干式排渣系统设备采购合同技术协议.doc

广东平海电厂一期 1 2 号 2 1000MW 超超临界燃煤机组第二批辅机干式排渣系统设备 技术协议 1 合同编号合同编号买方 买方 卖方 卖方 广东平海发电厂广东平海发电厂 1 1 2 2 号号 2 1000MW2 1000MW 超超临界燃煤机组超超临界燃煤机组 干式排渣系统干式排渣系统设备采购合同设备采购合同 目目 录录 第一章第一章 技术规范技术规范 2 1总则 2 2工程概况 2 3设计和运行条件 3 4技术要求 7 5监造 检验 和性能验收试验 24 6设计与供货界限及接口规则 24 7清洁 油漆 包装 运输与储存 26 8数据汇总表格 由卖方提供并填写 27 第二章第二章 供货范围供货范围 38 1一般要求 38 2供货范围 38 第三章第三章 技术资料及交付进度技术资料及交付进度 50 1资料提供总则 50 2资料提交的基本要求 50 第四章第四章 交交货货进度进度 54 1设备交货进度 54 第五章第五章 监造 检验和性能验收试验监造 检验和性能验收试验 55 1 概述 55 2 工厂检验 55 3 设备监造 56 4 性能验收试验 57 广东平海电厂一期 1 2 号 2 1000MW 超超临界燃煤机组第二批辅机干式排渣系统设备 技术协议 2 第六章第六章 技术服务和设计联络技术服务和设计联络 58 1卖方现场技术服务 58 2培训 59 3设计联络 59 第七章第七章 分包与外购分包与外购 61 第八章第八章 大 部 件情况大 部 件情况 62 第九章第九章 差异表差异表 64 第十章第十章卖方需要说明的其他问题卖方需要说明的其他问题 65 第十一章第十一章 未达设备性能指标的违约责任未达设备性能指标的违约责任 65 广东平海电厂一期 1 2 号 2 1000MW 超超临界燃煤机组第二批辅机干式排渣系统设备 技术协议 3 第一章第一章技术规范技术规范 1总则总则 1 1 本技术协议适用于广东平海电厂一期工程干式除渣系统设备 它提出了该系统设 备的功能设计 结构 性能 安装和试验等方面的技术要求 1 2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求 并未对一切技术要求作出详细规定 也未充分引述有关标准及规范的条文 卖方应保证提供符合本技术协议书和相关的国 际 国内工业标准的优质产品 1 3 卖方提供的产品完全满足本技术协议的要求 1 4 卖方所执行的标准与本技术协议所引用的标准若发生矛盾时 按较严格的标准执 行 1 5 卖方对其成套系统设备 含辅助系统与设备 负有全责 即包括分包 或采购 的产品 由卖方负责分包 外购的设备需要具用使用业绩 且分包 或采购 的产品制 造商应事先征得买方的认可 1 6 在合同签定后 买方有权因规范 标准 规程发生变化而提出一些补充要求 卖 方应满足并遵守这些要求且不另外增加费用 1 7 要求提供的技术文件 包括图纸 采用 KKS 标识系统 KKS 标识系统采用买方 指定的原则和方法 卖方对其唯一性 规律性 准确性 完整性和可扩展性负全责 具体标识原则 方法和深度要求在第一次设计联络会上由买方提出 2工程概况工程概况 广东平海电厂地处广东省惠东县大亚湾东岸南部 稔平半岛平海镇的西南端 它 西依大亚湾 南临南海 距惠东县城 52km 距香港 42 nmile 距惠州淡水港 11nmile 北距巽寮镇 8km 直线距离 下同 东距平海镇 13km 隔海相望大亚湾核电 站 距离约 21km 东北距中央列岛马鞭洲 20 104t 级油码头 14km 主贮灰场选择响水山塘的水坑仔山谷 在厂址的东北部 距离电厂约 6 0km 满足 2 1000MW 等级机组贮灰约 6 年 另外距平海厂址约 6 5km 的鹧鸪洞处的山谷地也具 备修建较大贮灰场的条件 必要时可考虑作为电厂的扩建工程贮灰场 电厂灰渣以综 合利用为主 贮灰场作为临时贮存的设施 广东平海电厂一期 1 2 号 2 1000MW 超超临界燃煤机组第二批辅机干式排渣系统设备 技术协议 4 广东平海电厂规划容量为 6 1000MW 超超临界燃煤机组 一期工程先建设 2 台机 组 3设计和运行条件设计和运行条件 3 1 系统概况 干式除渣系统方案按 2 1000MW 机组容量设计 每台炉为一单元 除渣系统连 续运行 炉底渣由锅炉渣斗落到炉底排渣装置上 大的渣块待充分燃烧后经预破碎后落到 输送钢带上 高温炉渣由输渣机输送钢带送出 送出过程中的热渣被冷却成可以直接 储存和运输的冷渣 炉渣在输渣机出口进入渣仓储存 然后渣仓内的渣通过卸料设备 定期装车外运供综合利用或运至灰场碾压贮存 3 2 工程主要原始资料 3 2 1 气候特征和主要气象要素 厂址处无长期的气象观测站 厂址北面约 43km 处有惠东县气象站 北偏东约 25km 处有稔山专用气象站 比较两气象站的部分常规气象要素的多年统计值相差不大 考虑到稔山气象站为盐业专用气象站 且只观测到 1989 年 故选用惠东气象站作为平 海发电厂厂址的参证站 用该站的 1967 年 2004 年资料统计得特征值如下 多年平均气温 21 9 多年极端最高气温 38 3 多年极端最低气温 0 1 多年平均气压 1009 8 hPa 多年极端最高气压 1031 5 hPa 多年极端最低气压 964 5 hPa 多年平均相对湿度 79 多年最小相对湿度 9 多年平均降雨量 1870 3 mm 多年最大年降雨量 2583 7mm 多年最小年降雨量 1345 1mm 多年最大 24 小时降雨量 558 4mm 广东平海电厂一期 1 2 号 2 1000MW 超超临界燃煤机组第二批辅机干式排渣系统设备 技术协议 5 多年最大 1 小时降雨量 80 5mm 多年最大 10 分钟降雨量 30 0mm 多年年平均蒸发量 1792 2mm 多年平均降雨天数 141 7 d 多年平均雷暴天数 65 6 d 多年平均霜冻天数 1 8 d 多年平均大风天数 3 4 d 多年平均冰雹天数 0 0 d 五十年一遇风压为 0 85 kN m2 百年一遇风压为 1 00 kN m2 由于惠东县气象站离厂址较远 约 43km 且位于内陆 而厂址濒临海边 因此风 的资料不宜直接采用惠东县气象站的资料 距厂址东南约 16km 的港口潮位站 有 1966 年 1 月 1971 年 1 月的测风资料 经统计得 多年平均风速 4 4m s 历年最大风速 34m s 3 2 2 厂址地震基本烈度 根据 中国地震动参数区划图 GB18306 2001 广东平海电厂厂址地震动峰值加 速度为 0 10g 地震基本烈度为 7 度 主要建构 筑 物抗震措施按 8 度设防 3 2 3 煤质资料 设计煤种 1 1 混 煤 校核煤种 印尼煤 准格尔煤 全水分Mt 18 125 810 3 空气干燥基水分Mad 9 5714 215 41 收到基灰分Aar 8 751 5416 24 干燥无灰基挥发份Vdaf 43 6550 3237 54 收到基碳Car 56 2653 9057 87 收到基氢Har 3 793 943 62 收到基氧Oar 12 1113 9610 73 广东平海电厂一期 1 2 号 2 1000MW 超超临界燃煤机组第二批辅机干式排渣系统设备 技术协议 6 设计煤种 1 1 混 煤 校核煤种 印尼煤 准格尔煤 收到基氮Nar 0 820 721 00 收到基全硫St ar 0 170 140 24 收到基高位发热量Qgr arMJ kg22 3321 4223 11 收到基低位发热量Qnet arMJ kg21 1220 0122 13 3 2 4 灰分分析数据 设计煤种 1 1 混煤 校核煤种 印尼煤 准格尔煤 二氧化硅SiO2 34 6321 1338 62 三氧化二铝Al2O3 44 1118 9345 71 三氧化二铁Fe2O3 5 2622 703 77 氧化钙CaO 6 4516 904 79 氧化镁MgO 2 217 911 09 氧化钠Na2O 0 460 410 40 氧化钾K2O 0 870 830 61 二氧化钛TiO2 2 191 082 64 三氧化硫SO3 3 179 441 73 二氧化锰MnO2 0 0140 0230 014 3 2 5 渣量表 机 组 容 量1 1000MW2 1000MW 项 目 设计煤种 1 1 混煤 校核煤种 印尼煤 设计煤种 1 1 混煤 校核煤种 印尼煤 小时渣量 t h3 73 0 81 7 46 1 62 说明 渣量按灰渣总量 10 计算 3 2 6 锅炉技术条件 本期工程拟建 2 1000MW 超超临界燃煤机组 锅炉形式及容量 3093t h 超超临 广东平海电厂一期 1 2 号 2 1000MW 超超临界燃煤机组第二批辅机干式排渣系统设备 技术协议 7 界参数燃煤锅炉 机组年利用小时数 5500h 制粉系统为中速磨直吹式冷一次风系统 电厂燃用的煤种选用准格尔煤和印尼煤按 1 1 配比的混煤作为设计煤种 印尼煤作 为校核煤种 锅炉下联箱中心标高 7 50 m 暂定 锅炉下联箱接口尺寸 35300 mm 3800 mm 暂定 锅炉下联箱处热位移值 Z 方向 向下 约 409 mm 暂定 3 2 7 锅炉排渣运行工况 连续排渣量 取上述计算值 3 73 t h 每台炉 间断排渣量 按 4 小时渣量 1 小时排空 15 t h 每台炉 炉渣温度 900 干渣堆积密度 0 8 t m3 渣真实密度 2 4 t m3 计算渣仓容积时 渣的堆积密度按 0 8 t m3 计算渣仓结构荷载时 渣的堆积密度 应大于 1 4t m3 广东平海电厂一期 1 2 号 2 1000MW 超超临界燃煤机组第二批辅机干式排渣系统设备 技术协议 8 4技术要求技术要求 4 1 总则总则 4 1 1 本工程炉底渣采用干式除渣系统 系统以一台炉为一个设计单元 即每台炉 设 1 台风冷式钢带排渣机 底渣在排渣机输送过程中冷却到一定温度 经碎渣机破碎 后由二级输渣机送入斗式提升机提升至渣仓贮存 渣用密闭自卸汽车送至综合利用或 灰场 每台炉设一套干式除渣系统 其出力保证不低于锅炉 MCR 工况下的最大排渣量 并留有约 200 的余量 风冷式钢带排渣机与锅炉出渣口用渣斗相连 渣斗独立支撑 渣斗有效容积可满足锅炉 MCR 工况下 4 小时以上排量 渣斗底部设有液压关断门 允 许风冷式钢带排渣机故障停运 4 小时而不影响锅炉的安全运行 卖方提供的干式排渣系统主要由锅炉渣井 干排渣主设备 机械输送系统 储渣 仓及卸料设备 仪表及电气控制设备组成 锅炉渣井采用偏置设计 有效防止大焦对下部设备的冲击 炉底排渣装置关闭后 炉渣可在渣井内积存 4 小时 后续设备故障维护不影响锅炉正常运行 干排渣主设备包括钢带式排渣机 碎渣机 每台锅炉设置一台风冷钢带式排渣机 通过锅炉渣井直接联到锅炉底部 设计成一个密封系统 并能自由适应热膨胀 受控的少量环境空气逆向进入来冷却炉渣和输送钢带 在使灰渣和输送带冷却的 同时 空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收 温度升高 返送入炉膛 冷却用空气通过 炉膛负压从钢带机头部风口吸入 吸入总量不超过锅炉总进风量的 1 并且根据排渣 量进行调整 整套系统采用程序自动控制 储渣仓卸料采用就地控制 各设备设计有就地操作 和远程操作转换按钮 4 1 2 除渣系统各设备及设施的布置定位要求见附图 4 1 3 除渣系统纳入灰网集中控制系统监控 配合灰网集成商做好辅控系统的接口 工作 整套系统 除渣仓卸料外 采用程序自动控制 程序自动控制系统采用 PLC 控制系统采用美国 AB 或美国 Modicon Quantum TSX 产品 最终由买方确定 控制系 统在控制点设置在除灰综合楼内 为使灰渣装车安全方便 渣仓卸料采用就地控制方 式 在渣仓控制室直接对装车进行监控 广东平海电厂一期 1 2 号 2 1000MW 超超临界燃煤机组第二批辅机干式排渣系统设备 技术协议 9 就地指示仪表的精度至少为 1 级 盘面直径不小于 100mm 气动控制设备的空气 过滤器 定位器上的压力指示表除外 连接螺纹 M20 x1 5 通常情况下 表计的量程 选择使其正常运行时指针处在 2 3 3 4 量程位置 就地温度计应采用万向型抽芯式双金 属温度计 不得采用水银温度计 安装在振动场合的就地指示表应采用抗振型仪表 可动外螺纹连接 连接螺纹 M27x2 不锈钢保护管 精度 1 5 级 表壳形式全不锈钢 不得采用水银温度计 卖方提供的热电偶应选用 E 分度或 K 分度双支热电偶 热电阻应选用分度号为 Pt100 的双支热电阻 三线制 热电偶和热电阻应选用进口优质产品或原国家科技部 等五部委颁发重点新产品证书及相当水平的国产产品 设备选型最终由买方确认 当 采用国产产品时 选用上海方欣产品 卖方提供的变送器 带液晶显示表头 应选用进口优质二线制智能变送器产品 变送器选用 EJA 产品 卖方提供的逻辑开关 压力开关 差压开关 温度开关等 应选用进口优质产品 过程逻辑开关限定在 ITT 长野两家 设备选型最终由买方确认 4 1 4 买方要求卖方提供的干式排渣系统设备必须是技术先进 成熟 完整和安全 可靠的优质产品 和目前世界上安装的类似规格的除渣设备水平一致 具有现代化的 技术 整套系统的性能要可靠 运行要简单 节能 并且应完全符合环境保护的条例 卖方提供的所有设计和设备 应满足人身安全和中国劳动保护条件的有关规定 4 1 5 本系统采用的设备是定型设计而不是原型 这指干式排渣机 碎渣机 二级 输送机 斗式提升机和渣仓的整个系统和设备的设计 包括主要部件 的任何改进和 变动都要提出最终审查试验报告 并应有运行经验 本技术协议的文字说明 供货范 围和附图 是一个完整的整体 卖方应满足所有的要求 如果技术规范间发生矛盾 则以最高要求为准 4 1 6 干式排渣机 碎渣机 二级输渣机 斗式提升机和渣仓等设备不仅能进行基 本负荷运行 而且要有迅速响应和跟随负荷变化的能力 还应满足满负荷启动的要求 4 1 7 所供应的设备必须在设计上和制造上保证在电厂设计寿命的 30 年内安全 连 续和有效的运行 并且在各种运行条件下 不发生任何变形 振动 腐蚀或出现其他 问题 所有供货的设备必须先进且经验证的设计 广东平海电厂一期 1 2 号 2 1000MW 超超临界燃煤机组第二批辅机干式排渣系统设备 技术协议 10 4 1 8 所有对应零件应按标准规格制造 要能互换 便于检查和修理 4 1 9 所有供货的材料应该是新的 各方面质量最好的 且能满足所有技术要求 铸 锻的设备和加工不应出现缺陷 所有采用和供货的设备 材料均应考虑海滨电厂 盐雾状况的要求 4 1 10 试验和检验 卖方应履行本技术协议 适用规范和标准所要求的全部工厂试验 要确定在其制 造厂进行的设备和材料试验 要求在卖方提供某些设备项目的例行试验证明 买方和 或买方代表有权在某项和所有试验时在场 试验时买方在场并不能免除卖方在本技术 规范方面的责任 供货的设备要求在发送前根据需要进行性能试验 试验项目应由双 方同意 要将完整的试验报告提交给买方工程师 4 1 11 质量控制要求 制造过程中应采取严格的质量保证和质量控制体系 包括一切必要的检验和试验 卖方应负责对按本技术协议所提供的服务 技术 工艺 产品和材料实行质量控制 卖方应该用质量控制计划检查各项目和服务 包括分包商的项目和服务是否符合 合同的要求和规定 质量控制系统应符合 ISO9000 2000 年版 所列标准的要求 卖方提 供质量保证计划和质量控制手册供审核 开始制造前 卖方应提交制造工序 介绍要进行的检验和 或试验 买方代表有权 进入制造厂进行制造过程中检验和 或最终检验和试验 凡与规定不符之处 都必须记录进行处理 卖方设备应采用下列标准 如卖方采用不同标准 应向买方提出差异 并保证这 些标准应等同于或高于下列标准 若有新标准则执行新标准 这些标准和规范至少包括 AFBMA 防磨轴承制造商协会 AGMA 美国齿轮制造商协会 AISC 美国钢结构协会 ANSI 美国国家标准协会 ASME 美国机械工程师学会 ASNT 美国无损检测学会 ASTM 美国试验与材料学会 广东平海电厂一期 1 2 号 2 1000MW 超超临界燃煤机组第二批辅机干式排渣系统设备 技术协议 11 AWS 美国焊接学会 CEMA 运输设备制造商协会 IEC 国际电工委员会 IEEE 电气及电子工程师协会 ISA 美国仪表学会 NEMA 美国国家电气制造商协会 NEPA 美国国家防火协会 OSHA 职工安全及健康局 SSPC 钢结构油漆委员会 中国国家标准和规范至少包括 DL T5142 2002 火力发电厂除灰设计规程 GB 3766 83 液压系统通用技术条件 JB T 10205 2000 液压缸技术条件 JB T 9155 2000 输送用金属丝编织网带 GB 14784 93 带式输送机安全规范 GB 987 91 带式输送机 GB 988 91 带式输送机 滚筒 GB 990 91 带式输送机 托辊 GB699 优质碳素结构钢技术条件 GB5680 高锰钢铸件 GB150 1998 钢制压力容器 JB ZQ4286 包装通用技术条件 DL T5072 1997 火力发电厂保温油漆设计规程 GB11920 89 电站电气部分集中控制通用技术条件 GB4720 84 低压电器电控设备 JB616 84 电力系统二次用屏 台 通用技术条件 GB4208 93 低压开关和控制设备的外壳防护等级 GB7251 87 低压成套开关设备 GB2682 81 电工成套装置中的指示灯和按钮颜色 广东平海电厂一期 1 2 号 2 1000MW 超超临界燃煤机组第二批辅机干式排渣系统设备 技术协议 12 GB2681 81 电工成套装置中的导线颜色 GB700 88普遍碳素结构钢 GB5680 85高锰钢铸件技术条件 GB3323 87钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 GB6417金属熔化焊焊接缝缺陷分类及说明 GB17 88钢结构的设计规范 GBJ9 87建筑钢结构荷载规范 GB50011 2001建筑抗震设计规范 JB2932 86水处理设备制造技术条件 JB ZZ5 焊接设计规范 JB ZQ4000 3 86 焊接件通用技术条件 JB ZQ4000 9 86 装配通用技术条件 JB ZQ4286 86包装通用技术条件 GB985 986 88焊接接头的基本形式与尺寸 GB11352 89一般工程用铸造碳钢件 GB8923 88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准 GB4053 4 1993固定式工业钢平台安全技术条件 GB4053 2 1993固定式钢斜梯安全技术条件 GB3274 83普通碳素结构钢低合金结构热轧厚钢板技术条件 GB699 88优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GBJ232 82电气装置安装工程施工及验收规范 DL5007 92电力建设施工及验收技术规范 环境保护方面采用中国下列规范 GB3095 大气环境质量标准 GB3096 城市区域环境噪声标准 GB13271 锅炉大气污染排放标准 GB13223 燃煤电厂大气污染物排放标准 GB12348 工业企业厂界噪声标准 4 1 12 本工程的工作语言为中文 本工程的计量单位为国际计量单位 广东平海电厂一期 1 2 号 2 1000MW 超超临界燃煤机组第二批辅机干式排渣系统设备 技术协议 13 4 2 系统和设备性能要求系统和设备性能要求 4 2 1 系统参数 容量 能力 为保证系统连续 安全 稳定运行 干式排渣系统的设计出力应不小于锅炉最大 连续蒸发量时的排渣量且留有足够的裕量 取200 a 系统出力 正常出力 7 5t h 最大出力 30t h b 风冷式钢带排渣机排渣温度 正常出力工况下 100 最大出力工况下 150 4 2 2 系统性能要求 4 2 2 1 卖方提供本工程两台机组干式排渣系统的整套设备 附件和材料 由锅炉水冷 壁下联箱接口到渣仓下部卸灰装置出口 包括底渣破碎 冷却 输送 贮存 卸料各 组成系统的所有设备 管道 阀门 支吊架 平台 扶梯及各种附件和材料 以及与 整套系统功能相配套的各种仪表和就地控制设备的设计和供货 系统的整体性能要求 先进 可靠 整体性能由卖方负责 4 2 2 2 每台炉配一套底渣冷却 输送系统 贮渣系统 控制系统采用PLC程序自动控 制 卸渣设备采用就地控制方式 4 2 2 3 卖方应根据以下干式排渣系统流程图要求进行设计配置 渣井 液压关断门 大渣破碎装置 一级钢带输渣机 碎渣机 二级钢带输渣机 三通 斗式提升机 渣仓 装车外运 4 2 2 4 锅炉底渣冷却采用干式排渣机 利用锅炉炉膛的负压将冷却空气吸入干式排渣 机将渣冷却 冷却风量能根据锅炉的排渣量自动调节 且不影响锅炉的燃烧 最大冷 却空气 不超过锅炉燃烧空气量的1 包括钢带机本身漏风 风压以炉底为准 干式 排渣机在设计出力下运行时 其排渣温度应低于100 最大出力时 排渣温度应低于 150 在各种工况下 干式排渣机壳体温度应保持在50 以下 4 2 2 5 排渣机输送带寿命保证值大于50000h 其壳体和支撑托辊的使用寿命不小于30 年 碎渣机辊齿及颚齿板工作寿命大于8000h 主轴工作寿命大于60000h 轴承工作寿 命大于30000h 壳体 支架等结构件寿命不小于30年 广东平海电厂一期 1 2 号 2 1000MW 超超临界燃煤机组第二批辅机干式排渣系统设备 技术协议 14 4 2 2 6 干式排渣系统应运行可靠 在系统运行期间其设备维修时间和系统设备故障处 理后恢复正常的时间不大于2小时 4 2 2 7 干式排渣机安装在锅炉房零米 锅炉排渣口下方 为避免锅炉结焦时大焦直接 掉在干式排渣机上 干式排渣机应采用偏离锅炉中心线布置 同时在过渡渣斗 渣井 下 部设置大焦拦截及预破碎装置 为保证后续输送系统的安全可靠性 干式排渣系统设 碎渣设备 碎渣设备应将底渣破碎至便于输送的粒径 碎渣机出口最大粒径不大于 30mm 4 2 2 8 为保证系统的安全可靠性 系统中设备的主要部件采用进口 至少应包括碎渣 机 所有驱动装置减速机 钢带材料 液压系统 轴承等 4 2 2 9 贮渣设备采用钢制渣仓 渣仓及卸渣设备为一台炉一套 渣仓容积暂定 200m3 仓体直径8m 渣仓本体 支架 平台 扶梯采用钢制封闭结构形式 渣仓的 有效容积应能贮存每台炉MCR工况下36小时的渣量 渣仓应考虑盐雾腐蚀 渣仓设固 定高料位指示器及连续料位指示器 当高料位时能发出报警信号 渣仓顶部设有布袋 除尘器和压力 真空释放阀 渣仓中部和顶部各设1个检修人孔门 下部设有2个卸料接 口 分别装设出力为100t h的干灰卸料器和双轴搅拌机各一台 5米层为设备的运转层 渣仓设置仓壁振打装置 渣仓上部封闭 在渣仓顶部设置防雨屋顶 由地面至运转层 检修平台和顶层均设扶梯和护栏 并设置足够的照明设施 4 2 2 11 干式排渣系统应保证不降低锅炉的效率 4 2 2 12 卖方应提供干式排渣机投产第一年因产品质量和卖方原因引起的强迫停运率及 连续可调时间的保证值 干式排渣机强迫停运率不大于 1 计算公式如下 干式排渣机强迫停运率 100 运行小时数时数干式排渣机强迫停运小 时数干式排渣机强迫停运小 4 2 3 系统设备结构要求 4 2 3 1 所有设备应正确设计和制造 以保证安全和经济运行 满足所有工况下的功能 而不致有过度的应力 磨损 振动 腐蚀 老化和其他运行问题 设备必需是全新的 并有可靠的设计 4 2 3 2 设备部件的制造过程应是高技术的 加工准确并有良好工艺和精度 合适的公 差配合 易于磨损 腐蚀 老化或需要调整 更换的部件应能比较方便的拆卸 更换 和修理 安装或维修时便于起吊或搬运的措施 如吊耳 环形螺栓等应安装在所有的 广东平海电厂一期 1 2 号 2 1000MW 超超临界燃煤机组第二批辅机干式排渣系统设备 技术协议 15 重型部件上 4 2 3 3 所有的材料应符合有关规范的要求 并应是新的优质的 尽量使维修工作降至 最少 铸件和锻件应符合各自的材料规范 无裂纹和缺陷 4 2 3 4 在设备制造过程中必须实施严格质量管理 包括必要的处理 检验和试验机械 部件或其组件应有良好的通用性 互换性 4 2 3 5 经双方磋商和议定 重要的设备和部件应进行性能试验并记录其结果 4 2 3 6 锅炉房内的除渣设备布置在零米以上 均应密封不泄露 防止粉尘飞扬 在布 置上均需考虑到方便检修 高空布置的阀门应设检修平台 室外的设备要考虑防雨 4 2 3 7 为保护人员不受烫伤 表面温度高于50 的地方应保温 保温材料的外表面敷 设镀锌铁皮 4 2 4 系统主要设备技术要求 4 2 4 1过渡渣斗过渡渣斗 渣井渣井 过渡渣斗指从锅炉水冷壁下联箱至风冷式钢带排渣机上槽体之间的钢结构部分 过渡渣斗应采用独立支撑方式 它与锅炉水冷壁下接口遮挡板之间要求设有机械密封 装置 密封装置的设计应能吸收锅炉的各方向的膨胀变形及承受炉膛最大压力 能吸 收锅炉膨胀所产生的各方向位移 密封装置能够满足锅炉底部高温 磨损等恶劣条件 并有较好的应用业绩 过渡渣斗与风冷式钢带排渣机间采用不锈钢波纹板连接 不锈 钢波纹板应能承受过渡渣斗和风冷式钢带排渣机受热膨胀变形 过渡渣斗内 外部的耐火和保温结构设计由卖方负责设计 不锈钢钩钉由卖方负 责供货 过渡渣斗是钢带输渣机与锅炉之间的联接部分 同时在后续系统故障时 能起到 暂时贮渣的作用 过渡渣斗出口与炉膛中心线偏置 500mm 设计 这样避免大焦直接落 在钢带输渣机上 过渡渣斗采用独立支撑方式 它与锅炉下联箱档板之间设有机械密 封 机械密封的设计能承受锅炉向下膨胀变形和炉膛最大压力 过渡渣斗容积为 120m3 贮存容量大于锅炉 MCR 工况 4 小时的渣量 过渡渣斗两侧设有人孔门和打焦 孔 两端设有观察孔 监视器 监视信号传送至控制室 通过监视器在控制室内观察 到锅炉落焦和大焦拦截网上大焦情况 机械密封为卖方自行设计的特殊炉底密封方式 机械密封装置结构见附图 如图 所示 机械密封由金属部分和非金属部分组成 通过部件 1 与部件 2 的相互运动来吸 收锅炉的 Z 向变形 通过对部件 2 的特殊设计来吸收 X 和 Y 方向的变形 机械密封 广东平海电厂一期 1 2 号 2 1000MW 超超临界燃煤机组第二批辅机干式排渣系统设备 技术协议 16 的设计压力为 9 8kPa 可以承受炉膛的最大压力 机械密封按美国膨胀节制造商协会标准 EJMA 设计制造 机械密封的金属部分采用不锈钢板能满足锅炉底部高温 磨损的使用工况 机械密封的非金属部分主要由硅酸铝纤维毡 不锈钢网等组成 来吸收锅炉的各 方向的膨胀变形及承受炉膛最大压力 4 2 4 2 炉底排渣装置 液压关断门 炉底排渣装置 液压关断门 过渡渣斗与风冷式钢带排渣机之间设液压关断门 该装置应起到关断门及破碎大 渣块的作用 液压关断门用于钢带排渣机及后续输送系统发生故障时的检修工况 允 许钢带排渣机故障停运4小时而不影响锅炉的安全运行 保证启 闭灵活 液压关断门由隔栅 挤压头 箱体 驱动液压缸和液压泵站及管路部分组成 能 满足如下技术要求 a 液压关断门采用防护隔栅结构 能够有效地防止大渣的下落造成设备的冲击破坏 100 防止结焦对钢带排渣机的损坏 该结构能满足30米高度处1吨的结焦渣块下落对 设备的冲击要求 b 液压关断门中的挤压头部件采用液压驱动 开关灵活 起到隔离门的作用 同时其 能有效地实现大渣块的预冷却 预破碎 200mm以上的渣块 首先落到隔栅上 得到 预冷却 然后经水平移动的齿形挤压头将其破碎 由钢带排渣机运出 c 关断门的打开或关闭状态均为水平移动 垂直作用力由静止的隔栅承受 关断门不 件 1 件 2 耐火隔热层 广东平海电厂一期 1 2 号 2 1000MW 超超临界燃煤机组第二批辅机干式排渣系统设备 技术协议 17 受力 即使油缸失灵也不会自动打开 d 炉渣下落及破碎过程 均能由摄像系统监视 e 关断门应由耐高温材料铸造而成 其厚度应不小于30mm 隔栅 挤压头采用热变 形小 耐高温 耐磨损材料制作 挤压头在合拢状态 起关闭渣斗的作用 f 关断门应由液压驱动装置驱动 其液压驱动装置不得有漏油现象出现 关断门应设 全开 半开和全关三种位置状态 并采用液压和机械双重锁定 液压驱动装置采用进 口 卖方在锅炉渣井与钢带机之间设置炉底排渣装置 该装置包括挤压头 隔栅和独 立的支撑钢结构 使大的渣块不会对钢带造成直接冲击 保护钢带正常运行 大渣块 在经过挤压头的预破碎后 经过炉底排渣装置落到缓慢移动的输送钢带上 由于大渣块 被破碎为小的渣块 进一步提高炉渣的冷却效果 4 2 4 3 风冷式钢带排渣机风冷式钢带排渣机 风冷式钢带排渣机要求连续工作 其出力应是可调的 变频调速 正常工况下出 力7 5t h 最大出力为30t h 并留有足够裕量 风冷式钢带排渣机上部槽体和输送带应能承受炉渣温度和大块炉渣的直接冲击 有清除超尺寸大渣的必要措施 并能适应锅炉不正常燃烧时排渣的要求 风冷式钢带排渣机应设有良好的可调节风冷系统 确保设备的输送出力和排渣温 度能满足本技术协议的要求 风冷式钢带排渣机应设有气动或液动自动链条张紧装置 气动或液动自动张紧装 置的推力必须能满足风冷式钢带排渣机正常出力工况和最大出力工况时张紧力的要求 风冷式钢带排渣机应设有过载保护 断带停车保护装置 事故信号应送至除灰综 合楼和集中控制室 风冷式钢带排渣机应设有渣温检测装置和落渣流动状态监测装置 钢带排渣机头部应设置人孔及相应的平台和扶梯 以满足相关设备布置及检修要 求 排渣机出口应设置三通挡板和紧急出口 当后续设备故障时冷却后的炉底渣可由 紧急出口排出 而不影响锅炉和钢带排渣机的正常运行 钢带驱动装置 变频器及接近开关等要求采用进口 输送钢带材料要求采用进口 材料 4 2 4 4 大渣破碎设备大渣破碎设备 广东平海电厂一期 1 2 号 2 1000MW 超超临界燃煤机组第二批辅机干式排渣系统设备 技术协议 18 大渣破碎设备出口破碎后的渣颗粒应小于200 200mm 大渣破碎设备部件应由耐热耐磨高铬合金钢制作 主要耐磨件寿命应大于8000小时 且应方便更换 完整的大渣破碎设备应包括 设备本体外壳 驱动装置 连接件等 4 2 4 5 碎渣机碎渣机 碎渣机出口破碎后的渣颗粒应小于30 30mm 最大出力为40 t h 采用进口设备 碎渣机部件应由耐热耐磨高铬合金钢制作 主要耐磨件寿命应大于8000小时 且应方 便更换 完整的碎渣机至少应包括 设备本体外壳 驱动装置 联轴器 底座 护罩 电机等 碎渣机至少应有自动反转等保护功能 碎渣机布置应留有检修的条件 在碎渣机进口处应设有检查孔 便于检查 打开检查 孔 检查碎渣机齿辊 排除异物 出现卡堵可短时间 30分钟以内 迅速排除 不会 影响系统正常运行 整机设计有移动脚轮 与上下法兰连接采用柔性快装结构 即使 整体更换也不超过2小时 碎渣机出口应设置事故排放装置 4 2 4 6 二级输渣机 后续冷却器 二级输渣机 后续冷却器 后续冷却器要求连续工作 其出力应是可调的 正常工况下出力7 5 30 t h 最大出力 为40 t h 并留有足够裕量 后续冷却器的出力应能适应锅炉不正常燃烧时排渣的要求 后续冷却器应设有良好的可调节风冷系统 确保设备的输送出力和排渣温度能满足本 技术协议的要求 后续冷却器应设有液动或气动自动链条张紧装置 液动或气动自动张紧装置的推力应 能满足后续冷却器正常出力工况和最大出力工况时张紧力的要求 后续冷却器应设有过载保护 断链停车保护装置 事故信号应送至除灰控制室 4 2 4 7 斗式提升机斗式提升机 斗式提升机正常工况下出力7 5 30 t h 最大出力为40 t h 并留有足够裕量 斗式 提升机为露天布置 要求提升机设有外壳 并具有良好的密封性能和防雨雪功能 在 装料和提升中 要求不撒漏物料 运行平稳 滚动部分要具有缓冲作用及自润滑能力 耐磨性好 设备的零配件要易更换 易损件少且便于维修 料斗内表面需经涂层处理 具有耐磨 耐腐 耐高温 不易粘附物料特性 设备连续无故障运行时间不低于7000 广东平海电厂一期 1 2 号 2 1000MW 超超临界燃煤机组第二批辅机干式排渣系统设备 技术协议 19 小时 整机的使用年限应保证不低于30年 斗式提升机应能在规定的环境条件下长期安全 可靠 平稳运行 并满足连续或 间断运行 频繁启停和在满载情况下启动运行的各种工况要求 应保证出力达到 40t h 设备的加工制造须符合国家相关标准及行业标准 企业标准 斗式提升机本体和传动部分均采用全封闭结构 整机设备要求密封严密 无泄漏 无 冒灰现象 设备在20kPa下运行具有良好密封性能 设备在250 下应保证正常运行 能耐受1小时300 高温事故排渣的输送 并有相应的措施 斗式提升机的结构设计应满足最大荷载和变化荷载的工况要求 其壳体厚度不应 小于6mm 保证壳体强度 斗式提升机应衬有耐磨防磨板 其使用寿命不小于25000小 时 并提供为保证此要求所采取措施的说明 斗式提升机的核心部件提升链条应采用高强度高耐磨的套筒滚子链 链板应采用 材质为40Cr的高强度链板 硬度不小于HRC40 销轴 滚子材质为40Cr 套筒材质为 20Cr 链条强度备用系数 8 保证链条使用寿命不低于30000小时 链轮材质为ZG310 540 硬度HRC45 50 使用寿命不低于30000小时 头轴尾轴应采用40 Cr 调质处理 HB241 286 电动机 减速机使用寿命不小于50000小时 要求卖方在标书中列出关键 部件的材质 寿命 斗式提升机外壳体内均应衬有耐磨衬板 材质为16Mn 使用寿命不低于30000小 时 斗式提升机壳体材质应为Q235F 进出料管材质为高强度高耐磨材料 斗式提升机其结构设计应不易积灰 不易粘灰 机体设置有密封式检查孔 以便 观察设备运行情况和零部件更换方便 斗式提升机底部壳体应设有检修门 清扫门等 可定期打开清除其死角残余物料 安装拖动链条 料斗及平时对机件的维修均可在底 部检修口进行 斗式提升机链条张紧装置应调节方便 张紧装置位于底部机壳 采用自动张紧装 置 张紧力恒定 张紧行程长 斗式提升机应设顶部检修平台及起吊装置 斗式提升机应设有电气和机械保护装置及与风冷式钢带排渣机间的运行联锁 应 设置就地控制柜和远传控制接口 须保证断链 掉链 卡涩 堵料故障时能自动停机 并报警 链斗与链条之间的连接应采用高强度螺栓连接 斗式提升机应能适合连续或间断的运行方式 并能允许频繁启停及满载情况下能 广东平海电厂一期 1 2 号 2 1000MW 超超临界燃煤机组第二批辅机干式排渣系统设备 技术协议 20 正常启动 斗式提升机箱体外部应能适应水冲洗 为提高主机防水 防泄漏能力保证密封性 机体采用双重密封方式 所有机壳与密封条之间及法兰接合面上均应涂耐温密封胶 斗式提升机中部应设有定位装置 以防止壳体侧向移动 在垂直方向上可自由移 动 热膨胀引起的移动不能影响卸料口的连接 密封 由于输送物料温度较高 斗式提升机头部尾部链轮应采用适合高强度套筒滚子链 的双轮缘结构 避免可能产生的吊链现象 轮齿采用ZG310 540 表面淬火处理 硬度 为HRC45 50 斗式提升机尾部采用重锤式自动补偿方式张紧 避免由于链条运行磨损 后产生的滑链现象 斗式提升机头部应采用双列调心滚子轴承 尾部采用调心球轴承 应能补偿双链 长度不一致时产生的轴的角位移 斗式提升机的料斗加工精确 避免料斗在头部尾部处啮合时产生相互干涉现象 使斗提机运行平稳 料斗材质为高强度高耐磨材料 料斗内表面应光滑便于落料 斗式提升机的驱动装置应装有逆止器 防止突然断电导致装有物料的料斗反向运 动造成设备损坏 传动链条为高强度套筒滚子链 驱动装置的电机 应满足防雨水 防灰尘的要求 其防护等级不低于IP55 绝缘等级为F级 温升不超过B级绝缘的温升 考核 驱动电机能在80 100 的额定电压和额定功率下启动并能加速所启动的设备 电压为380 220V时在厂用母线电压为60 额定电压时电动机应能自启动 电机轴承采 用SKF轴承 斗式提升机的盖板 底板 侧板 链条 链杆等均应用专用机械设备进行加工 确保制作质量 保证零部件互换性 斗式提升机应配置有断链保护器 断链保护器安装于尾轴上并随轴转动 当斗式 提升机因过载运转 卡堵等原因使尾轴转速异常时 控制柜报警并自动停机 以确保 设备安全 除此之外斗式提升机上还应设有堵料报警开关 斗式提升机在渣仓顶卸料处需设置锁气卸料阀 锁气卸料阀必须采用无动力 无 转动部件的锁气卸料装置 既可有效隔离斗式提升机与渣仓之间的气流互串 又可保 证斗式提升机不受渣仓内气压影响使渣顺利排入渣仓 4 2 4 8 布袋过滤器布袋过滤器 每台炉渣仓顶部设一台布袋过滤器 用以过滤渣仓进渣时置换出的含尘空气 布袋过滤器的效率应不小于99 9 过滤面积应按过滤风速不大于0 8m min计算 广东平海电厂一期 1 2 号 2 1000MW 超超临界燃煤机组第二批辅机干式排渣系统设备 技术协议 21 过滤器应配有必要的监测控制装置 如压差 滤袋破损 料位信号 脉冲反吹程序控 制 包括配套的阀门 布袋 附件 平台 扶梯等 布袋过滤器应设自动反吹功能 所用电磁阀及控制仪表均应采用优质产品 电磁阀的 使用寿命在 50万次以上 布袋过滤器应设高压和布袋破损报警装置 报警信号应能送至控制中心 布袋的使用寿命大于10000小时 4 2 4 9 渣仓渣仓 渣仓本体 支架 平台 扶梯采用钢制结构形式 渣仓内应能承受250 的渣温 渣仓应设固定料位指示器及随机连续料位指示器 当高料位时应能发出报警信号 渣 仓中部设检修人孔门 下部设有双轴搅拌机和干渣卸料2个接口 4 7m运转平台上部应 封闭并带门窗 钢结构设计应满足工厂焊接 现场组装要求 渣仓内壁应考虑防腐措施 锥体部位应内衬耐磨材料 锥体角60度 仓壁厚度应不小 于12mm 每台渣仓应设高料位计及连续料位计 当渣堆至高位时发出报警信号 报警信号 送至渣仓控制室 并留有至除灰控制室的接口 料位计应灵敏正确 10000小时无故障 渣仓应能承受下述荷载 且强度 刚度和稳定性足够 结构自重 包括设备及管道 如运转平台强度设计应承受干灰卸料器 双轴搅拌机的荷载 仓顶钢平台的强度设计 应承受排气过滤器 压力 真空释放阀 斗式提升机等设备的荷载 并设有维护栏杆 渣仓钢结构设计除应考虑本身荷载外 还应考虑斗提机及扶梯等的荷载 物料重量 平台上活荷载 按不低于400kg m2考虑 风和雪荷载 设备起吊荷载 地震的影响等 除承受上述载荷外 渣仓还应承受仓内物料塌方引起的冲击荷载以及承受运渣汽车可 能引起的撞击力等因素而增加的荷载 仓顶应带起吊设施 能将地面的设备及部件吊至仓顶 起重量按检修起吊最大重量考 虑 渣仓应设有装车操作室 位于2 5m处 卸料设备的控制盘 柜 属卖方供货范围 布 置在操作室内 操作室应设有足够的照明设备 装车扩音器和单冷空调 为满足装车 要求 渣仓下通车净高应不低于4 2m 所有室外的系统和设备均有防潮 防水 防滑和防腐的措施 并为所有室外电机 电动阀和仪表提供防雨罩 所有介质为液体的室外仪表管和阀门应提供防冻措施 广东平海电厂一期 1 2 号 2 1000MW 超超临界燃煤机组第二批辅机干式排渣系统设备 技术协议 22 所有的电气元件应能在环境温度范围内 潮湿 尘大的环境中正常运行 绝缘良好 平台采用刚性良好的防滑格栅板平台 布置维护检修平台处应考虑合理的承载荷重 步道宽度不小于1m 平台及步道之间的净高尺寸大于2 1m 平台 扶梯 栏杆按照国 标 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053 最新版 及 火力发电厂钢制平台 扶梯设计规定 DLGJ158 2001 设计制造 扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面 楼梯宽度不宜小于800mm 扶梯角度不大于50度 平台 走道和扶梯踏步板热镀锌 卖方提出镀锌工艺供买方确认 4 2 4 9 双轴搅拌机双轴搅拌机 双轴搅拌机的出力为100 t h 叶轮应采用耐磨 耐腐蚀材料制成 易磨损件正常使用 寿命不少于两年 双轴搅拌机的配套设备包括手动插板门 气动插板门 电动给料机等 灰水搅拌应均 匀 在启停和运行过程中应既无干灰飞扬又无水流出 整个设备应有防止灰水外漏的 保护措施 干灰搅拌的加水量应是可调的 其水量多少以既无干灰飞扬又无水渗出为 限 其水量 水压由卖方根据灰和设备的特性提出 双轴搅拌机应有良好的可控性能 合理的运行操作方式及就地启停 调试和正常及事 故情况下必需的检测 控制调节及保护等措施 以确保设备的安全经济运行 搅拌机的结构设计应满足最大载荷和变化载荷的工况要求 其壳体厚度不应小于10 mm 搅拌机叶片材质的选择应是耐磨损 不易粘渣 其结构设计应便于更换 搅拌机应具 有一定的防湿渣沾结和便于清除机内残留渣垢的措施 搅拌机内的加水喷嘴的安装高 度 距渣面 要保证水能充分雾化 正常运行时不得发生喷嘴堵塞现象 易损件使用寿命应不小于10000小时 主轴使用寿命不小于50000小时 轴承使用寿命 不小于20000小时 设备的设计寿命为30年 所用的材料完全满足电厂所在地区环境条 件和工作介质的要求 在保证加湿效果的前提下 设备的整体尺寸要尽可能的小 如驱动装置可采用链传动 等 卸渣过程应有渣仓就地操作及操作室操作 4 2 4 10 干灰卸料器干灰卸料器 干灰卸料器为间断运行 每台卸料器的出力为100 t h 卸料器的易磨损件 包括吸尘风 广东平海电厂一期 1 2 号 2 1000MW 超超临界燃煤机组第二批辅机干式排渣系统设备 技术协议 23 机 正常使用寿命不少于两年 干灰卸料器配套设备及部件包括手动插板门 气动插板门 电动给料机 外筒 伸缩 套筒 吸尘罩 卷扬机构和底座 另外还需配收尘风机 料位计等装置 伸缩套筒和 伸缩软节组成一个可以任意伸缩的卸料装置 其伸缩由安装在底座上的卷扬机构完成 干式卸料器吸尘罩的排气口应与收尘风机进风口相连 通过收尘风机作用 使弥散到 卸料口以外的粉尘被吸入经管道由仓顶送入渣仓 经布袋除尘器除尘后排放 收尘风机噪音 在离设备外壳1米处的噪音不得大于80dB A级 设备配电机防护等级为 IP55 绝缘等级为 F级 温升按B级考核 卸料器必须密封严密 没有外漏 卸渣过程应有渣仓零米手动操作及操作室操作 卸料器在装车过程中应是自动进行的 当密封罐车装满时 应发出信号 同时停止给 料和延时关闭排气风机 4 2 4 11 其它其它 1 本工程底渣输送系统中 干式排渣机安装在锅炉排渣口处 二级输渣机机体的一 部分在锅炉房外 斗式提升机和渣仓露天布置 工作环境恶劣但环保要求高 所以应 采用必要的措施 使整套设备具备密封性好 耐腐蚀 防盐雾 防尘 防水防冻 防 溅性能 排水集中导流顺畅 露天部分结构的防腐蚀要求 应满足C4环境下15年免维 护 2 应充分考虑本工程年利用小时数以及一个大修期 六年 免维护的要求 4 4 3 所提供的设备应是全新的 成熟的产品 除非另有说明 买方不接受带有试验性 质的设备 所有设备应设计合理 满足电厂运行 使用寿命不少于30年