刚性防水屋面施工作业规程(包括细石混凝土防水层、密封材料嵌缝、细部构造).doc

刚性防水屋面操作规程刚性防水屋面施工作业规程第一章 ：总则1.本规程适用于工业与民用建筑屋面工程的设计，施工及验收。2. 屋面工程的设计、施工及验收，除符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。第二章 ：材料要求1.水泥 防水层的细石混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采取减小沁水性的措施。水泥强度等级不低于32.5级，并不得使用火山灰质水泥。2.配筋设置100mm双向钢筋网片，宜采用冷拔低碳钢丝，保护层厚度不小于10mm.3.骨料 细骨料宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 粗骨料最大粒径不大于15mm，宜采用碎石或砾石。含泥量不大于1%，拌合水应采用不含有害物质的洁净水。4.防水层细石砼使用膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂。应根据不同品种的使用范围，技术要求选择。5.块体刚性防水层使用的块才应无裂纹，无石灰颗粒，无灰浆泥面，无缺棱掉角，质地密实，表面平整。第三章：人员要求 要求施工人员施工前熟悉图纸，做好技术交底工作。施工过程中严格遵守各项操作规程。第四章：设备要求 刚性屋面施工常用机具：振捣棒、铁抹子、木抹子、腻子刀或刮刀、铁锅或铁桶。第五章：工艺技术要求第一节：施工准备1.屋面结构层为装配式钢筋砼屋面板时，应用细石砼嵌缝，其强度应不小于C20。灌缝的细石砼宜掺膨胀剂，当屋面板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设构造钢筋，灌缝高度与板面平齐，板端应采用密封材料嵌缝密封处理。2.刚性防水层的砼砂浆配合比应按设计要求。由试验室通过试验确定。尤其是掺有各种外加剂的刚性防水层，其外加剂的掺量要求严格试验。获得最佳掺量范围。3.按工程量的要求，宜一次备足水泥、石、砂等需要量，保证砼连续浇捣完成。4.由室内伸出屋面的水管，通风管等须在防水层施工前安装。并在周围留凹槽以便嵌填密封材料。5.施工前应准备好施工机具，并检查是否定好。6.檐口挑出支模及分格缝模板要按要求制作并刷隔离剂。7.施工环境温度宜在535，不得在负温和烈日暴晒下施工，也不宜在大风天气施工，以避免混凝土、砂浆受冻或失水。8.进场应按规定要求对材料抽样、复验、合格后才能使用。第二节：操作方法1.细石砼防水屋面节点构造1.1普通细石砼和补偿收缩砼防水层的分格缝宽度宜为2040mm.分格缝中应嵌填密封材料。上部铺贴防水卷材。（图5.2.2-1和图5.2.1-2）1.2 细石砼防水层与天沟、檐沟的交接处应留凹槽，并应用密封材料封严。（见图5.2.2）1.3 刚性防水层与山墙、女儿墙交接处应留宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填，泛水处应铺设卷材或涂膜附加层。（见图5.2.3）泛水收头应根据泛水高度和泛水墙体材料确定收头密封形式。1.3.1墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下。压顶应做防水处理，也可在砖墙上留凹槽。卷材收头应压入凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm，凹槽上部饿墙体亦应做防水处理。1.3.2墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。1.4 刚性防水层与变形缝两侧墙体交接处应留宽度为30mm的缝隙，并采用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷才或涂膜附加层；变形缝中应填充泡沫塑料或沥青麻丝，其上填放衬垫材料，并应用卷材封盖，顶部应加混凝土盖板或金属盖板。1.5 伸出屋面就管道与刚性防水层交接处留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设防水附加层；收头处应固定密封。（见土5.2.5）1.6 水落口防水构造应符合下列规定。1.6.1水落口杯宜采用铸铁或塑料制品。1.6.2水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。1.6.3水落口周围直径范围内坡度不应小于。并应用防水涂料或密封材料涂封。其厚度不应小于mm。水落口杯与基层接触处应留宽mm,深2mm凹槽，嵌填密封材料。2.隔离层施工： 在结构层与防水层之间增加一层低强度等级砂浆、卷材、塑料薄膜等材料，起隔离作用，使结构层和防水层变形互不受约束，以减少防水混凝土产生拉应力而导致混凝土防水层开裂。2.1粘土砂浆隔离层施工 预制板缝填嵌细石砼后板面应清扫干净，撒水润湿，但不得积水。将按石灰膏：砂：粘土：.4：.6配比的材料拌和均匀。砂浆以干稠为宜，铺抹的厚度约为20mm。要求表面平整，压实、抹光，待砂浆基本干燥后，方可进行下道工序。2.2 石灰砂浆隔离层施工 施工方法同上，砂浆配合比为石灰膏：砂：2.3水泥砂浆找平层铺卷才隔离层施工 用：水泥砂浆将结构层找平，并压实抹光养护。再在干燥的找平层上铺一层mm干细砂滑动层。在其上铺一层卷材，搭接缝用热沥青，也可以在找平层上直接铺一层塑料薄膜。做好隔离层继续施工时，要注意对隔离层加强保护。混凝土运输不能直接在隔离层表面进行。应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面。浇捣混凝土时更不能振酥隔离层。3.普通细石砼防水层施工3.1分格缝留置与钢筋网片施工3.1.1分格缝留置是为了减少防水层因温差、混凝土干缩、徐变、荷载和振动、地基沉淀等变形造成防水层开裂。分格缝部位应按设计要求设置。如设计无明确规定，可按下述原则设置分格缝。 分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处（如屋脊）。防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。3.1.1.1纵横分格缝一般不大于m，或“一间一分格”，分格面积不超过36m为宜。3.1.1.2现浇板与预制板交接处，按结构要求留有伸缩缝、变形缝的部位。3.1.1.3分格缝宽度宜为mm。3.1.2钢筋网施工3.1.2.1钢筋网铺设按设计要求，一般设置直径为6mm，间距为mm双向钢丝网片。网片采用绑扎和焊接均可。其位置以居中偏上为宜，保护层不小于mm。3.1.2.2钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。绑扎钢丝的搭接长度必须大于mm。焊接搭接长度不小于倍直径。在一个网片的同一断面不超过钢丝断面面积的。3.1.2.3分格缝处钢丝要断开。为保证钢丝位置准确，可采用先在隔离层上铺满钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。3.2浇捣细石砼防水层3.2.1浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净。检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性。支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度。厚度不宜小于40mm.3.2.2材料及混凝土质量要求严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的塌落度，并按规定制作检验试块，加入外加剂时 ，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。3.2.3混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。3.2.4混凝土的浇捣按“先远后近，先高后低“的原则进行。3.2.5一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。3.2.6混凝土宜采用机械振捣，如无振捣器，可先用木棍等插捣，再用小滚（3040kg，长600mm左右）来回滚压，边插捣边滚压，直至表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平。并应确保防水层的设计厚度和排水坡度。3.2.7铺设、振动、滚压混凝土时应严格保证钢筋间距及位置的准确。3.2.8混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光。并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐。待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层，无抹板压痕为止。抹压时 ，不得洒干水泥或干水泥砂浆。4.补偿收缩混凝土防水层施工 施工要求大致与普通细石砼防水层大致相同。按配合比秤量膨胀剂。补偿收缩混凝土自由膨胀率为0.05%0.10%，其掺量一般为10%24%。膨胀剂与水泥在搅拌时同时投入，搅拌时间不小于3min。每个分格板块混凝土一次浇筑完成。不得留施工缝。抹压时表面不得洒水和干水泥。混凝土收水后进行二次压光。5.小块体细石砼防水层施工 混凝土中掺入密实剂。混凝土中不配置钢筋。除板端缝外，将大块体划分为不大于1.5mX1.5m的块体。施工要求大致相同，普通细石砼防水层1530m范围内设置一条宽分格缝2030mm，分格缝中嵌填高分子密封材料。6.块体刚性防水施工块体刚性防水采用MU7.5以上烧结普通砖或其它块材，使用前浇水润湿。水泥宜采用强度等级不低于325号普通硅酸盐水泥或32.5级矿渣水泥。水泥砂浆中掺加一定量防水剂，并用机械搅拌均匀，随拌随用。6.1铺砌砖块体6.1.1铺抹底层水泥砂浆防水层应均匀连续，不留施工缝。6.1.2铺设砖块体时应直行平砌并与板缝垂直，不得采用人字形。6.1.3结合层砂浆一般用:3水泥砂浆。厚度不小于2025mm，随铺随砌。挤浆高度为1/31/2砖厚。铺砌中断时，块材侧面的残浆要清除。6.1.4铺砌沙终凝前不得上人踩踏。6.2 抹水泥砂浆面层 铺完砖体24h后，面层抹1：2水泥砂浆（掺防水剂）厚度不小于12mm，铺抹时砖面润湿。块材的缝隙应用水泥砂浆灌满填实。然后抹面层，抹平压实。水泥砂浆开始初凝；抹压第二遍，终凝前压第三遍。面层施工完成后1224h应进行养护，不小于7d。尽量采用蓄水法养护。7.分格缝处理7.1 分格缝可采用嵌填密封材料并贴防水卷材的办法进行处理。7.2 嵌缝工作应于混凝土养护完毕用水冲洗干净并干燥时进行（含水率不大于10%）7.3 分格缝必须干净，缝壁和缝外侧5060mm内水泥浮浆，残余砂浆和杂物，用刷缝机或钢丝刷刷除，并用吹尘机具吹净。7.4 密封材料的嵌填施工参见“5.3屋面接缝密封防水“的有关内容。.屋面接缝密封防水8.1 改性沥青密封材料防水施工8.1.1 密封防水施工前检查接缝尺寸，符合设计要求后，进行下道工序。8.1.2 基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。基层处理剂的是、涂刷宜在背衬材料进行。涂刷应均匀，不得漏涂。待基层处理剂表干后，应立即嵌填密封材料。8.1.3 嵌填密封材料施工8.1.3.1热灌法 由下向上进行，尽量减少接头。一般先灌缝垂直屋脊的板缝。同时在纵横交叉处宜沿平行屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150mm，并留斜槎。灌缝要高出板缝，并浇出板缝两侧各20mm左右。灌缝完毕后，若发现脱开现象，用喷灯或电烙铁烘烤后压实。8.1.3.2冷嵌法先将少量密封材料刮在缝槽两侧。分次将密封材料嵌在缝内，用力压嵌密实，并与缝壁粘结牢固。嵌填时，密封材料与缝壁不得留空隙，并防止裹入空气，接头处采用斜槎。如接缝尺寸大，宽度超过30mm，或接缝底部是圆弧时，宜采用二次填充。8.1.3.3养护、固化 养护23d，进行下一道工序时，必须对接缝部位的密封材料采取临时性或永久性的保护措施。8.1.4 改性沥青密封材料严禁在雨天或雪天施工。五级风及其以上时不得施工。施工温度宜为035。8.2 合成高分子密封材料防水施工8.2.1 单组份密封材料可直接使用。多组份密封材料应根据规定的比例准确计量，拌和均匀，每次拌和量拌和时间和拌和温度按所用密封材料的要求严格控制。8.2.2 密封材料可使用挤出枪或腻子刀嵌填。嵌缝应饱满，防止形成气泡和孔洞。第三节：质量标准及技术要求本节适用于无保温的结构基层上，现浇细石砼防水层的屋面工程。检查数量，按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，但不少于三处。1.刚性防水屋面不得有渗漏或积水现象。2. 所用的混凝土、砂浆原材料，各种外加剂、块材及配套使用的卷材、涂料、密封材料等必须符合质量标准和设计要求。3.穿过屋面的管道等与屋面交接处，周围要用柔性材料增强、密封，不得渗漏，各节点作法应符合设计要求。4.混凝土砂浆的强度等级，厚度及补偿收缩混凝土的自由膨胀率应符合设计要求。5.屋面坡度应准确。排水系统应畅通。刚性防水层厚度符合要求，表面平整不超过5mm，不得起砂，起壳和裂缝。防水层内钢筋位置应准确。分格缝应平直，位置准确。密封材料应嵌填密实，盖缝卷材应粘结牢固，无脱开现象。6.密封防水处理不得有渗漏现象7.密封防水所使用的材料及基层处理，必须符合质量标准和设计要求。现场应按规定进行抽样复验，合格后才能使用。8.密封防水处理部位的密封材料与基层必须粘结牢固。密封部位应光滑、平直、无气泡、龟裂=、脱壳、凹陷等现象。接缝的宽度和深度符合设计要求。9.保护层厚度应粘结牢固，覆盖严密。并应盖过密封材料。宽度不小于100mm.10.密封防水处理部位的质量经检查合格后才能隐蔽或进行下一道工序的施工。11.在施工过程中要做好如下的隐蔽工程的检查记录。11.1 屋面板细石砼灌缝是否密实，上口与板面是否齐平。11.2 预埋件是否遗漏，位置是否正确。11.3 钢筋位置是否正确，分格缝处是否断开。11.4 混凝土和砂浆的配合比是否正确。11.5 混凝土防水层厚度做薄处不小于40mm。块体刚性防水层底层砂浆厚度不小于25mm。面层不小于12mm。11.6 分格缝位置是否准确，嵌缝是否可靠。11.7 细石砼防水层的外观质量应符合以下规定： 合格：防水层表面平整，压实抹光，无裂缝。 优良：防水层厚度均匀一致，表面平整，压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷。 检验方法：观察检查11.8 泛水、檐口、分格缝等做法应符合以下规定： 合格：泛水、檐口做法正确。分格缝的设置位置和间距做法基本符合施工规范规定，分格缝和檐口顺直。 优良：泛水、檐口做法正确。分格缝的设置位置和间距做法基本符合施工规范规定，分格缝和檐口平直。检验方法