模板支设与拆除的条件和施工工艺.doc

最新【精品】范文 参考文献 专业论文模板支设与拆除的条件和施工工艺模板支设与拆除的条件和施工工艺 摘要：随着建筑行业的崛起， 竞争的不断激烈，公司里工程奖项的多少,是企业是否具有竞争优势的砝码。在工程的主体施工阶段，混凝土的质量和观感占奖项评分的85%以上，而混凝土的观感和质量与模板的施工工艺及安装、拆除的时间和条件是密不可分的。 关键词：模板支设；模板拆除；施工工艺 Abstract: with the rise of the construction industry, competition is increasingly fierce, the company in many engineering award, is whether the enterprise has the competitive advantage of weight. In the construction of the main part of the project, the quality of concrete and perception score accounted for more than 85% awards, but the concrete impression and quality and template construction technology and installation, removal of the time and conditions are inseparable. Keywords: formwork; formwork removal; construction technology 中图分类号：TU755.2+2文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013） 引言 以下工程在开工和竣工过程中共拿到五个奖项，以本工程模板为例做一个详细论证。 1、工程概况 本工程基础为独立基础，主体为框架结构，东西长83.2m，南北长22.15m，地上5层，层高3.9米，建筑面积8604.26，建筑高度为20.7米。 本工程基础为独立基础，最大高度1.2米，框架柱截面尺寸为600*600、600*650，支模净高度为3.1米，框架梁截面尺寸为350*750、350*700，最大跨度为10.8米，现浇板厚度为120mm、260mm（现浇空心楼板，折合板厚205mm），最大跨度为8.1米。基础砼等级为C30，主体框架结构柱、梁、板、梯砼等级为C30，为了保证工程结构尺寸、标高准确，并加快施工进度，保证工程质量，基础、框架柱、框架梁全部采用12mm厚竹胶合板、现浇板用12mm厚木胶板与木方拼接整支整浇。支撑系统全部采用48*3.0mm钢管、50*80木方、14对拉螺栓、海绵条若干，脱模剂等配合施工。 2、模板的支设条件 （1）模板下料前必须认真核对构件尺寸，熟悉图纸会审和设计变更。 （2）模板支设时必须检查预埋件及各预留洞口的位置、数量、标高和几何尺寸等是否正确固定，安装配合工作检查无误后方可合模。 （3）柱模板安装前钢筋工程必须经监理工程师隐蔽验收完方可进行，并应在柱四周弹上控 制线。 （4）为防止梁柱接点处的拼接，柱模配模时以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数的部分尽量放到柱根处理。 （5）为防止柱模底部漏浆，模板安装完后应在柱模底部四周用1：3水泥砂浆做成45度斜坡后抹平。柱模板配完后，必须按框架柱截面类型将模板编号，以防发生混乱。 （6）在复核梁底标高与轴线位置准确无误后，固定梁卡具，再在楞上铺放梁底板，拉线找直。 （7）框架梁和连梁，支模时应拉通线，并在梁底部增加一排立柱，当框架梁截面大于400mm600mm时，在梁底部增加双排立柱，立柱应与满堂脚手架连成整体。 （8）支模时应先支梁底模，并且应拉线找直，底模支完后开始绑扎梁钢筋，经验收合格后再安装梁侧模。 （9）模板安装时，为防止模板阴阳角漏浆，模板结合处必须满粘双面胶带。梁底标高必须严格控制，必须从统一垂直位置向上传递标高，然后用水准仪抄平。梁柱结合部位严禁用小模板进行拼接。 （10）支设现浇板模板时脚手架必须设置纵横扫地杆、底座及垫板，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm立杆内侧，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。为保证架子刚度和稳性，立杆之间需设剪刀撑，斜杆与地面的角度在4560，其间距应不大于4m。模板拼接处的缝隙必须控制在2mm以内，并用透明胶带粘贴。 （11）楼梯支撑必须按结构图，同时对照建筑图，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置和尺寸。 （12）扣件螺栓应拧紧，螺栓拧紧扭力矩达到65N.M。在横向水平受力杆与立杆连接的转角扣件下增加一抗滑扣件，以增加扣件的抗滑移安全系数，保证架体安全。 3、模板拆除条件 （1）模板拆除时，不得对现浇板形成冲击荷载，拆除的模板和支架必须分散堆放并清运。 （2）模板拆除必须遵循规范中规定的砼强度达到75%以上进行拆模，8m以上跨度梁板及悬挑构件模板拆除，砼强度必须达到100%才能进行拆模，并且应有详细的技术和安全交底，拆除前必须经技术负责人同意。 （3）对非承重模板拆除，如柱模和梁的侧模可在不损坏砼棱角的砼强度下提前拆除，模板拆除时不得用大锤或撬棍强行拆模，以免损坏砼表面棱角。 （4）拆下的模板应及时冲刷干净，分类堆放，以便于下次继续使用，拼缝处贴海绵条和透明胶带。 4、模板支、拆安全保证措施 （1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽。高空作业人员必须系好安全带，并应系牢。 （2）吊装模板、架杆等必须分开吊装，钢管与模板不能捆扎牢固，钢管很容易滑出伤人。严禁酒后作业。 （3）现场支设模板时高度超过2米必须搭设脚手架，严禁踩踏单根脚手架钢管进行操作。 （4）拆模必须一次性清理，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 （5）工作前应先检查使用工具是否牢固，板手等工具必须用链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 （6）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。 （7）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。 （8）严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 （9）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 （10）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 （11）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 （12）装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 （13）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走，操作人员要严禁穿硬底鞋及有跟鞋子作业。 5、模板支设施工工艺 5.1、各部位模板安装构造要求 1、垫层模板 采用木模板，固定采用钢筋橛子及方木。 2、基础模板 基础模板全部采用竹胶板与木方组合模板，基础采用48（壁厚为3.0mm）钢管固定，基槽内采用纵横向支撑进行拉结加固，斜支撑与侧模的夹角不应小于45度，有斜撑的位置，应于两侧模间采用水平撑连成整体。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5米。 3、框架柱 框架柱模板采用竹胶板与木方拼模，柱模固定时，采用48双钢管固定，间距为500mm，并用规格为14的对拉螺栓及蝴蝶卡配合使用，钢管加固时底部必须与排架连接，利用斜撑加固，框架柱下部预留高为150mm宽同柱宽的垃圾清理孔。 4、框架梁 (1)支撑梁、板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。钢管立柱底部应设置垫板和底座，顶部应设置可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 (2)梁模采用12mm厚竹胶板与50mm80mm木方配置成梁帮、梁底模板，规格尺寸要准确，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁下部支撑采用钢管脚手架，脚手架底部设置底座和垫板（300mm宽*50mm厚）立杆间距为800mm，横杆步距为1500mm，并设置水平拉杆和剪刀撑。梁侧模板采用木方和竹胶板配成梁帮，木方间距250mm，当框架梁高度大于600mm时，模板加固采用双钢管和14对穿螺栓加固，螺栓间距为600mm。梁底采用4根木方和竹胶板配成梁底，并用钢管进行加固间距1000mm,梁底增加一道承重立杆，框架梁按设计要求跨度大于4米时（按短跨距离），起拱1-3。 5、现浇板 （1）竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。根据本工程基础结构形式，在支设一层顶板时，室内3:7回填已施工完，底部铺设木架板。 （2）现浇板支撑采用满堂钢管脚手架，立杆间距为800mm，主龙骨为钢管，次龙骨为50mm80mm，木方间距250mm，现浇板模板采用10mm厚木胶板，和梁板架子连成一体，结构必须稳固可靠。 （3）支撑立柱底部应设架板（300mm宽*50mm厚）和底座，顶部应设可调支托，可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。支设满堂模板时，在外侧周圈应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6米，并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。 （4）在木胶板下采用钢架管和木方，其间距为250mm，立杆间距与方木下横向钢管间距一致，横向水平杆步距为1500mm，在每一步距处，纵横向应各设一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部均应和中部设置的连续剪刀撑连接。 6、楼梯 (1)楼梯支撑必须按结构图，同时对照建筑图，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置和尺寸。 (2)楼梯梯端底板模板采用竹胶板与50mm80mm木方拼模，下支撑采用48钢管搭设满堂脚手架，间距为800mm800mm。 (3)楼梯踏步板采用40mm厚木板制作，砼施工时，施工缝留置在各楼层上翻踏步板跨中1/3范围内。 (4)平台搭设时，排架采用48钢管，并采用12mm厚竹胶板。当梯段宽度大于1000mm时，在其中加设劲撑，以消除踏步板侧向变形。 (5)楼梯休息平台处，第一步台阶要与下一步台阶错开不少于40mm，其他各步向上推以保证装饰后台阶对齐。(楼板支模详见附图)。 7、后浇带 现浇梁、板后浇带模板应单独支设，不允许和梁、板支模架连接。模板支设同现浇梁、板支设方法。模板拆除时，后浇带部位模板不允许拆除并应加设支撑，待砼达到设计强度100%后方可拆除模板支撑。 5.2、砼浇筑对模板工程的影响采取的措施： （1）为保证以上各部位模板支撑体系的稳定浇筑一排柱的顺序必须从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。 （2）框架柱砼的浇筑应在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑砼操作平台用。 （3）梁板必须同时浇筑时，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进，倾倒砼的方向必须与浇筑方向相反。 （4）砼浇筑时，震动棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将震动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振，可采用“行列式”的次序移动；每次移动位置的距离应不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。 5.3、模板拆除时间及质量要求： 1、模板拆除时间：拆模时间：模板拆除必须按照现场同条件试块的试验抗压强度，遵循规范中规定的砼强度达到75%以上进行拆模，8m以上跨度梁板及悬挑构件模板拆除，砼强度必须达到100%才能进行拆模，并且应有详细的技术和安全交底，拆除前必须经技术负责人同意。 2、质量要求 (1).模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 (2). 模板与砼的接触应清理干净，