半喂入联合收割机企业标准.doc

Q/LL 02-2014Q/LLICS:备案号: 浙江星光农业机械股份有限公司企业标准 Q/LL 02-2014 代替Q/LL 02-2011 星光4LB-145型半喂入联合收割机 2014-04-15实施2014-03-28发布 浙江星光农业机械股份有限公司 发 布前 言本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由浙江星光农业机械股份有限公司提出并归口。本标准起草单位：浙江星光农业机械股份有限公司。本标准主要起草人：张建全本标准自实施之日起代替Q/LL 02-2011本标准所代替标准的历次发布版本情况为：Q/LL 02-2009、Q/LL 02-2011 星光4LB-145型半喂入联合收割机1 范围本标准规定了星光4LB型半喂入联合收割机的安全要求、主要性能指标、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存。本标准适用于收割水稻为主兼收麦类作物的自走式半喂入联合收割机 (以下简称联合收割机)。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1209.1 农业机械 切割器 第一部分：总成GB/T 4269.1 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 操作者操纵机构和其他显示装置用符号 第1部分： 通用符号 GB/T 4269.2 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 操作者操纵机构和其他显示装置用符号 第2部分：农用拖拉机和机械用符号GB/T 8094 收获机械 谷物联合收割机 粮箱容量及卸粮机构性能的测定 GB/T 8097 收获机械 联合收割机 试验方法GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则GB 10395.1 农林机械 安全 第一部分：总则 GB 10395.7 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第七部分：联合收割机、饲料和棉花收获机. GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则GB/T 13306 标牌GB/T 14248 收获机械 制动性能测定方法GB 16151.12 农业机械运行安全技术条件 第12部分：谷物联合收割机 GB 19997 谷物联合收割机 噪声限值GB/T 20790 半喂入联合收割机 技术条件JB/T 5243 收获机械传动箱 清洁度测定方法 JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂装 通用技术条件 JB/T 6268 自走式收获机械 噪声测定方法JB/T 6287 谷物联合收割机 可靠性评定实验方法 JB/T 7316 谷物联合收割机 液压系统实验方法JB/T 8574 农机具产品型号编制规则JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜附着性能测定方法 压切法NY 345.2 联合收割机号牌3 产品型号产品型号按JB/T 8574 的规定编制,表示方法如下:4 L B 145 改进代号： 字母、数字; 割幅,cm； 特征代号：半喂入式； 类别号：谷物联合收割机。4 安全要求4.1 产品的设计和制造应保证操作、保养、修理人员按规定的使用说明书操作、保养、修理时没有危险。4.2 易发生危险部位如:各传动轴、皮带轮、链轮、传动带和链条等外露运动件应有防护装置，防护装置应符合GB10395.1的规定。对茎杆夹持器、割刀等必须外露，同时又存在其功能相关的剪切、缠绕等危险的部件,应在附近明显处永久固定符合 GB 10396的安全标志。4.3 安全警告标志按GB10396的要求设计制作，按GB10395.1规定粘贴。4.4 联合收割机上应安装各种便于驾驶员或接粮员上下机器的梯子、扶手, 梯子、扶手应符合GB10395.1和GB10395.7中有关规定。4.5 联合收割机操纵装置应在其附近位置粘贴相应的符号或说明，所用符号或说明应符合GB/T 4269.1和GB/T 4269.2的规定且清晰、持久。4.6 联合收割机驾驶员的座位、工作空间及安全防护应满足GB10395.7的相关要求。4.7 联合收割机在方便驾驶员拿取的部位应安装手提式干粉灭火器一只。 4.8 联合收割机至少应装作业照明灯二只,一只照向割台,一只照向卸粮区,并且应安装在能转动的支架上。4.9 联合收割机应安装后视镜两只及倒车喇叭一只。4.10 驻车制动器锁定手柄工作可靠，没有外力时不能松脱；联合收割机能可靠地停在25%（143）的干硬纵向坡道上时间大于5min，其驻车制动锁操纵手柄最大操控力不大于400N。踏板的操纵力应不大于600N。4.11 所有要求有自动回位功能的操纵件，在操纵力去除后，能自动回位；无外力时，操纵件不能自动接合。4.12 收割机噪声应符合GB 19997的规定。4.13 收割机应设置号牌座两处,分别在前面的中部或右部、后面的中部或左部。应能保证号牌安装牢固，并应按NY345.2的要求预设水平安装孔。4.14 燃油箱与发动机排气管之间的距离不小于300mm,距裸露电气接头及电器开关200mm以上,或设置有效的隔热装置。4.15 茎杆切碎器的动刀片在其滚筒上应安装可靠。4.16 联合收割机其他安全要求应符合GB10395.1、GB10395.7的规定。5 主要性能指标5.1 作业性能联合收割机在不低于最大收割速度的70%下收割、切割线以上无杂草、作物直立、自然高度在650 mm1200 mm之间、穗幅差不大于250 mm、小麦籽粒含水率 14% 22% ；水稻籽粒含水率 15% 28% 条件时,联合收割机作业性能应符合表1的规定。表1 作业性能项 目指 标小麦水稻总损失率/ %2.53.0含杂率/ %1.02.0破碎率/ %0.50.55.2 可靠性联合收割机要求平均无故障工作时间MTBF50 h，有效度 A93%。5.3 扶禾性能对倒伏角不大于70的作物应能扶起。5.4 通过能力联合收割机平均接地压力22kpa，最小离地间隙200 mm。6 技术要求6.1 联合收割机符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样与技术文件制造。6.2 整机要求6.2.1 联合收割机的结构应能根据作物、收获条件和作物状况来进行相应的调整。6.2.2 发动机、脱粒、割台、行走装置等在标定转速下运转，不得有异响。6.2.3 行走系统、工作系统及卸粮装置、离合手柄操纵操作灵活、松紧适度、准确可靠。各类离合器分离彻底，结合平稳可靠。6.2.4 调节机构操作方便、调节灵活、锁止可靠，调节范围能达到规定的极限位置。6.2.5 液压系统、发动机、各种传动箱的各结合面、油管接头、液压油箱及燃油箱等，静结合面无渗漏；动结合面无滴漏。6.2.6 粮箱与籽粒垂直搅龙出口接合严密，无漏粮；粮袋挂架能保证轻松装卸。6.2.7 联合收割机应装有发动机机油压力表、水温表、蓄电池充电指示表和转速表等指示装置，信号可靠，准确，反映及时。6.2.8 联合收割机结构上应能保证工作部件在未接合的状态下，发动机才能被启动。6.2.9 承受负荷较大、高速运转及交变载荷的部位如脱粒滚筒端盖连接螺栓、滚筒轴承座连接螺栓、刀杆曲柄连接螺栓、发动机固定螺栓、茎杆切碎装置刀片固定螺栓、发动机动力输出皮带轮、变速箱、各支重轮、行走履带张紧轮、防脱轨、筛箱连接及筛箱偏心驱动机构、割台与底盘机架、底盘机架与脱粒机等功能部件之间的连接固定螺栓强度等级应不低于8.8级，螺母不低于8级，其扭紧力矩应不小于表2的规定;表2 扭紧力矩公称尺寸扭紧力距 N.M扭紧力矩公差 %8.8级10.9级12.9级M8255M1050708510M129012515020M16225310375M184356107356.2.10 外观质量应符合 JB/T5673的规定。6.2.11 整机出厂编号应打印在机架上，打印字高为10mm，深度不小于0.3mm。 在出厂编号的两端应打印起止标记。6.2.12 联合收割机使用说明书编写应符合GB/T 9480的规定。6.3 主要零部件要求6.3.1 割台6.3.1.1 割台升降灵活、平稳、可靠、不得有卡阻等现象；提升速度不低于0.2m/s，下降速度不低于0.15m/s； 割台静置30min后，静沉降量不大于10mm。6.3.1.2 应有可靠的割台锁定装置，割台升降锁定开关锁定后，在运输状态下割台能保持长时间不沉降。割台离地间隙应一致，其两端间隙差不大于幅宽的1%。6.3.1.3 切割器应符合GB/T 1209的规定。6.3.1.4 扶禾变速手柄换挡灵活、挂挡准确可靠。6.3.1.5 夹持输送链条、扶禾指链条运转应灵活、无卡阻，扶禾室在轨道中运动应顺畅，不得发生卡阻。6.3.1.6 中间输送部件应能保证作物整齐、输送流畅,交接过度处应可靠、平顺,不得发生作物歪斜、脱落、卡阻等现象。6.3.1.7 喂入深度调节应方便、灵活、可靠，调节量应能满足联合收割机的使用范围。6.3.2 脱粒装置 6.3.2.1 脱粒滚筒技术要求：a) 装配后的滚筒(搭接处左右30范围内除外)其进口端圆周的径向跳动误差不大于1.5mm，中部圆周的径向跳动误差不大于2mm，出口端圆周的径向跳动误差不大于1.5mm。b)脱粒滚筒(包括带轮)应进行动平衡检验,平衡精度为G6.3级。c) 滚筒的辐盘应无裂纹。d) 风扇(包括带轮)应进行静平衡检验，其不平衡量不大于110-2N.m。6.3.2.2 脱粒栅格凹板技术要求：a) 凹板工作圆弧面允差应小于2.5 mm；b) 凹板对角线长度允许差应小于2.5mm。 6.3.3 行走部分6.3.3.1 变速箱换挡应轻巧、灵活，无异常声响、无异常温升。6.3.3.2 联合收割机左右履带与机器纵向中心线应保证平行，其最大误差不大于10毫米；驱动轮与履带导轨不应有顶齿及脱轨现象。6.3.3.3 左右履带内的驱动轮、支重轮、张紧轮及防脱轨的中心，应处于同一垂直平面内，其最大误差不大于2.5 mm。6.3.3.4 传动箱清洁度不大于15mg/kw。6.3.4 发动机6.3.4.1 发动机标定功率为12h功率。按规定磨合后，标定功率应符合标牌的规定，许差为5%。6.3.4.2 启动顺利平稳，在气温035，每次起动时间不大于15S。怠速和最高空转转速下运转平稳，无异响，熄火正常彻底可靠，在正常工作负荷下，排气烟色正常。6.3.4.3 散热器外侧必须设有网罩等防护装置，防止散热芯片被颖糠、茎杆堵塞。6.3.4.4 发动机汽缸体的易见部位应打印(或铸造出)发动机型号,在易见拓印部位应打印出厂编号。打印字高不小于7 mm,深度不小于0.2 mm,在出厂编号两端应打印起止标记。6.3.4.5 排气管应装有火星熄灭装置。6.3.5 液压系统6.3.5.1 液压操纵系统应轻便灵活、可靠、无卡阻现象。6.3.5.2 供油系统管路连接应正确，油管不得被扭转、压扁或破损。不允许开机后发生明显的振动。6.3.5.3 各油管和接头应在1.5倍的使用压力下作耐压实验，保持压力2min，管路不得有漏油的现象。6.3.5.4 液压系统清洁度不大于960mg。6.3.6 电气系统6.3.6.1 电气装置及线路连接应正确、接头应可靠，不得因震动而松脱，不得发生短路或断路。6.3.6.2 仪表、指示器、警示器显示的数字、信号应清晰、准确，开关、按钮操作方便，工作可靠，不得因震动而自行接通或关闭。6.3.6.3 电线应捆扎成束、布置整齐、固定卡紧、接头牢固并有绝缘套，在导线穿越孔洞时应装设绝缘套管。7 试验方法7.1 作业性能试验按GB/T 8097的规定进行。7.2 可靠性试验按JB/T 6287的规定进行。7.3 通过性能试验7.3.1 平均接地压力按GB/T20790中相关规定：测定联合收割机的重量和行走装置接地面积，其比值即为整机对土壤的平均接地压力。测定重量时燃油箱加满，粮箱卸空。在场地上测定履带的接地长度（第一支重轮中心到张紧轮中心垂线的水平距离）和宽度（履带宽度）。7.3.2 最小离地间隙联合收割机割台升起后，用钢直尺或其他线性尺寸测量装置测定履带间的机架、驱动箱、消声器离地的最小间隙。7.4 制动性能试验按GB/T 14248之5.2.2制动性能测定方法的规定测定停车制动性能。7.5 液压系统性能试验按JB/T 7316的规定对液压系统清洁度、割台升降速度、静沉降性能和行走无级变速稳定性项目进行测定。7.6 传动箱性能试验和检查7.6.1 传动箱清洁度测定按JB/T 5243的规定进行测定。7.6.2 操纵性能检查在行走状态下进行测定，在测试全过程中不得有脱档、乱档现象，变速箱不得有异常响声。对出现的异常响声难以判定时，可拆机检查。在测试全过程中离合器应结合可靠，分离彻底。7.7 噪声测定按JB/T6268的规定进行。7.8 密封性能试验7.8.1 漏油检测在检测试验全过程中，目测检查液压系统、发动机和传动箱各结合面、油管接头以及油箱等处。7.8.2 漏水检测在检测试验全过程中，检查水箱开关、水封和水管接头等处，目测应无滴水现象；水箱、缸体、缸盖、缸垫和水管表面应无渗水现象。7.8.3 漏粮检测与作业性能试验同时进行。在试验全过程中检查脱粒机体各结合面密封面。目测或接取均应无明显落粒。7.9 卸粮性能按GB/T 8094的规定进行测定。7.10 外观质量外观涂层按JB/T9832.2进行检查。7.11 燃油消耗量按全喂入联合收割机燃油消耗量指标及测量方法 GB/T29002-2012测定。8. 检测规则8.1 每台联合收割机，必须进行30min空运转试验;8.2 每台联合收割机应进行行走试验，试验应在各挡情况下进行;8.3 每台联合收割机应进行联机试运转，即在空运转状态下结合行走试验，试验应