宜昌多晶硅仪表施工组织设计(终版).doc

中国机械工业第一建设工程公司宜昌南玻1500吨/年多晶硅项目仪表安装施工组织设计1综合说明1.1工程概况工程名称：中央控制室及主工艺车间（包括三废、CDI）仪表安装工程地点：湖北省宜昌猇亭区宜昌南玻硅材料有限公司现场南玻硅材料工程现场位于宜昌市猇亭区，位于318国道旁，距离宜昌市43Km，地处长江边上。本次招标项目为中央控制室及主工艺车间（包括三废、CDI）仪表安装工程,业主为宜昌南玻硅材料有限公司。工程设计单位为成都成达工程公司。1.2工程主要内容本标的安装工程量为中央控制室及主工艺车间（包括三废、CDI）仪表安装工程，其中仪表安装接2659台，气动阀门接线和安装气源管2137台， DCS系统盘柜及操作台138面，仪表电缆敷设3359.378千米，桥架安装8166米 ，电缆配管9460米，气源管3000米 、导压管1050米，包括仪表和气动阀门的接线、调试；桥架的安装和电缆的敷设主要集中在平面3m、6m和8m的平面。1.3工期要求2008年4月20日左右进场2008年5月15日前完成仪表主桥架和各主工艺车间的分支桥架的安装2008年6月30日前完成合成、CDI-1、CDI-2、还原氢化工序DCS系统与现场仪表联调完成2008年8月30日前完成所有车间DCS与现场仪表联调全部完成。2编制依据2.1业主提供的设计图纸及安装技术规格书。2.2 施工规范1. GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范；2. GB50166-92 火灾自动报警系统施工及验收规范；3. SH3521-1999 石油化工仪表工程施工技术规程；4. HG/T21581-95 自控安装图册2.3 质量检验、评定标准1. GBJ 131-90 自动化仪表安装工程质量检验评定标准；2. SY 4031-93 石油建设工程质量检验评定标准 自动化仪表安装工程；3. SY 4024-93 石油建设工程质量检验评定标准通则2.4 执行的相关专业的标准规范1. GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范；2. GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；3. GB 50168-92 电气安装工程 电缆线路施工及验收规范；4. GB 50169-92 电气安装工程 接地装置施工及验收规范；5. GB 50254-96 电气安装工程 低压电器施工及验收规范 3施工组织机构、施工人员及进度计划项目经理3.1施工组织机构项目总工/副经理仪表安装四队仪表安装三队仪表安装二队仪表安装一队综合管理部工程管理部技术质管部3.2项目部职能项目经理：对质量、进度安全全面负责、动态管理，负责项目的成本控制，劳动力配置，人员考核及分配；项目总工：主管技术、质量、安全管理工作，对重大技术、质量、安全的工作、决策参与处理，负责项目ISO9002贯标工作，参加工程预验收、总体竣工验收；项目副经理：负责总体工程进度控制、生产调度，施工过程动态控制，对内、对外协调；技术质管部：负责施工前技术准备，施工过程中技术、质量管理，交工验收、工程资料归档；工程管理部：现场物质供应，机工具、车辆管理，计划统计、安全生产控制；综合管理部：负责建立相关制度，辅助工种的管理和办理各种保险，协调项目部和分公司之间的工作衔接。3.3工程所需施工人员计划 本工程拟定投入施工人员227人。3.3.1 现场管理人员、技术人员计划现场管理人员、技术人员计划表序号类 别数量姓 名资 质备 注1项目经理1廖志红一级项目经理高级工程师2项目副经理1陈闯朝一级项目经理高级工程师3项目总工1李永贵二级项目经理高级工程师4技术质管部部长1蒋青云高级技师5工程管理部部长1郭自然工程师6仪表调校工程师4工程师7仪表安装工程师4工程师8质检工程师2工程师9安全员2技师10采购员2经济师合计193.3.2 现场施工工人计划施工人员计划表序号工 种人数资 质备 注1仪表安装技师4高级技师负责仪表盘及仪表安装，电磁阀接线工作，电缆校接线工作2仪表安装工60中、高级工，技师3电气安装工10中、高级工，技师4仪表调校技师6高级技师5仪表调校工8中、高级工，技师负责仪表及启动阀调试工作6仪表焊工6中、高级工，技师配合支架焊接工作7仪表管工10中、高级工，技师负责气源管安装8仪表铆工10中、高级工，技师负责全厂桥架安装9供应保管员、后勤4中级、高级工材料保管、后勤事务10普工90负责电缆敷设合 计2083.3.3按工程合同工期各施工阶段劳动力投入表工种按合同工期在各施工阶段投入劳动力(人)4月5月6月7月8月9月仪表安装技师444441仪表安装工50606045106电气安装工81010832仪表调校技师366661仪表调校工488882仪表焊工666461仪表管工6101010103仪表铆工1010102101供应保管员、后勤444441普工509090604015合 计145208208151101333.4施工进度计划项 目 名 称4-204-275-45-115-185-256-16-86-156-216-28307-18-30仪表电缆保护管敷设仪表电缆桥架支架安装仪表电缆桥架安装仪表支架制作安装仪表单体调校合成车间仪表安装与联调CDI-1车间仪表安装与联调CDI-2车间仪表安装与联调还原氢化车间仪表安装与联调其余主工艺车间仪表安装与联调取源部件安装取样管敷设仪表盘安装仪表接地安装仪表电缆敷设仪表校接线DCS系统调试4施工方案施工流程图施工准备（技术资料、人机材、现场条件）仪表盘、柜开箱检查取源点定位、取源部件制安支架制安柜体安装现场一次仪表定位盘装二次表仪表清点仪表单体调校线槽及线管安装取源管路规划划仪表支架制安支架制安电缆敷设取源管敷设现场一次表安装仪表单调调校仪表清点电缆校接线系统回路检查接线单回路模拟试验系统模拟试验系统联动试车4.1盘柜底座制作及盘柜安装(1)盘柜底座制作盘台底座应按设计图纸并核对实际盘台尺寸且注意有无边盘时方可下料制作，型钢规格选用10#槽钢，采用立放方式。底座制作前，型钢应进行调平，调直，可使用压力千斤顶，大锤等机具。调整方法是先用目测，将不平处调直，再用线绳检查，线绳与槽钢面不贴紧的地方不应超过节1/1000，最大不应超过5mm，如不合格，应进一步调整。成排布置的盘底座应包括设计指明的备用盘宽度。在自由端，一般可伸出盘沿5-10MM，作为富裕度，装有边盘时，应考虑边盘的宽度，底座制成矩形形式，过长时，中间增加拉条。底座应在平正的平台上进行制作，用铁水平铁角尺找平和找正后，再用电焊点上，这样反复几次，当水平误差不大于0.15%，对角误差不大于3mm，长度和宽度比实际尺寸不大于5mm时，才能将焊口焊好，焊接时应采用对角焊接，以消除热应力。底座制作完成后，应进行除锈，并用刨锤刨去焊接处药皮，打磨接触面焊口后，刷红丹底漆,然后刷灰色面。底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。(2)盘柜底座安装盘底座安装，应在地面或二次抹面前进行，盘柜底座上表面应高出地面10MM。底座安装前应清理基础地面或基础沟，将预埋找出来，并将突出不平的地点大致剔平，然后根据图纸找出盘的安装中心线，确定底座的安装位置。用水平仪以二次抹面的标高为初准找地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度，控制室内各排盘的标高应一致。将底座就位，根据盘中心线找正，再用水平仪找平，以预先准备好的，不同厚度的垫铁在底座下进行调整。找平后，再校对其中心线，合适后用电焊将底座、垫铁等焊平。在控制室内的各排底座应有良好接地。底座安装后，抹二次抹面前，应防止受压变形。(4)盘台柜的搬运及开箱盘台到达现场应储存在干燥的仓库内，如露天存放，应有防雨、防水、防火、防盗、防鼠措施，为了搬运方便，并避免损坏，应在控制室及附近开箱，开箱时应有甲方代表、供应商、施工单位到场共同开箱，并做好开箱记录，DCS机柜应在室内存放。开箱时应用起钉器，严禁将撬棒伸入箱内乱敲，开箱板应及时清理出现场以防钉子扎脚。在搬运盘柜时，盘柜上的仪表和较贵重的元件设备应拆下，单独搬运。开箱后应对柜内外表面油漆、内部仪表设备按设计图纸和厂家装箱清单逐一检查，有无缺损，并做好记录让三方签字以备后查。(5)盘、台、机柜的安装控制盘柜不应安装在振动较大的地方，为防止振动，在控制盘和底座之间加垫10mm厚的橡胶垫，并固定坚固。仪表盘找正、找平时，可先精确地调整第一块盘，再以後一块盘为标准将其他盘逐次调整，调整顺序，可以从左到右，或从右到左，控制盘的水平调整，可用水平尺测量，垂直情况的调整，可在盘顶放一木棒，沿盘面悬挂一线锤，测量盘面上下端与吊线的距离，如果上下距离相等，表示盘已垂直，如果距离不等到，可用1-2MM的薄铁片加垫，使其达到要求，当垫有胶皮垫时，可用松紧地脚螺丝调整之，如果达不到要求，可在胶皮垫与底座间或盘底与胶皮垫间加垫薄铁片找正，找平后，应紧固地脚螺丝，再次复查垂直度。相邻两盘的盘面可用钢板尺贴靠检查，合适后拧紧盘间螺栓，调整倾斜度，使之符合要求。全部找正，找平后，可由首末两块盘边拉线绳检查，全部盘面应在同一直线上。仪表盘的安装应牢固、平整、垂直。连接盘表面的螺栓、螺母、垫圈等应有防锈层。在盘柜找正过程中严禁使用电焊、火焊等工具以免烧坏及损伤导线绝缘层。盘与盘底座固定用三角板连接，上下各垫一层胶木板使盘浮空。保证盘与盘之间的绝缘良好，特别是DCS盘与其他盘间的绝缘，在盘间加绝缘衬板。4.2仪表管路敷设仪表管路分为测量、取样、信号、气源及排污管路。仪表管路材料和规格的选用、敷设路径的选择、施工方法及管路的严密性等因素将直接影响测量的准确性和自动调节的质量指标，因此，应根据就地仪表设备、取样测点位置设计出详细的管路敷设走向图、排列图和断面图，并严格交底、严肃施工，确保管路敷设布局合理、整体美观、符合热控仪表管路敷设的要求。（1）现场应具备的条件当主体设备、管道、平台施工基本结束，热工取样点、就地仪表设备、控制装置安装就位后，方可敷设仪表管路。（2）管路敷设路径的选择管路不能敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质、有碍检修维护和振动较大的地方。油管路严禁平行布置在热表面的上部，与热体相交时离热表面的距离不得小于150mm。差压测量的正负压管路其环境温度须相同，并与高温热表面隔开。（3）支架制作及安装在不允许焊接的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装管路支架时，采用U形螺栓、抱箍或其它方式固定。（4）管路敷设前的检查管路敷设前要进行清理，如有防腐油脂须进行脱脂。检查管路无裂缝、伤痕、重皮，内部清洁畅通无杂物，管端要采取临时封闭措施。核对导管规格型号必须符合设计。（5）管路敷设仪表导管敷设原则上采用“大分散、小集中”敷设成排管路，零星管路不需集中，就近安装。管路敷设于地下、穿过平台或墙壁时须加保护管。管路敷设时与电缆隔开150200 mm的距离；管路沿水平敷设时要有一定的坡度，差压管路坡度112，其它管路坡度1100。管路倾斜方向要能保证排除气体和凝结水，否则要在管路的最高点或最低点装设排气或排水阀门。差压测量管路的排污门装设在差压变送器附近便于操作和检修的地方，其排污情况能够监视。排污门下装有排水槽和排水管并引至地沟。仪用气源管路根据各集中用气点，安装分支气源母管，零星用气点分别从分支气源母管引接。无油压缩空气管路及控制用气管路，其母管最低处要装设排液装置、支母管从母管上部引出。成排敷设仪表管路时，宜从仪表安装支架或仪表保护箱处向现场取源端延伸敷设，仪表安装支架和仪表保护箱附近的管路不得交叉。交叉位置视现场条件分散、隐蔽处理，确保管排整齐美观、交叉和拐弯最少。测量烟气、空气、气粉混合物的管路须从取源装置处向上引出高度大于600mm垂直段，其连接接头的孔径不得小于导管的内径。管路敷设时必须考虑主设备及主管道的热膨胀，并采取补偿措施。管路接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力。管路固定仪表管路采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路卡距、管距要均匀。管路严密性试验一次门前的高压管路参加主设备的工作压力试验；一次门后的高压管路按规程规定进行水压试验。低压管路敷设完毕后，用压缩空气将管内吹扫干净，按规程规定进行严密性试验。安装完毕的管路两端要挂好标明编号、名称、用途的标志牌。4.3仪表电缆桥架安装 将所需桥架配套设备运至现场，并进行型号、外观检查。 主桥架配制前，按电缆槽盒走向及长度、选材、下料。 在桥架配制前，所选角钢或槽钢应进行调平、调直、调整方法时现用目测将不平处调平，一般使用千斤顶和榔头即可。 按桥架配制图所示，将选材切割所需尺寸。 进行组合配制时，需点焊，长度长要分段配制，吊装再对接。 桥架制作时，应注意尺寸偏差，经反复检查，几次直至尺寸偏差要求满足后，进行正式焊接，焊接时要对角焊接。以减少热应力。焊接后再次检查尺寸偏差，并做记录。 将组合好的桥架焊接部位用磨光机打平，再整体图刷银粉漆进行防锈处理。 随后将槽盒辐射在桥架上，用内连接片和外连接片连接，连接槽盒时先准确横平，竖直，再紧固连接片上的螺栓。 槽盒和桥架之间的固定用螺丝固定。 同起重机专业配合，将桥架吊至安装位置，在此之前将切割成长度一致的槽钢焊接在桥架要安装位置钢架的横梁上。按照桥架的尺寸，应对其进行双测固定。 先焊接最上两根槽钢，用粉线找正下面。需焊各点的位置，再按粉线的基准焊接其余槽钢。后把桥架吊装到位，确认桥架垂直后，固定在槽钢上，用电焊接接牢固。 现场其它部位电缆桥架敷设，在设计位置固定预埋铁后，再点焊立柱或托臂。先在两头同等位置处点焊立柱或托架，再把两头用粉线连接，以粉线为基准点焊其余立柱或托架。 立柱安装找正后，在第一个和同一直线上最后一个立柱找同等高度焊上托架。 在两托架之间拉粉线，以粉线为基准其余立柱上点焊其它托架。如是多层，每层都需拉上粉线，以上工作确认符合规范要求后，把各焊接部位焊接牢固。 槽盒固定前，应先检查槽盒的连接是否横平，竖直，连接用内连和外连，最后再紧固连接片上的螺栓。槽盒在桥架上的固定用螺栓固定。 在做直角弯头或三角时，先用咫尺在切割处画线，再用切割机切割，连接时用电焊点焊固定，用磨光机把点焊处打磨平整。4.4取源部件安装(1)取样装置的制作根据设计和厂家提供的设备说明文件，认真核对所要安装的取样装置型式、材质、安装部位等，同时做好检查、试验并保存完整记录。取源部件的材质要与主设备或管道的材质相符，并有检验报告。合金钢材安装后必须进行光谱分析复查并形成记录。(2)测点位置的选择测点位置符合设计、规程规范及制造厂要求，安装在流速稳定的直管段上。当测量液体压力时，安装位置在主管道水平中心线下450夹角内；当测量蒸汽压力时，安装位置在主管道水平中心线上或下450夹角内。取源部件要安装在便于维护和不易受到机械碰伤的地方。若只能安装在高空处，则应装设维修平台。取压位置要选择在直管段上，并避开阀门、弯头、三通、旁通管、变径管等。汽机润滑油压的取压位置要选择在靠近汽机轴承附近。相邻两取源部件之间的距离要大于主管道外径，但不得小于200mm。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向只能是压力在前。距离相近的测孔，按照介质流向，用于自动控制的在前，用于指示或记录的在后。(3)设备及管道开孔取源部件的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。严禁在蒸汽管道的监察段上开孔和安装取源部件。在压力管道和设备上开孔，采用机械加工的方法；风压管道上开孔可采用氧乙炔焰切割，孔径应磨圆挫光。安装取源部件时，不得在焊缝及其边缘上开孔、焊接。在压力管道上开凿温度测孔时，使用与热偶套外径一致的钻头（误差0.5mm）进行开孔，钻头中心线要与主管道表面垂直。测量气体压力时，开孔位置在主管道水平中心线以上。(4)插座的安装 插座焊接或经热处理后，对其内部要进行仔细检查，不允许焊瘤、焊渣存在或落入取样孔内。对于丝扣连接的取样插座，要有保证丝扣完好无损的技术措施。(5)取源部件的安装温度温度测点的位置要符合设计及规程规定，安装在能正确代表被测介质温度的部位。测温元件通常采用插入式温度计，在管道上直接开孔焊接温度插座。取源部件的垫片材质要符合规程规定。压力a.压力取源部件的端部不得超出主设备及主管道内壁，取压孔、取源部件周围无毛刺。b.在水平管道上安装取压装置时，要在水平管道的上方顺流速成锐角安装。c.安装粉尘介质的取样装置时，装置端部要有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。d.在垂直管道上安装取压装置时，装置要与水平中心线成夹角并保证在300400范围内。液位a.液位取样装置的位置要符合设计及厂家要求，安装前认真核对取样装置的型式、安装时的标高、测量范围等，并做好检查、试验和记录。b.液位取样装置通常为垂直安装。水位平衡容器与被测容器之间的取源阀门要横装且阀杆水平，其汽侧导管要有使凝结水回流的坡度。c.安装带温度补偿的平衡容器时，负压取样管要保证水平引出，正负压的高度要能与全部测量范围相吻合。d.其它低压水箱的单室平衡容器安装工作压力较低，不易较快凝结成水的平衡容器安装时，须在平衡容器顶部安装灌水丝堵。水位表投入前，在丝堵处灌水，使平衡容器内有充足的凝结水，以便水位表能较快地投入。安装于其它低压水箱的平衡容器，也可在平衡容器的项部加装放气阀门。在水位表投入时，为保证平衡容器内有充足的水位，可将正压侧一次门关闭，打开放气阀和水位表的平衡门，然后缓慢打开负压侧一次门使负压管的水经过平衡门从正压脉冲管至平衡容器，待放气阀排水后才关闭阀门。可不加装平衡容器。正压侧的取压管要有向容器倾斜的坡度，引出管引出向上抬高约800mm再向下引至水位压差计。取压管应采用253的无缝钢管。(6)各种液位开关，要根据厂家提供的说明文件配制相应的半成品加工件，并按厂家要求正确安装，使各点报警值与设计相对应。4.5变送器安装（1）现场应具备的条件当仪表保护箱或变送器的仪表支架安装工作基本结束，附近没有大量的杂物，基本无粉尘后方可安装就地变送器。（2）安装位置的选择变送器安装时必须考虑到防雨、防尘、防震等因素，保证安装质量及运行的安全可靠。变送器要安装在便于操作、检修维护和不易受到机械碰伤的地方，最好能安装在仪表保护箱内。变送器的布置除要符合仪表保护箱的设计位置外，还应靠近取源部件，并适当集中。测量蒸汽或液体的压力、流量时，变送器宜设置在低于取源部件的地方；测量气体、凝汽器真空、负压、烟气的压力或流量时，变送器宜设置在高于取源部件的地方。（3）支架安装固定变送器的安装支架或仪表保护箱，需要安装在水泥地坪面上时，要提前做好预埋工作。（4）设备安装差压变送器的正、负压室与导压管的连接必须正确，蒸汽及水的差压测量管路，必须装设排污门和标准化的排污槽。变送器安装在保护箱内时，导管引入处要密封，排污门必须安装在箱外，箱内要有一定的空间便于配管、接线及维修。变送器安装时要使用厂家提供的固定板和U型卡子，将变送器安装在固定架上。安装和紧固过程中不得使变送器过分受力，其输入信号接口不得承受机械应力。变送器与二次门之间最好采用抗挠性的软管连接，减少应力。禁止扭动变送器膜室上部的转换器。对直接安装在设备或管道上的变送器（如靶式流量变送器），应选择环境温度在70以下的地方，否则要采取相应的降温措施。成排安装的就地变送器，同型号的尽量放在一起，做到安装高度一致、间距一致、排列整齐美观。各变送器的安装工作结束后，在未正式投入运行前，要作好临时防护，保护设备的完好和外壳不被污染。4.6一次敏感元件安装（1）温度计安装安装前应用丝锥将插座的螺纹仔细清理，然后涂以适量的石墨粉或二硫化钼。当压力大于6MPa，温度大于425时密封垫圈应用不锈钢齿形垫或石棉绕不锈钢垫圈。当压力小于6MPa，温度小于425时，密封垫圈可用退火紫铜垫圈等。安装到丝扣插座上的温度计必须拧紧。高温高压用的温度计宜用专用搬手加长拐臂的方法紧固。（2）特殊场合的测温元件安装在直径为76mm以下的管道上安装测温元件时，如无小型温度计，应采用安装扩大管（或扩大装置）的方法。（3）节流元件安装新装管路系统必须在管道冲洗合格后才能进行节流元件的安装。节流元件的安装方向必须符合：孔板的圆柱形锐边和喷嘴的曲面大口要迎着介质流动的方向。4.7就地仪表设备安装在热力系统及热力设备安装已基本就位，取源部件的开孔、焊接及热处理工作已经结束，且有防止仪表受到损坏的相应措施后，方可安装就地仪表设备。根据现场主辅设备布置情况，统筹规划热控就地设备的安装方案，编制详细的热控就地设备布置图，并统一标准、统一施工，求得最佳的整体效果。（1）压力仪表根据被测介质的脉动情况及介质温度，在仪表阀门前加装U形或环形管，以缓冲介质的脉动和防止热介质进入仪表造成仪表过热损坏。安装带接点信号的压力仪表时，要充分考虑由于主设备及主管道的振动，可能造成仪表误动作的可能性，所以安装时用固定支架将仪表紧固在相对无振动的地方，确保其安全可靠的运行。（2）差压仪表测量蒸汽或液体流量时，差压仪表宜设置在低于取源部件的地方；测量气体压力或流量时，差压仪表宜设置在高于取源部件的地方；测量真空的指示仪表应设置在高于取源部件的地方。差压仪表的布置宜在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距地面的高度宜为1.21.5米。差压计正、负压室与导压管的连接必须正确，蒸汽及水的差压测量管路，要装设排污门和标准化的排污槽。（3）开关量仪表开关量仪表要安装在便于调整、维护、震动较小和安全的地方，并保证固定牢固、接点动作灵活可靠。对双金属片的温度开关，其接线端子不能埋在保温层内，保护管的浸没长度要大于75mm。对压力式温度开关，在敷设导压毛细管时要有保护措施，毛细管的弯曲半径要大于50mm；安装指示表的环境温度要低于50，且无振动。安装浮球液位开关时，法兰孔的安装方位要保证浮球的升降在同一垂直面上；法兰与容器之间连接管的长度，要保证浮球在全量程范围内自由活动。（4）浮球式远传液位表安装浮球式远传液位表时，应将浮球置于一个比浮球直径略大的稳流管中，防止液面波动时影响浮球。稳流管长度要与液位表的刻度相等，在稳流管下部四周钻若干个20mm的孔洞。连接液位表和浮球的钢索为23mm的多股不锈钢索，按仪表说明书的方式将其缠在仪表的绕线盘上。钢索用镀锌管加以保护，保护管的连接处要密封良好，防止漏水。保护管要安装牢固。钢丝索的转向轮，最好使用不易锈蚀的滑轮，安装时要保证转动灵活（设备制造厂提供含滑轮的特殊弯头）。液位表安装在距地1.21.5m的支架上，便于维护。测量腐蚀性介质的液位时，稳流管及固定法兰应进行防腐处理。（5）其它成排安装的就地仪表设备，同型号的尽量放在一起，做到安装高度一致、间距一致、排列整齐美观。各电导率分析仪表和物位计的传感器，按设计和制造厂的要求安装在具有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。测量重油、酸、碱等介质压力时，要加装隔离容器。测量PH值的就地指示仪表与测量探头的距离通常在1.5m内。测量探头一般垂直安装在酸、碱混合器后（按介质流向），相互之间的距离在1.5m以上。测量高温高压介质时，导电度发讯器前要加装减温减压装置。4.8仪表电缆敷设1) 在电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、系统配线图，盘内配线图、端子箱接线图等，核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数及起始点。用兆欧表测试每一根电缆的绝缘，检查是否达到技术规范要求，并做好记录，如达不到及时反映有关部门。电缆外观应无凹瘪，损伤。然后检查一下电缆支架，电缆保护管等有无漏装和错装现象。并应检查敷设线路是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明是否良好。在不便于施工的地方应增设脚手架，在光线不足之处应增设照明。2) 按电缆敷设顺序（先敷设集中，再敷设分散，然后敷设短的），编写电缆清单，复写数份，供实际敷设时使用。清单内列出每根电缆的编号、规格、起点、终点、长度和走向等。电缆敷设要求整齐美观，避免交叉，压叠，因此清单应在周密考虑之后列出，必要时可做周密敷设图和排列端面图，以求最好的排列方式和敷设顺序。电缆在控制盘台下面不要有交叉，以免造成电缆紊乱，有碍美观，不利维护，对于难以避免的交叉，可设法放在分支的地方。电缆应按最短路径敷设，以节省电缆。 3) 电缆敷设应尽量作到横看成线，纵看成片，引出方向应一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间距离一致，挂牌位置一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观，为此必须重视电缆敷设的组织工作。4) 电缆敷设必须由专人组织，在敷设前向全体施工人员交底，说明电缆敷设根数，始末端，工艺要求，及安全注意事项等。人员分配为：直线段每隔68米设一人，转弯时，两侧各设一人，当管子过长或电缆过长时，增设12人；电缆盘处设45人，指挥以吹哨为行动 指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令。全线听从指挥，应同时用力或停止。遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一定长度的大弯，再往前拉。对于弱电及低电平信号电缆，特别是抗干扰的信号电缆，不得与强电回路电缆敷设.在同一根保护管内。 5) 电缆盘用架盘支架支起。架电缆盘用的轴应按电缆质量和电缆盘上穿轴孔径选择，可采用有足够强度的钢管，如有条件，可同时架起不同规格的数盘电缆，以缩短倒盘时间，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理，严重者应割去。如已敷设而长度不够者撤下，另行敷设。新敷设的控制电缆是不允许接头的，除非是已超过制造长度时。 6) 电缆敷设时，常经过很多弯曲处。电缆本身细而长，敷设时稍有不慎就会弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤。电缆受伤后，在表面上不一定能看出，但对它的使用寿命则有很大的影响。电缆应有500mm的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形。每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处已作初步固定，直线段已初步整理过并确认已符合设计要求时，才允许锯切。每根电缆敷设完后，应及时挂上标志，再敷设下一根电缆。7) 电缆敷设后，应在下列各点用卡子固定：8) 直线段的两端，垂直敷设的所有支持点，转弯处的两端点上，穿越电缆管的两端，引进控制盘、台前300400mmM处，引入端子箱前150300mm处，电缆终端头的颈部。9) 在电缆两端，穿墙及穿过平台处应挂上电缆标志牌，标名电缆的编号 、型号、规格、长度及起始地点。电缆敷设完毕后，应根据现场情况画出竣工草图，作好敷设记录。当电缆代用时，应记录清楚。10) 电缆施放的顺序应先远后近，先主干后分支的顺序进行施放，并做好记录,电缆在槽盒或支架上应排列整齐，弯度一致。11) 施放电缆时应有专人统一指挥，在弯头爬坡垂直段应有专人看管，在起始点处应留有足够的余度。12) 电缆施放完毕后，应及时清点核对，有无错放、漏放，应及时更正。确认无误后，槽盒盖子应及时盖好，以防施工过程中的电火焊渣引燃烧伤电缆。13) 电缆进入盘柜前应排列整齐、美观，并固定牢靠。14) 接线完毕后应按设计要求对孔洞进行封堵。15) 电缆敷设时应在下列各点用绑扎带加以固定。16) 水平敷设直线的两端，垂直敷设的所有支点处，转弯的两个端点上，电缆套管的出入口处，引入盘柜前300-400mm处接线盒150-300mm处。17) 电缆敷设路径应符合下列要求：18) 按最短路径集中敷设。19) 电缆应尽量集中敷设，使电缆能排列整齐。20) 电缆敷设应躲开设备起吊孔，防爆门和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装。21) 电缆敷设应尽量避免交叉。22) 电缆敷设路径必须考虑主设备及热力管道的热膨胀。为此，电缆架、保护管、电线槽、电线管等尽量避免安装在主设备和管道的膨胀方向内，不可避免时，它们之间的距离必须大于热膨胀值。23) 严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。24) 电力电缆、控制电缆、信号电分层敷设，并按上述顺序从上至下排列。4.9热控二次接线（1）现场应具备的条件当就地进盘电缆、盘间连接电缆（包括DCS厂供预制电缆）已基本敷设完毕，电缆整理结束后，才能进行集控室盘内的二次接线。当现场桥架内电缆基本敷设完毕并按规范要求整理结束后，才能进行就地电缆的接线。（2）电缆头的制作热控电缆头的制作宜采用自粘胶带或热缩套管封头。用电缆刀剥切电缆外皮时，严禁损伤电缆芯线及绝缘层。备用芯线统一引至柜内顶部并标明电缆编号，柜内屏蔽线须穿3mm绝缘塑料管然后与接地母线相连。（3）接线所有接线必须正确、牢固。导线端头标号正确、清晰、不脱落、不褪色。DCS系统机柜的接线还应采用专用的接线鼻子压接。屏蔽电缆要接地良好，且同一信号、同一线路的屏蔽层只允许一点接地。屏蔽层的接地在表盘侧；但信号源接地时，屏蔽层接地点要靠近信号源的接地点。所有仪表盘及机柜内电缆应做到自下而上分层排列、分区域做头、接线，成排悬挂电缆标示牌，电缆头应长度一致、高度一致、绑扎一致，确保整个柜内布线整洁清爽、美观大方。4.10DCS系统受电（1）受电前，认真校对各交、直流电源接线，确保准确率达到100%；检测电源电压及绝缘性能符合制造厂标准。（2）检查接地网连接方式，接地电阻值满足规范要求。（3）上述工作完成并经现场临理确认后，在厂方专家指导下，与调试人员一起对DCS系统送电。送电前，将机柜电源开关全部断开，先给UPS送电。对UPS进行切换试验，检查输出，一切合格后，再对直流供电柜送电，检查输出电压值。经专家确认，再与调试人员一起，一路一路合上电源分开关，检查各模件电源是否正常，如果不正常，迅速拉开电源开关进行处理。（4）模件柜电源全部正常后，投送电源上盘；待工程师站送电正常后，插上各机柜通讯模件，建立通讯；通讯正常后，逐一推入全部模件；然后软件恢复进行系统初始化。5.调试方案5.1变送器调校调校准备检查变送器外观，铭牌应完整、清楚，并注明型号、规格、位号等，应标记高、低压容室，表涂层完好、无锈蚀，内部零部件完整无损，无影响使用和计量性能的缺陷。选择标准仪器：标准仪器精度在0.1级以上。检验点选取：根据量程均匀选取压力检验点，检验点（包括高、低量程点）不得少于五点。确定后，可计算出各点相对应的输出电流值（即真值），实际检定误差不应超过下列最大允许误差值：d=16% mA（d-最大允许基本误差）、（%-变送器精度等级）。仪表校验：安装：变送器与标准仪表安装在压力校验台上，变送器正压侧受压，变送器输入、输出回路应连接标准表，注意检查连接线，仪表正负极性应连接正确，安装时变送器压膜中心应尽量与标准表感应点处于同一水平面，否则考虑液柱修正。检定用工作介质：测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或性能稳定的其它气体。大于0.25MPa的压力表工作介质选用无腐蚀性的液体如透平油，标注有禁油的应用空气检定。密封性检查：平稳缓慢升压（或疏空）至变送器压力上限值（或-80Kpa），停止并保持密封15分钟，检查标准表，后5分钟压力变化不大于2（或按制照厂要求）。零位及量程检查：表计通电15分钟后，检查变送器零位、满量程是否符合技术要求，如超出技术要求，在整个量程范围内作三个循环的操作进行调整（调零位、满量程按钮），使其符合要求。仪表迁移：如果压力仪表安装位置与测点不在同一水平面上，检定时按下式修正：1g（测点位置高于安装位置用“+”）为标准表压力；1为表压力；为测量介质密度；g为重力加速度； 为仪表安装位置与侧点位置的垂直高度；现场可根据以下方法粗略推算：10米水柱落差为0.1Mpa；校验从下限（零位）开始，平稳升压（或疏空）至各压力校验点，读取被校表读数并记录,直到测量压力上限，保持上限压力3分钟，再平稳的返回至各压力校验点，直到下降到下限值（满量程），读数时读出最小分辨值，记录读数。3 压力变送器校验 选择相应量程的精密压力表，使被校变送器的量程，不大于精密压力表的2/3，把精密压力表装在压力校验台的左边，被校的变送器装在压力校验台的右边。把变送器的接线盖旋掉，+、-接线端和综合校验仪输出24VDC的两个接线柱+、-及精密电流表的+、-接线端串联起来。检查测量回路无误后，分别打开综合校验仪和精密电流表的电源开关，看综合校验仪是否输出24VDC，给变送器打压，使压力依次达到变送器量程的0%，25%，50%，75%，100%，观察精密电流表电流显示是否分别为，4，8，12，16，20mA，误差小于允许误差即为合格，若超过允许误差，则应调节变送器的电位器：满刻度S，零点Z。压力调到100%时，调S电位器，再把压力降到零，调Z电位器，依次来回调整几次，直到电流输出在允许误差范围内。回程时压力由100%，依次降到75%，50%，25%，0%，看相应的电流显示。同样要达到合格标准。4 风压变送器校验把气源管三通装在手操泵上，三通一侧用乳胶管和台式精密压力表连接。把变送器的接线端盖旋掉，+，-及精密压力表和综合校验仪输出24VDC的两个接线柱+，-及精密电流表的+，-接线端串联起来。检查接线回路无误后，分别给综合校验仪和精密压力表送电，看综合校验仪是否输出24VDC。给变送器打压，使压力依次达到变送器量程的0%，25%，50%，75%，100%，观察精密电流表电流显示是否分别为，4，8，12，16，20mA，误差小于允许误差即为合格，若超过允许误差，则应调节变送器的电位器：满刻度S，零点Z。压力调到100%时，调S电位器，再把压力降到零，调Z电位器，依次来回调整几次，直到电流输出在允许误差范围内。回程时压力由100%，依次降到75%，50%，25%，0%，看相应的电流显示。同样要达到合格标准。差压变送器校验：用压力校验台给变送器正压侧打压，在精密压力表上看差压值，选差压变送器测量范围的0%，25%，50%，75%，100%五个点为标准值进行校准，平稳增加信号压力，读取输出各点的响应的实测值。回程时使输出信号平稳的减小到最小，读取各点相应的实测值。变送器的允许基本误差不得超过变送器规定的精度等级，如超过允许误差，则调整变送器的电位器，调整方法同压力变送器调整步骤相同。记录：数据修约：按仪表允许误差的有效数字对数据进行修约，如允许误差为0.08mA，则修约至小数点后2位（将读数除以2，按四舍五入法修约至小数点后2位，再乘以2即可）。 根据读数计算仪表误差，应符合要求：仪表示值误差仪表允许基本误差仪表回程误差仪表允许基本误差仪表示值误差是检定时上升（或下降）至每个检定点的输出值与标准表换算值之差。仪表回程误差是检定时上升（或下降）至每个检定点的输出值之差。记录填写：按仪表要求填写记录表格的各项内容，数据真实可靠。检查仪表软件组态，使用专用智能通讯器检查，应符合工艺及测量要求。根据检定规程和验评要求对仪表进行其他项目地检查。仪表检定合格后，贴上合格证，并做好记录。如不合格，需列明原因并上报班长、技术员。5.2压力表及压力开关调校标准表的选择：仪表检定时，标准表的综合误差应大于等于被校表的允许误差的1/4，1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改，可选择0.4级以上标准表，量程为被校表量程的11.5倍。根据被检表等级和量程选择精密压力表、压力源等，并计算出被检表的最大允许误差。仪表最大允许误差=（仪表量程精度等级）仪表外观检查完好，无脱漆、零部件松动现象。无影响使用和计量性能的缺陷，防尘罩齐全（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。仪表零位检查：带有止销的压力表，无压时指针应紧靠止销，无止销压力表指针应位于零位标志内。电接点压力表绝缘电阻的检查：用500V兆欧表检查，稳定10秒后读数，绝缘电阻大于20M。禁油压力表的检查：表计内注入温水（3040），到出后水面应无油花。检定点的选择：确定压力检定点应不少于5点，按标有数字的分度线进行选择。压力真空表压力测量上限为0.15(0.06时)MPa时，真空部分检定两点（三点），大于0.3 MPa时，疏空时指针应能指向真空方向。电接点压力表应进行设定点偏差的检查。检定用工作介质：测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或性能稳定的其它气体。大于0.25MPa的压力表工作介质选用无腐蚀性的液体如透平油，标注有禁油的应用空气检定。安装：将被检表和标准压力表安装到压力校验台上，被检表安装在左侧，两表受压点应基本上位于同一水平面上,否则考虑液柱修正。密封性检查：用压力泵（真空泵、空压泵）平稳升压（或抽真空），示值达到压力上限（或抽真空至0.08MPa）时，停止并耐压3分钟（或按厂家要求），检查是否有泄漏，之后降至零点，仪表指针在全行程中运动应平稳无跳动或卡住现象。仪表迁移：如果仪表安装位置与测点不在同一水平面上，检定时按下式修正： 1g（测点位置高于安装位置用“+”）为标准表压力；1为表压力；为测量介质密度；g为重力加速度；为仪表安装位置与侧点位置的垂直高度；现场可根据以下方法粗略推算：10米水柱落差为0.1Mpa；仪表检定A、压力表检定：根据所定的检验点，将仪表压力缓慢上升（或下降）至每个压力检定点，均进行两次读表（被检表）。第一次轻敲表壳前读数，第二次轻敲表壳后读数，读数时将标准表指针对准刻度，读别校表，读出最小分辨值（最小分度值的1/5），并纪录。B、真空表检定：根据所定的检验点，将仪表压力缓慢抽真空（或疏空）至每个压力检定点（最大值可定为-0.08Mpa），均进行两次读表（被检表）。第一次轻敲表壳前读数，第二次轻敲表壳后读数并纪录。 C、 电接点压力表检定：电接点压力表先将接点挡针调至最大或最小。再根据压力表、真空表检定方法进行检定。将挡针调至设定值（报警点），检查报警偏差，平稳缓慢升压（或降压）到信号接通或断开，此时读取的值为上（下）切换值，设定值与其之差应小于仪表允许误差。信号接通或断开时读取的值之差为切换差，应小于仪表允许误差的绝对值。压力真空表检定方法：先检定真空部分再检定压力部分，方法同压力表和真空表校验方法。D、 压力开关选择相应量程的精密压力表，把精密压力表装在压力校验台的左边 ，被校的压力表装在压力校验台的右边。把合适的传压介质冲到油杯内，关死油杯阀，缓慢的旋转手轮加压，排净导压管内的空气 ，检查导压管路是否畅通。压力开关是以触点闭合和断开的形式输出开关量信息，如被测压力较小时，触点闭合；被测压力升高后，触点断开；称为低值（或低限）触点。如被测压力较小时触点断开；被测压力升高后，触点闭合；高值（或高限）触点。当压力升到压力开关规定的动作值时，调整压力开关的调整旋钮，使压力开关的触点动作。压力开关动作误差小于基本误差决对值。数据