道砟清筛机技术状态完好条件 ( 运基设备[2000]188号 ).doc

附件6道碴清筛机技术状态完好条件1. 整车外观及主要附属装置1.1 结构完整，机件齐全，无自主加装的超限装置。1.2车轴齿轮箱、分动齿轮箱、挖掘齿轮箱、基础制动等各部件安装牢固可靠。1.3 车钩中心距轨面高度为815890mm，车钩三态作用良好，钩体和缓冲器不悬空，提钩装置部件齐全，钩尾框不变形，铆钉无松动、变形。1.4 主车架无裂纹、变形和严重锈蚀，螺栓无裂纹和松动。1.5 车体及外表面清洁，无明显油垢和漆皮脱落。1.6司机室内整洁，密封良好，不漏雨；门窗开闭灵活，门锁可靠；玻璃无破损。*1.7 安全销、安全链和防护胶板齐全、可靠，无裂纹，安全行车备品齐全。1.8 空调机、加热器工作正常，制冷及采暖效果良好。1.9 前后标志灯、警灯、司机室和发动机室照明灯等齐全有效；司机室操作台仪表灯、指示灯及开关齐全有效；大灯远近光正常有效；雨刮器齐全，工作正常；喇叭声音宏亮；前后通话装置工作正常，声音清晰。1.10 撒砂装置安装牢固，砂箱盖无脱落，撒砂功能正常。 1.11 各种标志涂色正确、清楚，铭牌齐全、明显。2. 各系统及主要部件技术性能2.1 发动机及传动系统*2.1.1 在冷、热状态下，发动机起动次数不超过2次，转速由1200转/分升至2300转/分，升降迅速、平稳，无异常冲击、振动或敲击声，预热功能有效、可靠。2.1.2 无漏油、漏风，外表无明显油垢。2.1.3 发电机运转正常，电流表和电压表指示正确。2.1.4 传动轴运转平稳，无变形和裂纹；法兰盘连接螺栓无松动；万向节润滑充分，转动无异响。2.1.5 离合器离合正常，助力装置无渗漏油。2.1.6 分动齿轮箱工作正常，齿轮啮合平稳，无异响，油面到位，无明显漏油现象；滤清器无堵塞。2.2 转向架、轮对及车轴齿轮箱2.2.1 转向架钢结构焊接件无裂纹和明显变形及严重锈蚀等。*2.2.2 车轮无裂纹，踏面擦伤深度不超过1mm，踏面擦伤长度一处时不大于40mm，两处时不大于30mm，轮辋厚度不小于23mm，轮缘厚度不小于23mm。2.2.3 车轮压装部位结合良好，压装部位防松标记无错位。2.2.4 车轴探伤、车轮直径、轮对内侧距、轮对轮位差、同轴轮径差等检测记录齐全、有效。2.2.5 车轴轴箱无裂纹，轴承温升不超过45，轴箱减震弹簧无裂纹和明显锈蚀，轴箱导椎间隙符合规定要求。2.2.6 车轴齿轮箱离合器工作正常，离合器压力在1.21.5MPa范围内，齿轮啮合平稳，无异响，油面到位，滤清器无堵塞；各部润滑良好；连续工作2h后，轴承温升不超过45，结合面无明显漏油现象。2.2.7 车轴齿轮箱力矩杆与转向架连接牢固、可靠，橡胶减振器无老化、龟裂和脱落。2.2.8 心盘、旁承润滑良好，旁承两侧间隙之和不大于4mm。2.3 制动系统2.2.1 手制动系统各部件灵活，且能自锁，缓解时能完全放松，停车时制动可靠，各部润滑良好，销柱无明显磨损，钢绳卡牢固可靠。2.3.2基础制动各件无裂纹和变形，制动时动作灵活，无阻滞，安全装置齐全、可靠。2.3.3空压机工作正常，无异响、过热和明显窜油。2.3.4 各制动部件按规定周期校验，记录齐全。2.3.5 各蓄气缸无大量水份存集，排水阀开关可靠，空气干燥器工作正常。2.3.6 总风缸压力达700kPa后，使发动机停机，3min内总风缸压降不超过20kPa；1min内列车管压降不超过5kPa；3min内制动缸压降不超过5kPa。2.3.7 单独制动性能 小闸手柄由中立位移至制动位，制动缸最高压力为360kPa，制动缸压力由0升至340kPa小于4s；小闸手柄由中立位移至缓解位，制动缸压力由360kPa降至35kPa小于5s。2.3.8自动制动性能2.3.8.1均衡风缸压力降至0后，大闸手柄由中立位移至缓解位，均衡风缸压力由0升至480kPa为57s；均衡风缸压力充至500kPa后，将大闸手柄由中立位移至制动位，均衡风缸压力由500kPa降至360kPa为57s。2.3.8.2常用全制动时，制动缸压力由0升至最高压力340至380kPa为69s，大闸手柄由中立位移至缓解位，制动缸压力缓解至35kPa为58s。 *2.3.8.3紧急制动时，列车管压力排零时间小于3s，紧急制动时制动缸升至最高压力45010kPa为69s。2.3.9制动后闸瓦应紧贴车轮踏面，闸瓦不偏磨，缓解后闸瓦与车轮间隙保持510mm，闸瓦厚度不少于12mm，制动缸行程在90180mm范围内。闸瓦磨耗极限报警功能正常。2.3.10 空气制动附件齐全，作用可靠，制动软管联接器与其他车辆连接时不漏气。2.4 液压系统2.4.1各液压油箱油面到位，各滤清器无堵塞，各泵、马达工作正常，无异响，各油缸工作正常，无爬行和卡阻现象，液压阀件、管路等无损坏。作业时，液压系统无明显漏油现象，液压软管无明显磨损。2.4.2 各系统压力正常，各压力表显示无明显跳动。2.5 工作装置2.5.1 挖掘系统2.5.1.1 挖掘减速箱运转平稳，工作正常，无异常响声，连续工作2h后，轴承温升不超过40，链条导轨无松动。*2.5.1.2挖掘链运转平稳，不发卡，线速度正常，扒齿固定可靠，无脱落，销、孔直径磨损小于2mm。2.5.1.3 导槽无变形、开裂，移动、升降灵活，底梁及导槽磨耗板无松动，螺栓无变形、松动。2.5.1.4底梁加长梁联接正常，工作可靠；底梁提升臂工作灵活、锁定可靠。2.5.1.5上升导槽分碴板分碴正常，下降导槽链张装置工作平稳，导柱润滑良好。2.5.1.6导槽角滚轮转动灵活，不串动，无裂纹，销柱不松动，润滑油加注正常。2.5.2 筛分系统2.5.2.1 振动筛工作正常，振动频率为1219Hz。2.5.2.2振动筛架各杆件无裂纹和明显变形，筛网无破损。各紧固件无松动。振动体润滑可靠，油面到位，工作2h后，温升不超过40。2.5.2.3分碴装置、调平装置正常，翻转罩无明显变形、开裂；挡板开闭灵活。2.5.3 输送带系统*2.5.3.1 各输送带运转平稳，不发卡，不跑偏，不打滑。2.5.3.2滚筒工作不串动，轴承温升不超过40，润滑可靠，托辊转动灵活，无卡滞，无串动，无脱落。2.5.3.3 输送带刮板装置齐全有效。*2.5.3.4回填输送带摆动装置润滑正常，作业到位；后分碴装置工作正常，指示正确。2.5.4 起拨道装置及平碴装置2.5.4.1前起拨道装置升降、横移灵活，不爬行，不卡滞，夹钳轮臂无松动，拨道轮、起道轮磨损厚度不超过1/2，起拨道装置过鱼尾板时不掉道。2.5.4.2 后拨道装置工作灵活，无卡滞、松动和开裂，锁定可靠。2.5.4.3 平碴犁升降灵活，无严重变形、开裂，清扫胶管无脱落。2.6 安全操纵设备*2.6.1 回填输送带、回转输送带、导槽、水平底梁、起拨道装置、平碴犁、扒链等机构，在运行状态应锁定安全可靠。2.6.2拉动挖掘区域安全栏索后，走行停止，挖掘链停止转动，报警讯号响。2.6.3各报警讯号指示灯，色灯警告信号，室外停机按钮，报警讯号按钮等功能正常。2.6.4 各排障器安装牢固，距轨面高度符合规定。（70120mm）2.6.1 手压应急泵性能良好。2.7 电气系统2.7.1各电气箱内电器元件接触良好，动作可靠，导线捆扎，线槽安装牢固，电气箱密封性能良好，无油、水及其他污杂物进入，无霉变。2.7.2整机电缆线束捆扎牢固，线路护管、护套无脱落和严重破损。2.7.3保险管齐全、无代用品；继电器安装牢固，触点无烧蚀；各种开