MD04H19-NC加工程式制作作业标准.doc

版序01編 碼MD04H19累計篇數019NC 加 工 程 式 製 作作 業 標 準頁 次15 /141目的 為使 CAM組在NC加工程式製作過程中能有所遵循，使作業流程標準化，特訂定本作業規定。2 作業內容(步驟)2.1 圖檔之轉換2.1.1建立以模具工號命名的次目錄，並將需製作NC 程式之模仁塊 IGS 圖檔經由網路載入。2.1.2 透過UG的IMPORT 將IGS圖檔轉換為UG可讀取之PRT圖檔。 2.2 進入UG SYSTEM，在FILE模式選擇OPEN 並輸入所需檔名以開啟圖檔。 2.3 在APPLICATION 模式下選擇MODELING，並進行模仁塊之曲面編修整理，以求與圖面一致。 2.4 依據模仁塊形狀，擬定NC 程式製作工作流程。 2.5 NC 程式之製作 2.5.1 在APPLICATION 模式下選擇MANUFACTURING。 2.5.2 以模仁塊之形狀，在適當位罝設定加工原點MCS。 2.5.3 在OPERATION MANAGER 下，定義加工型態，刀具形狀之設定， 加工曲面之選取等。2.5.4 在所有加工條件設定完成後，進行TOOL PATH 之模擬以了解 該路徑是否為程式製作者所需要。 2.5.5 產生所需之TOOL PATH。 2.5.6 EXPORT 所需之TOOL PATH 成為CLS FILE。 2.5.7 進行POST PROCESS，將CLS FILE轉換為CNC 機床可接受之 CNC檔案。2.5.8 將完成之CNC 程式依加工順序書寫在加工單上。2.6母模仁CNC程式製作標準2.6.1熱處理後母模仁加工順序及預留量設定。加工順序加工位置預留量粗/中刀具加工成品部位0.15mm+放電花或咬花間隙PL面及靠破面0.05mm精修加工成品部位0.10mm+放電花或咬花間隙PL面及靠破面0 mm(除製造單位特別要求要預留) 2.6.2為確保PL面之精度，成品與PL面投影加工程式需分開。2.6.3為避免刀具損耗需重新加工，因此PL面投影加工需分兩條程式進行。2.6.4 NC投影加工精銑Pitch設定(如附件1所示)。2.6.5 CNC加工程式X、Y軸座標與CAD拆模3D Model座標須一致，Z軸位置需在最高點。2.6.6 CNC加工程式，座標ABS與MCS須在同一點。PL面靠破面成品面2.7公模仁CNC程式製作標準2.7.1熱處理後母模仁加工順序及預留量設定。加工順序加工位置預留量粗/中刀具加工成品部位0.10mm+放電花或咬花間隙PL面及靠破面0.05mm精修加工成品部位0.02mm+放電花或咬花間隙PL面及靠破面0 mm (除特別要求要預留，如打光避免倒角之預留)2.7.2 為確保PL面之精度，成品與PL面投影加工程式需分開。2.7.3 為避免刀具損耗需重新加工，因此PL面投影加工需分兩條程式進行。2.7.4 NC投影加工精銑Pitch設定 (參考附件一)。2.7.5 CNC加工程式X、Y軸座標與CAD拆模3D Model座標須一致，Z軸位置需在最高點。2.7.6 CNC加工程式，座標ABS與MCS須在同一點。靠破面成品面PL面2.8 電極CNC程式製作標準 2.8.1 銅/石墨電極之間隙設定 方式種類放電間隙加工間隙銅石墨銅石墨咬花-0.1-0.11-0.12+咬花間隙-0.13+咬花間隙-0.05-0.06-0.07+咬花間隙-0.08+咬花間隙放電花-0.1-0.11-0.1+放電花間隙-0.11+放電花間隙-0.05-0.06-0.05+放電花間隙-0.06+放電花間隙需打光-0.1-0.11-0.12-0.13-0.05-0.06-0.07-0.08不需打光、鏡面及靠破面-0.1-0.11-0.1-0.11-0.05-0.06-0.05-0.06 其它 依製程需要(依現場需要訂定)2.8.2 放電花表面及鏡面放電之電極(如按鍵孔側邊)等，不需要手工打光之電極，請維持原設計之放電間隙。2.8.3 電極重要尺寸(如成品圖中之CPK尺寸、孔徑、成品長寬、Z軸尺寸等)需標示於CNC程式加工單上。2.8.4 NC投影加工精銑Pitch設定(參考附件一)。.2.9 根據不同的機台及加工方式選擇進刀方式材質加工機械粗加工溝切削孔加工鋼 材F-MACH斜向(最佳)垂直螺旋垂直(次佳)VT-3A螺旋(最佳)垂直螺旋斜向(次佳)V55螺旋(最佳)垂直螺旋斜向(次佳)V33螺旋(最佳)垂直螺旋斜向(次佳)銅 材F-MACH斜向(最佳)垂直螺旋垂直(次佳)VT-3A螺旋(最佳)垂直螺旋斜向(次佳)V55螺旋(最佳)垂直螺旋斜向(次佳)V33螺旋(最佳)垂直螺旋斜向(次佳)2.10檔案命名方式 2.10.1 模仁命名 新模具模仁名稱為 .PRT；前六碼為模具工號的前六個數字，第七九碼為模仁的流水號，第十碼為檔案版序號。例：020701MT之母模仁201圖檔名稱為020701201A.PRT非綠點模具群製造之外來移轉模具，模仁名稱為 .PRT；前個六碼為模具編號後六位數字，第七九碼為模仁的流水號，第十碼為檔案版序號。例：WMT214039之母模仁201圖檔名稱為214039201A.PRT2.10.2電極命名：新模具模仁電極名稱為 .PRT；前六碼為模具工號的前六個數字，第七九碼為模仁的流水號，第十十二碼為電極的流水號，第十三碼為檔案版序號。 例：020701MT之301第12支電極圖檔名稱為020701301-12A.PRT 2.10.3 NC程式命名CNC程式命名為.CNC；前六碼為模具工號的前六個數字，第七九碼為模仁的流水號，第十十一碼為程式流水號，模仁程式預留01-20為流水號，第1支電極程式由21開始，第9支電極以後由A1開始。例：020701MT之301第5支電極，程式由02070130161.CNC開始命名例：020701MT之301第12支電極，程式由020701301D1.CNC開始命名2.10.4設變時，需於圖層註明model版序、設變時間或修護單號，並另存新檔，原版序Prt檔要留存，依版序命名分類。模仁圖層電極圖層原始座標圖層版序區分版序設變時間圖層別2.11 銑削方式 銑削方式用兩個英文字母表示.第一個字母為C，P，F，S，其中”C”代表 Cavity-Mill， ”P”代表Planar-Mill， ”F”代表Fixed-Contour， ”S”代 表SLICE加工.第二個字母為C，Z，J，其中”C”代表粗加工，”Z”代表中加工，”J”代表精加工。 2.12 圖層(Layer)與顏色(Color)管理2.12.1 圖層規劃圖 層內 容顏 色Layer 1模仁(入子)Aquamarine (藍綠)Layer 2電 極成品：Green (綠)延伸面：Yellow (黃)基準面：Magenta (紫紅)Layer 3WCS原始Model座標Orange (橘)Layer 4Layer 49放置輔助面或輔助線White(白)Layer50以後放置新版序的Model或組立之件號、其它自 訂 2.12.2 Prt內之Operation須層次分明並標示清楚。 NC_PROGRAM CU 程式名稱 程式名稱 程式名稱 GR程式名稱 程式名稱 程式名稱 程式名稱 2.13 CAM表單管制及尺寸標注2.13.1模仁要標注整體的長寬尺寸，入子要標注NC可尋邊之垂直面尺寸。 2.13.2電極要標注放電位置之尺寸，斜面尺寸要標注”上”、”下”，電極頂面為平面時(電極最高面除外)要標注平面高度尺寸2.13.3加工單需列入文件管制，加工單與放電示意圖需版序更改，若有設變、修改則版序需一併修改，原版序word電腦檔要留存，依版序命名分類。2.13.4已出加工單到現場時，若因設變或加工異常等因素，程式需修改變更時，需注意原程式名稱不可再重複使用.2.13.5. 放電示意圖須標示模仁長、寬及電極位置尺寸小數點二位。2.13.6. 製作每組模具記錄表，記錄設變內容、注意事項、設變時間.等方便他人了解狀況.2.13.7. IGES檔如轉換後，將*. PRT放置新模具區工號內CAM-PRT中，建立CAD目錄存放。2.13.8. 新模具程式製作或設變，製作加工清單給生管人員。2.13.9. 模具結案或移轉，製作加工單明細表，歸檔案室原稿保存。2.14電極設計 2.14.1 Fixed Contour (固定軸曲面銑削) 延伸面延伸方法: 凸模: 將凸模邊緣水平向外延伸最大球刀半徑+0.5mm成面， 再將延伸面垂直下降最大球刀半徑+0.3mm。 如下圖: 延伸面延伸面電極成品面最大球刀半徑+0.5 +0.3最大球刀半徑+.2 凹模: 將凹模邊緣水平向外延伸最大球刀半徑+0.5mm成面。延伸面延伸面最大球刀半徑+0.5 如下圖: 2.14.2拆電極以一體電極為主，減少電極數量，提高加工效率， 但成品面和靠破面不能拆在一起，而且要特別注意電極清角的問題，避免放電加工製程產生工件過切的現象。 工件電極電極該處用R角的銑刀，則電極不能清角而會造成工件過切. 2.14.3 銅極尺寸長或寬小於0.8mm，放電間隙以-0.05mm為佳，避免銅極過薄，增加加工上的困難.如有特別需求，如放電花紋，粗胚電極等，可依設計及放電人員之需求改變放電間隙。 2.14.4 製作電極基準台時，依據模仁基準倒角方向製作電極倒角，以利 於放電加工。2.15 檔案的轉出 2.15.1 經由網路將工作站中CNC檔COPY到SERVER中以利加工者調用3 其它3.1 本作業標準每年九月，由責任單位負責召集有關單位檢討，並將檢討結果送事業單位主管審核。3.2審核完成後， 呈群主管核准， 公布後立即實施，修訂時亦同。3.3.本次修訂為配合模具群技術檢討會總結報告內容3廠統一修訂。核 准審 核編 修起 案修訂日期陳榮德模具技術部10.10.2002(1)材質加工機械刀具(2刃)粗加工精加工Ad(mm)Rd(mm)Feed(mm/min)N(rpm)f(mm/tooth) Ad(mm)Rd(mm)scallop(mm)Feed(mm/min)N(rpm)f(mm/tooth)鋼材TOSHIBA加工參數R10.20.64200320000.070.060.080.00086000320000.1R2400600000.030.050.050.00066000600000.05R0.30.030.051200600000.010.020.030.00042400600000.02MAKINO加工參數R40.21.242001400050.00084200140000.15R30.210064160160000.13R20.20.93800160000.00064000200000.1R10.20.62000200000.050.060.080.00082000200000.05R1200200000.020.050.050.00061200200000.02R0.30.030.05800200000.010.020.030.0004800200000.01(1) V= (V：線速度 ； D：刀徑 ) (2) F(進給速度)= f(每刃切削量) n(刀刃數) N(轉數)(3)scallop(h) = ( R：刀半徑)(4)實際加工刀徑d=2(5)有效長皆為標準長(刀長/刀徑=5)。(6)端銑刀的轉速約為球刀轉速的0.6倍。註：以上數據皆以實際切削刀徑計算。Ad ： Z軸切削量 Rd ： 逕向切削量Feed ： 切削進給速度 N ： 主軸轉速f ： 刀具每刃切削量(參考資料來源：NS刀具目錄)附件一:高速加工參數設定一覽表(一)高速加工參數設定一覽表(二)材質刀具(2刃)粗加工精加工Ad(mm)Rd(mm)Feed(mm/min)N(rpm)f(mm/tooth)Ad(mm)Rd(mm)scallop(mm)Feed(mm/min)N(rpm)f(mm/tooth)銅材R30.251.252001300020.00064000130000.15R20.20.94000150000.00064000150000.13R10.20.52000180000.060.060.080.00082000180000.06R1500200000.040.050.050.00