技术协议江苏盐阜减温减压.doc

山东玉皇液化气综合利用项目动力站工程 减温减压装置技术协议书山东玉皇液化气综合利用项目动力站工程4*180T/H高温高压循环流化床锅炉减温减压器技术协议书需 方：山东玉皇化工有限公司供方：江苏盐阜电站阀门辅机制造有限公司设计方：山东省阳光工程设计院时间：二0一一年十二月六日1. 总则供需双方于2011年12月6日，就需方委托供方设计制造的山东玉皇化工有限公司液化气综合利用项目，动力站工程减温减压器设备事宜，在山东玉皇化工公司，供需双方在平等互惠的原则下进行了友好协商，就需方所需的减温减压器设备的相关技术要求达成了如下协议。1.1 本技术规范适用于山东玉皇液化气综合利用项目动力站工程的减温减压器的采购,它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2需方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对于中国颁布的有关安全、 环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3供方应执行本技术规范书所列标准。若所列标准与国家颁布的标准有矛盾时，按最高标准执行。供方若对本技术规范书提出的要求有不同的意见，必须在投标文件中以文字的形式作出偏离表加以说明。否则，将认为供方已完全理解并服从本技术规范书的要求。1.4本技术规范书作为减温减压器设备订货合同的技术附件，与合同具有同等法律效力。在规范书签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。1.5 未尽事宜协商解决。2. 概况2.1 概述工程名称：山东玉皇液化气综合利用项目动力站工程工程规模和性质： 二期工程最终为4台180t高温高压循环流化床锅炉+1台30MW背压式汽轮机机组+1台15MW背压式汽轮机机，锅炉3用1备。一期先上3台180t高温高压循环流化床锅炉+1台30MW背压式汽轮机机组，锅炉2用1备，二期增设一台锅炉+1台15MW背压式汽轮机。本工程两期设计统一进行，分步实施。主汽系统参数为：P=9.81MPa，t=540，30MW背压机排汽参数：P=1.37MPa(a)，t=307，15MW背压式汽轮机机排汽参数：P=4.0MPa(a)，t=434。本期工程设置两台减温减压器: 一台中压参数出汽量为300t/h，二次蒸汽参数为：P=3.5MPa，t=420一台低压参数出汽量为285t/h，二次蒸汽参数为：P=1.2MPa，t=2502.2环境条件：海拔高度：54.6-66.5米，高差12米。年平均温度： 13.7 年平均相对湿度： 71%年平均气压： 101.00kPa最热月平均气温： 26.9极端最高温度： 41.6最冷月平均气温： -1.0 极端最低温度： -17.3最大风速 18.3m/s年平均风速 2.5m/s地震烈度 7度年平均降雨量 614.5mm最大小时降水量 56.9mm/d最大日降水量 233.3mm/d最大年降雨量 926.0 mm最大年降雪量 37.7 mm最大积雪厚度 160 mm最大冻土深度35cm,曾有过冻深40cm的现象抗震设防烈度 7度 2.3供电条件：控制用电电源： 直流 220V 交流 220V/380V 50HZ动力用直流电源： 直流 220V厂用电动机电源： 三相四线 380V/220V 50HZ 三相 10kV 50HZ2.4 设备安装位置：减温减压器主厂房3. 设备规范3.1 减温减压装置3.1.1 中压减温减压器参数设备名称减温减压装置型号WY300-9.81/540-3.5/420-14/150出口流量t/h300t/h一次蒸汽温度540压力Mpa9.81 MPa二次蒸汽温度420压力Mpa3.5MPa减温水温度150压力Mpa14MPa(a)主管道mm*mm53012长度mm5500减温水接口mm*mm765数量13.1.2低压减温减压器参数设备名称减温减压装置型号WY285-9.81/540-1.2/250-14/150出口流量t/h285t/h一次蒸汽温度540压力Mpa9.81 MPa二次蒸汽温度250压力Mpa1.2MPa减温水温度150压力Mpa14MPa(a)主管道mm*mm72012此管道尽量改为630，此时流速为46.7m/s，因为汽机厂排汽管道带了一个DN600的阀门，还要布置减温器，布置很困难！长度mm8000减温水接口mm*mm895数量13.1.3说明：3.1.2表中数据为最终工况的用汽量，要求减温减压器在以下工况时能够正常使用：3.1.3.1一期正常工况一期全厂蒸汽负荷，正常工况下，全厂各装置产用平衡后，需动力站提供3.5MPa,420蒸汽74.9t/h，1.2MPa，250蒸汽154.3t/h（含动力站除氧用汽），合计蒸汽229.2t/h。3.1.3.2 一期开工工况一期开工全厂蒸汽负荷全厂各装置产用平衡后，需动力站提供3.5MPa蒸汽101.2t/h，1.2MPa蒸汽175.3t/h（含动力站除氧用汽），合计蒸汽276.5t/h。3.1.3.3 一期装置产汽事故工况一期装置事故蒸汽负荷全厂各装置产用平衡后，需动力站提供3.5MPa蒸汽153.6t/h，1.2MPa蒸汽183.1t/h（含动力站除氧用汽），合计蒸汽336.7t/h。3.1.3.4 二期正常工况二期项目实施后，全厂蒸汽负荷表见表-4，平衡表见表-5。全厂各装置产用平衡后，需动力站提供3.5MPa蒸汽218.4t/h，1.2MPa蒸汽283.6t/h（含动力站除氧用汽），合计蒸汽502t/h。3.1.3.5 装置产汽事故工况二期装置事故蒸汽全厂各装置产用平衡后，需动力站提供3.5MPa蒸汽298.4t/h，1.2MPa蒸汽283.6t/h（含动力站除氧用汽），合计蒸汽582t/h。4. 技术要求4.1产品设计、制造、验收、运行和试验时，不低于下列技术标准：4.1.1减温减压装置 JB/T6323-20024.1.2电站阀门一般要求 JB/T3595-20024.1.3钢制压力容器 GB150-1998 4.1.4固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0004-2009 4.1.5钢制化工容器制造技术要求 HG/T20584-2011 4.1.6压力容器涂敷与运输包装 JB/T4711-2003 4.1.7机电产品包装通用技术条件 GB/T13384-2008 4.1.8包装储运图示标志 GB/T191-20084.1.9 焊缝射线探伤标准4.1.10钢制焊接压力常压容器技术条件 JB/T4735-19974.1.11一般用途法兰连接尺寸4.1.12一般用途密封面型式和尺寸4.2产品技术性能4.2.1在规定的设计参数范围内变化，减温减压装置保证在任一工况下均能安全可靠连续稳定运行。出口流量的变化范围为额定流量的10%-110%。4.2.2出口蒸汽温度偏差小于5。4.2.3出口蒸汽压力波动小于0.04MPa。4.2.4噪音符合国家测量标准,在额定工况下,距离减温减压装置下游1米处测其噪声不超过85dB(A)。4.3技术说明4.3.1减温减压装置减温系统采用高压差恒速可调节喷咀。4.3.2可调节喷咀的泄漏等级符合ANSI16.106标准级，泄漏量为额定容量的0.01%；为保证同心度和强度,阀杆与节流部件整体加工。4.3.3减温装置主管道内部设置保护管,对可调喷咀等阀门的密封面堆焊硬质合金材料,保证设备长期连续运行。4.3.4为防止某种原因引起减温水压力突然降低使高温蒸汽经喷咀倒流入减温水管道,在减温水通向喷咀的管道上配备止回阀。4.3.5二次蒸汽侧配置有全容量安全阀,整定压力为二次蒸汽压力的1.081.1倍（如果需方无其他文字通知供方整定压力值，供方就按1.081.1倍整定出厂），当运行压力超过允许值时,安全阀自动及时动作，排出额定流量的全部蒸汽，保证设备安全。在超压得到释放后能自动回座。4.3.6减温减压装置，减压阀及可调节喷咀的执行机构采用电动执行机构，并向DCS提供4-20mA的位置反馈信号，接受DCS的模拟信号进行控制。保证系统调节灵活，顺利运行，电动执行机构为ROTORK（原装进口、提供原产地证明及报关单）。4.3.7减温减压装置结构设计和热力计算严格按减温减压装置设计规范，减温减压装置的强度等计算充分考虑运行情况下可能出现的各种荷载的最不利的组合，所有管道元件、各重要部件都经过严格的应力校核。4.3.8减温水进可调节喷嘴前应加设滤网。5. 减温减压装置主要部件的材质5.1减温减压装置选用材料能承受工作条件下的温度压力而不造成变形、变质及任何部分的应力超限，且对各部件强度和其工作的适应性无任何影响。出口蒸汽就地压力表下面的一次截止阀门材质必须为不锈钢。5.2 减温减压装置的材质及规格符合国际标准或国家标准中的有关技术条件。5.3 减温减压装置主要部件的材质如下：序号名称主要部件材质1蒸汽管道主管12Cr1MoVG+20，保护管1Cr18Ni9Ti, 过渡管12Cr1MoVG2减压阀阀体、阀盖ZG12Cr1MoV、阀座1Cr18Ni9Ti,阀杆（阀瓣）38CrMoAl3节流降噪孔板1Cr18Ni9Ti喷焊硬质合金4可调喷咀阀体、阀盖12Cr1MoV，喷咀、阀塞、节流圈、节流套1Cr18Ni9Ti、阀杆（活塞）2Cr13，密封面堆焊硬质合金5安全阀阀体、阀盖WCB，阀杆、活塞套2Cr13，活塞1Cr13，密封面堆焊合金钢6止回阀阀体、阀盖: 碳钢，阀座：不锈钢，密封面堆焊硬质合金7截止阀阀体、阀盖：碳钢，阀杆：不锈钢，密封面堆焊硬质合金8减温水管道20G6. 供货范围及交货进度6.1、减温减压器WY300-9.81/540-3.5/420-15/150(1台)序号设备名称型号规格材 质单位数量制造厂家1减压阀Y965H-P5410VP5410V DN225ZG12Cr1MoV台1江苏盐阜电站阀门辅机制造有限公司2可调喷嘴KT948Y-20PN20 DN6512Cr1MoV台1江苏盐阜电站阀门辅机制造有限公司3截止阀J61Y-20PN20 DN6520台1江苏盐阜电站阀门辅机制造有限公司4止回阀H61Y-20PN20 DN6520台1江苏盐阜电站阀门辅机制造有限公司5主管道5301212Cr1MoVG+20台1江苏盐阜电站阀门辅机制造有限公司6安全阀A48Y-64PN6.4 DN200WCB台2浙江永一7温度计WSS-1500-600支1上海仪表厂8压力表Y-1500-6.0MPa只1上海仪表厂9仪表阀J29H-10PPN10 DN6304台1江苏盐阜电站阀门辅机制造有限公司10过渡管12Cr1MoVG套1江苏盐阜电站阀门辅机制造有限公司11减温水管76520G根1江苏盐阜电站阀门辅机制造有限公司12降压消音孔板1Cr18Ni9Ti（固溶）块1江苏盐阜电站阀门辅机制造有限公司13内件套1江苏盐阜电站阀门辅机制造有限公司14紧固件、垫片、滤网套1江苏盐阜电站阀门辅机制造有限公司15安全阀接口手动闸阀Z41H-64PN6.4 DN200台2江苏盐阜电站阀门辅机制造有限公司16电动执行机构台2ROTORK6.2、减温减压器WY285-9.81/540-1.2/250-15/150(1台)序号设备名称型号规格材 质单位数量制造厂家1减压阀Y965H-P5410VP5410V DN225ZG12Cr1MoV台1江苏盐阜电站阀门辅机制造有限公司2可调喷嘴KT948Y-20PN20 DN8012Cr1MoV台1江苏盐阜电站阀门辅机制造有限公司3截止阀J61Y-20PN20 DN8020台1江苏盐阜电站阀门辅机制造有限公司4止回阀H61Y-20PN20 DN8020台1江苏盐阜电站阀门辅机制造有限公司5主管道7201212Cr1MoVG+20台1江苏盐阜电站阀门辅机制造有限公司6安全阀A49H-40PN4 DN250WCB台2浙江永一7冲量安全阀GA49H-40PN4 DN25WCB台2浙江永一8温度计WSS-1500-400支1上海仪表厂9压力表Y-1500-2.0MPa只1上海仪表厂10仪表阀J29H-10PPN10 DN6304台1江苏盐阜电站阀门辅机制造有限公司11过渡管12Cr1MoVG套1江苏盐阜电站阀门辅机制造有限公司12减温水管89520G根1江苏盐阜电站阀门辅机制造有限公司13降压消音孔板1Cr18Ni9Ti（固溶）块2江苏盐阜电站阀门辅机制造有限公司14内件套1江苏盐阜电站阀门辅机制造有限公司15紧固件、垫片、滤网套1江苏盐阜电站阀门辅机制造有限公司16安全阀接口手动闸阀Z41H-40PN4 DN250台2江苏盐阜电站阀门辅机制造有限公司17电动执行机构台2ROTORK注：设备厂家提供与一切外界接口的反法兰及连接附件7. 检验、监造和性能验收试验7.1供方应在本合同生效日起半个月内，向需方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录。设计、制造和检验标准应符合国家标准和行业标准。7.2需方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表，在需方统一组织下进行监造和出厂前检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量的情况，并签字确认。供方有配合监造义务，并及时提供相应资料，并不因此发生任何费用。7.3供方应为需方代表提供下列方便：7.3.1 提前10天将设备监造项目及检验时间通知需方。7.3.2 需方代表有权通过供方有关部门查(借)阅供方与本合同设备有关的标准(包括工厂标准)、图纸、资料、工艺、生产工艺过程和检验记录(包括中间检验记录或称不一致性报告)，对于检验记录，如需方认为需要复印存档，供方应为需方提供方便。7.3.3 向需方代表提供工作、生活方便。7.4需方代表不能按供方通知时间及时到场，经需方确认后供方的工厂试验方可进行，试验结果有效但需方代表有事后检查试验记录和报告的权力。7.5需方人员在监造中如发现设备和材料缺限或不符合规定的标准要求时，需方代表有权提出意见，供方应采取相应改进措施，以保证交货质量。无论需方是否要求和是否知道，供方均有义务主动及时地向需方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。在需方不知道的情况下供方不得擅自处理。7.6无论需方人员是否参与监造及出厂检验；无论需方人员是否签了监造与检验报告，均不能视为供方按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除供方对设备质量应负的责任。7.7由供方供应的所有合同设备部件出厂时，应有供方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件。对某些主要设备还应有全套需方代表签字的监造与检验记录和试验报告。7.8货物到达目的地后，供方在接到需方通知后应及时赶到现场与需方一起根据运单和装箱单组织对货物包装，外观及件数进行清点检验。如发现任何不符合之处并由双方代表确认属供方责任后由供方处理解决。需方应在开箱检查前7天通知供方开箱检验，供方应派检验人员参加现场检验工作。如供方人员未按规定赶赴现场，需方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，并作为需方向供方索赔依据。7.9监造项目及方式(供方填写讨论稿，签订合同时落实)表格形式如下：序号项 目内 容监造方式备注HWR1材料化学成分2材料机械性能3空载试验4仪控试验5材料无损检验6焊接检验及出厂试验注：H停工待检，W现场见证，R文件见证8. 技术资料8.1一般要求8.1.1供方提供的技术文件及图纸能满足电厂总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。如果不能满足，需方有权提出补充要求，供方无偿提供所需要的补充技术资料。8.1.2技术资料和图纸的语种均为中文；对于进口设备及附件采用中、英文，如未提供中文技术资料和图纸，则可视为未提供。8.1.3所有的随机资料及用于本工程设计、施工、运行的最终资料均应标明“山东玉皇液化气综合利用项目动力站工程”字样。8.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，供方及时免费提供。8.2资料提交的基本要求8.2 .1供方在接到预