涂装修补作业指导书.docx

上海新宝金企业发展有限公司编号：SHHD-SCB-ZD-003-22版本号：A 版 第 0 次涂装修补作业指导书页 码：第 5 页 共 5 页受控签章编制： 日 期：审核：日 期：批准：日 期：2013【涂装修补】作业指导书上海新宝金企业发展有限公司本作业指导书适用于涂装作业的在线油漆修补和下线后油漆缺陷的修补；本指导书的依据范围（涂装工艺作业指导书）；1. 钢材表面预处理要求1.1喷砂清洁度等级ISO 8501-1, Sa2.5 1.2表面粗糙度平均Rz 25-40m 1.3喷砂密度85%清理所有可见杂质 1.4喷砂表面灰尘用压缩空气吹去所有可见灰尘 1.5油污用有机溶剂擦洗或火焰处理去除所有可见油污 1.6焊烟用有机溶剂、钢丝刷或喷砂方法去除 1.7白灰用清水冲洗或采用铁刷或喷砂处理去除所有可见白灰 1.8焊接飞溅所有焊接飞溅必须用扁铲、手锤或砂轮机清理干净 2. 焊接修补区2.1重新喷砂在不便喷砂的条件下用铁刷、打磨工具清理3. 检查及修补3.1二次喷砂处理后一些缺陷会暴露出来在进行油漆系统涂装之前对喷涂表面的缺陷尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。对局部未达到表面预处理要求区域可用铁刷、手动工具等进行修补。对于局部缺陷的修补同样应达到清洁度ISO 8501-1 Sa2.5粗糙度应控制在Rz 25-50m要求。仔细检查喷漆表面的灰尘、油污对仍然存在灰尘和油污的表面应清理干净。预处理合格的整箱进入油漆施工工位开始底漆施工时间间隔不应超过8小时如果超过则重新喷砂。4. 在线修补4.1 在漆房温度下流平让溶剂自然挥发为防止烘干过程中的油漆缺陷应保证流平时间。 4.2对内外面漆膜较薄或被污染的部位等分别用内外漆进行补涂以达到涂装要求。4.3 油漆修补施工方法有刷涂、辊涂、空气喷涂和无空气喷涂。 为了达到最佳施工质量；要严格按正确的施工工艺进行施工油漆的稀释、混合均应符合油漆使用说明书保证施工工具完好并适于油漆施工保证施工环境合乎要求。 在施工过程中应经常测量油漆的湿膜厚度并适当调整施工参数以达到规范干膜厚度。 油漆应该按产品说明书提供的存放条件存放生产中应根据实际消耗量和生产时间采购禁止使用过期的油漆，修补完后如果油漆有剩余应听从供应商建议适当处理5. 油漆修补施工环境要求 5.1温度 常用的油漆可以在环境温度及基体温度5-50之间施工温度过高或过低对油漆的修补及施工都会造成不利的影响考虑温度的同时还应考虑湿度条件。 5.2湿度 油漆应在至少高于露点3以上的条件下施工。当周围环境湿度高于85时；应禁止喷漆施工。 5.3 通风 油漆施工境应该有良好的通风条件在室外施工风速过大会要采取防风措施油漆施工指导 油漆施工前应根据规范要求和具体的油漆技术参数进行调漆对于双组分油漆应采用固化剂加入基料然后充分搅拌的混合方法混合充分后在施工前加入适当的稀释剂油漆的稀释比例可根据气候及生产条件作适当调整。混合后的双组分油漆不能超过其混合使用期混合使用期与温度有关温度高混合使用期就较短。6. 预涂修补对于一些部位采用喷漆施工很难达到预定效果在喷漆之前这些部位常常需要局部预涂油漆。 预涂时要求 6.1 预涂之前对油污、焊接飞溅、焊烟等缺陷进行清理经修补后的焊接缺陷彻底打磨达到合格标准。 6.2 用压缩空气清除灰尘和其他残留物压缩空气应无水分、油污及其他污染。 6.3 进行刷涂时油漆的粘度要稍高防止流挂影响油漆外观。流平与在线修补完工检查 仔细检查箱内、箱外油漆缺陷发现缺陷应按规范要求进行修补。7. 面漆修补及各层涂料的作用7.1 底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。 7.2 防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁）锈蚀的涂料。 7.3油漆完全固化缺陷修补7.3.1 起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。 7.3.2 流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。 7.3.3 针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。 7.3.4 渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。7.3.5 桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。 7.3.6附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。 7.3.7 脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。7.4 修补采用逐