预应力混凝土真空灌浆施工工艺标准.doc

预应力混凝土真空灌浆施工工艺标准（220）1 适用范围 本标准适用于公路、城市道路桥梁工程中后张预应力孔道灌浆施工。2 施工准备2.1材料2.1.1 成孔材料：高密度聚乙烯塑料波纹管、连接接头等，壁厚不得小于2，管道的内横截面面积至少应是预应力筋净截面面积的2.02.5倍。出厂有合格证，进场后也应按要求进行检验，其材质应符合设计和有关规范规定。2.1.2压浆材料2.1.2.1水泥：应采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥强度等级不宜低于42.5级，有出厂合格证和质量检验报告。水泥进场后应按有关规定复试，各项性能指标符合国家现行标准的规定。2.1.2.2外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证，宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及微膨胀性等特性的外加剂，不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量应通过试验确定，进场后应取样复试。2.1.2.3水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准混凝土拌和用水标准JGJ 63的规定。2.2机具设备2.2.1 设备：水环式真空泵、空气滤清器、灌浆泵、灰浆搅拌机、计算用的台称等。2.2.2 工具：水桶、耐高压胶管（承压1.5MPa）根据现场需要长度置备、控制阀、工具扳手、手锯等。2.3 作业条件2.3.1 现场梁体钢筋骨架基本绑扎完成，塑料波纹管钢筋管固定架依据设计安装完毕，并经过检查验收合格。2.3.2 真空灌浆前应具备以下条件：2.3.2.1 根据确定的配合比，将外加剂按每包水泥重量50的掺量称量袋包，以便使用。水泥按需要量储备，水引至使用部位。2.3.2.2 真空灌浆设备已进场，并调试完毕。2.4技术准备2.4.1 对所选材料分不同规格、品种、批次已进行抽检验收合格。2.4.2 水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应大于或等于30 MPa。施工前已进行水泥浆材料试配，确定水泥浆配合比。2.4.3 根据设计要求及施工环境、按灌浆方案，对操作工人进行书面交底。3 操作工艺3.1工艺流程3.2 操作方法3.2.1 梁体钢筋绑扎：按设计图及施工规范要求进行施工，参见本册“后张法预应力梁预制工艺标准”（219）有关工艺施工。3.2.2 固定波纹管支架筋：应按设计图给出的钢绞线束控制点坐标，在梁体内定出相应位置，塑料波纹管的固定采用定位焊接钢筋托架，沿梁长方向横向钢筋托直线段间距800，曲线段500设置，见图3.2.2。3.2.3 波纹管安装：塑料波纹管安装应与支托架用铁丝绑牢，确保混凝土浇筑期间不产生位移。当普通钢筋与预应力钢束发生矛盾时，可适当调整普通钢筋位置。管道铺设前，应清理管内杂物，管道口先用塑料胶布封堵待安装时取开。塑料波纹管接长时，应采用专用套管接头，长度宜为被连接管道内径的57倍，接口应用胶带缠裹严密。3.2.4锚垫板、梁端模板固定、穿刚绞线参照本册“预应力钢筋混凝土箱梁施工工艺标准”（210）有关工艺施工。3.2.5 灌浆、排气孔的设置与安装3.2.5.1 压浆孔和排气孔的设置方法：所有管道均应设压浆孔和排气孔，在开孔处应覆盖一块长约300的专用包管，包管应与塑料波纹管吻合密贴，中央开口设一圆型管嘴，管嘴与塑料波纹管开口重合并外接排气或压浆管，所有接口应用胶带缠裹严密。排气管或压浆管应是15、20的金属管或塑料管，管长应能引出结构物顶面300以上，并在管端设阀门。3.2.5.2 简支梁，两端设锚垫板时的设置方法：锚垫板上的预留孔可作压浆孔或排气孔使用。对于预应力束较低的一端，锚垫板安装时，预留孔应放置在下方，作为压浆孔使用；对于预应力束偏高的一端，锚垫板安装时，预留孔应放置在上方，安装排气管兼抽真空使用。3.2.5.3 简支梁，一端设锚垫板，另一端设P型（固定）锚时的设置方法：应在P型锚具的约束圈处，塑料波纹管内插入15钢管并引出结构外安装阀门，另一端排气孔或压浆孔设在锚垫板上，排气管兼作抽真空管。排气孔与压浆孔的区别，是由梁体两端的高低来确定，高的一端用作排气孔，较低的一端用作压浆孔。3.2.5.4 连续梁时的设置方法除按本条3.2.5.13.2.5.3款要求施工外，还应在曲线波纹管波峰部位处可设压浆孔。3.2.6 混凝土浇筑、养护、钢绞线张拉参见本册“预应力钢筋混凝土箱梁施工工艺标准”（210）有关工艺施工。3.2.7 锚具端头封闭：待张拉控制阶段完成后，卸落工具锚和千斤顶，随后切除多余钢绞线至露出锚具不宜小于30。为防止锚具端在灌浆时水气流通，使管内达到较好的真空。一般用于硬性水泥浆在锚具端封闭，其封闭厚度应大于等于15，并用16光圆钢筋在钢绞线间将水泥浆压实赶光。封闭锚具端头后，要待水泥干硬而又未产生裂缝时（一般需2448h）进行灌浆。3.2.8 塑料波纹管孔道真空灌浆3.2.8.1 灌浆准备（1） 检查清理抽真空端，安装引出管、阀们和接头，并检查其功能。（2） 搅拌水泥浆使其水泥比、流动度、泌水性达到技术指标要求。（3） 压浆前对孔道进行清洁处理。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3045min时间内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用导致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。（4） 压浆时，对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道，后压注上层孔道。真空压浆设备连接祥见图3.2.8.1。 阀4 阀5 阀3搅拌机吸浆管灌浆泵阀1 梁 体 阀2压力表 真空泵 图3.2.8.1 真空灌浆施工设备连接示意图3.2.8.2 塑料波纹管真空压浆（1） 关闭阀1、阀3、阀4、阀5，打开阀2，启动真空泵抽真空，使塑料波纹管内真空度达到-0.06-0.1MPa并保持稳定。（2） 打开阀1，启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板或桥面上的灌浆孔道上，开始灌浆。（3） 压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔（如阀4、阀5），在抽真空时均关闭，使孔道内排气通畅。待抽真空端的透明波纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清气前端的阀们2及抽真空泵，稍后打开排气阀4、阀5、阀3。当水泥浆从排气阀4、阀5、阀3顺畅流出，且稠度与输入的浆体相当时，依次逐一关闭阀4、阀5、阀3。（4） 灌浆泵继续工作，在压力不小于0.5MPa时，持压2min。（5） 关闭灌浆泵及灌浆端阀，完成灌浆。（6） 较集中和邻近的管道，宜尽量连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前应用压力水冲洗通畅。（7） 压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和较正。压浆时，每一工作班应留取不少于三组边长为70.7的立方他体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆强度的依据。3.2.9设备清理3.2.9.1 拆卸外接管路、附件、清洗空气滤清器及阀门等。3.2.9.2 完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。3.2.9.3 安装在降压端及出浆端的阀门，应在浆体初凝后，及时拆除并进行清理。3.2.10 封锚：孔道压浆完毕，清理施工面并对梁端混凝土凿毛，然后绑封锚区钢筋，支封锚区模板，经监理验收合格后即可进行封锚施工。封锚混凝土强度等级应符合设计要求。混凝土洒水养护施工时间不少于7d。3.3 季节性施工冬期：压浆及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取防冻或保温措施。暑期：当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。4 质量标准4.1 基本要求4.1.1 预应力孔道安装位置正确，孔道成形圆滑、通畅、干净。4.1.2孔道压浆的水泥浆强度必须符合设计要求，压浆时排气孔、排气孔应有水泥浓浆溢出。4.2 实测项目（见表4-2）表4-2 后张预应里管道安装允许偏差 项目允许偏差（）检查方法和频率国标、行标企标管道坐标梁长方向3028抽查30%每根查10个点梁高方向1010管道间距同排108抽查30%每根查5个点上下层10105 成品保护5.0.1 塑料波纹管安装就位过程中，应防止电焊火花烧伤管壁。5.0.2 振捣工事前应了解波纹管、芯模在梁体内的位置，振捣混凝土时，严禁触及波纹管或芯模，以防破坏管道或芯模。6 应注意的质量问题6.0.1 塑料波纹管应储存在干燥通风的地方，不得靠近热源和长期受日光暴晒，防止腐蚀性气体对管材的腐蚀。6.0.2 波纹塑料管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉。要防止尖锐物戳伤管壁。6.0.3 波纹管安装后应检查其位置、直线（曲线）形状是否符合设计要求，塑料波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。防止波纹管安装位置不准，连接不牢和漏浆现象。6.0.4 防止灌浆不饱满，应采取下列措施：灌浆前波纹管孔道必须密封、清洁、干燥：输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力大于等于1.5MPa，连接要牢固，不得脱管；中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆液循环流动；储浆罐的储浆体积必须大于所要灌注的一条预应力孔道体积。7 质量记录7.0.1 原材料合格证及复试报告。7.0.2 波纹管安装质量检查表。7.0.3 隐蔽工程检查记录。7.0.4 预应力张拉孔道压浆记录。7.0.5 水泥浆抗压强