原灰库岗位操作规程.doc

第五章 原灰库岗位操作规程一、 启动前的检查：1加湿搅拌机的检查：（1） 通过输灰控制室运行人员确认哪个灰库可放灰。（2） 检查水管、水咀是否通畅、水压是否正常。（3） 检查库底卸料器、各气动阀门开关是否正常。（4） 检查落灰口积灰是否清理干净。（5） 检查运灰车辆是否停放到位。2散装机的检查：（1） 检查设备所有连接部位密封, 包括布袋连接, 引风机排气管道连接等。（2） 仔细检查升降机构是否处于完好状态；钢丝绳是否完好，有无磨损、积垢，升降中是否有过度的松驰现象。（3） 检查行程开关动作是否灵敏、可靠，顶杆有无阻滞现象。（4） 检查行程开关位置有无松动；压动行程开关的挡杆、挡块 有无松动等。 二、 系统的启动： 1系统的启动顺序：空气压缩机干燥机仓顶除尘器输灰仓泵空气电加热器搅拌机2空气压缩机的启动（1） 接通水路，冷却水正常供水。（2） 按下“启动”按钮，压缩机开始启动。（3） 当排气压力表指示0.4MPa以上且维持2分钟后，缓慢打开供气阀门，不准全部打开。每次打开阀门量以排气压力表不低于0.4MPa为准，最终全部打开供气阀为系统供气。（4） 运行20分钟后，调整冷却水量，以排气温度维持在7080为宜。3干燥机的启动（5） 关闭干燥空气旁路阀，缓慢打开空气进口阀，关闭空气出口阀，同时缓慢打开过程器的进口阀。（6） 按下电源联“ON”启动干燥机。（7） 观察各仪表工作参数正常后，缓慢打开空气出口阀，待干燥机运行正常5分钟后方可全部开启空气出口阀，干燥机进入正常运行状态。（8） 仪表显示正常值：蒸发压力：0.40.5MPa；出口压力0.50.7MPa（9） 每次停机5分钟后方可再次启动。4仓泵的启动（1） 仓泵必须在电除尘器投运30分钟前投入。（2） 各台仓泵就地控制箱按钮拨向“自动”位置。（3） 确认气源系统、切换阀位置、灰库灰位、除尘器运行无误后即可按“系统投入”按钮，分别按单泵的“投入”钮，仓泵进入运行状态。 5仓顶除尘器的启动（1）气源压力正常后，必须先投仓顶除尘器，后投仓泵。（2）在控制柜上直接按下“除尘器投入”按钮，除尘器正常工作。 6空气加热器的启动（1） 气源压力正常后，打开电加热器的进出口阀，关闭空气旁路阀。（2） 空气流动正常后，按下“投入”按钮，电加热器正常工作。（3） 调整压力调节阀，使压缩空气最高压力不超0.2MPa。（4） 根据灰库内灰位高低，调整空气调节阀，使汽化压力保持在0.1MPa。（5） 空气加热器应在灰库卸灰前1小时投入。 7加湿搅拌机的启动（1） 检查各处无误后按下搅拌机“启动”按钮。（2） 放灰时要严格控制下灰量，避免下灰过多造成搅拌机堵塞。气化压力不准超过0.1MPa。（3） 运行时根据灰量多少及时调整水量，防止灰水比例不均。运行时应尽量减少启停次数。（4） 当装灰量快满时，要提前按下“停止”按钮，以免余灰落地。（5） 搅拌机运行时，工作人员必须时刻注意人身安全，做到安全运行。发现搅拌机运转异常，应报告检修人员修理。 8散装机的启动散装机的启动可分为自动和手动两种方式，具体操作方式如下： （1）自动l 合上空气开关，接通电源；l 旋转散装机手动/自动按钮，旋到自动位置；l 按散装机下降按钮，散装机下降起动，则散装机风机起动，散装头下降到位后，则散装机发出信号，上部卸料设备下料；l 散装机下料料满后，料位装置发出信号，上部卸料设备停止下料，散装头延时上升，散装头上升到位后，散装机风机停止，完成一个工序。（2）手动l 合上空气开关，接通电源；l 旋散装机手动/自动按钮，旋到手动位置；l 按散装机下降按钮，直至散装机下降到位；l 按散装机风机起动按钮，则风机运行；l 按卸料器起动按钮，则上部卸料器工作，开始下料；l 散装机下料料满后，上部卸料器自动关闭；l 延时，然后按散装机上升按钮，直到上升到位；l 按散装机风机停止按钮，则风机停止；手动完成一个工序。三、系统运行中的注意事项 1系统投入正常运行后严禁触动各处按钮，禁止更改各项工作参灵敏，严禁随意开、关各处节阀门。 2每间隔1小时检查空气压缩机的排气温度、排气压力、油位，正常油位在0-20之间，正常排气温度不高于80，正常排气压力为0.50.7MPa。 3每间隔1小时检查干燥机的蒸发压力，排气压力，蒸发压力正常值为0.40.5MPa；排气压力正常值0.50.7MPa。 4每间隔1小时检查压缩机的冷凝液，干燥机的自动排水是否正常工作，如不能正常工作应采用手动排水。 5随时监视气源压力及各台仓泵的运行情况，根据压力和控制台的灯光显示判断系统的工作情况，及时排除各种故障。 6每间隔1小时检查一遍电除尘落灰斗的存灰情况，以便能够正确判断仓泵运行是否正常以及电除尘各电场工作是否正常。 7当灰库高料位灯闪烁时应立即通知值长，当灰库高高料位灯闪烁时应再次汇报值长，组织卸灰，若不能及时卸灰，应立即进行输灰倒库操作。 8输灰倒库操作时必须先打开即将输向灰库的节门，然而关闭正在输灰的节门，即“先开后关”。 9每班必须对整个输灰系统进行全面巡视两次，对全体设备、仪表、管路进行认真检查，及时发现和排除异常情况，不能及时处理的故障及时汇报值长并认真记录。 10认真填写运行记录，做到详细、完整、准确。四、除灰系统的停运：（一）仓泵的停运： 1仓泵停运必须在停炉或系统发生故障时才能操作。 2确认必须停泵或接到停泵指令后，可在控制柜上直接按下“退出”按钮或在计算机画面上点击相应仓泵：“退出”方框，仓泵退出运行。 3停炉后必须把灰斗内的积灰全部输空后方可停泵。 4仓泵退出后应及时清理仓泵和管路卫生。（二）仓顶除尘器的停运 1只有全部仓泵停止向灰库佃灰或除尘器发生故障时才能停止仓顶除尘器的运行。 2确认必须停止除尘器运行后，可在集控室控制柜上直接按下“退出”按钮，仓顶除尘器退出运行。 3切断电源，清理仓顶除尘器外部卫生。（三）干燥机的停运 1只有当系统全部停运时，才能停止干燥机的运行。 2首先关闭空气出口阀。 3按下停止按钮“O布袋除尘器”，干燥机即退出运行。 4用手动排水阀排净分离器内存水。 5关闭空气进口阀，切断电源。 6清理机组外部卫生。（四）螺杆压缩机的停运 1只有当系统全部停运或紧急排除故障时，才能停止压缩机的运行。当有一台压缩机需要退出运行时，必须先启动备用压缩机后，才能退出。 2首先关闭供气阀门。 3按下“停车”按钮，机组延时5秒钟后停机。 4非紧急情况下，严禁使用“紧急停车”按钮。 5打开手动排液阀，排空机组冷凝液。 6切断电源。 7停机10分钟后关闭冷却水进水阀。 8清理机组卫生。（五）空气电加热器的停运 1电加热器的停运操作可在就地和集控室控制柜上进行。 2确认灰库放灰完毕后，按下“停运”按钮，加热器停止加热。 3加热器停止加热后，必须到灰库关闭空气气化节门，节约输灰系统压缩空气，保证气源正常压力。 4清理加热器外部卫生。（六）加湿搅拌机的停运 1灰库里的灰放净或长时间不放灰时，应通知输灰运行人员关闭电加热器和气化节门。 2清理搅拌机内壁和两轴、叶片上的积灰。 3清理搅拌机落灰口，保证落灰口的口径不变小，保证正常落灰。 4放灰完毕清理搅拌机外部及周边积灰。五、除灰系统运行常见故障的处理（一）螺杆压缩机 1当排气温度高于80时，可加大冷却水的供水量，排气温度即可降低。 2当加大供水量仍不能降低排气温度时，必须停机检查油路，由检修人员处理。 3当压缩机噪声增高时，必须停机报检修人员处理。 4当压缩机的排气量，排气压力低于规定值时，报检修人员处理。 5运行中冷凝液自动排放阀排出的水中含油时，必须停机报检修人员处理。 6运行中压缩机油位不在正常位置，必须停机报检修人员处理。（二）冷冻干燥机 1出口压力达不到正常值时，就检查进出口阀门是否全部打开，管路是否有泄漏。检查空气旁路阀是否关严。 2当空气除湿不良时，应停机报检修人员处理自动排水器。（三）输灰仓泵 1仓泵输送完毕，仍有料满信号，应检查料位计探棒是否粘结物料，调整料位计灵敏度。 2输送时间超过最长时间时，一般为物料太重或湿度大、气源压力不正常所致，也可能是堵管先兆及仓泵下限设置太低，必须查明原因。 3加压超时，应检查加压阀是否打开；变送器、显示仪表工作是否正常；气化室网板是否破损，进料阀、出料阀是否关闭。 4气源压力低时，应检查系统有无泄漏地方，压缩机是否工作正常。 5堵管报警时，必须先清堵，操作如下：（1） 就地控制箱打向“手动”位置。（2） 打开反抽球阀，把管内空气排向灰斗。（3） 关闭反抽球阀，打开防堵球阀进行吹扫。（4） 一次没有吹通，可反复进行，也可把自动防堵阀打开，与手动防堵阀同时吹扫，以加快吹扫。（5） 管道吹通后，依次打开加压阀、防堵阀、输送阀、把泵内余灰输空。（6） 观察仓泵压力表，待泵内压力降至接近0MPa时，依次关闭加压阀、防堵阀、输送阀，按下报警复位。（7） 就地箱按钮打向“自动”位置，回到集控室按下仓泵“投入”按钮，仓泵投入正常运行。 6电除尘灰斗积灰不下落时，应打开电除尘“手动振打”5分钟后关闭，再到现场用手锤敲打灰斗和落灰管（严禁敲打仓泵及附件），若积灰仍不下落可采用仓泵加压反吹的方法，具体操作如下：（1） 关闭仓泵顶部排气阀。（2） 打开就地控制箱箱门。（3） 开启仓泵进料阀。（4） 用手动方法打开加压阀的供气控制电磁阀，使压缩空气