广州某热电厂化水系程安装施工方案_secret.doc

单位工程施工组织设计、施工方案（无表格）工程名称：工程地点：施工单位：编制单位：编 制 人： 编制日期： 年 月 日审批负责人：审批日期； 年 月 日目 录第一章：工程概况3第二章：安装范围4第三章：安装措施28第四章：材料设备供应29第五章：施工说明29第六章：施工工期32第七章：竣工验收33第八章：保修33第九章：安全施工34第十章：施工劳动组织35第一章：工程概况 本次工程涉及到设备,管道，电仪桥架,电缆的安装,非标制造安装,单机调试,系统调试,分部试运,联合试运等.保证工程能按时,按质完整,安全地一次试车成功,并顺利投人运行,要求施工方严格按照国家电力公司相关的施工规范进行安装施工和调试验收,具体安装详见提供的设计资料。第二章：安装范围1.所有设备安装主要包括现场各控制柜化学水处理MCC1-4.6号配电柜,清水泵电动机.给水泵电动机,清水泵电动机,脱盐水泵电动机,冲水泵电动机,计量,加药,搅拌泵电动机,各配套变频器,电动门，超滤清洗系统，反渗透系统等设计资料中所有设备。2.所有管道，桥架,电缆安装按图施工。3.安装过程中所发生的所有非标件的制作安装主要指桥架.设备支架.托架座.非标准件上午制作安装。4.高低压开关柜.电缆的相关试验,并出具试验报告,接地系统的连接和接地电阻应符合国家相关标准,并提供测试报告。5.DCS控制系统机柜的安装，上位机的固定。6.机电仪设备单机调试.系统调试及配合DCS进行的系统工艺调试。7.本次工程有关但在设计中未能详细列出的安装调试等工作不超出设计工作量的5%.第三章：安装措施一安装前准备1对安装范围有一个全面了解。2安装前需接通照明用电，提供三相四线制电源。3.根据安装的需要备齐专用工具。二技术准备1 安装工程在开工之前必须对设计图纸和技术资料进行收集，审查，开工前应检查图纸，文件资料是否齐全，全面熟悉图纸上标明安装的设备名称、部位、构件，确定顺序。2对施工人员进行安全教育、技术交底、组织施工人员熟悉现场情况，认真领会和执行施工要求；组织施工人员学习安全施工的有关做法和要求。对工人进行技术安全教育；教育工人树立“安全第一，预防为主”的正确思想，使班组各施工人员明确安全技术、进度要求。三 具体安装方法1.组装1.1底板组装焊接1.1.1底板铺设前，其下表面（接触基础面）清扫干净，底板与接触基础面采用密封抽真空方法防腐，并在基础上划出底板铺设线和中心线。1.1.2铺设时按排版图先铺设中心条板，由中心条板向两侧按顺序铺设其余条板和边缘板。铺设时应按预制时给出的中心线和搭接线找正，定位焊临时固定1.1.3底板边缘带垫板的对接接头，对接焊缝应按设计图示完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。1.1.4中幅板搭接量应按图纸要求为50mm，搭接接头宽度允许偏差为5mm；搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊上层底板覆盖的部分的角焊缝。1.1.5中幅板焊接前应将边缘板与中幅板连接处的临时定位焊断开。中幅板焊接应先焊接中心条板短缝后焊相邻诸条板长缝。焊短缝前应将该条板与两侧条板间的临时定位焊点铲开。焊长缝前必须把相邻条板的短缝焊完。初层焊道采用分段退焊或跳焊法，减小变形；边缘板焊接首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。弓形边缘板对接焊缝的第一层焊接采用焊工均匀分布对称施焊方法。1.1.6边缘板与中幅板间的环形焊缝在中幅板焊接完毕后再焊接。焊完后在底板上标出壁板的圆周线。1.1.7罐底与罐壁连接的角焊缝焊接在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内罐、外沿同一方向进行分段焊接，初层的焊道采用分段退焊或跳焊法。1.1.8罐底板焊接过程中，严禁在底板上起弧与措施性动用气割，避免损伤钢板。1.2壁板组装焊接1.2.1为了减少高空组对和焊接，储罐壁板采用倒装法安装。起升重量和起升装置的布置数量见下表：储罐规格起重葫芦规格最大需起升重量起升支架等份数单柱受力支柱间距500m32T12T101.172.87100m32T4.5T60.752.251.2.2壁板组装前应先在底板上划出罐内壁的圆周线，并每隔300mm点焊定位钢板，作为组对壁板时的限位装置。为防止失圆，在壁板内壁附装膨胀圈一个。1.2.3壁板组装前先对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。1.2.4按照组装顺序先组装顶层壁板，检查其质量符合要求后，再组装加强板（包边加强圈）。各壁板组装前均应留出一道活口，当其它纵焊缝焊接完毕后，在活口处用两台手拉葫芦将壁板拉紧，使其贴于上节壁板。1.2.5壁板组装时应保证内表面齐平，板厚小于或等于10mm纵向焊缝错边量不应大于1mm；板厚大于10mm纵向焊缝错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm。1.2.6底圈壁板相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm，整个圆周上任意两点水平允许偏差不应大于6mm。底圈壁板的铅垂允许偏差不应大于3mm。其它各圈壁板的铅垂允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。1.2.7组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差为19mm。1.2.8壁板对接接头的组装间隙应按设计图纸要求执行。1.2.9组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，对于壁板厚度小于25mm且大于12mm的焊缝，角变形应小于或等于8mm；对于壁板厚度小于或等于12mm的焊缝，角变形应小于或等于10mm。组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且凹凸变形量应小于13mm。1.2.10罐壁的焊接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后再焊其间的环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。1.3固定顶组装焊接1.3.1固定顶安装应在顶层壁板安装完毕后进行。安装前，应按规范检查包边加强圈的半径偏差。1.3.2在罐顶中心位置安装中心顶圈，中心顶圈的高度应从角钢加强环水平向上量取。将中心圈吊起放在中心架上，要求水平度、中心偏差不得大于3mm。中心圈固定后，按画好的等分线对称组装扇形板，顶板搭接宽度允许偏差为5mm。找正后对称地与中心圈及壁板包边角钢焊接。为了在组装过程中保证罐顶拱顶R，在扇形板中部用角钢作支撑。1.3.3为了施工方便，创造起升支架的安装条件，可按支架数量及安装位置预留空位，待起升一层后再封装。1.3.4罐顶支撑柱的铅垂允许偏差不应大于柱高的0.1%，且不大于10mm。1.3.5固定顶顶板焊接先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝采用隔缝对称施工方法，并由中心向外分段退焊。顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。1.4附件安装1.4.1罐体开孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸长度的允许偏差应为5mm。开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。开孔补强板的曲率半径应与罐体一致。1.5焊接要求1.5.1焊接工艺1.5.1.1本工程储罐焊接按本公司焊接工艺评定HP210-DI1-28+16/V-5和HP210-DI1-16/V-6中焊接参数施焊。1.5.1.2从事施焊的焊工均应持有由劳动部门签发的焊工合格证，其合格的焊接项目应与施焊的储罐一致。1.5.1.3焊条必须按规定烘干，施工现场用焊条必须装于焊条保温筒。每次下班后没有用完的焊条必须归还二级库。1.5.1.4焊前应检查组装质量，清除坡口（或焊接位置）及其周围油污、铁锈。1.5.1.5焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。1.5.1.6板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍。采用多层焊时，焊接完第一层后必须对焊缝进行打磨清渣，合格后方能施焊下一层。1.5.1.7双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。当采用碳弧刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。1.5.1.8在下列任何一种焊接环境，如不采取有效防护措施，不得进行焊接：l 雨天；l 手工焊时，风速超过8m/s；l 大气相对湿度超过90%。1.6修补1.6.1表面缺陷深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。1.6.2缺陷深度或打磨深度超过1mm，应进行补焊，并打磨平滑，其补焊应按焊接规程进行。1.6.3对焊缝内部超标缺陷的修补，应先探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面,然后按焊接规程补焊.1.7焊接检查1.7.1所有的焊缝应进行外观检查，其外观质量应符合GBJ12890第6.1.2条的各项规定。1.7.2罐底焊缝应进行下列检查：厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行敲击检查；厚度为69mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝应用抽真空方法抽查.1.8罐壁的焊缝应进行下列检查罐体组焊后的几何形状和尺寸应符合下列规定：1.8.1罐壁高度的允许偏差不应大于设计高度的0.5；1.8.2罐壁铅垂的允许偏差不应大于罐壁高度的0.4，且不得大于50mm；1.8.3罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑；1.8.4罐底板的局部凹凸变形深度不应大于变形长度的2，且50mm；1.8.5罐顶的局部凹凸变形，采用样板检查，间隙不得大于15mm。1.9吊装工艺 根据现场条件和我公司的施工经验，吊装采用群杆倒装法，利用罐内周边均匀布置若干短扒杆、挂上手动葫芦来完成罐体的安装。1.9.1 500m罐体的吊装1.9.2 罐体的总重：177.66KN1.9.3吊装重量:总重量减去除底板重量和最底一圈壁板的重量约为:17766-4360-1665=117.4KN1.9.4吊装计算栽荷P=（G+g）.k1.k2 G吊装重量117.4KN g机具重量5KN k1动载系数手动取1.1 k2不均衡系数取1.2P=（117.4+5）*1.1*1.2 161.6KN根据吊装重量及罐体周长,选用10根高3.5米，127*4.0的无缝钢管作吊装扒杆，配用10个2吨手动葫芦。每组吊杆受力：P1=161.6/1016.2KN1.9.5手动葫芦的受力分析：Pq= P1/cos6 =16.2/0.9945 =16.3KN20KN 所以采用2吨手动葫芦符合安全吊装要求1.9.6吊杆受力分析吊杆的受力看成是P1的偏心压缩，吊杆选用外径D=127mm内径d=119mm，高度3500mm。吊杆的最大应力：= P1/F+ P1e/w =16.2/15.5+16.2*20/46.1 =80.7Mpa=155Mpa 式中P1最大受压力16.2KNF吊杆截面面积15.5厘米（查表）e偏心距取0.2米W抗弯截面系数46.1厘米（查表）钢材许用应力155Mpa1.9.7吊杆稳定性的校核：= P1/F+ P1e/w=16.2/0.701*15.5+16.2*20/46.1 =85.2Mpa=155Mpa式中稳定系数 0.701(查表) 通过以上计算，吊杆整体稳定1.9.8吊杆结构图如下： 说明：吊杆吊耳使用=12mm钢板，破开杆顶插入烧焊。1.9.9胀圈采用12槽钢煨弯。1.9.10吊装机具的布置安装：整个罐体采用10根127*4无缝钢管扒杆均匀布置、每根扒杆挂上2吨手动葫芦。扒杆用50*50角钢作后支撑，相邻扒杆间亦用50*5的角钢相连。扒杆高度3.5米（按钢板宽度设定）。为确保罐体吊装时安全稳定，罐中心设置中心架。中心架用一根127的无缝钢管立在罐底板中心，上铺圆形钢板，钢板上均匀开15个孔，用15mm的钢丝绳作扒杆的后缆风绳，形成辐射状并用花蓝螺丝调紧。吊罐工作是通过焊接在胀圈上的吊耳来完成如图1、图2。吊装工具设置如图3。 2. 100m罐体的吊装2.1根据吊装重量及罐体周长,选用6根高3.5米，127*4.0的无缝钢管作吊装扒杆，配用6个2吨手动葫芦。每组吊杆受力：P1=66.66/611KN2.2手动葫芦的受力分析：Pq= P1/cos6 =11/0.9945 =11.1KN20KN 所以采用2吨手动葫芦符合安全吊装要求2.3其余吊装机具布置可参照500m罐,计算从略。2.4组装注意事项及施工安全2.4.1罐体吊点多，对设备的整体吊装全过程必须保持平衡，各受力点要均匀。整体上升高度要保持一致；2.4.2罐体提升至总高度的1/23/4时（视罐体的高度与直径而定），要加设罐体外缆风绳。缆风绳不得少于4根。施工期间是台风多发季节，应做足防风措施。风力在5级以上严禁起吊；2.4.3在施工中要严格执行电力工程建设起重施工规范的有关起重安全规定；2.4.4凡参加本工程的起重人员必须熟悉本工程内容及吊装方法，按施工方案进行施工；2.4.5在罐体起吊过程中，施工人员必须具体分工，各司其职，服从指挥，步调一致进行吊装；在施工过程中如发现不安全因素，必须立即停止吊装，待处理完毕后再重新施工；3充水试验3.1储罐建造完毕后应进行充水试验，主要检查罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的强度、稳定性及严密性；基础的沉降观测。3.2充水试验前应做好下列工作和符合下列规定：3.2.1充水前应确认罐体的所有附件及罐体的所有构件已焊接完工，并经检查合格。3.2.2仔细检查罐内的杂物清理干净与否，各种盲板螺栓是否紧固。所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。3.2.3充水前应做好基础沉降的观测工作，并记录好充水前各观测点的数据。3.2.4组织专人负责检查应打开和应关闭的阀门或透光孔等。3.3充水试验时应注意下列事项：3.3.1在充水试验中，应加强对基础沉降的观测，如在充水过程中基础发生不允许的沉降，应即停止进水，待处理后，方可继续进行试验。3,3,2充水试验过程中，应注意检查罐底的严密性，罐底应无渗漏为合格。3.3.3充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏和无异常变形，则认为罐壁的强度试验和严密性试验合格。3.3.4罐顶的强度及严密性试验3.3.4.1罐顶的强度及严密性试验是在充水至最高设计液位下1m时进行，将所有开口封闭，继续缓慢充水，当压力升至试验压力22KPa后，停止充水，在罐顶焊缝表面上涂以肥皂水，如未发现气泡，且罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格。3.3.4.2试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复常压，以防温度变化，引起不测事故。3.3.5罐顶的稳定性试验3.3.5.1充水至设计最高液位，封闭与大气相通之口，缓慢放水的方法进行降压，使压力达到试验负压值1800Pa后，检查罐顶无异常变形为合格。3.3.5.2试验后，应立即缓慢使贮罐内大气相通，恢复到常压。3.3.6基础沉降观测3.3.6.1在罐壁下部每隔10m左右设1个观测点。在充水前作好标记并作好记录。3.3.6.2事先应了解基础地基是坚实地基还是软地基，如属软地基，充水应缓慢些，如属坚实地基，可充水到罐离1/2时进行沉降观测，对照充水前数据，计算出实际不均匀沉降量。如未超过许可值，则可继续充水到罐高的3/4，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水至设计最高液位，分别在充水后和保持48小时后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水，当沉降量有明显变化时，则应保持最高操作液位进行每天定期观测，直至沉降稳定为止。试验完毕，将水排净，并使内干燥。3.3.6.3当第一台罐基础沉降量符合要求，且其它储罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同，对其它储罐的充水试验可取消充水到罐高的1/2和3/4时的两次观测。4钢管.管件的检查4.1钢管应符合GB/T8163-99的规定，管件等材料应符合设计要求，并具有制造厂的出厂合格证和质量证明书。4.2钢管、管件表面不得有裂缝、折迭、轧摺、发裂及结疤。4.3不得有超过壁厚负公差的锈蚀、麻点、凹坑，机械损伤等缺陷。4.4管道切割4.4.1碳钢管宜用机械方法切割，当用火焰法切割时，应将割口及附近的氧化物打磨干净。4.4.2管子切口端面倾斜偏差不应大于外径的1%，且不得超过3mm。4.5管道焊接4.5.1焊接材料的检验：焊条、焊丝、乙炔、氧气、氩气等焊接材料应出具相应的质量证明书，应符合有关的标准要求，焊接材料应有出厂合格证。4.5.2加热器管道管径大于DN50的管对接焊缝采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，管径小于DN50的管对接焊缝采用氩弧焊，角焊缝采用手工电弧焊。4.5.3手工电弧焊焊接材料采用Z422焊条。4.5.4焊接工艺：采用本公司焊接工艺HP101、HP110。5焊接检验5.1管道焊接完毕，焊缝外观检查其质量不得低于GB50236-98表11.3.2条款中的级标准。5.2外观检查及探伤不合格的焊缝，视缺陷情况决定进行局部修补或全割重焊。表层修补可由焊工自行处理，内部缺陷挖补应会同项目焊接责任人、质检员、无损探伤检验员决定缺陷性质和部位后进行返修。6管道安装6.1管安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。6.2法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。6.3法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺孔应跨中安装。法兰间应平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。6.4管子对口时，应在距接口中心200mm处测量直度，DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大306.6管道支架、管托的型式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。6.7加热器安装应首先安装设计图纸中标明标高的支架，然后拉线确定其余管架的标高，以保证管束的倾斜度。7产品（工程）防护措施7.1设备、材料等要科学地、合理地堆放在指定地点，并保管好，以免倒塌碰坏，特别是对于那些易变形的成品更应轻拿轻放。7.2贵重设备、短缺物品要放入库内，用后注意保存。7.3现场各种成品集中堆放，设有垫托并有排水措施。7.4设备安装就位后，要加强管理，采取一定措施。如包扎塑料薄膜保护，以防止损坏弄脏现象发生。7.5对安装好的管道、电气电路、设备采取必要的防表面污染措施，严禁上人踩踏或代替脚手架。7.6安装期间储罐壁面、建筑墙面、地面、天棚、梁柱严禁乱写乱划和油漆污染。8施工现场技术管理措施8.1图纸、资料管理8.1.1项目部在施工现场设资料员，凡从甲方领取的图纸、资料、设计变更等技术文件，应由资料员统一登记、发放。8.1.2各专业图纸、资料，由本专业技术负责人从资料员领取。对于领取的图纸、资料，要认真保存，不得乱丢乱扔。工程竣工后，所有图纸、资料应由资料室统一收回管理。8.1.3施工所执行的标准、规范，原则上施工技术人员人手一册，对于个别不常用的标准、规范，由资料员统一保存以供查阅。8.2施工记录管理8.2.1施工记录空白表格、自检记录，由资料员根据有关要求统一印刷。8.2.2施工记录填写要做到“完善、准确、及时”，应与工程进度同步。工程记录一定要及时填写好，并按时通知监理和业主代表总承包商签字确认。8.2.3各专业人员要注意日常的交工资料搜集整理，项目部不定期进行检查，并根据检查情况进行奖惩。8.2.4各专业人员必须按时提交工程竣工后的全部资料，不得无故拖延。8.3质量评定及交工验收8.3.1质量评定目的：检查施工质量是否符合有关标准、规范之要求，以确保工程质量优良。8.3.2质量评定标准：8.3.2.1石油建设工程质量检验评定标准 储罐工程（SY4026-93）8.3.2.2工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-93）8.3.2.3质量评定应在班组自检的基础上，由工程负责人组织有关人员进行评定，专职质量检查员核定。8.3.2.4质量评定表格应严格按质量评定标准规定之要求认真填写。9质量检验评定等级分合格与优良。9.1交工验收时，应提交工程所有竣工文件经有关部门审阅，并应由业主、监理及有关部门共同组成验收小组现场验收，合格后方可交付业主使用。10安全及文明施工措施安全及文明施工是保障职工的安全和健康，避免伤亡事故的发生及按期保质完成建设项目的前提。根据该工程的生产实际，特制定如下措施：10.1指导思想及目标10.1.1指导思想：认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，强化基础管理、安全教育及强化现场施工管理。10.1.2目标：为进场施工人员创造良好安全的工作环境，避免任何伤亡事故发生。10.2安全卫生保证制度10.2.1严格执行公司“安全施工管理工作实施细则”及建设方施工现场安全卫生管理制度。10.2.2接受各级劳动安全卫生管理部门的监察、检查，并认真贯彻执行国家及省市有关规程规定。10.3组织措施由公司经理任命项目经理为安全生产第一责任人，施工队长为施工队的安全生产责任人。各级安全责任人应认真执行各自的安全生产职责。10.3.1安全施工措施要点进场前办理施工许可证，对施工人员进行安全教育，经考试合格后方可进场施工。呈送开工报告并与业主联系办理有关进场事宜，要求所有施工人员严格遵守有关安全规章制度。10.3.1.1起升作业用的起升支架、胀圈、手拉葫芦要考虑安全余量，每次使用前认真检查，不得强行带“病”工作。顶板安装时，中心立柱要架设牢固，上部要设置可供操作人员活动的脚手平台。顶板铺设时要采取防滑措施10.3.1.2焊机应堆放在指定的地方，割焊作业前必须了解上下周围有无由于传热而引起事故隐患的情况，高处气割前必须清查下方的材料、成品、半成品、易燃品等，必要时采取隔离措施，以保护财物及防止火灾。10.3.1.3施工机具必须安全接地，开关须设有漏电保护装置，并做到一机一掣。10.3.1.4参加施工的所有人员必须受过安全技术知识教育和三级安全教育，经考试合格方可持证上岗。特殊作业人员应持有有效期内的特种作业证（如焊工证、电工证）。10.3.1.5电源线一定要用绝缘体架空，禁止拖地或与导电物体接触。10.3.1.6罐内所有用电不得超过12伏，进入罐体内作业区域的电缆必须在罐外用变压器将电压降到12伏。罐内采用气动砂轮机打磨。10.3.1.7进行耐压试验、气密性试验、射线探伤时要有明显的警戒线，无关人员不准进入。10.3.1.8现场各种开关人离挚关。现场使用的各种易燃易爆的油料、油漆、松节水、氧气、乙炔气等必须分门别类单独存放，存放必须选定安全地点，不准用易燃材料建造，周围应设围墙或栅栏，设置“严禁烟火”的警示标志。10.3.1.9进入施工现场人员必须按规定戴好安全帽、安全带和其它劳保用品，否则一经发现，扣当事人及负责人之奖金。10.3.1.10严禁穿拖鞋、赤膊作业，严禁班前喝酒及酒后作业。10.3.1.11项目部组织作业班组进行定期或不定期安全施工检查，重点检查规章制度执行情况和高处作业、交叉作业及临时施工用电、“三宝、四口、五临边”防护等。10.4文明施工管理要点10.4.1本项目施工时应严格执行公司有关文明施工管理规定。10.4.2推行现代管理方法，科学地组织施工，明确与落实文明施工责任，由施工队副队长主管该队的文明施工工作，每周五为队长施工检查日，参加施工的人员应严格按文明施工的有关要求做好现场的各项管理工作。10.4.3施工机械、设备、机具应有序地放置且应留有通道，不能随处堆放。10.4.4认真有效地保护施工场地公共事业设施（如道路、电缆、水管、排水道），保护邻近建筑物（如道路、围墙）免受破坏。10.4.5凡在完成成品或半成品区域施工或装卸等工作时，必须采取防护措施，严防已完成品或半完成品受直接的磕撞刮碰等损坏。在成品或半成品上方进行焊接或气割作业时，必须采取有效的隔离措施（隔离屏障必须是阻燃材料）。10.4.6保持施工现场场容场貌的整洁，施工机具、材料必须放在指定区域。所属施工范围的各作业面，每天要做到工完场清，施工过程中遗散现场各处的边角碎料、杂物等由各担负施工的班组负责打扫清理。完工或正在施工中的管道、设备、容器与所有设施外观要无积物、无污垢。施工垃圾要倒在指定地方，并定期清出厂外。以共同维护施工现场的安全秩序，做到安全、文明、卫生、有序地施工。10.4.7进入现场施工人员要佩戴好胸卡，劳保着装整齐。11雨季施工安全措施11.1采用多种形式，对施工人员进行防暑降温知识的宣传教育，使施工人员知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。11.2在天气炎热时，合理调整作息时间，避免中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，保证工人有充足的休息和睡眠时间。11.3对储罐内作业场所，采用轴流风机或其他有效措施，搞好通风和降温。11.4及时供应合乎卫生要求的茶水，及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。11.5各种工具棚、电焊机棚、电源箱等设施的接地电阻应符合有关标准要求，起重机械应进行全面维修。11.6施工遇雷雨天气时，严禁吊装和露天高处作业。已动工的储罐及时做好防雷接地措施，接地电阻不大于10欧姆。11.7遇雨时应做好防潮材料、设备、配件的保管和保存工作，保证不变质、失效及损坏。对于需要特别保护的设备、材料，还应遵守制造厂商提供的有关资料要求，予以特别防护。11.8设备预留孔洞应做好防雨措施，施工机具要有防雨罩垂直于遮雨棚内，电气设备的电源线悬挂固定，不得拖持在地，下班后要拉闸断电。12设备基础找水平12.1清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水并找出预埋钢板的顶面。12.2用磨光机将基础面磨平、水平尺找正、水平度偏差在允许范围之内12.3根据构筑物平面尺寸和泵、设备的平面位置在基础上放出其安装轴线，定出膨胀螺栓的位置做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓浇筑地脚螺栓混凝土。13设备 、泵就位 待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用吊装使设备就位。13.1找正在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体的泵采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行测量，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000。13.2泵的找正13.2.1电动机轴与泵轴，电动机轴与联轴器一起连接时两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定。13.2.2电动机与泵连接前先单独试验电动机的转向确认无误后再连接。13.2.3电动机轴与泵轴找正连接后盘车检查是否灵活。13.2.4泵与管路连接后复核找正由于与管路连接而不正常时调整管路。14阀门安装14.1阀门安装按制造厂的安装说明书进行。14.2安装前按设计要求检查型号、清除阀内污物、检查阀杆是否灵活，以及阀体零件等有无裂纹、砂眼。14.3安装阀门应注意方向线，阀门重量不能作用于管道上。14.4注意安装方式，法兰的焊接符合有关焊接要求。14.5安装好的阀门根据设计要求设置牢固的基础。15电动但梁桥式起重机安装 15.1起重机设备安装由具有安装资质的专业人员进行。15.2工程施工试运行及验收按照并符合其它有关国家标准规范规定或满足当地劳动。15.3采用钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作用脚手架。15.4搭设专用调试平台进行导轨调直后用吊链将其吊到脚手架上，按照87SG359中的方式进行连接导轨安装。15.5使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高度并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。15.6用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢。16电仪桥架安装16.1找出每根梁柱上的预埋件定好高度，用水平仪定好水平线。 16.2顺次焊好固定于梁柱上。16.3接好接地线。17控制柜、箱的安装17.1找好控制箱、柜的水平，定好高度，位置。17.2用焊机点焊牢固或打膨胀螺丝固定。17.3准备必要的通讯工具：如手机、对讲机等。17.4根据图纸资料校线、对线、接好线。18试运行步骤18.1根据设计水位将各主要构筑物灌水。18.2按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序，数量。18.3依次启动各设备，检测运行情况。.18.4整个循环系统稳定后进入运行各项测试项目。19试运安全措施19.1制定措施为确保运行设备的安全及与运行人员的人全。19.2成立试运行领导小组，指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。19.3参加试运行的各设备，电气，仪表安装单位负责人，要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从指挥。19.4遇到突发问题由试运行领导小组负责协调解决。 第四章：材料设备供应1.本工程的所有设备由甲方提供,必须符合国家规定标准。2.本工程所需的各类工具由乙方自行解决，所用机械设备它符合国家规定要求。3.本工程乙方负责所有非标准件的制作。4.设备材料的领用.转运等由乙方完成,甲方派专人跟踪给予必要的协作支持.领出的材料由乙方负责保管,剩余物质由乙方负责退库,甲方负责办理手续。5.对于甲方供应的设备由于制造原因出现的缺陷乙方尽量在现场消除,对于乙方不能消除的缺陷必须联系设备厂商现场消除缺陷或与甲方协调设备返厂处理。6.乙方对材料计划表的规格，数量，日期负责，造成浪费乙方负责赔偿。7.乙方应根据图纸及材料清单申报材料计划，列出设备，主材辅材进场计划表。8.甲方把设备材料提供给乙方并办理相关交接手续至验收合格并投入运行期间,所有设备材料的安全.保管由乙方负全责任. 第五章：施工说明:1.施工过程中的电缆,桥架等敷设如涉及到土方开挖.由乙方自行完成并保证不造成其它设备的损坏. 2.乙方不得随意修改原设计方案若因特殊情况须变更应以书面申报,经甲方同意鉴字后方可更改。3.甲方对原设计进行的变更,须向乙方发出书面变更或修改通知。4.乙方发现设计出现错误或严重不合理应及时通知甲方,甲乙双方共同商量解决,解决不了的再通知设计单位进行设计变更。5.乙方派到甲方现场进行安装调试的人员,必须暗语具有专业安装调试经验,要设专门的机电仪安装的负责人和安全施工员。6.乙方必须确保工程如期竣工,施工过程中乙方必须全力配合甲方,尽量使工程提前。7.现场安装设备及其机电仪部分的支吊架.管线防腐工作要按设备防腐相应规范要求施工。8.工程结束后,工艺要求必须达到电力行业规范要求,乙方负责清理施工现场清除各种安装垃圾做到工完料尽场地清。 第六章：施工工