山西黄土坡鑫运煤业有限公司质量标准.doc

山西黄土坡鑫运煤业有限公司通风设施质量标准通风设施质量标准风桥：用黄土、红砖、水、沙等不燃性材料建筑，桥面平整、不漏风（手触感觉无感觉漏风为准）。风桥前后各5m范围内巷道支护良好（包括坡下处及风桥与巷道交叉处），无杂物、积水、淤泥。支护或砌碹后，桥面要用黄土夯实。黄土厚度不小于0.5m。充填黄土的长度，每端都要超出交叉口4m以上。风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度要小于30。风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，且用混凝土浇灌填实。报废不适用的风桥要及时拆除。风桥上、下不准设风门、调节风窗等。上行或平行绕道式代替风桥时，上巷底板与下巷顶板的距离不得小于3米，特殊情况要制定措施报矿总工批准。二、密闭：1、永久密闭：用黄土、砖、水泥、石粉、料石等不燃性材料构筑，严密不漏风，中间用黄土夯实，墙体厚度不小于2.3m。密闭前无瓦斯积聚。设有统一规格的瓦斯检查牌板、说明牌板、栅栏和警标。密闭前5m内支护完好，无片帮、漏顶、无杂物、积水和淤泥。所有导电体不能进入密闭(正常的瓦斯抽放、排水管路必须采取绝缘措施进行处理)。密闭内有水时应设反水池或反水管，有自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔且孔口设置阀门。密闭内有积水时，前后墙要有一定高度的水泥抹面，墙内底部要先用红粘土掺白灰捣实后，在填黄土或用混凝土砌筑墙体，并在密闭底部设反水池或反水管，孔口要封堵严实。密闭周边掏槽，应掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实。在岩巷构筑密闭时，嵌入周边岩石的深度不应小于0.3m；在煤巷构筑密闭时，掏槽深度进入实体煤不应小于0.5m，掏至硬顶后再进入实体煤不应小于0.3m。密闭墙面要平整，无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面0.1m内凹凸深度不大于10mm(抹面的除外)。密闭前无瓦斯积聚。 2、临时密闭：密闭设在顶，帮良好处、见硬底、硬顶、硬帮与煤岩体接实。用红砖或不风化岩石砌筑厚度不小于24cm并用黄土掺水泥抹面。密闭前5m内支护完好，无片帮、漏顶、无杂物、积水、淤泥。密闭四周接触严密，木板密闭应采用鱼鳞式搭接，并用灰浆勾缝，不漏风。密闭前无瓦斯积聚。密闭前设栅栏、警标、检查牌和说明牌。因处理事故或临时改风，使用时间不超过7天的地点，可用木板临时密闭，用鱼鳞式搭接，并用泥抹面。三、风门：1、行车风门： 每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，无极绳运输不小于10m，主要进回风之间的风门必须设反向风门，其数量不少于两道，通车风门前要设置防撞装置，并正常使用。 风门能自动关闭，并进行联锁，保证两道风门不能同时打开，主要进、回风之间的风门应对其开关情况进检测并联网。风门墙要用不燃性材料建筑，厚度不低于0.5m，边要掏槽，掏槽应掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实在岩巷构筑密闭时，嵌入周边岩石的深度不应小于0.3m；在煤巷构筑密闭时，掏槽深度进入实体煤不应小于0.5m，掏至硬顶后再进入实体煤不应小于0.3m。通车风门要设专人负责开关，也可在墙体侧安装一个小风窗，用以调节风量。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门框的倾角必须保证风门能自动关闭，门扇与门框不得歪扭，铁风门门扇与门框之间必须有绝缘衬垫。调节风窗采用插板调节或者自动调节。调节风窗位置符合防火需要。风门墙上设有规格字体统一的施工说明牌；墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行钩缝或抹面，1m内凹凸深度不大于10mm。风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电缆、管路孔要堵严。局部通风风筒穿过风门墙体时，应在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒。门前后各5m内巷道支护良好，无淋水、无杂物、积水和淤泥。风门所处的巷道长度大于15米时，必须留有一定面积的通风窗口。须预留绝缘过线管并使用不燃物与线体将其充填严实。2、行人风门：每组临时风门不少于两道，间距不小于5m，门垛宽度不小于50cm。能自动关闭，并进行联锁，确保两道风门不能同时打开。风门设在顶、帮良好处，前后5m内支护完好，无杂物、积水、淤泥。四周接触严密，木板墙要鱼鳞搭接并用灰浆勾缝、不漏风。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，风扇平整不漏风，与门框接触严密。四、调节风窗：风窗边框使用方管或槽钢制作。调节风窗要由窗框和可活动的调节板组成，有锁定装置。永久调节风窗的墙体必须用砖建筑，调节风窗墙厚不小于500mm。墙体周边掏槽，要见硬底、硬邦和硬顶；墙体周边要抹有100mm的裙边，裙边要平整，内外线整齐，宽度差不大于10mm。墙体用白灰或水泥抹净面，刷白色涂料，裙边刷红漆。有水沟通过调节风窗时，要砌筑反水池或挡风帘，要确保不漏风。调节风窗前后5m巷道支护完好，无杂物、积水、淤泥。调节风窗要挂管理牌，牌板固定在风窗一侧。五、测风站：测风站应选择在巷道断面规整、无片帮空顶、无障碍物、无淋水和前后10米内巷道无拐弯、分岔的巷道内。测风站巷壁抹面平滑，抺面长度为5m，用白色涂料刷白。在铁棚巷道中建测风站时，棚档用方木作垫衬，用4米长的木板整齐排列钉在方木上，两头齐整。在测风站两侧距测风站两边线各10m的位置画垂直于底板、宽100mm的红色标志线。测风站顶帮边刷100mm宽的红边，底边用红漆刷200mm高的踢脚线，界边要齐直。测风站必须安设测风记录牌板，在测风站一侧墙体安设且测风记录牌板底边距巷道底板高度为1.5m。六、栅栏：瓦斯超限区域、无人工作但正常送风的区域、瓦斯尾巷、放炮贯通巷道和两行之间横贯超过6米的盲巷等处。栅栏规格应根据设置地点巷道的宽度，首先打起坚固的立柱，根数不少于四根，柱距不超过0.8米。栅栏木板条的宽度不小于4cm，厚度不小于2cm，木板条横竖间距不超过20cm，要全断面设置，但可以留有只供通风人员进出的并用铅丝捆绑的小栅栏门，或使用钢带和钢筋网制作也可。栅栏上部应挂有白底红字排版，上写“严禁入内”的危险警戒牌板，未经通风部门统意，任何人不得拆除栅栏，或“对方放炮严禁入内”的危险警戒牌，未经通风科（队）长同意，任何人不得拆除栅栏。七、隔爆水袋：主要隔爆水棚必须由大于80L的水槽（袋）组成，水量应满足400L/m2。主要隔爆水棚必须集中式安装，棚区长度不得小于30m。 水棚距顶板两帮间隙不小于100mm，距轨面不小于1.8m，高度要保持一致。并安设便于加水的三通装置。辅助隔爆设施集中式安装水量应满足200L/m2，棚区长度不得小于20m。采掘巷道长度小于300m时设1个隔爆水棚区，300500m设2个隔爆水棚区，500m以上设3个隔爆水棚区，首组水棚距工作面60200m。分散式安装水量按棚区所占巷道空间的体积计算，不得小于1.2L/m3，棚区长度不得小于120m，首列水棚距工作面3060m。水棚距顶板、两帮间隙不小于100mm，高度要保持一致。隔爆水槽棚排间距离应为1.23.0 m，同一处隔爆水槽棚排间距离必须一致，相互误差不得大于20mm。隔爆水槽棚的水袋挂钩用58mm的圆钢制作，开口角度为6050，弯钩长度25mm，挂钩位置要对正，相向布置。隔爆水槽棚必须安设在直线段巷道内，距离巷道交岔口和转弯处的距离不得小于50-75m，距离风门处不得小于25m。隔爆水槽棚必须用统一的固定架，并刷奶白色漆。隔爆水槽棚要责任到人，实行挂牌管理。牌板应悬挂在行人巷道一侧位于水槽中间或水槽第一排前方。八、压风自救：、压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板1.5m，便于现场人员自救应用。压风自救系统下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象。煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头25-40m的距离设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，然后每50m设置一组压风自救装置，每组数量为5-8台；岩巷掘进工作面距迎头100-130m安装一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，迎头向外每隔100m和放炮撤人地点各安装一组压风自救装置，每组数量为5-8台。、回采工作面回风巷在距采面回风巷上安全出口以外25-40m范围内设置一压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，向外有人固定作业地点安装一组压风自救装置，其数量为5-8台；进风巷在距采面下安全出口以外50-100m范围内设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台；工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设置一组压风自救装置，其数量为5-8台。、管路敷设要牢固平直，压风管路每隔5m吊挂固定一次，岩巷段采用金属托管配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂。压风自救系统的支管不少于一处固定，压风自救系统阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。、在主送气管路中要装集中放水器。在供气管路进入与自救系统连接处，要加装阀门开关，后边紧接着安装汽水分离器。、空气压缩机可采用移动式或在其供风水平以上两个水平的进风井井底车场安全可靠的位置安装，但地面至少应设置一套空气压缩机，其供气量应能保证井下人员使用，并能在10min内启动。、压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门。九、全断面雨幕、防尘网、转载点喷雾：矿井主要进回风大巷、采区进回风巷、皮带机道必须安装净化水幕，水幕要封闭巷道全断面，喷头出水口要迎风布置，其中矿井进风大巷和采区进风巷净化水幕要实现自动化。井下所有的运煤转载点、装卸点和卸载点都必须安装喷雾装置，实现自动化，雾化好，灵敏可靠，使用正常。采煤工作面：a、机采工作面必须安装使用机组内、外喷雾装置，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于4Mpa，并安装使用二次负压降尘装置。b、液压支架和放顶煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。c、机采工作面进、回风巷各安装不少于两道净化水幕帘，其中第一道离工作面安全出口不大于30m，工作面运输巷第二道水幕帘必须安装在破碎机前3米，轨道巷第二道水幕帘距工作面安全出口50m。回风巷内设1道封闭式捕尘帘和粉尘超限自动喷雾装置。d、炮采工作面进风侧距工作面安全出口50m范围内安设1道净化水幕帘。回风侧距工作面安全出口15m范围内安设1道放炮自动喷雾装置，50m范围内安设1道净化水幕帘。掘进工作面：a、机掘工作面掘进机应使用内、外喷雾，内喷雾水压不得小于3Mpa，外喷雾水压不得小于2Mpa。必须使用除尘风机，并在距离迎头50m处安装净化水幕两道。b、炮掘工作面在距离迎头815m范围内安装远程放炮自动喷雾，固定在巷道顶板中间。在扒装机上安装扒装自动洒水装置,实现扒装自动喷雾。在距离迎头50范围内处安装净化水幕两道。净化幕帘要按巷道形状进行制作，规格要统一，喷头间距要均匀，喷头出水口要迎风布置，并封闭巷道全断面，水幕帘要安装平直、牢固可靠，严禁采用铁丝吊挂，距离顶板（或顶梁）的距离不得大于200mm。转、装、卸载点的喷雾装置应安装在转、装、卸载点的上方，并用专用架固定牢固，专用架必须统一标准，喷头距离转、装、卸载点的距离应在300500mm范围内，且喷头的雾化范围应封闭整个转、装、卸载点产尘区域。与各类防尘设施连接的管路必须安装吊挂整齐，横管必须与底板平行，竖管必须与底板垂直，长度要适中，不得有多余的管路。井下所有防尘设施均要进行防腐处理，刷葱绿漆。井下所有防尘设施的安装地点应避开机电设备，物料及牌板等地点。井下所有防尘设施均要挂管理牌，管理牌字迹要正规清晰，要固定牢固，严禁用铁丝吊挂。十、管路、三通安设：主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。井下所有防尘管路安设要平直，30m范围内高低差不大于50mm。管路必须按管径从大到小安装，严禁花接，同一条巷道应安装同一规格的管路。管路不得与电缆吊挂在巷道的同一侧，如条件不允许需与电缆在同一侧吊挂时，必须敷设在电缆下方，并保持300mm以上的距离。管路安装时，小于或等于90度的地方要设弯头，不准拐死弯。管路在分岔后必须安装控制阀门，所有阀门的规格必须与管路规格一致，所有管路及阀门要编号管理，编号位置、大小要一致，并在一条直线上。井下所有管路必须按规定安设三通阀门，同一条巷道的三通阀门规格必须一致。带式输送机巷道管路每隔50m至少设一个三通阀门，其它巷道管路每隔100m至少设一个三通阀门。 管路必须进行防腐处理，防尘管路刷葱绿色漆。管路需设龙门架的,龙门架安装高度不得低于2.8米。 采掘工作面管路安装顺序为自上向下依次为风管、静压水管、消防洒水管，管路间距保持为300毫米，水平弯曲度不得超过3/1000mm,30米长度内高低差不得超过5mm。管路应贴帮敷设，吊挂管路安装高度不得低于1.2米。供风、