供水工程施工组织设计.doc

施 工 组 织 设 计第一节 工程综述1.1工程概况为了大力发展地面企业，逐步实现经济的转轨变型，晋城市的工业布局由丹河流域向沁河沿岸转移成为经济发展的必然趋势。晋城市沁河沿岸地区除已建成阳城国际发电有限责任公司一期工程、晋城绿洲纺织厂、阳城县化肥厂、阳城火车站等企业外；在建的企业有大宁煤矿、寺河煤矿、阳城国际发电有限责任公司二期工程和山西兰花科创田悦化肥有限公司等；规划建设的项目有阳城县皇城相府集团“1830”化肥厂和天脊晋城化工股份有限公司煤气化厂等。为了保证该地区一大批、中型新建、改建工业企业建设项目的用水，开发兴建下河泉水源地是当务之急。下河泉水源地北留供水工程的建设任务为：为山西兰花科创田悦化肥有限公司、阳城县皇城相府集团“1830”化肥厂和天脊晋城化工股份有限公司煤气化厂三家企业提供生产生活用水。1.2.工程项目及工作内容主要建设内容为：河头村泵站及调节池、南留沟泵站及调节池的土建、金结及机电安装等工程。1.3 工程实施条件1.3.1 水文气象条件下河泉泉区属于北半球中纬度暖温带湿润大陆性季风气候,四季较分明,气候变化较大,春季干旱多风；夏季受东南亚季风气候影响炎热多雨，带有伏旱；秋季温和凉爽，阴雨较多；冬季受西伯利亚高压气流控制，气候寒冷，雨雪稀少。流域多年平均气温11.7，极端最高气温40.2，最低气温-19.7，地面平均温度13.5，多年平均风速2.2m/s,大风日数19.4天，最大冻土深度43cm，多年平均降水量在590.6mm左右，年降雨多集中在汛期6-9月份，占全年降水量的60-70%。无霜期190天，冻土深度为30-50cm 。下河泉泉域内所有河流均属黄河流域，沁河纵贯整个泉域，其主要支流有芦苇河，获泽河，长河及涧河。1.3.2 工程地质条件该区位于太岳山南端，西与中条山相邻，山高岭峻，山梁高程一般为700m750m，相对高差100200m，区域地貌属剥蚀侵蚀低中山地貌。1.3.3 对外交通条件下河泉水源地位于晋城市阳城县东9 Km沁河及其支流芦苇河交汇处，区内有候月铁路、晋阳高速公路、陵沁高速公路等主干道即四通八达的县乡公路，对外运输条件优越。1.3.4 建筑材料来源本工程所用建筑材料主要有：水泥、钢材、中砂、石料、钢管、木材、阀门等。水泥采用北留本地生产的水泥、钢材从长钢定购直接运至工地仓库，砂子可从工程区附近砂场选购，石料包括碎石、粗料石、片石等可从当地石料场定购运入工地，木材、钢管、钢模从本地建筑市场购买或租赁，阀门等定型产品根据设计要求向厂家定购，土料等当地材料由业主指定地点，就近取用。1.3.5 工期要求本工程开工日期为2007年1月25日，完工日期为2007年5月31日。1.3.6 供水、供电及通讯条件本工程沿线及附近有北留镇、纺织厂、热电厂等村镇单位，附近有村庄及深井水源可作为生活用水和施工用水，需配备引输水管和储水设施,以方便使用。南留沟泵站距村庄较远， 用电需要架设2-3 Km的线路，用水需用车辆拉运。 第二节 工程平面布置2.1 布置原则根据本标段工程的特点和现场施工条件，充分利用现有场地、通过供水、供电、通讯和当地的资源条件，综合利用永久工程布置的有利条件，合理规划施工场地、施工道路、施工用水、施工用电及生产生活设施。总体布置的原则如下： 合理安排施工场地和各种生产、生活设施，满足工程各施工段、建筑物各部位、各工序的施工衔接要求及施工便利。 统筹兼顾，合理布置，统筹规划整个工程各施工段，各建设物各部位的布局，做到合理利用资源。 各种生产设施和生活设施布置力求合情合理，尽量减少对周围建筑物、树木、植被、农田等自然环境的占用和破坏。 认真合理规划临时卫生设施，弃土、污物、建筑垃圾处理应符合有关环保法规规定。2.2 施工总体布置说明本标段内的每一个泵站工程布置集中，多为砖混和钢筋混凝土结构，建筑结构较简单，主要分为1000m3调节池、泵站、管道安装工程等三部分。针对工程为新建项目，设计中有2Km的道路，施工期间作为施工道路，完工后进行硬化，作为工程管理专用道路。在调节池附近选择方便之处分别设置1个搅拌站，并附带料场，负责本标段工程所用砌筑砂浆和混凝土的拌制。钢筋及钢木加工车间布置于调节池附近的搅拌站内，水泥、砂、碎石等建材分别堆放在搅拌站内。每个料场及拌和站的占地面积、设备配备、临时房屋面积配置情况如下：搅拌站占地面积:200m2；仓库、工棚等:150m2；混凝土或砂浆拌和机:1台；6m3钢制水箱1个；配套的水电输送管线及其它小型机械设备等。2.3施工用水、用电设施本工程施工用水、用电可根据业主的安排或采取就近解决的方法。施工用水可就近从村内的水源抽取。每个拌和站设一钢制6m3水箱储水，输水管道采用2寸塑料管敷设。施工用电直接从业主指定的变压器上接线，专线到各施工现场。临时线路架设采用三相四线制，采用16mm2铅线。配备25kw柴油发电机组1套，以防停电时急用。2.4 生活设施由于本标段工程施工期较短，工程分布集中，施工队伍住宿等生活设施拟采用修建临时房屋与利用永久房屋的方式解决，临时住房和生活设施可布置在调节池附近。南留沟泵站距村庄较远，在工地现场搭设临时工棚。第三节 施工进度计划3.1 施工总体布置根据本标段工程特点和现场勘察，结合本本工程的工期情况和我局多年的施工经验，计划建立河头和南留沟两个分项目部，在总项目部的统一管理下组织施工。主要施工部署如下： 施工道路及临建设施应先期完工；施工主线以调节池工程为主展开，相继进行泵站工程的建设；工程施工时，各作业组按工种、工序密切协作、配合。各作业队内部形成流水作业，资源共享，合理调配机械、设备和设施，合理调整工作强度，保证以较少的投入成本完成工程任务。3.2 工程形象进度本工程计划于2007年2月25日开工，2007年6月30日完工，总工期4个月。2007年2月22日进场、施工准备、临时水电、施工住房整修、机械进场安装、开工前准备；2007年2月22日-2007年2月25日施工放线、临时道路、料场、搅拌站等就序；2007年2月25日2007年3月20日完成调节池土方开挖及基础处理、底板、侧墙、顶板等主体工程施工；2007年3月21日2007年5月31日完成泵站土方开挖及基础处理、底板、墙体、顶板等主体工程施工；2007年6月1日-2007年6月25日完成管道安装及其附属工程等全部施工任务；2007年6月25日-2007年6月30日完工清理。附“晋城市下泉河水源地北留供水工程施工进度横道图” 第四节 施工组织管理我们将派出优秀的管理人员和工程术人员充实项目部职能部门，项目经理部是本合同项目的管理机构，它对本工程施工质量、进度向业主单位负全责，项目经理部对下属各单位有人事任命权、经济分配权、工程任务调配权、施工力量调动权。项目经理部共设五个职能部门，各职能部门和施工队直接对项目部负责，本工程的各级工程技术人员、质量检查人员、安全检查人员负责工程质量、安全及进度，在业务上接受监理工程师和业主的检查和指导。4.1 施工管理体系根据本工程的需要，项目经理部设五个职能部门：工程部、质检部、材料部、财务部、安全部。各部的主要职责如下：4.1.1 项目经理部项目经理部是履行合同的核心，单位将授权其全权负责该项目的实施。主要职责是：负责工程施工的总体计划、监督和检查下设各部门的工作情况，督促整个工程按监理工程师的指令和设计文件顺利完成。（1）项目经理：本工程的最高行政领导，代表单位在本工程项目上行使职权。在工程质量、工期，安全等方面对单位负责，又对业主负责。是本工程安全、质量第一责任者，负责本工程的全面管理工作。（2）项目总工程师：主要抓技术工作和质量控制，负责与业主单位、监理单位、设计单位协调工作，资料的收集、整编和工程部 、质检部工作。4.1.2 工程部（1）组织设计文件会审，全面掌握施工图纸、合同技术规范，根据合同要求编制实施性施工组织设计。（2）负责工程测量、放样、试验、隐蔽工程的检查评定，安全质量和文明施工管理，配合设计、监理的工作。（3）根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定技术、安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理安全、质量事故。（4）设计变更洽商，建立技术管理日志，做好项目部技术档案管理工作。（5）掌握项目部各生产单位的工程进度情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。（6）组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查、指导作业队的技术工作。（7）编制月度施工计划，并监督计划执行情况，提交业主、监理要求上报的各种报表。（8）按监理工程师要求，办理每月进度计价工作。4.1.3 质检部（1）参与制定质量管理细则和保证措施。（2）负责施工质量管理和工程质量的评定，隐蔽工程的验收，配合监理的检查验收工作。（3）负责施工方法和施工工艺的审核、检查。（4）搜集施工资料，分析影响质量的原因，提出质量保证的具体措施，开展全面质量管理工作。（5）安排专人进行原材料的检验、试验，按照规范要求控制施工质量。4.1.4 材料部（1）按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备的订货、采购、租赁，为项目施工提供保障。（2）编制材料，设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。（3）整理、保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立材料、设备管理台帐，做好各项材料的库存统计工作。（4）根据项目管理特点，制定物资市场管理标准和实施办法，对工程使用的材料，机电设备的质量和管理负责。（5）制定材料消耗定额和机械台班内部租赁收费标准。4.1.5 财务部：（1）根据合同要求，结合工程具体情况，编制项目成本计划和资金使用计划，分析成本控制目标。（2）负责办理与业主等有关单位之间工程款项等结算。（3）负责内部各项核算工作。（4）做好财务监督，履行标准手续。4.1.6 安全部（1）负责职工的安全培训，安全教育。（2）负责施工现场和职工住地的治安保卫工作。（3）加强安全检查监督，消除安全隐患。（4）设立专职安全员，确保工地施工安全。砼施工作业队：承担本合同工程中调节池及泵站砼的施工，并配合施工机械进行基础土方开挖和基础处理。负责本施工段的施工排水、地貌恢复等其它辅助工作。管道安装作业队：负责本合同工程内的管道制作、安装、防腐处理和试运行等工作。各作业队均根据项目部的安排，分段按工序先后顺序形成流水作业，劳力、机械、工具配置由各作业队自行调整。施工项目部组成：项目经理1人；项目工程师1人；各职能部门管理人员5人。每个工程队配备50人，两个调节池工程队合计100人。其中：砌筑工16人，机械工8人，模板工18人,钢筋工8人，砼工20人，普工30人。第五节 施工方案及主要施工方法根据本标段工程项目内容,拟采用先完成施工道路及施工场地整修、临时房屋、临时水电系统施工，整个工程安排2个工程队，分别施工河头村调节池和南留沟调节池。为了加快工程进度，两个施工场地同时开工，为了能按时完成工程任务，部分施工部位采取两班倒，24小时施工。基础土方采用机械施工,结合调节池土方开挖平整施工场地，作为搅拌站及料场的堆放场地，多余土方运至监理工程师指定的地点。管道安装采用工厂制作、现场焊接的方法。5.1施工测量根据监理人提供的测量基准点，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于本工程施工的控制网，并及时将施工控制网资料报送监理人审批，并负责保护好测量基准点及施工控制网点，以方便施工控制。施工测量设备仪器，按工程队配置，每个工程队配备经纬仪一部，水准仪器一部及配套的其它设施。项目部配备一部全站仪，以保证整个工程的施工测量控制精度。5.2 土方明挖施工本工程中的土方开挖施工主要指调节池和泵站工程的基础开挖，临时建筑工程中的道路整修，施工场地平整等，其工作内容包括：施工准备场地清理边坡支护弃土运输和可利用土料的挖运。5.2.1 场地清理及环境保护清理开挖区内的树根、杂草、建筑垃圾、废渣、旧砌体时，应根据监理人指定的清理范围和要求进行清理，、凡属无价值的废弃杂物、垃圾等按监理人指定的地点予以掩埋。农田中的表层有机土壤按监理人指示的开挖清理深度进行开挖，并将开挖的土壤运到监理指定的地点堆放，以便完工时恢复。5.2.2 土方开挖土方明挖施工应严格按施工控制线操作，开挖边坡应按设计要求和有关规范操作，并及时做好临时支护。土方明挖采用机械开挖的方式施工，并配合人工进行细部修理。调节池、泵站工程采用机械开挖，部分土方堆至附近，以备后用，集水坑采用人工开挖，场地平整采用机械配合人工平整。本工程拟配备反铲挖掘机（1m3）2台，装载机2台，自卸汽车（8T）6辆。5.2.3 施工排水雨季施工采取明排的办法排出雨水,及时根据地形做好排水通道,将水排到工程区外的排水沟渠中。5.3 土方填筑施工主要指土料的回填、碾压、夯实、运输施工，包括建筑物及墙体周围的回填夯实等。5.3.1基础的夯填当基础部分开挖施工完成后，应尽快进行夯填。断面较小的基坑底部夯实一般宜采用人工夯实，宽度超过50 cm以上时采用蛙夯夯实，调节池的地基开挖完成后，经过人工挂线平整后，采用12t振动碾碾压。回填前应先清除沟槽中的杂物， 排出积水，不符合技术条款有关要求的石块、有机物、杂土等，人工配合检出。5.3.2建筑物周围回填建筑物周围回填一般是指建筑物建成后，四周的回填土方，一般均采取人工夯填土方的办法，或用蛙夯分层夯填土方的办法施工。填筑的方量较小，断面也较小。5.4 砖砌体工程砌砖主要是指泵站的墙体，工程量总计301.3m3。砌砖所用材料应按设计要求备料，并应合格国家标准有出厂合格证及合格证的检验报告单，方可使用。应在地基或基础工程验收后，方可施工。砌砖前，先将基础表面的杂物清除干净并浇水湿润。砌砖时，应设置数杆，表明皮数及竖向构造变化的部位。及时检查砌体的平整度， 垂直度，灰缝质量，并及时纠正。砌体用砂浆在拌和站用滚筒式搅拌机拌制，所用材料选择符合招标文件（BJK-TJ-2006-01）中“技术条款”有关要求。砂浆的配合比经试验室试配确定，砂浆稠度控制在7-10cm。砂浆随拌随用，存放时间根据气温不超过3-4小时。并及时抽取砂浆试块。砌体用砖提前1-2天浇水湿润，含水率10%-15%，埋入砖体中的拉结筋应符合有关规范要求。砖砌体的转角处和交叉处应同时砌筑或留成斜槎，斜槎高度不小于墙高的2/3，有构造柱的部位按规要求留置拉接筋。施工中留置临时洞的位置，离墙体交接处或转角处不小于500mm，洞口顶应设置过梁。砖体砌筑后应养护1周并防止暴晒。冬季砌砖按规范要求采取必要的防冻措施。5.5 砼及钢筋砼工程本合同内的砼及钢筋砼工程主要包括调节池钢筋砼施工、泵站底板、屋面板等的砼施工。5.5.1调节池钢筋砼工程5.5.1.1钢筋工程（1）材料钢筋应采用热轧钢筋，其性能必须符合GB1499-91的要求，要求使用国家正式厂家生产的产品。采购材料应有出厂合格证及产品质量证明书，进场的钢材应取样复检，外观检查要求钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，力学性能指标检验要求进行拉伸和冷弯试验，应符合技术规范的要求。（2）钢筋加工钢筋集中存放在加工厂内，加工厂设在搅拌站内。不同等级、规格及生产厂家的钢筋应分别堆放并设标牌，钢筋下部需用方木支垫并离开地面，防止雨水或积水浸泡而发生锈蚀。钢筋调直：12以下的盘条筋用调直机械或卷扬机拉直，14以上的直条钢筋用人工整直。钢筋切断和弯曲：8以下的盘条用人工，10以上用机械加工。钢筋下料长度按图纸尺寸计算加工，半成品料要分类堆放并挂牌，料牌上需注明钢筋规格、直径、钢筋编号、安装部位、数量等。钢筋加工必须符合技术规范和业主的其它相关要求。（3）钢筋安装钢筋用加长汽车或人力架子车运到施工面，人工抬运进行安装。钢筋安装前，先按图纸位置进行放线，安装架立钢筋与控制，用粉笔画出每根钢筋的位置，然后逐根进行安装。混凝土保护层用按有铅丝的砂浆块控制，垫块尺寸按保护层大小提前预制，须有一定强度后方可使用。钢筋绑扎用2022#铅丝，其搭接长度符合施工规范要求，钢筋弯勾应朝向砼内，混凝土浇筑前，须按照图纸和规范标准进行详细检查，如发现钢筋位置有变动或不符合技术规范的相关要求，应立即予以纠正。（4）资源配制钢筋调直机2台，弯曲机2台，切断机2台，电焊机2台。5.5.1.2模板工程（1）模板类型模板类型要依据建筑结构进行设计，本工程建筑物的特征，属于薄壁结构，为小体积混凝土。因此模板主要采用轻型小钢模，支撑杆件采用轻型钢管或小方木带。面板部分采用1.5m0.1m、1.20.3m和1.50.3m普通钢模板，钢模板不足的角部位采用木模板补充。墙板转角部位使用定型钢模固定角，模板后支撑用钢管和小方木带，内部采用拉片对拉对撑，保证模板系统的固定和稳定。（2）模板清理及脱模剂涂刷模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。为了保证1:2水泥砂浆同砼表面的结合质量，用于本工程中的所有模板均不得涂刷脱模剂。（3）模板安装模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板及支架、脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固。下层模板应达到足够的强度或支撑、支架能承受上、下全部荷载。模板的拉筋不应弯曲，并且有适当刚度，不因施工中受混凝土冲击而产生变形或弯曲。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整严合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。混凝土浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。（4）模板的支撑结构垫层及底板的模板类型和支撑结构相对简单，在这里主要说明侧墙和顶板两个部位。模板规格分为三种：1.5m0.3m、1.2m0.3m、1.5m0.1m。侧墙 模板平放，内外侧模板之间采用拉片拉结，拉片水平间距为1m，垂直间距为0.6m，拉筋用12钢筋制成，拉片用1mm厚的钢板制成40mm80mm的小钢片。模板用铁丝与两根竖直钢管固定，模板全部放置到位后，要统一挂线调直，保证浇筑出的砼棱角顺直。在池壁的外侧为一排钢管，池壁的内侧设置两排钢管，排距为1.2m，高度方向每1.2m设一层双向连接，并在纵横向分别设置剪刀撑。搭设钢管支撑架时，注意其底部的基础强度和铺垫物，要求基础为原状地面和经过夯实的回填土，铺垫物为6cm厚木板。顶板 在浇筑柱子的同时，也就在搭设顶板的脚手架。采用钢管架结构支撑，在宽度方向有规律的布置，基本上为满堂脚手架。在中带中心范围内设置4排脚手架，支杆的下端应设纵横向扫地杆以防位移。模板的布置情况：中带为两排1.2m0.3m的钢模，柱带的柱与柱之间为6块1.5m0.3m的钢模，其余空缺的部分用0.1m宽的模板补充。（5）模板拆除 混凝土达到一定强度时，方可拆模。有些需要提前拆模的部位，必须经过计算及试验复核，监理同意后，方可拆模。墙体结构一般要求龄期14天，或有确切论证，方可提前拆模。拆模时，应根据混凝土凝固情况，分批拆除紧固连接件，并应根据支撑情况，分步骤拆除。防止大片模板跌落。拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。5.5.1.3 混凝土浇筑调节池钢筋砼采用分步浇筑，基本上分为垫层、底板、侧墙、顶板四次进行。搅拌站布置在水池的一角，采用一台SL400强制搅拌机搅拌，每小时拌制砼方量大约为810m3。 浇筑垫层、底板时，搅拌机大约放在池子的边缘，在搅拌机的出口处搭设一个临时下料溜槽，搅拌出的砼直接进入推料车内，人工推至施工点，人工平仓，平板振动器和插入式振捣棒振捣密实平整。垫层、底板砼从短边开始沿长边方向浇筑，从一端向另一端推进。 浇筑侧墙时，每5-8m设置一个下料平台，人工用小平车运至施工平台，人工装仓。两个浇筑组从同一点相背开始，每 8m为一段逐渐成斜坡向前推进，最后相结合。插入式振捣棒振捣，避免过振、漏振的现象发生。 浇筑顶板时，由远至近后退式浇筑，采用平板振动器振捣，人工收平、压光。浇筑底板、顶板砼时，为了避免钢筋受压，在钢筋上需搭设马道运输砼。用直径16的钢筋做马凳，上铺竹架板形成马道，马道宽2-3m。泵站混凝土施工，底板施工同调节池底板，浇筑牛腿、梁、板等的混凝土，在浇筑仓面搭脚手架，可用卷扬机做混凝土的垂直运输，。砼养护及表面保护，砼浇筑12-18小时后开始养护，主要采用铺盖草袋，酒水养护或覆盖塑料膜养护。专人养护，保证砼的养护湿度在95%以上，养护时间28天。砼成型表面，不允许直接在上部堆放杂物以及停放机械设备等，不在上面进行有损于砼表面质量的操作。5.5.1.4 砼、砂浆拌制、运输(1) 砼及砂浆的原材料水泥：水泥应符合国家和行业现行的技术标准，每批水泥运到工地仓库场应附有出厂合格证和复检资料。水泥的运输和贮存应符合规范的有关规定，如注意其品种、标号不得混杂，不得受潮凝结，储存期不得超过3个月，否则重新试验后方可使用。袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。水：拌制砼用水，宜使用饮用水，未经处理的工业废水不得使用。且拌和用水所含物质不应影响砼和性和砼强度的增长，不得引起钢筋和砼的腐蚀，其PH值、不容物、可溶物、氯化物、硫化物等的含量应符合相关规定。粗骨料：宜选用或购买石灰石质碎石，碎石采用二级配最大粒径不超过4.0cm，不同粒径的碎石分开堆放，碎石的针、片状和超、逊径含量要符合相关规范要求，且山坡表皮风化石和水锈石含量不大于5%。细骨料：砼用砂的细度模数应在2.2-2.8之间，质地坚硬、清洁，分配良好，采用当地经过优选的天然砂配制，比例由试验室确定，砂的运输和储存应注意不得有杂物混入,砂的含泥量不得大于3%。外加剂：砼中根据设计或施工需要如使用外加剂，用于砼或砂浆中的外加剂如：减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂、早强剂等，其质量国家现行标准和规定。根据工程部位的不同选择合适的外加剂，并由试验室确定其用量和效果。不同外加剂应分别储存不得混装，以免交叉污染。由于是冬季施工，应对水进行适当的加热。在砼中加入5%的防冻剂。(2) 配合比砼中的水泥、砂、石等原材料应在砼工程开始前一月左右送至实验室进行试配，确定水泥、砂，石的设计用量。根据不同结构物的类型和要求由具有二级资质的专业试验室，确定砼及砂浆的配合比。试配砼和砂浆所用原材料由试验人员在工地料场或原材料产地随机抽样，按SD105-82有关规定进行试配。并按有关规定计算出配合比值,供施工采用。(3) 砼及砂浆的拌制砼及砂浆的拌制采用滚筒式sL400搅拌机。每盘的拌和量按100kg水泥用量计算。采用专业试验室提供经监理人批准的砼配料单进行配料，配料计量采用重量法计量，计量时应注意砂、石的含水量问题。称量设备应准确，并定期校正。(4) 砼及砂浆的运输砼及砂浆运输应符合以下要求： 砼及砂浆在运输中，不应产生离析分层现象，否则要在浇筑前进行2次搅拌，所以要选择适当运输工具，道路要平坦。 运输容器应严密，不漏浆，不吸水，并应有减少水份蒸发的措施。 尽量缩短运输时间，保证在砼初凝前有充分的时间进行浇筑和振捣。 运输工作应保证砼浇筑工作按计划进行。根据以上原则可采用工程专用平车、1-3辆机动翻斗车或农用三轮车，作为砼及砂浆运输工具，各种车需作封闭处理，每次运量0.5-1.0m3左右，可满足本工程范围内砼及砂浆的使用需要。5.5.1.5砼施工缝处理在砼施工时，调节池底板与侧墙、侧墙与顶板等部位留置施工缝。施工缝的处理采用风水枪冲刷，即在底板砼浇筑完成，超过终凝期后，用风水枪对施工缝进行冲毛，去除掉砼表面的松散石子、乳皮、水泥浆层等，使施工缝成为新鲜毛面，局部不易冲动的地方，可用风镐等工具铺助清除。在浇筑后期砼前，施工缝需冲洗干净排除积水,先铺一层2-3cm的同砼中砂浆配比一样的水泥砂浆,其水灰比较砼的水灰比小0.03-0.05。铺设的砂浆面积应与砼浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新老砼结合良好。5.5.1.6砼的温度控制砼的温度控制是为了防止砼发生温度裂缝，保证水泥胶结构料的正常水化作用和水泥的凝固，以保证建筑物的整体性和耐久性。本工程施工期为冬季，为了有效满足温控标准，保证砼出机温度控制在合适范围，必须采取有效措施。保证砼浇筑温度的措施：a.冬季施工采用彩条布围蔽，并且生炉子取暖，拌制砼的水适当加温，保证砼的入仓温度。b. 粗骨料使用前先用热水喷酒加温；c. 用热水拌和砼；d. 加强管理，快速施工，浇筑方案设计时尽量减少运距和中途倒运环节，保证砼入仓温度和浇筑质量符合技术规范的相关要求。5.5.1.7砼质量控制措施a、优化配合比设计、改善骨料级配，加优质的掺合料和高性的外加剂；b、严格控制原材料质量，严格原材料检验，验收手续认真按我单位制定的项目管理细则办事，使之程序化、制度化，不合格材料杜绝入场。c、各种材料称量准确，计算认真，并定期复检，砼拌和时间控制严格合理，保证搅拌充分、均匀。d、砼运输车辆密封好，道路平坦，保证砼不产生离析脱水现象。c、严格控制砼浇筑工序从仓、推铺、振捣按规范及招标文件有关条款要求操作，按水工混凝土施工规范有关条款进行检测、和验收。f、浇筑后应及时派专人加强养护与表面保护，冬季温度下降时，砼表面及时增加保温措施。g、加强施工现场管理，组织管理，严格控制浇筑过程，按照ISO900系列质量标准控制。做好各种记录和报表做到责任明确，有据可查、落实到位。5.6 路面硬化1、原材料的选用砼原材料包括砂子、石子、水泥等,现场不同粒径的骨料分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土，砂子质地坚硬，清洁，级配良好，水泥采用普通硅酸盐水泥，其各项指标均符合国家和行业现行标准，每批水泥到货时，均有出厂合格证和复检资料。2、砼拌和与运输搅拌机为JS400，搅拌机出料平均为7m3/小时，一天可浇筑5060m3砼，即3m宽的路面110m左右。拌制砼时，严格按照试验室提供的配料单配料，严禁擅自更改，配料不当的砼弃置工程指定的地方，在整个生产过程中，对拌和物、拌和设备经常检验、检查，包括拌和物的均匀性、和易性、坍落度、计量器具的准确性等。砼运输采用三辆农用三轮车，车内铺设彩条布，防止灰浆流失，到达浇筑现场后，人工配合卸料。3、砼浇筑浇筑时，采用路面硬化模具，即两道槽钢和振动杠。我们将置备充足的槽钢和振捣棒等，满足工程的需要。槽钢支设和砼浇筑分组同时进行。浇筑前，经监理工程师进行地基检查，验收合格后方浇筑砼。浇筑时，首先要用洒水车对地基表面洒水湿润，但没有积水，砼运至施工地点按设计高度摊铺好后，匀速拉动振动杆，欠缺部位及时补充，做到一次成型，砼初凝前，用压纹机压纹。6小时后进行砼的养护工作，养护前砼分块在四周作土垄灌水养护，每天养护3次，最少7天。纵、横向伸缩缝均在砼浇筑完成后用砼切割机切割。5.7 管道工程包括用于本工程的钢管及管件的采购和制作、安装等工程项目。部分直管可从市场直接购买。5.7.1设备及材料采购钢管及管件等材料的采购，应提前做好计划报监理人批准，所采购的设备和材料必须是符合设计要求和国家标准的产品，并附有相关的质量检验报告。5.7.2钢管加工制作钢管及管件在加工车间制作完成,应按监理人提供的压力管道施工图绘制钢管车间加工图,经监理人批准后,方可加工。钢管制作时，钢板划线的极限偏差值应符合招标文件中技术条款之7.3.1.1条的相关要求。直管环缝间距不应小于500mm，相邻管节纵缝间距离应大于板厚的5倍，且不小于100mm；同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm，并应符合设计图纸的有关要求。钢板划线后的标记按DL5017-93中第4.1.2和4.1.3条的规定操作。岔管管节的环缝间距、纵缝与腰线和顶、底母线的夹角均应符合招标文件技术条款之7.3.2.1的要求。钢板切割和刨边采用机械加工或自动气割的方法，切割和刨边产生的溶渣、毛刺和缺口应用砂轮磨平，加工后的钢板边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。钢板加工后坡口尺寸的极限偏差要符合GB985-88、GB986-88的有关规定，并要及时涂刷符合质量要求的防修涂料。钢板的弯制遵守DL5017-93第4.1.5的规定。选派具有钢管焊接上岗证的焊工，经过培训和考试方可参加本工程的钢管管道焊接。按招标文件要求，精心编制焊接施工工艺计划，并报监理人批准。施焊前，要根据焊接工艺报告，结合工程实际编制压力钢管焊接工艺规程。施工时先将所有拟焊面及坡口两侧各50-100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净，每焊完一道也要及时清理。各种焊接材料要妥善保管，焊条放在专用的保温桶内，随用随取。选定焊点和焊接顺序要从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。纵缝焊接设引弧和断弧用的助焊板，尽可能采用埋弧焊。多层次焊的层间接头要错开。每条焊缝一次焊完，否则应采取措施防裂，重焊时确认无裂纹，方可继续施焊。拆除引、断弧助焊板时，不能伤及母材，并及时将焊疤打磨修整齐平。装配过程中的错边采用卡具校正，不能用锤击。焊缝外观检查按DL5017-93中第6.4.1条的规定进行，焊缝无损伤检查按DL5017-93中第6.4.5至6.4.7条的规定进行。5.7.3钢管的安装钢管现场安装工作按DL5017-93中的有关规定进行,并制定详细的施工组织措施。钢管的安装偏差应满足下列要求：钢管的直管、弯管和岔管以及伸缩节等附件与设计轴线的平行度误差不大于0.2%；钢管安装节的桩号偏差不超过5mm，弯管起点的桩号偏差不超过10mm，始装节两端管口垂直度偏差不超过3mm；明管支座位置误差不超过5mm，支座安装后没有任何卡阻现象，局部间隙不大于0.5mm；鞍形支座的顶面弧度间隙不大于2mm。浇筑管墩砼时，不得将支撑点放在钢管上。钢管的安装焊接前，必须校正钢管位置和管口圆度，定位后先焊接环缝，每条焊缝要连续作业完成，不得中断。安装完成后进行水压试验，水压试验按设计和招标文件的要求进行。并按要求做好防腐涂装处理。第六节 雨、冬季施工措施6.1 雨季施工措施（1）制定详细施工计划时，要考虑到下雨给施工带来工期上的影响，把每道工序的施工期尽可能压缩，做到紧前不紧后，给总工期留有可靠的保证余地。（2）每天做好气象预报及天气形势记录、适时调整混凝土浇筑计划。（3）做好混凝土拌和站及砂、石堆放场、取土场地和各个洞口及工地的防水、排水设施。（4）水泥仓库要加强检查，认真做好防漏、防潮工作。（5）砂浆及混凝土拌和站设置遮雨棚。（6）试验室应加强骨料的含水率检测工作，及时调整混凝土配合比率。（7）施工场地应有相应的防雨、防滑措施，防止车辆滑陷入路边沟槽内。（8）在施工过程中，如遇大雨，应立即停止施工。混凝土仓面应用防雨布遮盖严实，雨后复工前检查仓面是否被雨水冲刷，并做处理，如停止浇筑时间末超过允许间歇时间，则加铺砂浆继续浇筑，反之，要按施工缝进行彻底处理。（9）雨天施工无防雨棚的仓面，遇小雨砌石时，应适当减小水灰比，及时排除仓内积水，做好表面养护；遇大雨、暴雨施工时，应立即停止施工，妥善保护表面。雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位，如表层砂浆尚未初凝，应加铺水泥砂浆继续砌筑，否则应按工作缝处理。（10）提前做好沿渠周围汇入河道施工区域内雨水的疏导工作，做好防洪排涝工作予案，并由专人负责，特别是雨天安排专人组织队伍巡查，严防大水灌入工地内。6.2冬季施工措施 制定详细的施工计划，把工程的施工期合理地压缩，紧前不紧后，给总工期流出充足的保证余地，并尽量不安排冬季施工。但当室外连续五日平均气温低于5或日最低温度稳定在-3以下时，采取冬季施工措施：（1）所有新浇混凝土、砌体、垫层等采取草袋防护保暖或用暖棚法，经过论证，也可掺外加剂；（2） 每天密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪等冻害袭击，做好温度观测记录；（3）冬季混凝土施工采用暖棚法，并严格进行热量计算和温度控制，采取加热水和加热骨料的办法提高混凝土的出机温度；（4）混凝土拌和前，用热水冲洗机械，并清除积水或冰水。拌制混凝土时，先将热水与骨料混合，再加入水泥，控制拌和物的温度不超过35，以免水泥出现假凝现象。派专人测量水温、骨料温度和混凝土温度；（5）混凝土使用外加剂须经过论证，掺量由试验确定；（6）及时清理钢筋、模板、埋件上的冰雪。混凝土运输尽量减少倒运次数，缩短运输时间，及时监测仓内混凝土温度；（7）做好混凝土的保温防冻工作，拆模时间尽量后移，要满足混凝土强度和防冻要求。第七节 质量、安全、工期保证措施7.1 质量保证措施7.1.1建立建全质量保证体系（1）质量目标 严格按照我局的ISO9002标准，按设计图纸和现行规范精心施工，确保优良工程。（2）质量保证体系建立由项目经理、项目总工程师、施工管理部、质检部、试验室、各专业作业队专职质检员等组成质量保证体系。项目经理部建立以项目经理负总责，项目总工程师主持全面措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理，质量培训教育和特殊工程考核，做好交工后服务工作。（3）建立三检制该工程严格执行自检、复检、终检三级检查制度，即：班组自检、作业队质检员复检、质检科专职质检员终检。（4）建立QC小组我局在本工程按班组、工种成立QC小组，针对现场各种质量问题，制定QC小组活动计划，并在实施过程中做发了记录，及时总结，向质量管理部门提供信息。并且增强企业职工的质量意识和责任心，从而提高其工作能力。7.1.2. 质量保证措施（1）严格按国家和水利部颁发的技术规程和标准施工。（2）严格执行质量管理制度开工前，组织有关施工技术人员认真熟悉施工图纸，首先在内部进行图纸会审，记录整理成文，以业主、设计单位、施工单位三方会签后打印下发有关工程施工人员以指导施工。严格按照施工程序组织施工，并对主要的分页工程编制出具体的施工作业计划以指导施工人员操作，落实分阶段各级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施、作业安全事项及措施进行详细的交底，措施落实到人。切实做好工程施工前的准备工作，施工员、技术骨干必须熟悉图纸、施工规范、规程和技术标准，领会设计意图，确保施工质量优良。加强施工中的质量控制和检查工作，配合测量员搞好测量定位、放线，确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高、位置正确。认真做好各种样图、表、单或样架，并经技术负责人审核签字后，下达班组进行配料实施。认真做好各工种与工种、工序与工序之间的自检、互检交检工作，并做好记录，实行工序交接传递制度，对达不到合格标准的工序，不得进入下道工序施工。严格把好材料及成品，半成品质量关，进场材料成品、斗成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范、规定执行。无合格和复试不合格的原材料、半成品不得用于工程上。只有经验收合格的材料方能使用。加强技术资料的同步性，各工程管理人员对各种施工资料（设计变更、图纸会审记录、测量记录、隐蔽工程验收记录、技术复核、自检互检记录、质量检验评比表、施工日志、混凝土配料单、开仓令及混凝土强度试验报告、观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等）的管理和收集、确保工程资料的完整和准确。施工过程实行严格的监督管理制度。1）经常监督检查原材料、成品、半成品试验报告及合格证说明书，如发现有不合格证产品或产品未经抽样试验原材料（按施工验收规范、规定必须检验的材料）坚决不能使用。2）在施工过程中质检人员发现有严重违反技术规范、规程和质量问题时，有权当场制止和限期纠正或处理。3）质检人员要经常深入现场，做到“三勤”：脚勤、眼勤、嘴勤，发现问题及时解决。4）做到分项工程有复核、隐蔽验收不遗漏。5）质检部门对不重视质量、粗制滥造及隐蔽事故、弄虚作假的项目重要负责人和直接责任者，有权要求行政领导给予严肃处理。（3）正确处理好质量、进度和成本三者之间的关系质量是进度的前提，进度以质量为保证，没有工程质量，进度就失去意义，但没有工程的进度，势必增加工程技术，质量也就难以保证，为此，只有加强施工管理，质量管理，降低成本消耗，质量和进度方能相得益彰。7.2 安全保证措施7.2.1 安全生产体系为了保证工程的安全文明施工，施工过程必须有完整的安全生产领导小组，安全生产规章制度，建立安全保证体系，见附图：同时要广泛的宣传，组织现场人员认真学习安全技术知识，提高全体人员的安全意识，严格遵守建筑工人安全技术操作规程和施工现场临时用电安全规范，严禁违章操作。7.2.2 安全生产保证措施加强安全教育，要求全体施工人员自觉遵守操作规程和各项安全制度，防止安全事故的发生，积极推行施工现场的标准化管理，严格按照施工组织设计，科学的组织施工。工程技术调度人员布置生产任务时，应同时进行书面技术和安全交底，并要班长签字，对技术安全事故要按“三不放过”的原则进行处理。按照施工总平面图布置设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护措施，在存在不安全因素的地段设置防护拦杆与安全网。施工现场人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，严禁违章作业,在炎热的夏季应做好防暑降温工作,并及时调整作息时间。现场设专职安全员专门负责安全工作，安全员要经常深入现场，查险情，隐患，发现问题及时与有关人员研究解决，防止安全事故发生，保证安全生产。施工现场临时用电线路架设及电力设施的安装和使用应符合规范要求，还应按施工组织设计要求架设，严禁任意接线接电，现场各种机电设备、电线、线路均要专人负责管理和专人操作，并要挂操作（规程）牌，安装安全装置，设三级漏电保护器，非机械、机具操作人员不准动用机械机具，操作规程人员必须持证上岗，严格管理。施工现场必须设置有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手续照明灯具，必须采用安全要求电压。7.3 工期保证措施（1）安排专人深入工地现场进行详细勘察和规划，了解材料来源，制定切实可行的施工方案，一方面提供较为真实的第一手材料，另一方面为尽早开工做准备。（2）提前组成项目部领导班子，一方面召集人力，另一方面调配机械设备，及时投入工作。（3）对本工程实行项目法施工