高支模方案说明书.doc

说明书 目 录1.工程概况31.1.基本说明32.1模板系统布置方案32.2. 支撑系统基础32.3模板搭设方案62.4.模板体系布置及用料的其他要求82.5.模板系统安装、构造技术措施82.6.模板系统的技术措施93、施工计划104、砼浇筑措施104.1、梁板砼的浇筑（采用混凝土地泵平面浇筑线路详附图）105、模板拆除105.1、模板拆除的时间105.2.模板的拆除顺序115.3.支顶、模具料的搬运116、模板安装、拆除的安全措施116.1模板安装安全措施126.2 拆模安全技术要求12 1.工程概况 1.1.基本说明建设单位：广州地铁（佛山南海）房地产开发有限公司；设计单位：广州地铁设计研究院有限公司；施工单位：广东水电二局股份有限公司；监理单位：广东重工建设监理有限公司。该工程位于佛山市。本工程为两层（局部三层）地下室框架结构，本工程为两层地下室框架结构，本施工单位施工A、B区外挂施工段及D、C区施工段（不包括酒店部分和住宅部分）的中板及顶板（即地下室负一层楼板及首层楼板结构）为大支模。其中4001600、4001800、6001200、6001300、6001450、6001800、8001300、8001630、6002400、7002400、9001370、9002180、12001400、12001800（上述最后四合条梁均在外挂区）大荷载梁荷载20KN/m，板厚500、400、300荷载10KN/m2。工程裙楼部分悬飘板支模从首层地下室顶板至五层结构（0.00至22.7m）、部分悬飘板支模从二层地下室顶板至五层结构（6.3至22.7m）为高大支模。本方案是针对上述模板高大支撑进行设计。（详附图）2、模板设计2.1模板系统布置方案1） 板采用18厚1830915优质建筑大夹板。木枋采用2m长8080松木。2） 支顶采用门式架MF1219，门架的宽度 b = 1.22米，门架的高度三款： h0 = 1.93米、0.9米、0.49米。3） 水平拉结杆采用483.0钢管。2.2. 支撑系统基础1） 首层结构其支撑系统在负一层楼板上（200mm厚）。立杆底座采用垫板。地下室负一层楼板其支撑系统在负二层楼板上（800mm厚）。2） 裙楼部分其支撑系统在地下室顶板上（200mm厚）。立杆底座采用垫板。地下室负一层楼板及首层楼板结构较大梁具体情况如下：部位梁截面尺寸板厚楼层标高楼层高度D区400800、6001200H=200-11.5至-6.4m5.1mC区300900、60010006001200、6001800H=200-11.5至-6.4m5.1mB区300800、3009006001000、60012004001800、6001800H=200-11.5至-6.4m5.1m首层楼板D区300900、3001000600800、4001600、60013008001300、8001630、10001500H=250-6.4至-1.3m5.1mC区300900、4001000600800、40012006002400、7002400H=250-6.4至-1.3m5.1mB区（非住宅部分）300900、4001000、4001200600800、6001000、6001200、6001300H=250-6.4至-1.3m5.1m四区300900、3009506001000H=200-6.4至0.00m6.4m首层楼板A区外挂600500、600750、60013709001200、9001370、900218012001400、12001800H=500 H=400-2.66m至2.99m5.65mB外挂300900、4001400、4001650600900、6001000、6001200800800、8001200H=500 H=400-3.66m至2.59m6.25m裙楼楼板结构较大梁具体情况如下：部位梁截面尺寸板厚楼层标高楼层高度A区二层至屋面4001000、3001000300900H=2000.00至6.3m6.3至11.8m6.3m五层（1-E至1- G交1-17至1-24）300800、4008006001000、7001200H=1306.3至22.7m16.4m裙楼高大模板部分楼板结构五层（1-K以北交1-29至1-36）2001200、30012004001200、5001200H=1300.00至22.7m22.7m裙楼高大模板部分楼板结构B区二至五层4001000、40016005001000、500120060012006001400、5001600H=1300.00至6.3m6.3至11.8m6.3m5.5m五层部分（详附图）4001600、30010006001600H=1300.00至22.7m22.7m五层部分（详附图）6001400H=1306.3至22.7m 16.7mC区二至五层4001000、70010007001200、7001300H=1300.00至6.3m6.3至11.8m6.3m5.5m五层小部分（详附图）200600、4001200H=1300.00至22.7m22.7m5- -18- -模板搭设方案 大荷载梁模板支撑系统（一）梁底模板构件名称100015009002180120014001200180060024007002400800130060018009001200900137080016308001650400100040012006008006001000400160040018006001200600130060013703009003009503001000等于及小于400800的梁板厚500、400板厚300、250200裙楼高大模板部分楼板结构600100030012004001200500120070012006001600裙楼高大模板部分楼板结构等于及小于400800的梁边梁裙楼代表梁依据（计算书）12001800第一节8001650第二节6001370第三节3001000第四节400800第五节500第六节300第七节6001600第八节400800第九节7001300第十节梁底支撑木方（第一层龙骨）8080木枋2008080木枋200双8080木枋3208080木枋2008080木枋2508080木枋2008080木枋3008080木枋2008080木枋2508080木枋100梁底托梁（第二层龙骨）双8080木枋双8080木枋双8080木枋双8080木枋双8080木枋8080木枋8080木枋双8080木枋双8080木枋双8080木枋支撑系统48mm3.5mm钢管横距4条600纵距600门式架600两榀并列600门式架900门式架900门式架900门式架600门式架90048mm3.5mm钢管横距900纵距900楼板厚130立杆同上第一层龙骨300、第二层龙骨单方门式架600板厚500、400的梁门式架600注：1、主次梁交汇处门式架第一层龙骨加密50mm。 2、可调螺栓伸出长度小于200，插入门式架大于400（采用700长螺栓）。大荷载梁模板支撑系统（二）梁侧模板构件名称(按梁高分类)240021801600及以上（至1800）1200及以上（至1370）900及以上（至1000）代表梁依据（计算书）7002400第十一节9002180第十二节12001800第一节6001370第三节3001000第四节侧板内龙骨8080木枋2008080木枋2008080木枋2008080木枋2508080木枋300侧板外龙骨双钢管48mm 3.5mm双钢管48mm 3.5mm双钢管48mm3.5mm双钢管48mm3.5mm双钢管48mm3.5mm侧板对拉螺栓M14对拉螺栓水平400，竖直4道，分别梁底上350，750，1250，1800M14对拉螺栓水平400，竖直3道，分别梁底上350，850，1350M14对拉螺栓水平500，竖直3道，分别梁底上300，700，1200M14对拉螺栓水平500，竖直2道，分别梁底上300，700M14对拉螺栓水平600，竖直1道，梁底上35048mm3.5mm钢管计算时均按48mm3.0mm尺寸。2.4.模板体系布置及用料的其他要求1) 水平加固杆采用483.5钢管，详见剖面图2) 所有木板、木枋的规格尺寸应保证，废烂、檐边、疤节、严重扭曲开裂的不能用在受力部位。3) 楼板底枋木支承在大梁处用挂旁（传至梁侧模板）或用木枋支承在梁底骨廊处，或直接传至满堂红钢管支顶的次龙骨（枋木）处。2.5.模板系统安装、构造技术措施1) 各轴线及标高应按图纸要求明确标出。需专家评审的各大梁模板支模应在下层放线明确大梁位置才开始搭设支模立杆。2) 模板的安装顺序为：安装支顶立杆、水平加固杆（水平剪刀撑），安放托梁，叠枋（梁底支撑木方），钉梁底板、梁旁板，钉梁侧上下压枋、斜支撑，最后安装楼面模板。3) 满堂红模板支顶安装（9002180、12001400、12001800、10001500梁）1、搭设程序：应自一端延伸向另一端，自下而上按步搭设，不可自两端相向搭设或相间进行，以免错位。2、支顶的底座、垫板均应准确地放在地面上，支架不得浮空架设。3、模板支撑采用483.5钢管满堂红支顶，水平加固杆应在纵横向主梁及相邻两主梁中间位置设置，通长连续设置，并应采用扣件与立杆扣牢。4) 满堂模板（9002180、12001400、12001800、10001500梁）支架钢管立杆应按设计及规范要求设置一道纵向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置；每道剪刀撑跨越立杆的根数宜45度时不少于7根，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角在4560之间；（详见附图）5) 满堂模板（9002180、12001400、12001800、10001500梁）支架钢管立杆应按设计及规范要求设置设置水平剪刀撑；（详见附图）6) 门式架支模系统上、下两榀门式架用连接销连接，对应门式架用交叉支撑连接，交叉支撑应在每列门式架两侧设置，并采用锁销与门式架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。每层门式架间用钢管作水平拉撑，并且使用水平拉撑与其它顶架连接，水平加固杆应在每条梁下设置，竖向为每升架一道。将整片门式架连成一个整体，使其有足够的刚度和稳定性。7) 扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N.m，且不大于65N.m。8) 梁下沿梁方向用水平钢管（竖向间距为两步距且3000）抱紧砼柱，以加强该排支架的整体刚度和稳定性。9) 小梁侧面采用散板斜撑倾角在4560之间。10) 模板施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。2.6.模板系统的技术措施1） 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2） 支撑宜采用先通砖线后搭设的方法，要保证在一直线上。3） 如模板是新夹板，则不需要扫脱模剂，如采用质量符合要求的旧模板，则须扫脱模剂；模板的拼缝须严密不漏浆，模板安装要求和质量标准应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 502042002)的规定。4） 跨度大于4m的梁、板结构的模板要设置 0.3起拱。5） 模板体系完成后由施工员组织班组、质量检查员参加有量化的验收。6） 局部主梁尺寸比较大（梁高1200mm），梁配筋比较多，在大梁模板制安时，先制安好梁底板及一侧梁模板后，安装好大梁钢筋，再制安另一侧梁侧板，以保证梁配筋安装尺寸准确。 7） 浇筑砼时模板顶架的监控：砼浇筑时，在主次梁交叉处设置监控点工地现场设置专职安全员，随时记录模板变形情况（包括支撑系统的沉降变形与水平位于移），发现异常要及时停工，并查清原因，排除险情之后方可复工。8） 根据工程施工进度，工程准备三套模板可满足施工进度要求。9） 建立模板拆除申请制度，在结构砼强度达到规范规定，并经回弹或砼试验报告出来之后进行，由项目经理部提出拆除申请单，单位技术负责人批准后方可拆除。3、施工计划负二层楼板负二层柱壁负一层楼板负一层柱壁首层结构（首层结构砼强度达100%后）拆首层结构支撑系统拆负一层楼板支撑系统4、砼浇筑措施4.1、梁板砼的浇筑（采用混凝土地泵平面浇筑线路详附图）大梁侧面采用对拉螺栓，内龙骨采用8080木枋，主龙骨采用483.5钢管；浇筑大梁砼时，为使大梁模板及支撑系统受力均匀，大梁砼浇筑时应水平分层均匀下料，每层500高，减小大梁模板及支撑系统变形。浇筑混凝土时，采用插入式振动器，每一振点的连续振捣时间，应使砼面呈现浮浆和骨料不再下沉。插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等，注意要“快插慢拔、直上直下”，不漏点，上下层砼搭接处插入不小于50mm。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。超过规定时间必须设置施工缝。施工缝的留置时间及位置应参照GB502042002中的有关规定。混凝土施工缝的处理：在施工缝处连续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动的砂、石，并加以充分湿润和冲洗干净且不得有积水，浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧砼紧密结合。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5H，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝出现裂缝。在浇筑楼面板时，若柱、墙砼强度大于梁板砼强度5MPa时，应以柱、剪力墙外围边线起600mm范围内的梁都浇筑与柱、墙同强度的砼，用快易收口钢网分隔以保证结构质量。5、模板拆除5.1、模板拆除的时间1) 模板的拆除时间必须满足，拟拆除楼层的砼强度达到设计强度100%，主梁模板、支撑待上层梁板砼强度达到设计值后方可拆除。并能满足上部施工荷载组合效应的要求。而水平模板及支撑则由施工员根据混凝土的强度试压报告，符合混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 502042002)表4.3.1规定，所发出的指令后，经分公司技术负责人同意，监理审批后才能进行，拆除时的混凝土强度应达到设计强度。2) 下层楼板应具有承受上部荷载的承重能力，否则不能拆除该层楼板支撑，或采取增加回头顶等措施。5.2.模板的拆除顺序模板（高支撑）的拆除顺序为：拆除支顶，先拆承重大构件，后拆重小构件 从梁中部开始向两端支点降下梁底支撑可调支托降下板底支撑可调支托 拆除楼板龙骨及模板 拆除梁两侧模板 拆除梁底模板 拆除梁板下支撑 模板分类堆放整齐。5.3.支顶、模具料的搬运拆下材料应传递到地面，严禁抛下。钢管在搬运时，应把所有的附着件拆除，运到材料员指定的地方分类堆放。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。项目经理：李辉项目总工：刘志远安全部：黄小兵模板施工队砼施工队架子施工队6、模板安装、拆除的安全措施高大支模施工现场安全管理机构6.1模板安装安全措施（1） 模板的安装与拆除和混凝土浇筑前均由施工现场安全责任人对工人进行安全技术、方案交底。支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，以防坠下伤人。（2） 模板上堆放材料要均匀，要符合构件的使用荷载。（3） 模板安装须有稳固的脚手架防护，操作人员上落应走斜道或稳固的靠梯，高空作业无安全保护的要佩带安全带。（4） 模板安装过程应保证构件的稳定性，有措施防止模板（高支撑）的倾覆。（5） 使用电器和机具应符合施工现场临时用电安全技术规范、建筑机械使用安全技术规程的规定。（6） 支撑系统安装以后,高度大于4.5m支模在距离梁底下设置一道水平安全网（满铺）。（7） 在楼层内的高度超过2米的安装及拆卸作业,应搭设临时性的脚手架，必须正确佩带安全带。大梁在梁底设置操作平台，方便钢筋绑扎、模板安装。（8） 高度超过4米的模板拆除，不得让材料自由落下及大面积撬落，操作时必须注意下方人员的动向。（9） 操作人员上下通行时，不能攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护的模板上面行走。（10） 模板支顶安装后，按经佛山市要求分别进行验收，合格后才能进入下道工序。（11） 浇灌砼时，其支顶下不得站人，质安员检查支顶变形情况，发现异常，立即停止浇灌砼并疏散施工人员，同时对模板支撑体系进行整改。经安全员检查核实整改好的模板体系安全后，方可继续砼浇筑作业。（12） 模板施工现场由安全负责人负责。6.2 拆模安全技术要求（1) 模板拆卸作业，必须遵守安全操作规程。（2) 模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并应申请，经单位技术负责人批准后方可进行。（3) 模板拆除时要搭设稳固的脚手架，不许有空隙、松动或探头脚手板；临边做好防护措施，与外脚手架之间拉设安全兜底网，下方设警戒线和监护人员。（4) 模板的拆除应按照主梁次梁楼板的顺序拆除。（5) 拆模必须拆除干净，不得留有悬空模板。（6) 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放处离楼层边沿不应小于1米，堆放高度不得超过一米，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。（7) 拆模间歇时，应将已活动的模板、木枋、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（8) 材料应按编号分类堆放，按楼板部位层层复安，减少损耗。（9) 有关安全防火、质量管理、文明施工本方案未详之处，须执行公司上级标准和规定。7、监测控制措施砼施工时应建立高支模支撑系统变形监控措施：浇筑混凝土时要连续监控，直到混凝土浇筑完毕人员退场。6.1砼浇筑时，在主次梁交叉处设置监控点采用铁丝吊垂，吊至基础地面，基础地面立垂直杆。在工地现场设置专职安全员，随时记录模板变形情况吊垂与垂直杆位置变化（包括垂直、水平）。发现异常要及时停工，并查清原因，排除险情之后方可复工。高支模部分沉降变形的允许值为8mm，报警值为10mm；水平变形的预警值为8mm，控制值为10mm。大荷载梁沉降变形的允许值为10mm，报警值为12mm；水平变形的预警值为8mm，控制值为10mm。6.2 模板上堆放材料要均匀，要符合构件的使用荷载，泵送混凝土出料应及时分摊到其他地方，临时料堆放高度不得超过400mm。8、应急救援预案措施1、重大危险源工程出现重大危险源为触电、机械伤害、物体打击、高处坠落、火灾、坍塌等。2、预防措施（1）落实各级安全生产岗位责任制。（2）各施工班组必须严格遵守建筑工人安全操作规程。（3）工地入口处悬挂警示牌，以提醒所有进入工地的有关人员，在操作场所挂设相应的安全警示施工标语牌。（4）对生产工人进场前，强化进行三级安全教育。（5）班前进行安全检查，将检查内容写入安全活动记录表，班后总结当日的安全情况，发现隐患立即处理，设立安全事故档案，夜间作业实行审批制度，特种作业人员必须持证上岗。（6）使用三相五线电缆，铁壳电制箱。制箱安装高度1.2m。设三级漏电保护装置。铁制箱必须加接地保护。（7）电线电缆与金属构件交会处必须用绝缘子分隔。电线电缆必须架离地面楼面，高度不小于2.5m。电线电缆不允许在跨中驳接。（8）机械、灯具接线必须由现场电工操作，固定机械必须安装接地线。（9）施工机具（如电锯、电刨、钢筋机械、电焊机、搅拌机等）安装完毕后，应办理验收手续，所有施工机具必须实行“一机一闸一漏一箱一锁”（三相五线制）应有接地（电阻4欧姆以下），装设符合安全规定。（10）各种机电设备的安全装置应齐全有效，并经常检查定期维修保养，要设专人专管，操作人员要经过培训考核，并换领安监站颁发的上岗证方可上岗作业。（11）机械设备均应挂设安全技术操作规程牌，操作人精神要集中，严格执行安全操作规程，时刻注意机械运行状态，发现问题应及时排除，确保人身和设备安全。（12）操作人员开机前应检查油、水、电、钢丝绳及安全装置，确认其处于完好状态后方能开机，停机收工后必须清理设备，做到内外清洁。（13）操作人员必须做好机械台班记录，机械运转情况记录，机械交接班记录。（14）井架：井架组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。严禁载人和超载运行，附墙架严禁随意拆除，司机离开时，应降下吊篮并切断电源。钢井架进料口必须搭设防护顶棚，背侧不允许拆除交叉撑杆，严禁人员在架内通行。（15）洞口、通道口在结构施工时预埋12钢筋伸出，间距500mm内且不小于2根，模板拆除后随即加钢筋围栏焊接封蔽；楼面板平面孔洞，模板拆除后加钢筋网盖，作防护网用。（16）临边距外脚手架，超过200mm处应铺散板密封，临边无脚手架处安装钢管护栏。外脚手架、井架外围均挂设全封闭密目式安全网，以防止枋板、杂物散落地面造成事故。（17）严禁拆平桥木板作其它使用。及时清理桥面杂物，桥面堆放施工材料不得超过150kg/m，并不允许集中堆放。（18）门式架之间的空隙和钢管支撑挂设兜底网（详附图）。（19）操作塔机时现场应有专职指挥人员指挥，起吊重物时应绑扎平稳牢固。（20）塔吊在运行的过程中,任何人不准上下塔吊,更不准作业人员随意吊物上升，行走塔吊的轨道内不得堆放物料或构件,以保证塔吊运行畅通。3、处理措施应急预案的组织机构应分为一、二级编制，公司总部设置应急预案实施的一级应急反应组织机构，工程项目经理部设置应急计划实施的二级应急反应组织机构（组织机构人员职能分配详见专项应急救援预案）。所有事故均如下处理：（1）、事故目击者应立即大声呼救，向有关人员报告或报警；（2）、现场管理者组织有关人员进行自救； （3）、当事故中有人员受伤时，在确保救护人员安全的前提下，不惜一切代价进行抢救。（4）、现场急救人员按照有关救护知识，立即抢救伤员，包括：清洗伤口、清通呼吸道、人工呼吸等，为伤员送医院抢救取得宝贵时间。（5）、派人清通救护道路和到工地外主要路口迎接抢救、救护车辆。（6）、保护好事故现场，对移动过的人员、物体采取标识或摄像保存证据。3.1、触电处理措施：（1）、自救前应先切断发生事故的电源，或用绝缘的工具挑断电路。2.2、机械伤害处理措施：（1）、自救前应先切断发生事故的电源，或用绝缘的工具挑断电路。3.3、物体打击处理措施：（1）、对伤及脑部、脊柱的伤员要特别小心，救护时防止出现二次受损，加重伤情。3.4、高处坠落处理措施：（1）、对伤及脑部、脊柱的伤员要特别小心，救护时防止出现二次受损，加重伤情。3.5、火灾处理措施：（1）、现场管理者组织现场义务消防人员进行火灾的初期灭火自救，防止火灾事故进一步扩大，当事故通过自救无法控制时，组织现场人员和物资安全撤离。（2）、组织火灾事故的初期灭火自救，应根据不同的起火原因，选择不同的消防器材，如：由电器原因引起的火灾，应先切断电源，不得使用导电的工具和灭火器材，有油质的起火场所，不得使用水来扑救等。3.6、坍塌处理措施：（1）、能明确受伤人员人数、位置的情况下，可采用机械抢救，当情况不明时，只能采用人力抢救。（2）、现场急救人员按照有关救护知识，立即抢救伤员，包括：清洗伤口、清通呼吸道、人工呼吸等，为伤员送医院抢救取得宝贵时间。（3）、对伤及脑部、脊柱的伤员要特别小心，救护时防止出现二次受损，加重伤情。4、高支模管理应急预案的组织架构：组织机构总 指 挥：李辉副总指挥： 刘志远 蒋章保 黄小兵成 员：文学福 蒋海龙 张利风 李久保 梁彬 陈廷辉 李水平 刘杰 黄进成 管理人员联系电话联系人联系电话联系人联系电话李辉章学利志久小兵 廷水进杰131066736