设备管理条例.doc

江苏豪辰光学材料有限公司设备管理条例文件号： S 版本号： 受控状态： 分发号： 编制： 审核： 批准： 2014年02月28日发布 2014年02月28日实施一、 总 则1、为加强设备管理，使公司的设备得到及时维修、改造和更新，更好地降低物质消耗、保证生产安全，特制定本条例。2、本条例所称设备是指：列入固定资产中的工业生产设备和辅助生产设备（包括生产建筑物）。3、设备管理的基本任务是：对公司主要生产设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好技术状态，不断改善和提高公司的技术装备素质，达到设备寿命周期费用最经济、综合效能较高和适应生产发展需要的目的。4、设备管理与维修要贯彻执行依靠技术进步，促进生产和预防为主的方针。坚持以下原则：（1）、设计、制造、使用和维修相结合；（2）、修理、改造更新相结合；（3）、日常维护保养和预防计划修理相结合；（4）、技术管理和经济管理相结合；（5）、专业管理和群众管理相结合。5、管好、用好设备，保护公司财产不受损失是公司每个员工的重要职责。二、设备管理部门的基本职责1、公司设立设备管理部门，负责管理公司的全部生产设备。2、设备管理部门的基本职责：（1）、组织制定、修改和执行公司设备管理的各种规章制度。（2）、掌握设备维护、检修情况，编制设备大修计划。（3）、编制设备备品备件消耗和储备定额。（4）、管理电子设备和机电仪表，并组织定期进行校验。（5）、建立全公司重点设备巡检制度，对重点设备进行巡检，并做好检查记录。（6）、会同车间对设备事故进行分析，避免事故再次发生。对出现的设备事故提出处理方案。（7）、做好设备管理中各项技术培训工作。（8）、协助档案部门做好设备档案、图纸和技术资料的管理工作。（9）、协助环保部门做好公司除尘设备的管理工作。（10）、协同工艺技术部门确定新技术方案和开展技术革新工作。三、设备的前期管理1、 做好生产准备工作，加强设备投入运行前各个环节的设备管理工作，建立健全设备前期管理制度。2、明确设备管理部门与其他有关部门的职责与分工，加强横向联系，保证发挥投资效益，避免因互不通气，盲目采购给公司造成损失和浪费。（1）、设备管理部门参与外购设备（包括进口设备）的规划、选型、购置及安装调试工作，提出有关维修手段和设备可靠性的要求，使设备移交生产后，能与日常管理和维修相结合。（2）、建立建设单位和使用部门设备验收交接制度，设备管理部门负责把好验收关。（3）、对重要设备的购置，要进行招标，货比三家，进行技术和经济论证后，方可采购。（4）、对进口设备，负责提出可靠性、维修性和经济性方面的要求，以及维修备品配件、润滑油品、维修人员培训、设备安装和维修所需的技术资料等要求。要做到选购合理、及时安装、调试和投入使用，保证在索赔期内及时处理发生的问题，避免经济上受到不应有的损失。（5）、加强与设备制造厂的联系，使设备制造、使用和维护相结合。促使设备不断改进和升级换代。（6）、设备使用初期在质量、效率、运行中存在问题、故障情况及改善措施等方面的信息及时向制造单位反馈。特别是进口设备，必须在索赔期内做好有关工作。设备使用部门应将设备运行情况及存在问题及时反馈给公司。四、基础工作1、设备管理部门在办完设备验收手续移交生产时，必须按照规定逐台统一编号，建立设备卡片和台帐建立设备档案，要做到随机附件和技术资料齐全。进口设备的技术资料应及时全套入档。2、根据设备在生产中的重要程度，结合设备的可靠性、维修性、设备停机对生产的损失，购置原值的大小等，将设备划分为重点预防维修设备（简称重点设备）、一般预防维修设备和事后维修设备，不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。3、设备封存。因生产任务不足等原因，设备停用半年及以上应进行封存，并按规定办理封存手续；封存要有明显的标志。设备封存前要进行一次全面维护，并采取防尘、防锈蚀、防潮措，指定专人保管、定期检查和维护保养。所有封存设备都要达到完好设备要求，并列入设备检查范围。 对于因工艺调整、产品转产或其他原因闲置2年以上不用的设或企业应积极进行处理同时可报落有关部门协助处理。4、设备的调拨和移装。公司内各车间之间设备调拨和移装应由设备管理部门统一办理手续。调出设备应随带原有辅机、附件及技术文件。5、设备的报废。设备主要结构严重损坏无法修复或经济上不宜修复、改装，对安全生产有影响，对环境严重污染或属国家政策规定必须淘汰的设备，可以办理报废。应由设备管理部门统一办理手续。6、设备故障与事故。设备或零部件失去原有精度性能，不能正常运行，技术性能降低等，造成停产或经济损失者为设备故障。设备故障造成停产时间或修理费用达到下列规定数额者为设备事故。（1）设备事故包含的范围 机械事故：是指生产工艺过程中的机械设备所发生的故障或损坏。 动力设备事故：是指各种生产用动力设备（包含电子设备）如：电动机、压缩机以及供电、供水供气和供油用的气体、液体等设备发生故障或损坏。 工业建筑物事故：是指生产用的厂房、烟囱、窑炉、储库、储槽、储罐及设备基础等发生歪斜、崩塌、严重裂缝与损坏。 工业运输设备故障：是指生产专用车辆、汽车等发生事故造成缺陷或损坏。（2）设备事故分类设备事故按停机时间长短、影响产量多少或损失大小、性质严重程度，分为重大设备事故和普通设备事故两种。 重大设备事故：凡属下列条件之一的均为重大设备事故：-生产工艺流程中的三班连续运转的设备发生故障，影响主机停机6小时以上者，或非三班连续生产的设备（如空气压缩机、装卸输送设备等）影响该机正常生产作业计划产量在40以上者；-动力设备发生故障影响全厂停电15分钟以上者，或一个工艺线停电在20分钟以上者，有时虽未超过上述时间，但影响主机停车6小时以上者；锅炉、受压容器及输油、输气等系统的设备爆炸事故，建筑物的倒塌事故；-固定资产因事故造成报废者；-其他设备造成损坏，其损失金额在1万元以上者。 普通设备事故：凡属下列条件之一者，为普通事故：-生产工艺流程中的三班连续运转的设备发生故障，影响主机停机16小时者，或非三班连续生产的设备（如破碎设备、空气压缩机、装卸输送设备等）影响该机正常生产作业计划产量在2540者。-动力设备发生故障影响全厂停电15分钟以内者，或一个工艺线停电不足20分钟者；-非固定资产设备因事故造成报废者；-其他设备造成损坏，其损失金额在0.11万元以内者。（3）凡是在生产过程中的设备发生故障和损坏，符合事故规定条件的均为设备事故，从事故发生停运转到恢复完好状态的时间为事故时间。（4）由于发生严重设备缺陷被迫立即停车的即使接近检修计划的停车时间，亦应按事故处理，但事先主动掌握设备的缺陷和不正常现象及时地采取措施或修理，虽然造成停产，可不按事故论，应按非计划检修处理。（5）发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施，以制止事态的扩大，并当即报告车间领导，车间和设备管理部门迅速组织力量处理。（6）每次事故发生后，必须做好详细记录，必要时应绘制简图或拍照，以作为检修和改进的依据。（7）凡重大设备事故发生后，应在12小时内报告公司主要领导，并在三日内填报重大事故报表。如遇重大恶性事故或事故情况复杂、性质严重时应另作专题报告。 （8）、设备事故要做到“三不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教自不放过。没有防范措施不放过）。对设备故障，也要查明原因。7、动力设备要有专人管理，严格遵守安全技术操作规程，定期进行预防性试验，保证安全、可靠、经济合理运行。一般动力设备、管道和线路安装、改装，须经企业设备动力部门审定，由企业主管领导审批。对于起重设备、压力容器、锅炉、变配电等重要设备的安装、改装、修理和更新报废，须按有关部门规定执行。8、公司要建立、健全设备管理和维修的各种工作制度、工作标准、工作流程、统一的表格、工作定额和动力管线竣工图纸。加强各种技术文件、图纸和档案管理。设备技术档案、图纸资料应存放于符合档案管理要求的资料室中。9、要加强设备管理和维修信息的积累、数据处理和统计分析工作，各种原始凭证、图表齐全，数据正确。五、技术状态管理1、主要生产设备应按照设备磨损变异的规律，进行定期的检查，并进行统计、分析和考核设备完好率，便于及时和全面掌握设备技术状况。2、设备发生故障，操作工人不能解决时应立即通知有关人员组织修理工人排除并填好故障记录对经常重复发生故障的部位，设备管理和维修部门应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障发生地原因。3、重点设备要实行点检（日常点检、定期点检）制度，掌握设备技术状态，及早发现异常做好预防措施。对起重设备、压力容器和变配电等设备按有关规定定期进行负荷或预防性试验。4、 对关键工序的设备，定期进行检查，必要时，应进行状态监测，及时进行调整，作好记录，以保证产品加工质量。六、设备使用、修理和更新1、设备的使用操作工人要严格遵守设备操作规程，合理使用设备。严禁超负荷、超规范、拼设备。防止早期损坏。 建立健全岗位责任制、设备操作规程等。 主要设备的操作人员独立使用设备前，须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。经过考试合格发给设备操作证后，方可凭证独立操作。 建立设备维护和保养制度，做好设备巡回检查。操作工人应掌握“三好”、“四会”，严格执行使用设备的“四项要求”、“五项纪律”（见附录）。做好设备的润滑、防漏、防爆和防腐等专项工作，做到设备上“四无”、 “六不漏”（见附录）。 做好设备运行记录，保证设备正常运转。 2、设备的修理（1）、生产设备要严格执行日常维护（日常保养）和定期维护（定期保养）制度。（2）、根据生产特点和设备条件，采用预防维修方式。对于流水线设备、全年无法停机的，利用一切生产空隙安排好定期维修和检修，并认真安排好大修计划。对生产影响不大的一般设备，可采用事后维修方式。 （3）、按照分工负责管辖范围，进行设备巡回检查、计划检修和故障检修并做好记录； 设备管理部门对主要生产设备完好率作好记录统计；制定检修计划、日常维护和定期保养计划，并考察完成情况。（4）、设备预防性修理类别一般划分为大修理、项目修理和小修。 大修：要对被修设备进行全部解体修理基准件，修复或更换全部磨损件， 同时修理、修整电气部分以及外表翻新，从而全面消除设备修前存在的缺陷，恢复设备原有的性能和效率。项目修理：对设备功能达不到工艺要求的某些项目按需要进行针对性修理。修理时一般要部分解体、修复或更换磨损机件。小修：是按定期维修规定的内容或针对日常点检和定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件；同时通过检查、调整、紧定机件等技术手段，恢复设备使用性能。3、设备的更新（1）、设备改造与更新方案的审批。一般由企业设备管理部门提出方案，报主管设备厂长（总机械师、专职副总工程师）批准。设备管理部门应积极组织实施。设备技术改造直结合大修理进行。（2）、设备更新原则上是用技术性能先进的设备更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列 情况之一的设备，可以更新； 经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证个了产品质量； 技术性能落后经济效果很差； 通过修理、改造虽能恢复精度及性能，但不经济； 耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济； 国家或有关部门规定淘汰的设备。（3）、对被更换（淘汰）的旧设备，应组织技术鉴定区别不同情况进行处理。报废的压力容器及国家规定的淘汰设备，不准转售其他单位使用。七、备件与润滑管理1、合理储备备件、科学采购备件、及时满足维修需要，保证设备的正常运行。2、提高备件的质量和标准化、通用化、系列化。3、备件管理由专人负责：（1）、掌握设备检修周期和备件消耗定额；（2）、制定合理的备件储备定额，编制年、季、月度备件自制与外购计划；（3）、 建立健全设备备品备件目录，其内容包括：设备名称、编号、备品备件名称、规格型号、单位、数量、材质、单重、计划价格、图号、使用单位以及存放地点；（4）、备品备件应有专用仓库，妥善保管，并做到帐、卡、物相符。（5）、为保证备品备件质量，应严格执行检查验收制度，不合格的材料不下料、不合格的毛坯不加工、不合格的零件不入库。（6）、在确保设备安全运转的前提下，充分修旧利废，以降低维修费用。（7）、提倡采用新技术、新材料，提高备件的耐热、耐磨性能，延长设备使用寿命。4、指定专人定时定期对设备进行润滑，以减少机件磨损，延长设备使用寿命。5、根据不同设备选择所需润滑油，不得使用不合标准的油、脂。公司要设置润滑站，车间要设润滑点，配备相适应的技术人员和专职润滑工，配备一定数量符合要求的润滑设施；建立和健全润滑管理制度。对设备润滑要做到“五定”（定人、定质、定量、定点、定期），并开展根据油质状态监测换油的科学方法。八 、电子、计量、仪表检测设备管理1、公司指定专人负责电子技术设备，如：计算机硬件设备、软件系统、数控装置、晶闸管装置及热工仪表、计量仪表、检测设备的管理，保持各类仪表经常处于灵、准、稳状态。2、做好电子设备所需的各种元件、部件和专用材料的月度计划。3、有关电子设备的功能、结构、线路、程序上的改进、变动，要经总工程师批准，并将改动技术方案、测试数据、使用效果立档保存。4、对电、水、气、油等能耗设备均应配置相应的计量器具；计量器具应定期进行校对、检定，保证计量设备和控制系统的准确。九、生产建筑物管理1、生产建筑物要由专业人员管理。要进行认真检查、维修，使其处于良好状态。（1）、要定期检查修理。每半年由专业小组对生产建筑物进行一次安全大检查。扬尘较大的关键部位，如联合储库、窑炉的房盖等，每季度要检查一次。 （2）、对新建筑物要一直观测到下沉现象完全稳定后为止。发现问题要及时处理。必要时对生产厂房、机器基台、仓库等建筑水准基点的复测。（3）、必须定期清理房顶和地面积灰、经常保持厂区清洁、整齐。（4）、要定期清理厂区电缆。2、未经专管部门同意，生产建筑物不得穿孔、打洞、增加载荷和改变结构等。十、其他1、要把设备管理维修人员的培训计划纳入企业的培训规划。特殊工种要按照国家的要求分期分批培训。2、定期组织厂内设备管理先进集体、先进个人的评奖活动。 对设备维护不好的车间、班组及个人，应给予批评教育。对违章操作、玩忽职守造成设备责任事故者，对失职造成设备严重失修、技术状况劣化