XX焦炭公司硫铵工艺规程.doc

XX焦炭公司硫铵工艺规程一、工艺流程概述由H.P.F脱硫装置来的煤气先进入煤气预热器，煤气走管程蒸汽走壳程，将煤气预热到6070或更高一些温度，然后进入喷淋式饱和器，用含有稀硫酸的硫铵母液对其进行循环喷洒，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵。脱除氨后的煤气沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，除去煤气中所夹带的酸雾后，送至终冷洗苯装置。饱和器满流出的母液自流至满流槽，满溜槽上部的酸焦油捞至酸焦油箱，酸焦油满后送备煤系统，而母液自流到母液贮槽，再用小母泵液循环送回饱和器的后室喷洒，进一步脱除煤气中的氨。吸收了氨的硫铵母液由中心降液管流至饱和器下段的结晶室，在此晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级，不含结晶的硫铵母液从结晶槽上部流入母液循环泵入口，用母液循环泵将其连续送入饱和器顶部及上部循环喷洒。当结晶槽内的硫铵晶体达到一定晶比及粒度时，用结晶泵从底部抽送至结晶供料槽。从结晶供料槽下来的硫铵浆液排放至离心机，经离心机分离后，排出的硫铵晶体由螺旋输送机送至沸腾床干燥器，用经热风器和热的热空气对其进行干燥，然后进入硫铵贮斗。从硫铵贮斗下来的硫铵晶体经包装机称量，包装后送入成品库。由离心机滤出的硫铵母液与结晶供料槽满流出的硫铵母液一同自流回饱和器下段的结晶槽。由沸腾床干燥器排出的干燥硫铵后的尾气，经旋风分离器分离出的所夹带的硫铵粉尘后，由尾气引风机引至水浴除尘器处理后排放至大气。由酸低位槽送来的硫酸至硫酸贮槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，然后经流量控制加至满流槽内或者饱和器内。二、正常操作1、饱和器单元（1）、饱和器采用连续加酸制度。每小时分析一次循环母液酸度，根据分析结果调节酸量，控制母液酸度在46%。（2）、每小时检查一次母液温度，根据母液温度及时调节煤气预热温度。（3）、饱和器满流口必须正常满流。（4）、经常检查母液结晶情况，根据结晶颗粒大小和晶比，及时组织出料。（5）、随时注意系统阻力变化情况，发现异常要及时分析原因，并设法消除。（6）、按规定路线进行巡检，如实按时做好操作纪录。（7）、酸度测量方法：取结晶槽母液于容器中，澄清后取2ml倒入三角瓶中，加水20-30ml后，加入2-3滴甲基橙指示剂，再用0.125当量浓度的氢氧化钠溶液滴定至水由红色变为兰色时为止，所使用的氢氧化钠毫升数即为母液酸度。（8）、当母液中结晶量达30%左右时，开车提取硫铵结晶，当晶比降到10%时停车。（9）、根据母液的晶比，满流量以及煤气进出口、满流口挂料情况，对这些部位分别用温水进行冲洗3-10分钟。（10）、中加酸及配母液操作：饱和器运行48小时进行一次中加酸操作，中加酸酸度8-10%，加完酸后循环30分钟，然后开始配母液。配母液时先用温水清洗各部位，清洗顺序为饱和器顶部开始往下，每处冲洗3-10分钟。然后边加酸边配母液，每10分钟测一次酸度4.0%恢复正常。中加酸完毕，及时捞净母液贮槽中的酸焦油。2、泵工单元（1）、循环母液必须连续抽送，如循环泵有故障要及时汇报抢修。（2）、正常生产时，每2个小时放结晶室焦油一次，同时捞净满流槽内焦油，并及时运走。加酸洗水时，要将母液贮槽内的酸焦油捞净。（3）、满流槽液位必须保持在2/3以上，并保证不溢出。（4）、二次喷洒泵必须连续喷洒，若有故障需停泵检查时，必须将满流槽水封管冲通，防止结晶沉积堵塞水封。（5）、按规定路线进行巡检，如实按时做好操作纪录。（6）、经常检查各水封情况，确保各水封畅通，对排液不正常或水封不畅通时要及时处理。（7）、为了保证饱和器内母液温度，应随时调节煤气预热器蒸汽量。（8）、各母液管道要保持畅通、严密，发现堵塞或泄露要及时处理。（9）、及时回收漏出的母液，并用水冲洗干净，减少设备和建筑物腐蚀。（10）、稍开饱和器的结晶室反冲阀门，连续进行反冲以保证结晶室底部不积料。（11）根据饱和器工的安排，协助做好其他工作。3、离心机单元：（1）、当结晶槽内存料1/3以上或晶比达30%左右时，在接到饱和器工开车通知后，及时开启离心机。（2）、离心机的下料要连续、均匀、适量、使离心机处于最好运转状况和得到最好的分离效果。经常保持回流管畅通，放散管不堵。（3）、调节洗涤水冲洗量，保证游离酸合格。（4）、经常检查油压，电机温升及轴承温升合乎技术规定。（5）、根据结晶情况，调节速度调节器合科技术规定。（6）、每班需清扫好离心机前后腔，达到无料和无焦油，保证离心机正常运转。（7）、按规定填写岗位纪录。（8）、根据饱和器工的安排，做好其它工作。4、干燥单元（1）、检查各机件是否处于良好状态。（2）、开车前要检查干燥床无积料、挂料，确保下料正常。（3）、接到离心机工开车通知后，及时开启干燥床。（4）、掌握好热风温度，保证硫铵水分合格。（5）、经常检查引风机、热风机、振动干燥床，出现不正常现象，要及时采取措施处理。5、成品单元：（1）、经常检查和校正计量秤，保证计量准确，每袋误差为0.5kg。（2）、硫铵包入库，堆放要成列成行，以便于计数，做到生产付出和库存账目相符。（3）、要及时缝包，并认真检查缝合情况。（4）、库存硫铵包装袋和使用包装袋实行计数上账，没有工段证明一律不得出库包装袋。（5）、交班和出库存后，将成品库地面散落的硫铵打扫干净。三、使用硫铵子秤操作要点及注意事项：1、操作要点：（1）、打开电控柜上的电源开关（秤的称量仪器给电显示并自检）（2）、选择自动工作方式。（3）、将硫铵袋套在出料口上，波动拨杆开关，并保持。0.5秒以上，夹袋器将袋口夹住，开始称量。（4）、称量完毕，夹袋器自动打开，称量结束，一个工作循环完成。（5）、重复（3）（4）项的操作。（6）、出料完毕，关闭电控柜上的电源开关。2、注意事项：（1）、操作时，袋子不要和秤架接触，否则将影响装袋重量精度。（2）、每日工作完毕，应专人把传感器下方和装料口内积料清扫干净，否则将影响装袋重量的精确。（3）、每班出料完毕，将设备外表及周围环境，以及仓内和给料机内的料清净。（4）、定期将给料机上盖板打开，认真清除器内淤积硫铵，以防损坏螺旋。（5）、每月给料机前后轴承处加黄油二次。（6）、严禁用湿手操作电器设备，清扫地面卫生时严禁将电源穿线管损坏。四、硫酸库单元：1、检查酸库存量，确保浮漂计量准确灵活，严禁跑酸事故。2、及时卸车，不积压车皮，做好取样、纪录与记账工作。3、运转设备保持不漏和正常运转。4、冬季送酸时，突然发生事故应立即关闭有关阀门。5、经常保持各设备管道开闭器处于良好状态，随时可以卸车。五、开停工操作5.1饱和器的开、停工5.1.1饱和器的开工（1）、开工前检查器内，外附属设备和管线是否达到开工条件。（2）、向饱和器内注水或补充母液，到满流槽水封满流。（3）、开启母液循环泵，加酸控制酸度4%左右。（4）、打开饱和器出口放散管，往饱和器内通入蒸汽赶空气，到放散管大量冒蒸汽时，减少汽量。（5）、抽取煤气进、出口阀门盲板，打开饱和器煤气进口阀门，爆发实验合格后，关闭放散管，打开煤气出口阀门。（6）、开二次喷洒泵或改阀门，用满流槽满流母液进行二次喷洒。（7）、抽取结晶槽回流母液盲板和离心机回流母液盲板。5.1.2饱和器停工（1）、备用饱和器开工正常后，现运行饱和器做停工工作，先提净器内结晶，再向器内加酸，酸度8%左右，然后配制母液。（2）、关闭饱和器煤气入口、出口阀门，并及时与风机联系，注意机后压力变化。（3）、停母液循环泵，停结晶泵。（4）、在饱和器进、出口煤气阀门堵上盲板后，停二次喷洒泵或关闭阀门。（5）、打开饱和器煤气出口放散管，用蒸汽清扫器内煤气，至放散管冒大量蒸汽。（6）、抽空饱和器内母液，清洗干净使其具备检修条件。5.1.3、倒换饱和器先按开工步骤开启备用饱和器，后按停工步骤停止现运行饱和器。5.2母液循环泵开、停5.2.1母液循环泵的开泵操作：（1）、打开循环泵冷却水阀门，冷却水压力应不低于0.3Mpa（2）、检查泵的润滑油位，应在油杯的2/3处。（3）、盘车一至二周，并盖好对轮护罩。（4）、启动电机，注意电流和压力是否在规定范围内。5.2.2母液循环泵的停泵操作：（1）、切断电源。（2）、泵停止运转后，关闭冷却水阀门。（3）、放空并清洗好管道。5.3二次喷洒泵与结晶泵的开、停泵操作：5.3.1二次喷洒泵与结晶泵的开泵操作（1）、开冷却水阀门（2）、检查泵的润滑油位，应在油杯的2/3处。（3）、盘车一至二周，并盖好对轮护罩。（4）、打开泵的进、出口阀门，赶净阀门空气后，再关出口阀门。（5）、启动电机、调整出口阀门，注意电流不超过额定值。5.3.2二次喷洒泵与结晶泵的停泵操作：（1）、关闭泵的出口阀门。（2）、切断电源。（3）、待泵停止运转后，关闭冷却水阀门。（4）、关闭进口阀门。（5）、清洗进、出口管道及泵。5.4离心机的开、停车（1）、检查各部件是否处于良好状态，轴承、主轴润滑和油箱油量应足够。（2）、油冷却器通冷却水。（3）、开启油泵，检查油系统是否正常，油压正常且转鼓盘车三周顺利后，开启主机进行空车运转，如不正常立即停车，查明原因并清除故障再开车。（4）、空车运转正常后，通知干燥工开启所属设备，然后开始下料并打开洗涤水，调至正常。5.4.2离心机的停车（1）、停止下料，停止洗涤水。（2）、用水洗涤下料管和转鼓后腔。（3）、停止离心机主机，停后用木制工具将鼓内余料清出。（4）、再启动主机，并用洗涤水，洗净鼓内结晶。（5）、先停主机，后停油泵及冷却水。（6）、清理卸料斗擦净机体各部。5.5干燥系统开、停车5.5.1干燥系统开车（1）、检查各机件应处于良好状态。（2）、开引风机，风压控制在-800-900Pa（3）、开热风机，风温控制在120-140（4）、开沸腾干燥床，床内风温调至70-80，若发现不正常应立即停车，查明原因并消除故障后再开车。5.5.2干燥系统停车：（1）、待离心机停车后，清扫卸料内的硫铵。（2）、待干燥床不再出料后停止送风。（3）、待干燥床清扫干净后停止送风。（4）、将各部位散落的硫铵清扫干净。5.6浓硫酸的卸车：（1）、戴好劳动保护品。（2）、取样测定温度、比重，风确定酸的浓度。（3）、把卸车管插入车底。（4）、启动酸泵，慢慢开出口阀门，硫酸由槽车-低位槽-酸泵-除水器-酸槽。（5）、卸完酸后，将卸料管卸开。六、不正常处理1、饱和器的事故操作：（1）、当饱和器煤气大量外窜时，操作人员立即佩带防毒面具，打开交通管阀门，关闭事故饱和器煤气出、入口阀门，并及时向工长汇报，待查明原因并做相关处理后，打开，煤气出、入口阀门，关闭交通阀门。（2）、当饱和器母液起泡沫严重时，立即加入废机油或洗油，直到缓和为止。（3）、机后煤气压力低于7000Pa时，饱和器不能保持生产时可按停工处理。2、突然停电的处理：（1）、切断电源，关闭各泵的出口阀门及加热蒸汽阀门，关闭加酸阀门。（2）、注意母液满流情况，必要时往饱和器补酸、补水。（3）、为防止堵塞，向满流槽通入蒸汽，用水清洗二次喷洒和结晶泵管道。（4）、离心机停止下料，并铲除积料，清洗离心机。（5）、停电在一小时以内保持原状，停电在一小时以上按停工处理。3、离心机的事故处理：停电：停止下料，切断电源，关闭洗涤水，铲净转鼓内料层，等待来电。如遇结晶槽跑母液，迅速用包装袋等物将电器开关盖好，通知泵工停止结晶泵，但不准停止离心机运转或中断下料。当发现离心机母液回流管堵塞时，立即停机，用温水通透，并通知干燥工，停结晶泵，处理后再按正常程序开车。七、工艺事故的分类和责任划分：凡是在生产过程中由于操作者没有按照规程要求进行操作或是在操作过程中没有认真负责而造成的事故为工艺事故。1、饱和器满流管堵，造