042DPP-250DII型自动泡罩包装机标准操作规程.doc

文件名称：BG-II型塑料瓶包装联动线标准操作规程文件编号：SOP-EM042-00第 4 页 共 4 页1. 目的 使DPP-250DII型自动泡罩包装机操作规范化、标准化。 2. 范围 DPP-250 DII型自动泡罩包装机。3. 术语或定义 N/A4. 职责 设备管理员、操作工、QA监督员。5. 内容5.1 开机前准备5.1.1 开机前检查设备清洁标识牌，清洁应负荷生产要求。5.1.2 检查机器各部件是否有松动或错位现象，进行校正并加以紧固。5.1.3 接通电源、气源、水源，检查有无渗漏现象。5.1.4 将PVC和铝箔分别安装在各自承料轴上。5.1.5 确认供电电源和各电器一切正常后，将电气箱内各分路保险开关打开。5.1.6 接通电源，打开总开关，再点动设备，观察运转情况，主轴应按顺时针方向旋转，否则应调换主电机相序。5.1.7 开通各加热部位并设置温度：热封160左右，上、下预加热100左右，调整方法见温控仪使用说明书，确切温度与工作速度、塑片质量、气温等诸多因素有关，所以在生产中应按生产工艺实际需要而定。5.1.8 来料半成品须根据生产交接单记录核对品名，批号和数量，根据检验报告单确定投料，不合格产品不得投料。5.1.9 检查批号装置，确保与来料中间体批号相同。5.2 操作程序5.2.1 开启电源，打开供气阀、供水阀。5.2.2 将所需的模板、台面、刀片等安装到位。5.2.3 串好PVC和铝箔，在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。5.2.4 将机器运行起来，进行牵引气夹的调整，松开锁紧螺钉进行移动，保证气夹边沿与泡罩有1-2mm的间隙，并能使泡罩顺利通过。5.2.5 观察冲裁的效果，然后进行模具的调整。5.2.6 成型模具调整5.2.6.1 首先对成型箱体进行调整，用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。松开箱体底座的锁紧螺母，旋转手轮，使箱体水平移动，根据标尺的指示，视板距将箱体调整到需要位置，旋紧底座锁紧螺母。5.2.6.2 调整成型下模以使其与导轨对齐，保持水平，使PVC牵引过轨道。5.2.6.3 调整成型上模，调整PVC的牵引位置，先点动下模升至上止点，调整上下模对齐，松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开，再分别手工拧紧四个球头螺母，使上下模完全吻合，然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。5.2.7 热封模具调整5.2.7.1 调整热封下箱体，松开底座的锁紧螺母，旋转手轮使箱体水平移动，根据标尺指示，调整热封位置，调好后旋紧锁紧螺母。5.2.7.2 松开热封下模的压板螺钉，对热封下模进行调整，保证已成型的泡罩在下模的位置均匀，调好后锁紧压板螺钉。5.2.7.3 松开下模球头螺母，将热封下模升至上止点，均匀调节四个立柱上圆螺母的上下位置，使上模固定板上下移动，调好后锁紧立柱球头螺母和圆螺母。5.2.7.4 点动使上下分离，将铝箔牵引过热封区，与PVC塑片保持平行，启动合模，观察热封情况，重复调整，直至达到较好的热封效果。5.2.8 压痕模具的调整5.2.8.1 停止机器，将打批号的印齿装入压痕模具，并设定好打批号的温度，然后开动机器，进行压痕模具的调整。5.2.8.2 松开压痕模具箱体底座的锁紧螺母，旋转手轮，依据标尺刻度进行水平调整，使泡罩大致与模具泡孔位置对齐。5.2.8.3 若泡罩的位置和压痕的位置还有偏差则调整下模与泡罩对齐。松开下模的压板螺钉，前后左右调整，调好后再锁紧压板螺钉。5.2.8.4 依据压板的情况来调整上模以控制压模的压力，将下模升至上止点，调整圆螺母的上下位置，使四个螺母上表面处于同一平面，并保证螺母上表面与上模固定板下表面预留间隙大约0.5-1.5mm。锁紧球头螺母，观察压痕效果，反复调节预留间隙，至压痕刀纹清晰，调好后锁紧圆螺母。5.2.9 调整冲裁模具5.2.9.1 先调节冲裁箱体，使冲裁位置大致准确。5.2.9.2 进行模具压力调整时先松开压板螺钉，左右调整，保证冲裁下模与板块位置对齐并且间隙均匀。5.2.9.3 所有模具调整正常后进行空车运行，泡罩正常方可进行生产。5.2.9.4 生产结束后按屏幕停止键关闭电源，然后关闭进气阀、进水阀结束生产。5.3 注意事项5.3.1 机器必须在气温1032条件下进行，开机前必须对机器进行全面检查。5.3.2 成型、热封、压痕等部位压力不宜过大，否则会影响泡罩效果。5.3.3 机器使用前，必须按规定位置接地，并进行空转，检查运转正常后方可使用。5.3.4 根据润滑示意图定期加润滑油。5.3.5 经常检查硅质圈、钢字、滚轮、滚轴、钢珠套等易损件，发现损坏及时更换。5.3.6 严禁将硬物伸入机器柜体内部，造成机器卡死损坏。5.3.7 保持设备