徐小平工作法.doc

六个工作法1. 化繁为简法简单点说，就是维修工必须想办法把复杂问题简单化，能快速下手，在较短的时间内查出原因，解决问题，从而赢得设备的开动时间。比如在车间里一台连杆加工末道设备，主要是完成工件的精镗工艺，精度要求极高。今年3月该设备的小孔精镗工位出现圆度超差0.3m，并且时有时无，波动性很大。做过机械修理的同志都知道：移动毫米距离轻而易举，挪动微米距离伤筋动骨。就是说，偏差越大越好办。现在徐小平班组接到的就是比头发丝还细得多的偏差难关，其难度可想而知。因为能够影响2m的因素太多了，如夹具定位偏差、夹紧力大小、主轴动平衡损失、甚至于环境温度的改变等等。面对如此复杂的情况，维修组运用化繁为简法，快速区分故障是由动态件因素还是静态件因素引起的，为此，他们对每一个超差工件进行圆度测绘，根据被加工件形状特征加以判断。通过化繁为简法的运用，他们仅用了2个小时，就将故障根源锁定在主轴后轴承（动态？）上，经拆开观察，果然如此。化繁为简法的运用，大大减少了维修时间，避免了走弯路。2.由表及里法由表及里法就是把看似简单的问题，特别是一些简单的重复性故障，深入研究，从表面现象上追溯到根本原因，通过纵向研究，从更深的层次思考问题，从而找出故障产生的真正原因。在车间生产线上，有四个固定液压缸的螺栓断裂了，维修组在接到报修后将四枚螺栓换掉，一切恢复正常了。二个星期后，四个螺栓又断掉了，这次，操作工为节省时间，自己更换了螺栓。新换的螺栓用了不到二周，居然又断了，操作工于是领用了一盒螺栓备用，一旦螺栓断就给予更换，设备也一直这样运行着。当小组成员在对设备进行保养时，发现该液压缸渗漏严重，经向操作工咨询，得知了上述情况。但是，维修组的徐小平等机修工并没有被这种简单的现象所迷惑，规律性的断螺栓，是否螺栓选得不合理？他们通过计算螺栓的承受能力，判断螺栓选用是否合理；通过测量螺栓的受力情况，判断螺栓工作条件是否正常。通过对问题的深入研究、思考，维修组找到了一直断螺栓的根源在于：液压缸往复运动时，固定块有0.5毫米的变形，导致螺栓受到径向分力而微量弯曲，螺栓在往复弯曲的情况下，一段时间后，产生“冷作硬化”而断裂，这也是固定块屈服于液压缸推力的结果。最终，小组成员通过分析计算，采用降低液压系统压力的方法，确保固定块不变形，解决了问题，从此，操作工再也不需要备用一盒螺栓了！3.横向关联法横向关联法就是在分析问题时，全面、全方位地思考问题。特别是对一些跟故障部位相关的零件，逐个调查，逐个排除，避免误修。连杆车间有一台从德国进口的砂带磨床，在一次委外修理后，出现了以前从未有过的现象砂带跑偏，砂带使用寿命（数据？）急剧下降。为尽快解决此事，徐小平班组里的XXX询问了外单位的修理人员，了解到他们只更换了砂带滚筒的轴承和一些清洁保养工作。一般说来，砂带跑偏主要是由于滚筒的圆柱度、两滚筒间的平行度、张力等引起的，但通过小组人员检查、测量，发现都很正常，修理工作一下子进入了一个死胡同。这时，班组里的全体成员运用横向关联法，通过头脑风暴，大家一起提出容易被疏忽的原因。通过对提出的各种因素一一检查排除后，砂带的平整度引起了大家的注意，在与备品仓库管理人员沟通后，他们发现最近使用的砂带都是新到库的，在多次与国外供货商交涉后，外方不得不承认这批砂带都是过期老化的，并且愿意为上海大众免费更换。4.黑箱操作法黑箱操作法主要用于对封闭对象的研究判断，通过对封闭对象输入输出信号的研究，比如改变输入条件来判断该对象是否正常，快速判断该封闭对象的现状，不但减少了打开封闭对象、逐个检查内部零件而产生的修理时间，还减少整体更换的费用支出。通过多年维修实践，徐小平班组的维修人员发现这个方法特别适用于判断故障是电气原因还是机械原因，并快速诊断出故障是由封闭系统内的哪个零件产生的。如一个封闭的液压系统出现问题时，由于液压系统是由若干个单元组成，判别出哪个单元出问题至关重要，但不管是系统内的动力元件、控制元件、执行元件还是辅助元件都必须在工作状态下查找问题，在这种状态下，元件既不能拆下又不能直接观察，于是，徐小平班组的维修工们就利用黑箱操作法，对系统内各个单元进行间接认定。他们在判断一个单出杆油缸是否有内泄漏时，就通过改变其外部油流的输入方式，再观察其运动状态，从而能非常准确地判断是否内泄漏。5.宏观微观法宏观微观法就是在攻克难题时，先从宏观上来考虑思考问题，再看面定位，最后捕点剖析，避免钻牛角尖。连杆车间里有一台加工机油泵壳的德国进口设备，自94年运行后不久，就发现工件两个孔的同心度超差。设备时好时坏，废品率居高不下，经常靠进口维持生产，6年里耗费了大量外汇。在请外国专家诊断和大学教授攻关后都没有得到满意的结果，徐小平班组在徐小平同志的带领下对此进行攻关，他们发现，国内外专家攻关的共同特点在于，专家们认为两个孔的同心度超差是由位置因素引起的。班组成员意识到，这些专家都是具有很高的专业水准，竟然他们没能解决，可能是被这个结论所误导。因此，他们从“同轴度”的方向上退出来，从宏观角度，从一个新的高度重新寻找突破口。在大家讨论的时候，徐小平提出了一个问题：“同轴度超差”的结论是怎么得出来的？很快有人回答道：是由三坐标测量报告反映出来的！于是，维修组人员马上从三坐标测量仪着手，了解测量原理，他们了解到三坐标测量判断同轴度偏差与否，必须依托两孔的形状，形状质量的好坏直接影响测量仪对工件同轴度的判断。维修组根据机加工的特点，工件形状质量的好坏一定和夹具有关或者刀具刚性等有关，并且在工件的加工表面会留下蛛丝马迹。他们解剖了一个加工好的零件，用放大镜来观察加工表面，惊奇地发现加工表面呈“竹节”纹状。他们意识到，每分钟7000多转的主轴存在振动。为了证实这一推断，维修组人员对高速主轴进行动平衡校对，消除了主轴振动，解决了工件的形状问题，与此同时，同轴度超差也消失了！徐小平班组的组员就是通过宏观角度来看待问题，抓住问题的微观反映后，最终攻克了这一困扰企业多年的顽症。从此，上海大众的机油泵壳不再依赖进口了，每年可为公司挽回经济损失375万马克。6.资源共享法资源共享法就是利用集体的智慧，相互取长补短，在解决问题的同时，使团队的整体素质和能力得到提高。经过多年的实践工作，徐小平班组形成了良好的学习氛围和工作习惯，他们不断探索、不断创新，发扬团队精神，把日常工作的开展与培养知识型、技术性员工有机地结合起来，通过“机电接对子”、“传帮带”以及维修总结交流会等形式，把各自在工作中积累的维修经验、方法传授给大家，使之能够资源共享。小组里不再是过去的“同行冤大头，机电踢皮球”，而是工作