渗沥液污水处理系统维护方案.docx

渗滤液水质和处理效果分析 鉴于现有调节池渗滤液和垃圾堆体原生渗滤液的水质碳氮比例严重失调，调节池水质和泵井的渗滤液水质COD为7500mg/L左右，NH3-N为3700左右，垃圾堆体表面垃圾渗滤液COD为8000mg/L左右，NH3-N为3800左右，造成无法正常水质调节和生化预处理，从而无法满足正常的处理需求。如果利用投加碳源和碱来调节水质会造成成本过高，而且对后端膜处理系统也会造成很大的冲击，会加快膜污染程度和加大清洗频率，严重时会对膜元件造成损害，增加运行成本。解决方案因为场区内所有渗滤液的水质都基本差不多，没有合适的新鲜渗滤液进行调节。所以等7月底新库区建设好进垃圾以后，根据现场的新鲜垃圾渗滤液水质成分进行化验分析，如果新鲜渗滤液的COD和NH3-N碳氮比例合适，各项实验数据都有利于生化培养时，可以加大污水处理量到满负荷运行为止，如果COD较高时可以利用原有渗滤液在调节池进行水质调节，调节到有利于生化培养的水质即可，可以加大污水处理量到满负荷运行为止，无需投加任何药剂，减少处理成本。 如果水质一直不好，碳氮比例严重失调的情况下，要考虑进行加装前处理进行深脱氮处理，深脱氮处理以后再进入生化处理等后续工艺进行达标处理。硝化系统现状分析硝化罐内曝气盘脱落或曝气管道破裂，造成曝气不均匀。导致罐内产生大量的死泥，水质颜色变深，氨氮处理效果差等现象发生，从而大大影响处理量和出水水质效果。解决方案对硝化罐内曝气盘脱落或曝气管道破裂处进行修复，恢复正常运行状态。1. 关闭硝化循环泵和反硝化罐消化循环阀门，保证反硝化罐内污泥液位。开启搅拌器，架设临时潜水泵，从反硝化罐内抽水，然后从反硝化罐顶部进行喷洒，让反硝化罐内的污泥能够充分接触到空气，保证污泥的活性。每天要少量补加一点渗滤液，保证有足够的碳源，利于生化。2. 排出硝化罐内的污泥，排放到没过曝气盘10cm-20cm为宜。排泥速度越快越好，避免时间长反硝化罐内的污泥活性变差。3. 架设临时排风扇，对硝化罐内的空气进行置换，排风扇为外抽风形式安装，然后手动25HZ左右开启一台曝气风机，利用曝气风机进行空气置换，置换时间不低于4个小时。4. 下罐作业前一定要连续对硝化罐内的气体成分进行监测，确保安全的情况下方可下罐作业。5. 下罐作业时一定要做好安全防护工作，保证下罐作业人员的人身安全。下罐作业必须要最低3人配合，一人下罐作业，两人灌顶监护。下罐人员要佩戴安全带，防毒面具，安全帽，雨鞋等安全防护用品，安全带牢牢的栓在承重大于200公斤的麻绳上，另外一头牢牢的撰在监护人手中，如有异常情况发生，监护人可马上拉出作业人员，保证作业人员人身生命安全。6. 开启风机查看曝气盘或曝气管道漏气处，标注好漏点，便于排出水以后准确的找到漏点。7. 排出罐体的污泥，排到完全漏出曝气管为止，便于修补时利用胶水进行粘接或更换曝气盘。8. 粘接或更换完毕以后，粘接处自然风干24小时，待粘接处完全凝固以后兑加清水，液位没过曝气盘10cm20cm为宜，然后开启风机进行曝气，查看漏点是否漏气，如果修复处不漏气，证明修复效果良好，修复完毕。9. 修复以后，要进行污泥培养，实验检测反硝化罐内污泥活性，如活性良好，利用临时潜污泵把反硝化罐的水打到硝化罐内，约合100m3左右，（如果有条件可以从污水处理厂拉些新鲜的污泥进行接种，最多不用超过罐体液位的2/3）然后对清水100m3左右，进行稀释曝气搅拌，然后根据实验数据慢慢的兑加