机械零件设计说明书.doc

设计说明书一、手柄凹模的工艺分析 （一）、手柄凹模的用途题目给出的零件是手柄凹模。它的主要的作用是用来作为模型生产手柄的。要求零件的配合是符合要求。 （二）、固定端轴承座的技术要求加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等级表面粗糙度Ra/m形位公差/mm前后表面120*383.2上下表面120*1203.2上轮廓面3.2凹 面6.34-18mm孔+0.027-04-10孔+0.06-0（三）、确定手柄凹模的生产类型 依设计题目知：该产品为小批量生产。二、确定毛胚、绘制毛胚简图（一）、选择毛坯该手柄凹模为锻件生产。材料是45刚，材料硬度为HB229 （二）、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 由表2-10表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。1、 公差等级由手柄凹模的功用和技术要求，确定该零件的表面粗糙度为3.2。2、 锻件重量已知机械加工后手柄凹模的重量为3.96kg，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为6.97kg.3、 锻件形状复杂系数对手柄凹模零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的长度、宽度和高度，项目/mm机械加工余量/mm尺寸公差/mm备注长1208宽1208高388（三）、绘制固定端轴承座毛坯简图由上表所得结果可绘制毛坯简图如下三、拟定手柄凹模工艺路线（一）、定位基准的选择 基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是下表面作为加工的基准，可用装夹对左右表面进行加紧，利用虎口钳作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工下表面。（二）、表面加工方法的确定确定加工件各表面的加工方法，如下表：加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注上下表面6.3互为基准铣平面前后表面6.3以下表面为基准左右表面6.3以下表面为基准外轮廓面+0.05-03.2以下表面为基准凹 面3.2以下表面为基准外轮廓面+0.0270钻4-18孔外轮廓面+0.06-0钻4-10孔（三）、加工阶段的划分该手柄凹模加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工和精加工两个阶段。（四）、工序的集中与分散该手柄凹模的生产类型为小批量生产，可以采用数控机床节约成本；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工许多面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。加工余量、工序尺寸和切屑用量的确定1. 工序1粗铣表面，加工余量、工序尺寸和切屑用量的确定工序1分为4个工步：粗铣上表面、粗铣下表面、粗铣前后表面、粗铣左右表面。此工序需保证加工面的表面粗糙度为6.3，上下表面作为互为基准，用机虎钳夹持工件左右表面，机床为X5032,采用的刀具是硬质合金盘铣刀80mm，毛坯尺寸为136*136*48，粗加工的加工余量为1mm，进给量是0.3mm/r，切屑速度为80mm/min。2.工序2粗铣外轮廓和凹面的加工余量、工序尺寸和切屑用量的确定工序2分为2个工步：粗铣外轮廓面和粗铣凹面。工序需保证加工面的表面粗糙度为6.3，以下表面作为基准，先铣外轮廓面，再铣凹平面，用机虎钳夹持工件左右表面，机床为XK5032,采用的刀具是硬质合金立铣刀10mm，毛坯尺寸为38mm，粗加工上表面和凹面的加工余量都为1mm，进给量粗加工都是0.3mm/r，切屑速度为60mm/min。3 工序3精铣外轮廓和凹面的加工余量、工序尺寸和切屑用量的确定 工序需保证加工面的表面粗糙度为3.2，以下表面作为基准，先铣外轮廓面，再铣凹平面，用机虎钳夹持工件左右表面，机床为XK5032,采用的刀具是硬质合金立铣刀10mm，毛坯尺寸为38mm，精加工上表面和凹面的加工余量都为0mm，进给量精加工都是0.3mm/r，切屑速度为60mm/min。4 工序4钻18、10孔的加工余量、工序尺寸和切屑用量的确定工序4分为2个工步：钻孔18、钻孔10。以下表面为定位基准，用虎口钳夹持左右表面，工步1：采用的刀具是硬质合金锥柄麻花钻17，进给量2mm/r，吃刀深度为19mm，切屑速度为1000r/min，分4次进刀，第1、2、3次每次进刀5mm，第4次进刀为4mm。工步2：采用的刀具是莫氏锥柄麻花钻9，进给量2mm/r，吃刀深度为9mm，切屑速度为1000r/min，分2次进刀，第1次每次进刀5mm，第2次进刀为4mm。5 工序5扩18、10孔的加工余量、工序尺寸和切屑用量的确定工序5分为2个工步：1、扩18孔；2、扩10孔。工步1：采用的刀具是直柄扩孔钻17.75，进给量0.3mm/r，吃刀深度为0.375mm，切屑速度为1000r/min。工步2：采用的刀具是直柄扩孔钻9.8，进给量0.3mm/r，吃刀深度为0.4mm，切屑速度为1000r/min。6工序6绞孔18、忽孔10的加工余量、工序尺寸和切屑用量的确定工序6分为2个工步：1、绞孔18；2、忽孔10纹。工步1：采用的刀具是直柄扩孔钻18，进给量0.3mm/r，吃刀深度为0.125mm，切屑速度为1000r/min。工步2：采用的刀具是120直柄锥面忽刀10，进给量0.3mm/r，吃刀深度为0.1mm，切屑速度为1000r/min。定额的计算一、基本时间tm计算工序1粗铣表面 tj1=136/（238.85*0.3）*2=3.79min t2=136/（238.85*0.3）*2=3.79min tj3=136/（238.85*0.3）=1.69min tj4=136/（238.85*0.3）=1.69min tj=3.79+3.79+1.69+1.69=10.96min 工序2粗铣外轮廓面和凹面 tj1=33min t2=14.8min tj=33+14.8=47.8min 工序3精铣外轮廓面和凹面 tj=2.75min工序4钻18孔、10孔 tj1=19/（1000*0.3）=1.32min tj2=9.5/（1000*0.3）=0.4min tj=1.32+0.4=1.72min 工序5扩18、10孔 tj1=19.5/（1000*0.3）=1.32min tj2=11.5/（1000*0.3）=0.4min tj=1.32+0.4=1.72min工序6绞孔18、忽孔10 tj1=19.5/（1000*0.3）=1.32min tj2=11.5/（1000*0.3）=0.4min tj=1.32+0.4=1.72min二、总机动时间计算tdj Tdj=10.96+47.8+2.75+1.72+1.72+1.72+1.72=68.39min 三、辅助时间计算tf根据辅助时间tf与基本时间tj之间的关系为tf=（0.150.2）tj，此处取tf=0.15tj，则各工序的辅助时间分别为：工序1的辅助时间：tf=0.1510.96=1.644min工序2的辅助时间：tf=0.1547.8=7.17min工序3的辅助时间：tf=0.152.75=0.4125min工序4的辅助时间：tf=0.151.72=0.258min工序5的辅助时间：