安全培训讲义2010 年 2 月一、入井须知:1、下井前要休息好。如果休息不好,在井下由于体力不足,精神不振,容易易造成事故。2、下井前严禁喝酒。3、不准带烟、火下井,在井下严禁吸烟。4、下井前必须把工作服、矿帽、矿靴穿带整齐,不准穿化纤衣服下井。5、下井要携带自救器。二、瓦斯事故预兆、预防:瓦斯是煤矿矿安全生产的天敌,危害极其严重,应特别加以防范。瓦斯事故包括瓦斯爆炸、瓦斯燃烧、瓦斯窒息事故。井下所有采掘等生产活动区域如不加强瓦斯管理,均有可能发生瓦斯积聚超限而引发的瓦斯爆炸、瓦斯燃烧、瓦斯窒息事故。(一、瓦斯爆炸事故发生必须同时满足三个条件:1、瓦斯浓度在516%之间;2、点燃瓦斯的火源;3、氧气浓度不低于12%。(二、造成瓦斯窒息事故的条件:井下空气中氧含量降至12%及其以下下时,人就会在短时间内死亡。(三、造成瓦斯燃烧事故的条件:1、瓦斯浓度在35%之间时,遇火燃烧。2、当瓦斯浓度大于16%时,在不断供给空气的条件下遇火燃烧。(四、瓦斯事故的预防:1、树立“瓦斯超限就是事故”的观念,防止瓦斯超限并及时处理积聚瓦斯。2、调整好通风系统,完善通风设施,建立合理、可靠的矿井通风系统,创造良好的局部通风环境,坚决做到以风定产。定期检查风门的关闭严密程度和漏风量,必须以正规工作面回采,减少巷道式原始采煤方式,增加负压通风范围。3、瓦斯爆炸的原因主要包括瓦斯积聚和引爆火源。掘进头积聚原因:是因为局部通风不善,排放瓦斯时没有按规定的要求进行排放,“一炮三检”、“三人联琐放炮制度”未严格执行等。回采工作面瓦斯积聚的原因是:通风能力不足,通风系统不合理,非正规工作面采煤风流混乱。引爆火源包括:放炮不使用炮泥或炮泥充填不满不实,放炮母线明接头短路,明电放炮,一次装药多次启炮,运输设备摩擦产生火花,电气设备失爆产生电火花,井下杂散电流,烟火井等。4、设计施工过程中要避免长度超过5米的盲洞,废巷、盲巷及时封闭。5、局扇送风避免一机多头,严禁串联通风、循环通风和扩散通风等不合理通风。局扇应有专人管理,任何人不得随意停开局扇,杜绝无计划停电停风。风筒破损必须及时修复,必须保证局扇的可靠运行及工作面的有效风量。及时进行巷道修理,保证回风系统畅通无阻。6、瓦斯检查员要严格按煤矿安全规程和操作规程的有关规定检查瓦斯并做到“四对口”,即瓦斯检查手册、瓦斯检查牌板、瓦斯日报、监测系统数据四对口。严禁空班漏检、假检。瓦斯超限时严禁作业并及时处理,严禁无风或微风作业,电气设备使用三专两闭琐。7、加强采、掘工作面的放炮管理,岗哨必须按要求设置,采掘工作面放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人联琐放炮”制度。装药后,炮眼未装药部分必须用炮泥填懑封实,放炮前必须切断当头及回风系统的所有电源,关闭好反向风门,必须按规定的时间、地点放炮。8、巷道贯通、排放瓦斯、石门揭煤必须编制专门的安全技术措施。9、要尽可能减少或杜绝瓦斯超限事故:(1、加强局部通风管理,局扇及开关使用专用电缆及专用开关供电,不接其它负荷,局扇安装在进风巷道距回风口不少于10米的位置,吸入风量不少于全负压供给该处的风量,并不得随意停开局扇,保证局扇可靠运行及工作面的有效风量。安装使用风电闭琐,停风则断工作面所有设备的电源。(2、回采工作面上隅角如出现瓦斯超限时,可采用风挡、风筒吹散、堵截等方法处理积聚瓦斯。(3、发现瓦斯积聚必须在8小时之内进行处理。掘进头临时停风,安全员、值班长必须撤出停风区内所有人员,设好栅栏,揭示警标。掘进头临时停工不得停风,间歇作业头停工预排瓦斯期间应正常供风。长时间停风,当头应及时封闭,在封闭前,要把管线、钢轨等导电物拆断。(5、安装、使用好安全监控系统。总回风巷、采煤工作面的回风回入通风上山往回采工作面回风巷10米处、掘进工作面距回风口往掘进头里10米处、进入串联通风工作面的进风流中必须安装瓦斯监测探头。每班由瓦斯员对照瓦斯监测探头检查瓦斯,以确保探头数据的准确,要求探头数据与该处实测数误差不超过0.1%,否则要由专业人员及时调试完好。由于因瓦斯超限而停电的设备,必须在瓦斯浓度低于1%以下时方可人工复电。(6、井下电气设备必须使用防爆型电气设备,严禁非防爆型的电气设备下井,并加强机电设备的管理和防爆性能的检查,杜绝机电设备和矿灯失爆。(7、加强综合防尘,岩巷采用湿式打眼,装载点洒水,转载点安装喷雾,定期清扫巷道积尘,以防止瓦斯煤尘爆炸事故的发生。二、煤与瓦斯突出事故的预兆、预防:(一、煤与瓦斯突出的预兆:1、有声预兆:(1、煤壁发生震动或冲击,并伴有声响。(2、煤层发生辟裂声、断裂声、机枪声、闷雷声、煤炮声。(3、顶板来压,出现裂隙,支架被压断而发出的折断声。(4、煤壁瓦斯溢出的吱吱声,即所谓的“发爆”现象。2、无声预兆:(1、工作面压力增大,煤壁塌落,片帮掉渣,煤被挤出、弹出、局部隆起、顶板下沉、底板鼓起、打眼顶钻、夹钎、喷孔、装药退药。(2、煤质变软、蔬松易碎、手捻成粉、层理紊乱、光泽变暗淡、煤层厚度变厚、倾角变陡、遇构造等。(3、工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小或呈喷出状、湿度下降、空气变冷、煤壁及钻屑发凉。(4、人在工作面感到头昏、发冷。(二、煤与瓦斯突出的预防:1、加强防突技术管理工作,突出危险区域必须按防突细则及防突措施的要求严格执行。以放出班炮的形式、采用全井撤人、停电放炮落煤(放炮前关好反向风门,严禁用手镐或风镐等冲击工具强行挖掘。2、有突出危险的采掘头面的回风流要直接进入总回风巷,形成独立的通风系统,并要求回风系统畅通,以消除相邻区域的安全威胁。3、切实加强煤与瓦斯突出预测预报工作,提高瓦斯预排效果。凡预测有突出危险的采掘头面必须采取有针对性的防突卸压措施,然后进行效果检验,证实卸压充分已消除突出危险后方能在留足安全煤柱的前提下按允许掘进距离掘进,严禁超掘。4、对有突出危险的作业地点,应认真检查其防突措施的落实情况,预测(或效检指标超标、出现喷孔、顶钻及明显的突出预兆,回风系统不畅通,没有按措施规定要求停电、撤人的、安全出口不畅通的不准生产。5、如发现作业地点有明显突出预兆危及人身安全时,应组织人员按措施规定的避灾路线撤退并及时报告矿调度室。如情况紧急来不及撤退时,应沿进风就近进入避灾峒室并打开压风或配戴好自救器撤退。三、火灾事故的预兆、预防:(一、地面火灾的预防:1、地面建筑物、坑木场、煤坪、配电所、油库、火药库等处的防火措施和制度必须符合国家颁布的有关防火的各顶规定并符合消防部门的要求。2、按规定要求配备消防器材,并保证能够正常使用。(二、井下外因火灾:井下外因火灾可能是电气设备电源短路、放炮引燃瓦斯、运转设备磨擦起火、职工带烟火下井等引起的火灾。1、严格入井搜身制度,严禁带烟火下井,井下严禁吸烟。2、井口及风机机房20米范围内不准有烟火,不得堆放易燃物品。3、加强机电峒室的管理工作,灭火器材等设施要配齐全,非检查和维修人员严禁入内。4、井下机电设备的三大保护装置要齐全可靠,做到安全用电,电缆的安设、吊挂要符合规定要求,严禁带电检修作业,严禁带电搬迁电气设备,防止短路,严禁电气设备超负荷运行。加强井下电气设备、电缆、电话线、放炮母线的管理,以免产生机械火花及漏电火花。5、井下焊割作业,必须符合煤矿安全规程的规定,并编制专门措施报有关部门批准。6、加强火工产品管理,杜绝炸药用于非生产场所。7、井下放炮必须使用煤矿许用乳化炸药,炮眼未装药部分必须用炮泥封满堵实,严禁放糊炮、明炮,严禁使用不合格及变质炸药。8、井下主要峒室配置砂箱、灭火器。(三、井下内因火灾:1、内因火灾的预兆:井下空气中有烟子味,温度升高,CO的浓度超过煤矿安全规程的规定(24PPM。2、内因火灾的预防:采掘废巷、盲巷、老巷要及时封闭,余煤要清扫干净,易燃物及时回收干净,定期进行防火预防性检查,进行预防性注浆。3、内因火灾的处理:首先要查清火灾的区域,然后根据情况进行注水、注浆或封闭。三、冒顶的预兆、预防:在矿井生产生产过程中,有可能发生冒顶,特别是过破碎带及地质构造地段时容易发生冒顶,巷道开门、贯通容易发生冒顶。(一、冒顶前的预兆:1、顶板断裂、裂隙增大、增多,顶部岩层离层松动。2、煤壁片帮、顶板漏矸或掉渣,俗称“筛康”。3、瓦斯涌出量增大。4、顶板下沉增加,巷道压力增大,断梁折柱增多。5、大面积悬顶,老塘掉渣。6、敲帮问顶时松动响声不正常。(二、冒顶事故的预防:1、作业人员进入当头作业时,首先应严格执行敲帮问顶制度,及时处理顶、帮活矸、浮石,并随时注意观察顶板动向。2、巷道修理过烂堂、冒落区、空顶区时,要制订切实可行的安全措施。3、严禁在支护不好的支架下作业,支护质量要求要符合作业规程规定。煤巷木支护的棚距不大于0.5米,并及时抬好双边钳子,严禁空顶空帮作业。4、空顶较高的巷道应打木垛接顶,超空的巷道应用长树挂垛或用毛柴、土石填懑,支架应用尖料、毛柴背紧卡严。5、狠抓工程质量管理,支架质量必须做到齐、正、稳、固、牢,双边钳子紧当头。(三、冒顶事故的处理:1、当有明显的冒顶预兆而人员又来不及进行加固等处理时,人员就近向上或向下脱离冒顶区。2、当冒顶关人时,先要设法弄清被关人员的位置,采用打孔用压风管送风,然后根据情况采用直接出通冒落煤矸或掘小峒的方法去救人。四、透水事故的预兆、预防:(一、透水事故的预兆:1、煤层发潮变暗;2、煤壁或岩壁挂汗、挂红;3、温度下降、巷道中的空气变冷、出现雾气;4、顶板来压,淋水加大,出现压力水,底板产生裂隙渗水,水色发浑、发臭;5、产生“嘶嘶”水叫声,有时听到空洞水叫声等(二、透水事故的预防:1、地质人员定期测定矿井水文资料,根据采掘生产布置预测水害的严重性,并提出各类水患的关系,特别是开采浅部煤层时,应在采掘工程平面图上标明老窑的位置,查明积水区位置及其外缘标高,外推60米用红线圈出积水老空区的警戒线,采掘面在积水警戒线内时,应在图上准确反应积水区与采掘面的空间关系,在距实际积水边界20米处停止采掘活动,进行探放水,放净之后才允许生产作业。2、针对各类水害情况,分别采取探放、隔、堵、截等有效预防措施和可靠的观测方法来保证生产和施工安全。3、雨季来临之前,蔬通井口周围及工业广场内所有水沟,填平工业广场内的低洼处,以尽量避免大气降水渗入井下。4、经常清理巷道水沟,保证自流排水畅通。5、超前探水,当采掘工作面接近导水断层或采空区、老窑时,严格执行“有疑必探,先探后掘”的探放水制度,探水必须编制专门设计,按要求审批后方可施工。6、当遇到有透水预兆时,必须立即停止作业,在保证人员安全的前提条件下,设法堵住出水点以防事故扩大,加固支架,将人员撤到安全地点,并向矿长汇报。7、在受水害威胁区域内的所有作业人员,都必须熟悉避灾路线,有组织按避灾路线迅速撤至上水平或地面,无法撤退时,可在独头上山躲避,切不可进入独头下山。五、运输事故的预防:1、主斜井、暗斜井的绞车提升要按规定的电铃信号开车,不准用口喊来代替电铃信号。主斜井严禁行人,暗斜井必须做到行人不开车,开车不行人。阻车器、挡车栏除了下放矿车外应处于闭琐状态。2、主斜井、暗斜井的绞车钢丝绳应由机电人员负责组织绞车司机等有关人员每周检查一次并记录在案,发现问题及时处理。3、定期检查矿车,清理轨道、枕木,经常检查链条、插销是否完好发现失效及时更换,以免发生掉道和断绳跑车事故