机械设备的日常维护保养及验证标准.doc

舞台机械设备保养和维修计划为了确保舞台机械设备在使用过程中有效的运行和保持良好的性能，按照舞台机械设备的实际情况进行定时检查及维修。根据舞台机械运行周期通过一定的检测手段。检查了解机械的技术状态，发现存在问题、缺陷和隐患，进行维修保养予以排除，保证机械利用率和完好率，日常应做好清洁、润滑、调整紧固、防腐为主要内容的工作。设备维护保养工作包括：日常维护保养（一保）、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。维护保养的好备直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。 （一）设备的检查 设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。 1、日常检查（日常点检） 日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每周由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。 2、定期检查 每隔三个月由专门技术人员进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。 3、精度检查 这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整 。此项工作由工作人员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精度，为设备调整和修理提供参考依据。 对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。 （二）日常保养 设备的日常保养可归纳为八个字整齐、清洁、润滑、安全。 1、整齐：计算机、工具放置整齐；安全防护用品齐全。 2、清洁：设备内外清洁干净；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。 3、润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。 4、安全：实行凭证操作；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。 （三）二级保养 该级保养的周期可根据设备的工作环境和工作条件而定，由厂家专门维修人员进行操作。 1、二级保养内容 （1）根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易损件； （2）彻底清扫设备内外的污垢； （3）检查、清理润滑油路，清洗油刮、油线、滤油器，适当添加润滑油，并检查滑动面的上油情况； （4）对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整； （5）清扫电气箱（电工配合）及电气装置，做到线路固定整齐、安全防护牢靠； （6）清洗设备附件及冷却系统； 2、保养标准 二级保养后达到设备内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮，油位清晰可见；操作灵活，运转正常。保养完毕后由专人负责验收，认真填写保养完工记录单。 （四）设备修理 设备在使用运生过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律。所以，除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，以恢复设备的精度及性能。 1、设备维修方式 （1）预防维个修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。根据设备经常的检查记录或使用时存在不正常的征兆，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。 （2）故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修。 日常维修检测方法及判定标准一览表序号维修部位检测标准检测范围方法摘要A-1钢丝绳(1) 无异常松弛或接触松绳与滑轮，及滚动轴之间应无间隙主滑轮与垂直滑轮滑轮与吊(物用)杆之间外观检测日常(2)连接部位无异常及松弛现象吊(物用)杆、配重箱,卷筒滑轮状态是否良好外观检测日常A-2驱动用链条(1)无扭曲、打结吊物下降状态是否良好外观检测日常(2) 如有明显磨损与松懈现象部分，测量后调整至以下范围内：磨损:直径的10%松弛:每一链节调5%磨损、松懈状态外观检测测量检测周期A-3辅助滑轮垂直滑轮滑轮(1) 钢丝绳无出槽现象，且接触状态良好滑轮状态是否良好外观检测日常(2) 无异常旋转、噪音、震动滑轮是否有损伤、裂痕、磨损现象及滑轮的旋转及加油状态是否良好外观检测听觉检测日常(3) 滑轮的状态良好，并与钢绳中心无脱离现象滑轮与钢绳中心是否有脱离现象外观检测周期A-4管杆(1)吊物载荷应分布在允许的范围内局部是否有弯曲现象外观检测日常(2)管杆的悬吊方法，悬吊材料须在规定范围内确认悬吊重量，防止落下外观检测周期(3)管杆无变形、损伤，切接头无异常悬吊用管杆的状态是否良好外观检测日常A-5电机(1)运行过程中无噪音、震动、无异味运行状态是否良好外观检测日常(2)固定状态应牢固固定状态是否良好外观检测周期A-6制动器(1)固定状态应牢固固定状态是否良好外观检测测量检测周期(2)停止位置上无误差，滑行距离适当。在运行、停顿过程中无承载物的跳动运行及运行量、运行灵敏度状态是否良好外观检测日常A-7-1减速器(1) 固定状态应牢固固定状态是否良好外观检测测量检测周期(2)旋转正常，并无异常噪音旋转状态是否良好外观检测操作检测日常A-7-2减速装置器具(1)轴连接部位无异常螺栓的状态是否良好，是否有裂痕外观检测周期(2)旋转正常,无噪音及震动无铁钉、木块等坠物旋转及清洁状态是否良好噪音检测日常A-73驱动用传动轴，链条，V传动带（1）传动装置的固定状态是否良好，加油适当固定及加油状态是否良好外观检测周期（2）传动链条，V传动带及特殊水平张力应适当链条、V传动带的张力状态外观检测日常A74主滑轮(1)滚筒的破损状态及松绳槽磨损状态是否有损伤，固定状态是否良好外观检测日常（2）滚通固定金属工具无异常，安装应牢固固定金属工具的状态是否良好外观检测日常A75电动钢丝绳卷扬（1）钢丝绳与滑轮的固定状态无异常挂在滑轮上的钢丝绳状态是否良好外观检测日常A76电动缠绕卷扬（1）钢丝绳缠绕有序，辅助滑轮与滚筒之间松弛状态钢丝绳缠绕状态是否良好外观检测日常（2）滚筒、轴、机座的固定状态固定状态是否良好外观检测周期A77手动缠绕卷扬（1） 手动缠绕操作与松绳升降操作应适当钢丝绳缠绕状态是否良好外观检测日常A8松绳检测装置（1） 安装应牢固固定、