抹灰防空鼓措施.doc

抹灰工程防止空鼓开裂专项措施近年来，抹灰工程空鼓开裂问题一直是建筑领域非常难治的质量通病，我公司通过数年的经验积累，摸索出一套专项治理措施，在近年的施工中效果显著，多次受到甲方的赞誉和认可。一、抹灰空鼓裂纹的主要原因分析1、管理不严，不执行工艺工法要求；2、基层清理不干净，基层和面层脱离形成空鼓；3、甩浆用的胶水质量不合格，配合比不均，甩浆后不养护，形成脱粉；4、结构施工质量控制不严谨，抹灰前孔洞未封堵，不同材质的结合部未进行挂网；5、抹灰前不洇湿墙体，未对作业面做保湿处理；6、抹灰层厚度不一致，一次抹灰过厚或一遍成活；7、二遍抹灰时底层未达到终凝；8、底层抹灰时未作拉毛处理，底层表面光滑结合不住；9、二遍成活时抹压时间过早，使上下层分离；10、灰浆配合比不严谨，水泥过多引起的水化热过高或当天搅拌灰储存时间过长超过初凝时间降低了标号；11、水泥选材使用不当，水化热过高温差和自然温度相差较大。11、沙子含泥过大或粘膜剂加设过量导致大面积龟裂；12、抹灰完成后未做养护，缩水过快；13、天气干燥或上冻膨胀。二、预防空鼓裂纹控制方法1、对分项工程劳务分包班组，在对质量控制方面直接将施工工艺及质量标准写入合同约定内，质量控制的优劣直接和劳务价款挂钩，达不到质量标准按合同最低价，合格按中间价，优良按最高价。2、对进场作业工人先进行工艺工法和质量标准规定交底，并将公司管理规定和奖罚措施进行宣贯传达。先让作业人员熟悉我公司的管理制度。3、做到样板先行，样板工序工艺和质量不达标不准施工，必须更换技术工人。4、工法实行层层检验制度，上一道工序不完成不允许下道工序施工。5、材料实行层层把控制度，不合格原材料禁止进场，尽量采用商品灰。搅拌灰浆从出料到上墙不得超过三小时。6、为保证和基层混凝土实体粘接度可靠，我公司有专业技术人员指导，自行购料熬制108胶。7、为保证砂浆标号不降号，禁止在抹灰灰浆内掺加粘膜剂。8、进场沙子采用中砂，含泥量不得大于5%。9、对工艺流程采取以下措施要求:（1）基层处理：抹灰前必须对混凝土层进行清理，去除杂物，对各种非专业孔眼提前进行封堵，对涨模部位做剔除处理。对甩浆部位提前洇湿养护；（2）挂网：为确保不同材质部位全部挂网，要求在抹灰前必须先挂网，结合处不平的，先抹灰找平然后挂网，网采用密目钢网或密目胶网，每边不小于100mm，用水泥胶泥粘接牢固；（3）甩胶：混凝土基层抹灰必须采用喷浆机进行喷浆，不得采用人工拍浆；喷浆前必须先洇墙，对棚顶，管道、门窗框等成品进行包裹保护。喷浆应均匀一致，不得遗漏。甩浆完成十小时后，必须安排专人喷水养护三天；（4）抹灰前应前一天洇湿墙面，抹灰用砂浆应按照实验室出具的配合比通知单，由技术员现场指导调配车称量；（5）当天最低温度大于15C时，应将作业楼层浇水湿润7天，以减少缩水过快；（6）抹灰前必须参照规方控制线使用激光投线仪打点，不得采用两米靠尺加线坠打点；点与点的距离不得大于1800mm；（7）第一遍抹灰厚度应为78mm，当一遍厚度超过规定厚度时应加设防裂网，或两到三遍打底，使每遍厚度均不大于8mm，表面应拉出毛道。（8）当天打底必须次日成活，不得在基层未达到终凝时间就进行二遍上灰；（9）第二遍抹灰厚度应为45mm，抹灰前墙面有风干部位应浇水湿润，先拍一层水泥浆结合层，然后抹灰。面层抹灰搓毛赶光作业时间应在墙面灰浆达到一定硬度后（手按墙面砂浆沾手，无明显下陷或不下陷），方可揉搓；（10）成活墙面抹压不应少于两次，达到墙面无空鼓，裂纹，抹压纹道，表面颜色应一致，手触摸光滑。（11）门窗台基层落地灰应清理干净，窗台抹灰厚度大于30mm时，用C20细石混凝土浇筑。抹灰基层应扫水泥结合层一道，头日打底，次日成活，原浆压光，三遍成活。不得采