煤矿设备的故障和维修探究.doc

煤矿设备的故障和维修探究摘要: 机械设备的故障影响到煤炭的有效生产,因此,对设备检修的分类、机械设备维修或维护的种类进行详细的分析,提出我国煤矿机械维修技术策略。 关键词: 煤矿机械;故障;维修在生产过程中机械设备因各种原因导致的故障频繁发生,严重影响了煤炭的有效生产。因为备是保证煤炭生产的必备条件,并且随着科技水平的不断提高,我国煤矿的机械化程度将日益提高。1 设备检修的分类 1.1 事后检修或故障检修。设备使用过程中,发生故障才修理,这是一种无计划事后被动的非预防性的修理。这种现象往往会给生产造成较大损失,给修理工作带来了较大的突击性,因为准备工作不及时。保证不了修理质量。 1.2 预防性检修是根据设备的运行状况制定的有计划的预防性检修。即按计划设备进行日常维护保养、检验、校正和大、中、小修理,修理做在故障之前。可以有效的保证设备的正常运行。 1.3 预知维修是在监测技术基础上发展的一种维修技术。即设备运行状态的某部分,某零件,通过连续的试验监测,来决定维修的时间和任务,避免造成事故。这种方法。既能充分发挥零部件的使用寿命。不致于形成超前更换,又能延长安全运转时间。并可提前发现隐患及时处理。保证正常运行。 2 机械设备维修或维护的种类 在机械设备的维修方式的发展过程中,主要有事后维修、预防性维修、预知性维修和主动预防性护四类。事后维修顾名思义是指当设备发生故障损坏后采取的被迫停机而进行的毫无事先计划的应急维修。由于事先无计划,因此可能导致维修时长,由此带来的停产损失巨大。预防性维修是针对事后维修的明显缺点而产生的一种以时间为基础的维修制度。由于它采取一定时问和不同程度的维修方式,因此能在一定程度上保证设备的正常工作,避免了因零件寿命超期带来的失效问题。但会因维修次数多而导致不必要的设备停机次数过多、维修费用增加,降低了设备的使用效率的同时又增加了大量的维修成本。预知性维修就是在设备工作时,检测设备的工作状态信息,判断设备的工作是否正常,其监测对象一般为材料磨损和性能下降的早期失效征兆,如振动、噪声等。若设备工作出现异常,则判断设备的故障点所在,并指导维护人员进行及时的维修,以减少不必要的停机时间,降低维修费用。其缺点是只能减轻设备的损坏程度,而不能降低事故发生频率和延长零件的使用寿命。 主动预防性维护和预知性检修都是以对系统的工况监测为依据,只是它们所监测的对象不同,主动预防性维护着重于监测导致材料磨损和性能下降的系统根源性参数,如油液的理化性能、工作温度等,它是为防止材料失效的发生而采取的预防性措施。 长期以来,我国煤矿企业基本上采用的是事后维修与定期检修(预防维修)制度,显然,它们以不能适应现代化生产的需要。目前需要大力推广的是主动预防性维修这种新的设备,以大大延长设备的维修周期和使用寿命,降低煤矿机械设备的事故发生率,从而大幅度提高煤炭生产中机械设备的开机率,为企业创造综合经济效益。 3 提高我国煤矿机械维护技术策略 3.1 应用现代设计方法提高煤矿机械设计水平。任何机械产品都源于设计,煤矿机械亦如此,而设计恰恰是我国煤矿机械的薄弱环节。上世纪60年代,发达国家为了扩大本国产品在世界市场的占有率,经过多种探索,最后得出“关键在于设计”的结论,设计方法学应运而生。人们发现,设计决定了产品的质量,设计决定了产品成本的80%。而我国的煤矿机械基本上是类比的设计结果,虽然有些科研成果有技术创新。但是这些科研成果极少被应用。因此,必须充分认识到设计对于发展我国煤矿机械的重大意义,普及设计方法学知识和采用现代设计方法是我国煤矿机械发展的必由之路。 3.2 把材料科学的最新研究成果用于煤矿机械。机械可靠性设计理论指出,材料决定产品可靠性的30%。在造成煤矿机械失效的诸因素中,除去设计原因造成强度不够而失效外,多数在于磨蚀失效、锈蚀失效或疲劳失效,其中磨蚀是采掘机械切削刀具最主要的失效原因。刮板输送机的槽板和牵引链、掘进机的履带板、液压支架立柱等亦多以磨损失效为主。材料科学的最新研究成果已经展示了新材料的强大生命力。把陶瓷材料、碳纤维复合材料、超强度聚合材料以及金属基复合材料等有针对性地选用到各种煤矿机械的关键零部件上,不仅可以大幅度提高煤矿机械的可靠性,减轻其重量,甚至还可以改变煤矿机械的形体设计。 3.3 提高职工业务技术水平,提倡一技多能。通常皮带司机就是开皮带运输机,充其量再干点清浮煤的杂活。作为一个皮带司机对皮带机头设备的基本的、简单的维护是应该懂的,皮带运输机也不是常开不停的,在停机时就有充足的时间对使用设备进行维护。我们要充分发挥每一个职工的作用,对技能要求比较强的工作必须使用一些文化程度比较高的人员,因为他们的接受能力比较强容易学会一些技术性要求比较强的东西,使让他们成为一技多能的职工。对各岗位职工的使用要量体裁衣,不能盲目,要有针对性,切实发挥好每个职工的作用。不能把所有机电设备的包机任务确定为几个人,这样的包机也形同虚设,没有实际意义,只有包机人所管设备能管理过来的情况下,才能发挥它的作用。 4 设备检修后的验收 设备检修竣工后必须按规定进行质量验收,验收时着重检查隐蔽部件的检测和修理记录按标准对外露部件进行检测,安全装置动作实验,单机进行空、轻载和重、满载的实验,系统进行整体试生产。按检修任务书和检修质量标准有关规定进行验收,主要内容:零部件的极限允许磨损量;配合间隙的改变范围;水平度、平行度的允许误差;安全保护装置的灵活可靠程度,是否在允许值内;电气设备的绝缘状态;性能的主要参数;检修记录和图纸整理情况。设备验收后要做好记录,装入设备档案、验收记录的主要内容:检修计划内容和实际完成情况;更换和处理零部件的名称、数量;检修的工艺流程和总检修工时和时间;配合的原来磨损数据和检修后的数据;隐蔽件中间验收情况;检修项目负责人和工序负责人。 参考文献: 1王彦太等,无损检测技术在煤矿设备维修中的应用J.中国煤炭.200