大体积砼浇筑方案.doc

大体积混凝土浇筑方案该工程AAO反应池，垫层砼采用C15，主体砼采用C30S6F150。底板厚度分别为750mm、450mm，分为9个区，各区浇筑方量大概在600m3左右。均采用商品砼。一、施工准备1、完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作，并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、防水套管已做好防水处理。2、商品混凝土已落实。3、机械、设备、人员已到位。二、砼浇筑施工工艺1、砼的浇注顺序：混凝土浇筑从低处开始，沿南北方向自一端向另一端推进。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。 2、振捣点布置：根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。浇筑工作向前推进时振动器也相应跟上。泵管的出口应当用竹胶板在离泵管口约500mm的地方挡住，不得让砼直接冲击到钢筋上。同时准备备用振捣器，对任何临时卸料处随时振捣。3、砼的振捣：振动器的振捣要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象，慢拔为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。严禁将振动棒停留在泵管口运平砼用。必须按振动棒的振动半径移动，插点间距控制在400mm左右。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时间为8-12秒。分层浇筑后应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，上下层砼在初凝前结合好。4、橡胶止水带浇筑橡胶止水带部位浇筑时一定要振捣密实防止出现漏振渗水情况，浇筑到橡胶止水带位置时，浇注混凝土要先将止水带以下振捣密实后在振捣止水带以上混凝土。三、组织管理1、劳动力组织浇筑底板砼时采取1班作业制，连续浇筑。所有浇砼过程中安全、质量、进度由砼工长负责。2、管理措施：管理人员安排工长负责全面工作；基坑内1人，负责控制浇筑质量；泵车处1人，负责协调砼罐车的调度及控制放料速度；混凝土搅拌站1人，负责混凝土供应的连续性；安排2人负责标高抄测。 四、应急措施考虑到本工程的底板砼浇注时间较长，为了避免在施工过程中的一些可能发生的突发事件对工程质量造成不利影响，特制定如下应急措施：1、与砼公司进行勾通，要求对泵车进行维修检查，避免出现机械故障，并另备一台汽车泵以备急用。2、准备小水泵一台、三色彩条布700平方米。若浇注过程中下雨，用三色彩条布将已经浇注完成而不具备强度的砼进行覆盖，防止砼直接遭受雨淋。未浇注部位用小水泵进行抽水，防止积水。3、备用振捣棒3台，防止浇注过程中振捣棒损坏；4、现场安排专业机械修理人员值班，随时排除机械故障。5、预防突然停电而影响砼的连续浇筑，预先和外界联系准备2台发电机以备急用。6、安排4名模板支设人员值班，应对跑模、胀模现象发生。五、安全措施1、在钢筋底板上铺设好跳板，以便施工人员行走和作业。2、电源线路绝缘架空，移动振动器时，不能硬拉，更不能挂在利物上，操作人员必须佩戴绝缘防护用品。3、机械设备发现异常应立即进行检修。4、夜间作业，照明设备必须充足。5、全体职工