涵洞作业指导书.doc

汾阳至邢台高速公路平遥榆社段AS2合同段涵洞作业指导书编制:复核:中铁十四局集团二公司平榆高速AS2合同段项目部二九年十月涵洞作业指导书一、施工方法（一）1、施工用水电准备涵洞施工中，为保证施工质量，应首先做好基坑范围内排水及施工场地的临时排水，然后再做主体工程。 根据现场实际情况，施工前将水电线路需进行重新铺设，然后根据施工段所在位置进行接驳。2、技术准备工作施工前对涵洞图纸进行认真、全面复核，做好技术交底和作业指导工作，提供材料计划和机械设备的使用计划，同时项目部测量班对涵洞中心进行复测及引设。3、施工工序3.3.1一般要求：根据设计图纸要求，确定各施工工序。 3.3.2施工工序测 量放 样基底检验垫层施工基础钢筋绑扎安装基 坑 开 挖墙身钢筋绑扎基础砼浇注进 出 口施 工墙身防腐层处理沉降缝处理墙身模板安装加固墙身砼浇注台帽施工顶板施工砼养生砼养生3.3具体施工方法涵洞施工前根据设计进行测量放线，基坑开挖前先由项目部测量队放出基坑大样，并预留30-50cm工作面。基坑开挖采用挖掘机开挖，边坡按1：1-1：0.5开挖,底部预留30cm人工开挖，严禁超挖破坏原状土。基坑开挖后及时进行基础施工，严禁长期暴露或被水浸泡。经检查合格后，上报监理工程师检查签证，再进行基底处理。挖出不能用的土，须运至业主指定地点堆放。涵洞开挖前应调查地下管线、文物古迹及其他既有设施，在施工中予以保护。开挖过程中，如发现未示出的管线、文物古迹和其他需保护的结构物，要立即报业主和监理工程师并予以保护，等候处理。基坑开挖后，必须根据地质情况，采用轻便触探仪器检测基底承载力，符合设计要求方可进行下一道工序，如不符合要求，必须采取合适的方法处理。 (二)钢筋工程1钢筋放置：钢筋必须按照不同钢种、等级、牌号、规格及厂家分批验收，分批堆放，并竖立材料标识牌以便于识别。钢筋应储存于地面以上0.3 m的平台或其它支承上并且进行覆盖，保证不受机械损伤以及由于暴露于大气或雨淋而产生的锈蚀和表面破损。场地四周应作好排水设施。2钢筋的加工：钢筋的加工均应在项目部指定的场地内进行，并做必要的硬化，并搭设防雨棚。各种钢筋均应有材质证明书或实验报告单。钢筋加工前必须保证钢筋表面洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋加工前应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉调直的钢筋，级钢筋冷拉率不宜大于2%。钢筋应该按照图纸所示形状进行弯曲。除监理工程师另有许可外，所有钢筋均应冷弯。3钢筋的连接： 焊接或机械连接前必须根据施工条件进行试验，合格后方可正式焊接或机械连接。焊工必须持考试合格证上岗。直径大于等于25mm钢筋均采用机械连接（加强箍筋除外），其他钢筋应采用电弧焊连接。连接接头应错开布置，同一截面上接头数量不超过50%，并错开1.2m以上。接头双面焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋直径），焊缝宽度大于等于0.7d，深度大于等于0.3d.单面焊焊缝的长度不应小于10d。、以上钢筋必须使用502以上焊条。钢筋网绑扎：钢筋在加工场加工成型，直径大于等于25mm钢筋采用机械连接。钢筋在现场连接及绑扎成型。保护层采用在底部垫同标号砼垫块，间距1-2m，保证浇筑砼时不变形。、钢筋检验标准：项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 (mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3（三）、摸板工程1、砼浇注前，全部模板应按图纸进行检查，并清理干净模板内杂物。、模扳在立模前必须打磨干净，并经分管工程师检查合格后方可刷液压油作为脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。施工时尽量缩短刷脱模剂至浇砼时间。、模板拼装接缝间必须夹硬胶条，错台小于1mm。安装时严格按设计平面位置及尺寸施工，并按要求加固，保证砼尺寸正确，边角顺直，无漏浆、跑模现象。（四）、砼工程、原材料水泥、碎石、砂等原材料必须经检验合格方可使用；、砼拌和砼采用HZS50型拌和站拌和。砼配合比必须严格按照项目部试验室下发的配合比通知单进行配料。砼最短拌和时间为1分钟，砼应拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象；砼拌和后应经常检查砼坍落度，每台班或每一单元结构物检查两次以上，在检查坍落度的同时观察砼粘聚性及保水性；、砼运输砼采用搅拌运输车运输，途中应以2-4圈/分钟的慢速搅拌，砼方量不超过额定方量；砼在运输至浇注现场后发生离析、严重泌水、坍落度不符和要求时应进行二次搅拌。二次搅拌不得任意加水。若仍不合格不得使用。4、砼浇注（1）浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋进行检查，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。基础立模：基础采用组合钢模板。立模前先放出基础边线，按照边线进行立模。模板加固外部采用圆木支撑，内部采用圆木顶紧，保证模板的稳定性及顺直。浇注基础砼：砼采用搅拌车运输，根据地形采用滑槽或吊车入模，。砼振捣防止欠振、漏振或过振。基础强度超过2.5MPa后将顶面第二层基础范围内砼凿毛。凿毛以凿除松弱层、浮浆露出大石子为准。第二层基础施工：同第一层基础施工，施工前将第一层基础清扫并用水冲洗干净，施工完强度超过2.5MPa后凿毛。（2）自高处向模板内倾卸混凝土时，自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。（3）砼应分层、连续浇注，分层厚度小于30cm，每层间隔时间应尽量缩短，防止出现“工作缝”，保证砼颜色一致。振捣时应适度，即防止过振，又应防止欠振，振捣过程中若出现泌水现象应及时排除。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完成上层混凝土。上下层同时浇注时，上层与下层前后浇注距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇注混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。（4）浇注混凝土时，涵台是片石砼，片石片石选用密实、质地适当细腻、色泽均匀、无风化剥落和裂纹及结构缺陷石料，片石厚度不小于30厘米。在抛弃片石时，不要让片石碰到拉杆和模板。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离，插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。砼应分层、连续浇注，分层厚度小于30cm，每层间隔时间应尽量缩短，防止出现“工作缝”，保证砼颜色一致。振捣时应适度，即防止过振，又应防止欠振，振捣过程中若出现泌水现象应及时排除。（5）砼浇注完初凝后及时按项目部规定养生，涵洞覆盖土工布洒水养生，保证砼始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。（6）砼必须经分管工程师同意后方可拆模。拆模后经分管工程师验收合格后方可包裹养生。拆模时必须对砼进行防护，防止损坏边角。5、实测项目 涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值l轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处22流水面高程（mm）20水准仪、尺量：检查洞口2处，挂线检查中间12处33涵洞铺砌厚度（mm）+40，-10尺量：检查35处14长度（mm）+100，-50尺量：检查中心线15孔径（mm）20尺量：检查35处36净高（mm）明涵20，暗涵50尺量：检查35处1二、质量保证措施1、 开展质量教育，增强质量意识。2、 实行工程质量岗位责任制经理部、施工队设专职质量员，明确各级责任。认真执行自检、互检、工序交接检的“三检制度”，确保工程质量。3、 严格执行质量奖罚制度。4、 采用标准工法，实现规范化和标准化作业。5、 具体措施（1） 严格规范施工工艺，确保涵洞各个环节的施工质量。（2） 钢筋加工和绑扎采用工厂流水线作业，钢筋安装保证钢筋的标高、长度、垂直度等达到规范要求。（3） 混凝土应连续浇注，中途不得停顿，宜在规定时间内浇注完成。混凝土浇注完毕，及时进行防护。四、安全保证措施1、项目部设专职安全长和安全检查科，队、班组设专职安全员，主要抓安全工作。2、各级人员逐渐签订安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任制，明确分工，责任到人。3、主管施工生产的领导和施工人员在布置施工任务时，必须同时布置安全工作，根据工程和施工特点编制安全交底。4、严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。5、具体安全措施（1） 浇注砼时，漏斗的掉具、漏斗、串角挂钩和吊环均要稳固可靠。泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上下不准悬挂重物。（2） 经常检查吊车钢丝绳，如发现钢丝绳断丝根数超标，及时修理、更换；（3） 严禁违章操作。五、环保措施1、废弃物及时运至指定的位置进行处理，不得随处排放，严禁排入河流。2、采用有效措施，消除施工污染，施工和生活废水采用沉淀池、化粪池等方式处理，含