透层、下封层施工组织设计[1].doc

透层、下封层施工组织设计一、工程概况1、标段简介*2、试验路段概况*二、试验段施工目的通过洒布试验段主要解决以下几个问题：1、验证煤油与沥青的掺配比例。2、确定透层、下封层标准施工方案。主要包括以下几点：、煤油沥青、下封层碎石预拌选用的合适机具及方法；、洒布施工工艺和适用的机具；、透层沥青的洒布量控制方法；、下封层沥青及预拌碎石的洒布量控制方法；、预拌碎石碾压机械的选择、碾压的速度和遍数；、材料配制或预拌、运输、洒布和碾压机械的协调和配合；3、确定每一作业段的合适长度。三、准备工作1、人员： 2、机械设备： 3、主要测量及试验检测仪器设备： 4、材料：四、施工方案、透层施工1、材料要求、计量标定：调速表1500转/min、抽油泵4.0t/h；、沥青密度：1.032g/cm3、煤油0.8g/cm3；、采用煤油稀释埃索AH70号沥青。煤油与沥青按体积比1：1进行掺配，先将煤油（按试配比例）装入油罐车中，然后将等体积的150170AH70号沥青装入注入油罐车，并安排人工用竹棍搅拌约20分钟，利用油罐车自循环系统再进行循环5分钟，取样观察是否搅拌稀释均匀，应无小块未稀释的沥青存在，确保液体沥青均匀一致。一般情况下沥青温度愈高愈易稀释均匀，但沥青加热温度不宜超过175。大面积施工时沥青温度控制在150170。2、透层施工程序透层施工工艺流程如下图示：取样检测 Y/N Y 喷 洒搅拌均匀试配透层沥青基层表面准备工作3、施工要求和注意事项、施工前对沥青洒布车的各项性能进行测试，检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表等设备状况，并将一定数量煤油沥青装入油罐，在路上先行试洒，确定喷洒速度及洒油量，以保证施工过程的顺畅。、水稳基层竣工养生7天后即可进行透层沥青喷洒，喷洒越早渗透效果越好。、透层沥青施工前，对已完工的水稳基层表面所有的松散材料、废屑和其他不适合的材料全部清扫干净。当基层完工时间较长表面过分干燥时，可在基层上洒少量水，待表面稍干后再喷洒透层沥青；当基层过分潮湿时，不宜进行煤油稀释沥青的施工，洒布量为1.01.2/，洒布后不流淌、无花白，渗入基层深度为35，且不得在表面形成油膜，洒布时采取适当措施避免对结构产生污染。、用沥青洒布车洒布透油沥青。喷洒时应保持稳定的速度和喷洒量。沥青洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。当喷洒沥青的喷嘴不能保证喷洒均匀时，应更换喷嘴。喷洒时要调整洒布管的高度，喷嘴的角度（喷嘴与洒布管的水平轴线成15度30度），洒布要均匀，洒布量要准确。施工前在洒布段落的起点和终点部位各用彩条布覆盖10m长度，彩条布上覆盖细砂，避免沥青洒布车启动与停止时洒布不均匀。洒布温度控制在150170。、喷洒时应先靠近中央分隔带或路中间的一个车道，由内向外，一个车道接着一个车道喷洒，下一个车道与前一个车道原则上不重叠或少重叠，但不能露白，露白处需用人工喷洒设备补洒，洒布车喷完一个车道停车后，必须立即用油槽接住油管滴下的煤油沥青，以防局部煤油沥青过多，污染基层表面。在铺筑沥青面层之前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。、如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青；气温低于10时，也不宜浇洒透层沥青。、应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。、透层煤油沥青施工完后，待煤油沥青充分渗透、表面干燥、洁净并刮除多余油膜部分后即可施工下封层。在下封层施工前应保护透层不被污染，并禁止车辆、行人通行。4、质量控制与检验、煤油稀释沥青的制作要均匀，稀释要彻底，并无小块未稀释的沥青存在。、透层沥青洒布应均匀，当有遗漏地方要补洒。、透层沥青渗透深度应3，表面透层沥青不应流淌并不得形成沥青油膜。、当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时应予清除。、稀释沥青是否作粘度和蒸馏后残留物试验待定。、其他检验项目可按沥青路面施工及验收规范进行。、下封层施工1、材料要求采用埃索AH70号沥青结合料。预拌碎石粒径为4.759.5的中下面层选用的碎石，针片状颗粒含量15%。预拌碎石在沥青拌和中拌制，碎石加热温度160175，沥青含量控制在碎石重量的0.60.8%为宜，拌和时要求碎石被沥青裹覆、基本无花料，且松散不结团。2、工艺及要求、下封层应紧接着透层沥青施工结束后，且在透层稀释沥青充分渗透，轻质油充分蒸发后进行下封层施工。、施工前必须将透层油工作面清扫干净，要确保各个工序相互衔接，并根据压路机数量、沥青洒布设备及集料洒布机能力确定每个作业段长度，确保当天施工的路段当天完成。、下封层沥青洒布前应调整沥青洒布车的洒布管高度，喷嘴角度（15度30度）与排挡等，使洒布均匀、洒布量准确，防止洒花或出现油条等不均匀现象。施工前在洒布段落的起点和部位各用彩条覆盖10米长度，彩条布上覆盖细砂。避免沥青洒布车启动与停止时洒布不均匀现象。、下封层施工洒布沥青时保持稳定的速度和喷洒量。沥青洒布量为1.01.2/，洒布温度控制在165175，沥青洒布车在45米洒布宽度内均匀地喷洒。、预拌碎石必须采用机械洒布。预拌碎石沥青含量控制在碎石重量的0.60.8%为宜。每盘拌和时间为40S（其中干拌时间为6S），预拌碎石出料温度不得高于175，拌和时要求碎石被沥青充分裹覆、基本无花料，且松散不结团。为保证碎石与封层沥青的粘结，封层沥青洒布后要及时洒布预拌碎石。预拌碎石洒布量控制在910/左右，洒布温度150160，以布满一层预拌碎石为度，不重叠、不露空、洒布要均匀。多幅洒布时应严格控制接缝处的重叠量（略有重叠），如发现因基层不平整或其他原因引起的局部缺料时，应及时有人工用竹帚扫补。、预拌碎石洒布后及时跟进碾压。采用胶轮压路机或钢轮压路机碾压12遍，趁热将预拌碎石压入沥青层，并基本扫除多余的预拌碎石。压实后下封层厚度约为710。、养护、对洒好透层、下封层沥青的基层保持良好状态，以便与后续工作相衔接。当出现泛油或监理工程师有指示时，应按指定用量补洒吸附沥青材料。、养生期间，一般不应在已洒好