第十章预制梁施工.doc

第十章 预制梁施工1 场地选择预制场地设置时要保证场地平整，基础坚实，合理安排梁底位置，并应设置排水措施。2 方案制定制定专项施工方案，做到切实可行，并明确各道工序的施工顺序及技术要点，方案经审批后方可实施。3 施工过程中的安全注意事项3.1 项目部建立安全生产领导小组，设安全检查科，各队设专职安 全员，实际定期与不定期检查、教育和日常宣传制度，使进入本工程作业的全体职工具有安全生产基本知识和技能，从思想上重视安全工作，自觉执行安全技术规则。做到进场教育、标志明显、防范周密、定期检查。3.2 特种工作人员必须经考核合格，持证上岗。进入现场必须戴安 全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、光脚从事操作。3.3 施工机械要保持清洁，要有保护接地、接零装置的计漏电保护。机械的转动部位或焊接闪光部位均要有护罩和挡板。3.4 施工前，项目负责人根据本工程的技术特点进行安全技术交底，让施工全体人员工明确技术要求、质量要求和操作注意事项。未经培训和交底的作业人员不得操作设备及机具。3.5 高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油运转有不正常情况时，应立即停车检查，在有压情况下不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝。3.6 油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整、紧密、油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。3.7 预应力张拉时，设置安全警戒范围，现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。严禁在千斤顶后站人，以防千斤顶弹射伤人，安全阀应调整至规定值后方可开始张拉作业。张拉时千斤顶升压或降压速度缓慢均匀，两端张拉要力求同步，切忌突然加压或降压。测量伸长值必须两端同时进行。张拉加力时，不得敲击或碰撞张拉设备。量测伸长值应站侧面。张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。3.8 锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。在终张拉后应对锚具进行防锈防水处理，可采用881I防水涂料，用香蕉水稀释。3.9 孔道灌浆时，出浆口方向严禁站人，工作人员必须佩戴防护眼镜，所有人员进入施工现场必须戴安全帽。4 施工过程中各工序注意事项4.1 非预应力筋的制作与安装绑扎钢筋前认真阅读图纸，制定合理加工安装方案，要准确严格地按设计要求加工骨架。4.2 穿波纹管4.2.1 塑料波纹管必须按规范频率要求进行原材料抽检，主要检测环 刚度、局部横向荷载、柔韧性三项指标，检验合格后才能用于工程。4.2.2 预应力筋预留孔道的尺寸和位置偏差应符合设计、规范要求，波纹管的位置一定要严格按设计要求进行摆放。4.3 钢绞线穿束4.3.1 钢绞线在现场统一下料，按所需下料长度用砂轮切割机逐一截取，并在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎。严禁使用电、气焊进行钢绞线切割。4.3.2 钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。4.4 模板安装安装模板时严格控制各部位尺寸，保证模板接缝处严密，以确保构件成型后的外观质量。4.5 混凝土浇筑45.1 砼运到浇筑地点时应保证保持均匀性和规定的坍落度。45.2 砼浇筑顺序应严格按照施工方案执行，浇筑混凝土前仍需对班主人员进行安全及班前教育，提高工作人员的安全意识。4.6 养护采用麻袋或养生粘覆盖配合洒水的方法进行养生，养生严格按照规范要求进行，并按要求留有同期试件。4.7 模板拆除砼抗压强度达到规范及设计要求时方可拆除模板,拆模时要按搭接顺序拆除。4.8 预应力张拉4.8.1 张拉准备(1)张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意，修补完好且达到设计强度，否则不得进行张拉。(2)高压油表、千斤顶经过校核合格后方允许使用，不得超过有效周期。(3)使用前，应按要求对锚夹具、连接器进行外观、硬度、静载锚固试验和挤压锚头工艺抗拔试验，合格后才能用于工程。(4)每跨张拉时必须有专人负责及时填写张拉记录。4.8.2 预应力张拉施工（1）张拉施工应派专人进行现场监护。（2）按照设计及规范要求的张拉顺序