SM-DC-D01底座检验标准.doc

TCL COMMUNICATION EQUIPMENT CO.,LTDDivision深圳数码研发ModelSM-DC-D01 CRADLERevision0.1Test ProgramDateJan 14, 2005Sheet6 of 6Distribution:SheKou DCC PMGT OTHERS_Huizhou DCC QA PIE PROD MKTPMC OTHERS_ VENDOR/SUB-CON_REVDESCRIPTIONDATE (MM/DD/YY)PREPARED BYAPPROVED BY0.1第一次发放Jan 14,05 Prepared by:Checked by:Checked by:Approved by:Ya Luo 05/01/14 Date: 2005-01-14 名称：数码相机底座 检验标准（数码相机底座部品）1 目的：适应本公司数码相机SM-DC-D01底座部品物料检验的需要。2 适用范围：本公司来料品控部所有未喷油和喷油的相机底座塑胶外壳来料。3 定义：3.1 CRI（致命缺陷）：AQL0违反相关安规标准，对安全有影响者。3.2 MAJ（主要缺陷）：AQL0.65属功能性缺陷，影响使用或装配。 3.3 MIN（次要缺陷）：AQL2.5属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。4 抽样方案：4.1 根据GB/T 2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表（使用于连续批的检查），从不同的包装箱（包）内随机抽取来料。4.2 AQL取值（抽样有特殊规定的除外）：CRI（致命缺陷）=0；MAJ（主要缺陷）=0.65；MIN（次要缺陷）=2.5。4.3检验抽样方案转换原则按GB/T 2828-2003要求执行。4.4 抽样开箱率要求：当同种物料来料5包（箱）时检验开包（箱）率必须达到80%且不能小于5包（箱）；当同种物料来料5包（箱）时检验开包率必须达到100%。5 检验步骤：5.1 外包装检验：5.1.1 货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。5.1.2 物料的包装：要求包装盒内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。5.1.3现品票及出货报告：要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。 5.1.4 核对来料是否同承认书、样板相符。5.2 外观检验： 5.2.1 检验工具：目测、检验货品对照菲林 5.2.2 检验环境：光线明亮，照度在850LUX到1200LUX之间的荧光灯，视线与被测物检查面成4590角，侧向转动被测物45检测。产品与中心距眼睛30 45公分。一般应在10S5S秒内完成对单件产品的外观检查。 45 45 45 3045cm 检验项目检验标准可接受极限直径()宽度（W）长度(L)深度（H）杂质、黑、白点、污点（灰尘）0.1mm当斑点间距离20mm: 2个0.1mm 0.15mm1个0.15mm0个划 伤W0.03mmL0.04mm任意长度任意深度0条任意宽度任意长度二级0条任意宽度L5.0mm任意深度0条备 注三级深度为轻擦痕（不反光时难看出的，在某一固定角度才能看得见的划痕）二级深度为轻度硬器划伤。（不转换角度都能看得见且轻微的划痕）一级深度为重硬器划伤。 （不转换角度都能看得见且较严重的划痕）5.3 功能测试：5.3.1 尺寸测量：5.3.1.1检测工具：游标卡尺、投影仪。5.3.1.2 检测方法：用游标卡尺、投影仪测试技术图纸上标注的关键、重要尺寸。5.3.1.3 抽样、判定方法：每批取5PCS测试，若无异常则判该项为合格，若有不符则判该批不合格。5.3.2 试装：5.3.2.1 检测工具：塞尺、试配件5.3.2.2 检测方法：试装相同型号的相机壳，要求配合良好，运动部位（如转轴部位）不允许有干涉、阻力，无漏壳、漏光等不良现象。5.3.2.3 抽样、判定方法：每批取5PCS测试，若无异常则判该项为合格，若有不符则判该批不合格。5.3.3 可靠性测试：5.3.3.1 每种相机底座塑胶外壳均需进行附着力测试、耐磨试验、硬度试验.5.3.3.2 每种相机底座塑胶外壳均需定期进行热冲击试验、高温试验、低温试验、湿热试验、UV试验.5.3.3.3每种相机底座塑胶外壳均需定期进行跌落测试：将机壳组装成整机，跌落次数2次，跌落面为可能的最脆弱面，碰撞面为平滑坚硬的硬质混凝土面，或，1.0米长*1.0米宽*1毫米厚钢板,跌落高度:1000毫米，不允许出现壳裂现象。6 缺陷分类：故 障类 别故障名称代码故障描述故障分类中文名称英文名称CRIA 类MAJB类MINC类外包装混料包装不符标识纸不符少数外包装超限量物料无出货报告出货报告填写异常外箱损伤、破损外箱严重破损，实物外露、洒落。外箱轻微受损。与样板、认可书不符物料编码错无样板外观丝印模糊、不易辨认黑边杂质、黑、白点白边脏污划伤掉漆色差与样板颜色之间的偏差。破裂缺角纤维丝装配露机壳丝印线斜故 障类 别故障名称代码故障描述故障分类中文名称英文名称CRIA 类MAJB类MINC类外观字符丝印反露白漆丝印线缺口丝印线缺口水纹印/手印漏光崩边功能尺寸不符试装不符附着力测试不合格钢球冲击试验不合格刀片刻划试验不合格环境试验不合格硬度试验不合格7 记录要求：7.1 检验完毕需将检验结果记录到货品检验单、来料检验日报表、来