湖北剧场上部钢结构工程施工方案和技术方案

第一章 编制依据和工程概况第一节 编制依据1、湖北剧场钢结构工程招标文件；2、本工程施工蓝图及细化详图；3、国家现行有关技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程，武汉市现行有关法律、法规等文件；4、现行建筑、安装等劳动定额；5、我单位企业标准和质量体系文件。第二节 工程概况湖北剧场钢结构工程位于武昌阅马场特一号，由武汉市建筑设计院设计，结构类型为框架地下一层地上三层，建筑面积1176平方米。主体施工已至19.35米，本次施工范围为19.35米以上钢结构部分（不含预埋件）的制作、防锈、防腐、防火涂料、运输、吊装、安装等全部钢结构工程施工。第三节 工程特点与难点一、工程特点1、本钢结构工程悬挑部分多，跨度大，施工前要设计施工支撑。2、工程施工阶段，监建设场地狭窄，对吊装机械的选择要有适用性。3、工期相对较紧，合同工期93天。二、工程难点1、桁架的拼装与安装。桁架全长33米，考虑到整体运输困难，车间分节制作，运到现场后再拼装成整体吊装，对焊接工艺及构件尺寸校核要求较高。2、桁架的吊装。本工程钢桁架体积大，长33米，重约21.2T，安装高度27米，吊装就位有一定难度。3、本钢结构工程防腐防火要求高，防腐保证30年，防火为1.5小时。第二章 施工准备和施工布置第一节 施工准备为确保能够充分地与前期的土建工程衔接，就必须进行必要的前期准备工作，以求整体性、连续性良好。一、现场准备我项目经理部进场后即进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场调整准备，以使整个现场能符合我单位的布置原则及要求，这些工作在进场前全部完成。具体准备工作如下：1、我方进场后将按现场实际情况及业主能提供的条件，尺快接通现场临时施工用电、用水，以解决生产、生活之需。2、与业主办理坐标控制点、高程控制点的现场复核及移交后，我方引测并建立可靠的观测点。3、进场后，立即进行300TM塔吊基础施工。4、现场监建设施及向驻地公安消防、城管等部门办理报建手续，待批复后迅速修建，确保施工人员按时进场。现场监建布置，设备就位严格按照施工总平面布置图的规划进行。5、与驻地派出所、城管、环卫等部门取得联系，办理施工必备的其他有关手续。二、技术准备自进场之日立即着手技术准备，一方面使有关人员能仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关构件翻样，焊接检测，图纸会审，技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以便从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。具体准备工作如下：1、测量组根据核定的坐标控制点及设计图放线。2、项目技术负责人组织全体技术人员阅读施工图，理解设计意图和要求，收集施工图中存在疑问，以便在图纸会审中得到明确的解决。尤其对设计构思与施工常规相冲突的地方要做到心中有数，在图纸会审中与设计方协商取得一致，以便正确施工，实现设计意图。3、技术部提交构件加工料表，提出材料进场计划。4、技术部编制本工程工程项目质量保证计划，交项目总工程师审核通过后颁布实施。该计划呈报业主、现场监理备案。5、技术部针对关键工序、特殊过程的施工编制施工作业指导书。6、质安部完成对进场人员的安全技术教育、质量方针及质量意识的宣贯工作。第二节 施工部署施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工规范性条款。在考虑施工布署时，必须综合分析我单位实际情况、工程现场内外具体情况及工程特点等综合因素，进行科学合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任务。同时，在工程施工过程中将按项目法全面组织施工，按ISO9002质量体系进行质量管理。一、实施目标施工中我们将充分发挥我单位的技术优势，全面推行项目法施工，强化项目各项管理工作，积极推广应用科技成果，采用成熟的施工工艺，确保实现以下目标：1、质量：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工，本工程师质量确保达到市优良工程杜绝质量事故的发生。2、工期目标：本工程总工期93天，其中安装工期40天。3、安全：制定和完善安全管理责任制度，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施，杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制1以内。二、组织布置本工程按项目法组织施工，建立以项目经理为首的管理层，开展方针目标管理，成立项目经理部，由项目经理代表企业法人，对工程施工进行组织，指挥、管理、协调和控制从而保证合同的实现。项目经理部下设制作、运输、吊装安装等各职能部门，由各类专业人员组成的施工作业层。见项目组织机构图。项目组织机构图生产副经理：何雄伟项目经理：洪保坤项目经理：洪保坤成 曾本 新员 云：劳 张资 帆员：飞 钟檐 红制 春安工长：支 万撑 咏架 喜工长：吊 刘装 重工 阳长：质 张安 守员 平：测 问量 娟工长兼内 业钢 顾平 同台 虎制安工长：防火涂料班组支撑架班组测量班组安装班组吊装班组运输班组油漆班组制作班组第三章 主要工程施工方案和技术方案第一节 钢结构制作本工程结构制作分H型钢梁制作和桁架体系制作两部分。其中桁架体系双包括钢桁架、檩条、支撑等构件。一、制作施工工艺本工程的制作在设施配备完善的车间进行，工艺流程是：原材料试验检验放样号料下料平直组装成型焊接矫正成品制孔除锈油漆检验出厂。该工艺流程的上、下道工序联系紧密，上道工序不合格，必定影响工序的完成，因此在施工时，必须严格按设计及规范的确良要求控制各道工序质量，不合格的半成品严禁进入下道工序。原材料试验、检验、矫正：根据图纸要求购买的原材料，应送到已具备检验资格的公司试验室进行抽样检验，钢材的抗拉强度、屈服点必须符合规范要求。同时，购买的原材料要有材料出厂合格证及材质说明。由于运输、装卸等原因，原材料可能会发生变形，给加工造成困难，故应对检验合格材料预先进行矫正，使之平直之后才能进行加工；放样、号料、下料：制作时先在车间平台按要求放出1：1大样，在核对各方位尺寸准确后，然后用圆规、直尺、石笔等工具划出下料尺线，尺寸线要准确、细致；放样时，要考虑加工余量，焊接件要按工艺要求留出收缩量：下料用自动切割机切割，加工余量为1-2mm。切割前，应将钢材表面的铁锈、油漆等清除干净；切割后，断口上不得有裂纹和大于0.1mm的缺棱，并清除边缘上的熔渣和飞溅物，给切割好的半成品进行编号，分类堆放。超长构件的制作：对于长度超过12m的构件钢桁架，制作时要考虑运输吊装的因素，必须整体放样分段加工，在现场拼接，在设计接点时，同一断面上节点要互相错开，H型钢梁接头型式按设计提供的设计图纸加工，型钢的连接形式可根据钢结构设计手册上有关内容选取。二、钢结构构件制作工艺：1、H型钢结构A下料：H型钢构件采用埋弧焊自动焊接。下料时严格制定工艺措施，在板料上划切割线时，要四边见线，保证切割后任意一边受热、收缩一致。由于长度尺寸是净尺寸，要预加收缩量0.3-0.5，划线完毕经检验查无误后，才能垫平的胎架用自动切割机切割。切割时先切割端头尺寸，有坡度的先在刨边机上加工端头坡口，然后再切割长度尺寸，误差控制2mm以内，为此，特制定初刨、粗刨、精刨三次定位刨边法。切割长缝时，要点焊连接板，采取强制措施，减少变形，切割完毕，待全部冷却后，再将连接板打开，板材长度不够时，先焊接整体，再顺序下料，提高条板拼装焊口质量。B组装：构件的组装“H”实腹梁组合架上进行，腹板、翼板间的角焊以直径3.2mm以下焊条点连接，且在两侧对称点牢。组合架为自制，用调节丝杆来控制拼装尺寸，使之达到规范要求。两支架承重翼板，腹板平放在支架的调节丝杆上。C焊接：H型结构的腹翼板间和角焊缝用埋弧自动焊机焊接，采用H08A焊丝、431焊剂，加劲板与腹板的焊缝用E43焊条手焊机焊接。构件放在组合架上，自动焊机在焊机轨道上直线行走进行施焊，焊接方位是45度船形焊。钢梁在梁两端加引弧板和熄弧板，以保证梁两端焊接质量，焊完后，割掉引弧板，不得伤害母材。翼材焊接时采用提前反变形控制。因钢梁的直角焊缝较长，焊接时热量大而且集中，钢梁很容易变形，故焊接时要采取合理的焊接顺序控制变形。根据焊接分面特点，采用对角焊，即钢梁打底后，自动焊完第一道角焊缝后，翻身焊对面的第二道焊缝，再分别翻身焊第三、四道缝（见下图图中1，2，3，4表焊接顺序）。3421腹板加劲板、钢梁端板，支座板在点焊前首先对钢梁进行变形校正，这样才能保证焊接质量，加劲板用手工焊接，采取分段对称的顺序施焊，焊条、焊剂均要有出厂合格证，并按要求进行烘烤合格的焊条，焊剂在空气中外露超过4小时以上者要重新烘焙，但不能超过二次。D矫正：尽管在施焊时采用反变形措施，但焊接变形是不可避免的，对焊接变形超过规范要求的钢构件，采用“H”型钢梁翼缘矫正机，对“H”组合钢构件进行矫正，使构件的变形控制在规范范围内。分多次加压矫正，每次采取通长滚动法，保证“H”组合钢构件外形平直美观。焊接对要多点焊，每个节点焊接时间不宜过长，焊接完后即可进行分节拆缺卸，将每节作好记号，以便现场的拼接完装，桁架在厂内分成四段加工完后，要在厂内进行试拼装，经检查整体尺寸无误后，方可出厂。E桁架体系：桁架主要由槽钢、角钢等材料制作而成。桁架采取整体放样、分段吊装方法，制作可在原材料上划线，切割好眼孔线用钻孔；型钢加工过程中要注意长度尺寸变化及每种型号的件数，加工完后要归类绑孔好，作好标记便于安装。桁架制作时固考虑到运输及现场的拼装，特将每榀桁架分割成几段制作，每段不超过10m。桁架在拼装前按要求将各构件下料并编号。然后在制作平台上，根据图纸进行1:1的放大样。因原材料长度不够，需增加接头，接头联接件为同型号角钢，每个接头处设上、下各一节接头角钢，上弦接头长900mm，下弦接头长800mm。2、所有钢构件表面须在车间内进行喷砂、除锈，除锈等级为Sa2。3、检验、出厂：根据设计要求，全熔透坡口焊缝为一级焊缝，其余构件均为三级焊缝。按规范要求，一级焊缝须进行100%超声波探伤。钢构件在出厂前要进行编号和检验，编号与安装位置相统一，标记醒目、一致，检验不合格的产品要进行返修或重新加工，确保出厂的钢构件能顺利安装，且不发生任何质量问题。第二节 钢结构运输、堆放及拼装（一）运输1、机具的选择因桁架与钢梁多数自重超过10t，长度超过10m，所以选用型号HY942半拖式平板拖车，最大载重量为15t。2、运输中注意事项（1）钢构件应根据钢的安装顺序，分单元成套供应。顺序详见后第三节。（2）运输桁架时，应在拖车上用槽钢做临时胎架，桁架平放在胎架上，并下设橡胶皮起减震作用，同时用细钢丝绳将桁架绑牢，谨防构件变形。（3）正式运输前，须组织有关人员察看运输路线和道路。（二）堆放钢构件按要求放到现场指定地点。存放场地应平整、坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。（三）构件拼装分段钢桁架在施工现场组装平台上进行拼装，采取拼法，具体施工步骤如下：搭设平台抄平放平构件复测构件外形尺寸焊接侧加固杉杆翻身再焊另一边第三节 钢结构安装（一）施工原理及工艺流程1、施工原理本钢结构工程安装分为钢桁架、钢支撑、檩条、钢梁的安装，其中钢桁架、悬壁梁跨度大，重量重，是本安装工程的重点、难点。又因为施工场地狭小，大型施工机械无法进入施工现场，故给吊装带来不少难度。施工原则是：先桁架后钢梁，由重到轻，由低到高。2、施工工艺流程图基础验收构件拼装单榀桁架定位放线绑扎吊装就位 下挠度测试单榀焊接、固定测量、校正纵向系杆安装测量、校正悬壁梁安装钢梁安装下弦水平支撑、上弦水平撑、檩条焊接油漆验收（二）起重机械的选择与吊装能力复核1、起重机械的选择根据设备租赁市场实际情况，我单位投入一台型号为H3-36B的300T.M固定式塔吊，臂长为60m，起重能力为3.612T，塔吊布置位置详见施工平面布置图。另、轴部分钢梁利用土建80T.M塔吊吊装。2、吊装能力复核2.1GHJ1重21.2T，如右图分段：靠近轴一段10.4T，此时塔吊距离20m，塔吊起重能力12T，足够。靠近轴一段重7.5T，塔吊距离30m，塔吊起重能力为8.2T，足够。2.2GHJ2重5.7T在GHJ1附近分段，最重不超过3.2T，而此位置吊装距离42m，塔吊吊装能力5.5T，足够。2.3GHJ3，4，5，重8.0T因塔吊距离过远，塔吊起重能力不够，经过计算，拟在轴处分段。因GHJ11最远，分段后，GHJ11约一段重4T，塔吊吊装距离为52m，塔吊吊装能力为4.2T，足够；而轻的一段重约3T，塔吊距离为59m，塔吊起得能力为3.6T，故需将此榀桁架分段吊装，也在轴附近分段，重的一段重3.8T，而此段桁架重心距塔吊距离为56m，塔吊起重力为3.9T，起重能力足够，另外一段采用高空散装方法。2.5GHJ12重6.0T由于整榀桁架离塔吊距离为59m，塔吊起重能力才3.6T，故需将此榀桁分段吊装，也在轴附近分段，重的一段重3.8T，而此段桁架重心距塔吊距离为56m，塔吊起重能力为3.9T，起重能力足够，另外一段采用高空散装法。2.6GHJ8重2.5T由于GHJ8重量较轻，最大距离不超过50m，而50m塔吊吊装能力为4.05T，故GHJ8整体吊装。（三）安装方法1、吊装顺序原则上按由主到次，由重到轻，由低到高的原则。吊装顺序流程图：柱，轴间的钢梁轴间，轴外悬挑轴间，轴外悬挑GHJ1GHJ2轴，1，8轴外悬挑GHJ3、GHJ4、GHJ5、GHJ8葡萄架层钢梁GHJ9、GHJ10、GHJ11、GHJ12屋面檩条、拉条。2、吊装工艺吊装前的准备工作吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等各种机具的性能是否完好，确保万无一失。钢丝绳的选用a、为避免吊物在空中旋转，选用互交捻钢丝绳；b、起重绳选用637+1、15mm钢丝绳，以称抗拉强度1550N/MM2，按预计最大起重量3.92104N，取安全系数K=10，吊绳分为四根，每根承受3.92104N/4=9.8103N，P破=Q重=109.8103N=9.8104N，查钢丝绳规格参数，15mm，637+1（1550N/mm2）的破断总拉力为132000N，完全满足吊装要求。绑扎方法：A、加固绑扎的方式由于桁架最长达到33m，吊装时需加固，加固部位原则上加固在桁架受压部位，不同的分段桁架采用不同的加固绑扎方式，加固材料为杉木杆（详见附图桁架加固绑扎示意图）。B、吊绳的绑扎吊装钢桁架时，吊绳必须绑在桁架吊点（节点）处，以防杆件在吊点处产生弯曲变形；吊点处绑垫厚木块或橡胶皮（旧轮胎），以防勒伤吊绳和构件。吊钩下端设置一双滑轮组，钢丝绳的上端穿入滑轮组，下端绑扎在钢构件上。（详见附图六桁架吊装示意图）。C、吊绳与水平面的夹角控制在45度以上。起吊与就位A检查柱顶面预埋件中心轴线、标高及预埋件螺栓的位置。B起吊：拼装好的分段桁架，经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，先试吊，则开始起吊，起吊过程不宜过快。C就位：就位方法原则上是从上往下落放，当桁架起吊至柱顶面或支撑脚手架顶面约200mm后，作水平移动，按事先作好就位标记，向下落放，落放时应缓慢，落放后吊绳不得松开，等待校正和对口。将桁架与柱顶连接完毕后，用8根缆绳将桁架两侧固定，用导链调整桁架的垂直度，将桁架的另一段吊装到位，将轴线调整好，达到整榀桁架的安装。过程中，测量人员预先进入并跟踪测量，桁架就位后，对其进行标高、轴线和垂直度的测量，调校，使其达到设计要求。D脱钩：安装完毕后，再点动松吊绳，当确信桁架稳固后才能完全脱开吊钩。测量与控制测量与校正采用边安装、边测量、边校正的方式。具体方法见第六节。26.95米层平台、葡萄架层钢构件施工方法1、预埋件的制作、安装（1）预埋件的制作按图纸所示将预埋件制作好，制作时应注意：A、工程技术人员严格图纸转化，并对施工人员进行技术交底。做到制作人员熟悉预埋件制作的每一道工序。B、预埋件的质量应符合设计及施工规范的要求。C、预埋件的铆筋与钢板的焊接采用穿孔塞焊。焊后钢板表面磨平；焊缝表面成型美观，不得有夹渣、气孔、裂纹等缺陷出现。D、部分柱顶预埋件钢板进行开孔（透气孔）（2）预埋件的安装 按图纸所示分别安装于相对应的柱顶或牛腿上。A、平面X、Y轴线根据土建提供的轴线对应点进行确定。B、标高H的确定；由专业测量人员架设好水准仪，采用三点定位法确定。C、预埋件铆筋与土建的钢筋焊接在一起，防止预埋件松动或脱落。D、土建打砼时有专人进行守护。2、吊装准备吊装工作的关键在于吊前是否完善，准备工作要做的细致、完善、充分、周详，吊装工作就能顺利快速的进行，所以抢工期要抢在准备工作上，准备工作宜早不宜迟，在吊前一周内就着手各种准备工作。（1）预埋件的复测与放线检查预埋件标高、位置、预埋螺栓数量、间距位置等是否正确，柱间开间及A、B跨度是否有误差。安装前（即正式起吊前），用经纬仪、水准仪及墨线等施工机具将柱基础的轴线（纵、横）标高进行定位。（2）工程技术人员对施工人员进行安全与技术交度，做到施工人员人人心中有数。（3）吊装机械设备：300T-M塔吊一台，120吨汽车吊一台（4）吊装前应仔细检查起吊设备，工具，钢丝绳等各种机具的性能是否完好，确保万无一失。3、钢构件的运输与堆放（1）钢构件的运输顺序应按吊装顺序，分批分区供应。（2）因钢梁的最大重量为14.6吨，长度超过10m，所以选用型号为HY942半拖式平板拖车，最大载重量为15吨。（3）正式运输前应组织有关人员察看运输路线及道路。（4）26.95米层构件拟放到19.35米层的平台上，钢构件按图纸要求放到相对应的地点，不得集中堆放。钢构件底部应垫置枕木。4、钢构件安装方法（1）吊装顺序钢梁按先主梁，后次梁的顺序进行吊装。先吊采用分件流水吊装法。（2）钢梁安装方法26.95米层，DG轴，轴间的简支钢梁的安装：吊装前，柱头应搭设临时操作小平台，以便就位对正焊接，固定物卸除吊索。起吊时，在钢梁的两端栓拉溜绳，先将钢梁吊离地面0.5米左右，稳定片刻，然后缓慢升钩，待钢梁吊至柱顶以上（距柱顶面0.30.5米），稍稍停车使钢梁稳定，待钢梁中心位于安装中心在拉溜绳旋转，使其对准柱头，缓慢落钩，操作人员扶正、就位，进行校下；校正后，将钢梁用连接板或垫板与预埋件相焊接，焊完后脱钩。26.95米层，DG轴，、轴外悬臂梁安装：安装前须搭设脚手架，作为操作平台，脚手架从地面搭起，搭设位置见附图所示。在每根悬臂梁端部位位置，操作平台加密，铺板，放置千斤顶，以便调节钢梁的起拱度；用起重设备吊起钢梁，将钢梁的与主梁相连的一端对主梁，对接，调整悬臂梁端部的千斤顶，使钢梁的拱度符合设计要求，然后焊接与主梁相连的一端。脱钩。然后继续安装排水沟。待钢桁架GHJ1，2个GHJ2安装好后，再安装AD轴间的钢梁，安装方法与、步骤相同。29米葡萄架层钢梁的安装：先安装HN型钢，然后安装HN型钢之间的槽钢；方法与吊装26.95米层的简支钢梁相同。按图纸设计要求铺设C型钢。并点焊。第四节 脚手架搭设方案由于桁架太长，钢梁悬挑跨度大，需要在有些地方搭设脚手架，具体搭设位置见平面图。脚手架搭设间距为1m1m，步距为1.5m，每隔10m搭一对剪刀撑，脚手架可简化为两端铰支、轴心受压杆件进行计算。1、承载力验算脚手架钢管承重力Pcr=2EI/(L)2两端铰支受力=1I=（D4d4）/64=121867（mm4）Pcr=1.12 T考虑最不利的一排宽12米支撑脚手架，因为GHJ1与GHJ2、GHJ3、GHJ4、GHJ5、共7榀桁架相交，GHJ2、GHJ3、GHJ4、GHJ5分段处都GHJ1附近。考虑GHJ1全部重量，GHJ2、GHJ3、GHJ4、GHJ5重量一半在上头，另考虑施工活荷载10T。支撑脚手架长度：（3313+3012）171.3=6880米支撑脚手自重：68803.84=26419kg=26.419T则支撑脚手架承受的总荷载为Q总：Q总：=26.42+21.2+11.3+17.6+10=86.32T考虑脚手架不均衡系数K不，取K不=1.4K不Q总=1.486.52=212.13Tnpcr=3601.12=403.2T脚手架承载力满足要求。2、脚手架整体稳定性验算。脚手架承重总重量Q总=86.52T脚手架考虑风载后的整体稳定公式：N/an+M/A1bkAkHfM=WH12/8稳定系数，脚手架钢管按b类截面查钢结构手册取 =0.7A脚手架钢管面积 A=（D2-d2）/4=489mm2An脚手架钢管承重总面积 An=nA=360489=176040mm2KA与立杆截面有关的调整系数，取KA=0.7KH高度调整系数，考虑立杆初始偏心，荷载的偏心等各种不利影响等各种不利因素对承载力的影响，取KA=0.8f钢材抗压强度设计值，按f=205H/mm2采用w脚手架上每延长米以上的均布风载，取w=20KN/m2b立杆间间距H立杆竖向距离M风载引起的弯矩M=WH2/8=201.52/8=5.625KN.M N/(An)N+M/(bA)=86.529.8103/(1760400.588)+5.625106/(1000489)=819+11.5=19.69KAkHf=0.70.8205=114.8N/mm2整体稳定性满足要求。3单根立杆局部稳定计算：N/（A）+m=0.249.8103/(4890.588)+55=8.2+55=63.2N/mm2KAKHf=114.8N/mm2故单根立杆局部稳定性足够。第五节 焊接一、焊接工程总要求：1、设计图纸中焊接要求2、建筑钢结构焊接规程JGJ81-913、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95中焊接规定4、钢结构工程质量检验评定标准GB50201-95中焊接标准二、焊接施工及管理1、人员要求：1）从事本工程施焊的焊工必须持有有效的焊工合格证书，且从事与合格证书中内容相等的焊接工作。2）焊接质量检查人员，由专职焊接质检员担任，且有有交的和管理工作。2、焊接设备选用：1）工厂焊接H型钢及其他较长直焊缝，采用埋弧自动机进行焊接，其作焊缝优先采用半自动CO2焊机焊接。2）不便采用半自动CO2焊的采用工电弧焊机进行焊接。3）三种焊机质量符合国家标准，性能良好，满足施焊要求。3、焊接材料选用及管理：1）焊接材料选用表母材焊接方法焊条、焊丝、焊剂、保护气体Q235埋弧自动焊H08A、HJ401半自动CO2H08Mn2SI、CO2（99.5%）手工电弧焊J422Q345埋弧自动焊H08MnA（H10Mn2）、HJ402半自动CO2焊H08Mn2SI手工电弧焊J506、J507Q234-Q235半自动CO2焊H08Mn2SI、CO2（99.5%）手工电弧焊J4222）焊材管理：A焊材由材料部门主管，质检员、专业技术人员配合。B建立焊材进场，验收、保管、发放制度，并严格执行。C焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。D焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。4、焊接工艺流程1）焊接工艺要求：焊接工艺评定编制焊接作业指导书检查上道工序质量坡口清理焊接焊缝外观检查焊缝无损探伤出具检测报告2）施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，焊工熟悉图纸，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。3）焊接工艺评定，按建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊，半自动CO2焊，埋弧自动焊等焊接方法。4）焊前准备：a焊条、焊剂按使用说明书烘干，焊丝宜采用镀铜焊丝，非镀铜焊丝作好除垢工作，焊剂不许含灰尘、铁屑和其他杂物。通常碱性焊条（如J506，J507）烘干温度为350度450度，保温100度150度，1-2小时。酸性焊条（如J422）一般不烘干，若烘干，温度为100150度，保温100度左右，1小时。b焊接处两侧20-40mm范围内清除锈、油等污物。c对坡口尺寸（坡口角度、钝边、间隙、错边等）进行复查，不合格要进行返修，并作好复查记录，合格后方能进行施焊。d组对时的定位焊必须由合格焊工施焊，焊材与正式施焊相同，若有缺陷如气孔、裂纹等，必须彻底清除再施焊。5）焊接a、焊接H型钢注意点：I、翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割。II、翼缘板需拼接时，可按长度方向拼接，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。III、焊接H型钢的允许偏差执行GB50205-95中表4.8.4。b、减小焊接应力及焊接变形的方法：I、相同规格的确良槽钢或字钢对接时，先焊腹板，再焊上、下两翼板，两翼板焊接，先焊受拉一侧，后焊受压一侧。II、先焊短，后焊长，先焊立，后焊平，先焊对接焊缝，再焊搭接缝，从中间到两边，从里到外。集中焊缝应跳焊，长焊缝采用分段退步焊和对称焊法。III、桁架焊接顺序（以下均为从中间向两端焊）桁架下弦与连接板上弦与连接板上、下弦各接点间的斜支撑与连接板桁架两端支承接点。、用半自动CO2焊代替手工电弧焊，减小焊接变形，在组装时，采用夹具刚性固定及反变形减速小焊接变形。c、焊工应确认所焊母材材质，然后按焊材选用表，使用相应焊条、焊丝、焊剂、保护气体施焊。d、设计要求焊透的对接接头，T型接头，角接头等焊缝应设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与主材相同，焊后切除并修磨平整，严禁用锤击落，引弧板和引出板长度60mm，宽度50mm，手工焊及半自动CO2焊焊缝引出长度20mm，埋弧焊50mm。e、要求焊透的焊缝，若无垫板，一般需进行背面清根，具体情况应根据焊接工艺评定结果确定是否需要背面清根。f、焊缝背面清根或焊缝缺陷清除的气刨工必须经培训合格方可操作，焊机采用直流反接。g、中厚板采用多层多道焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后才能继续焊接，焊缝接头应错开20mm。h、避免三向焊缝相交，要使次要焊缝中断，主要焊缝贯通。i、半自动CO2气体保护焊，气瓶上应装预热器和流量计，使用前应开阀放水，气压小于1.0Mpa时停止使用。焊丝选用1.2mm，气体流量为10-25L/min。j、严禁在母材上引弧。k、矫正焊接变形，Q235钢可采用机械矫正或火焰矫正法。Q345钢宜采用机械矫正法。焊接H型梁，在矫直机上进行为宜。I、焊缝出现裂纹时，焊工应报告技术人员和质检人员等有关人员，待分析原因制定出修补方法时方可处理。m、雨雪天气时，禁止露天焊接。构件表面潮湿应清干。四级以上风力应采用防风措施。n、焊接工艺参数以焊接评功定为准，可参考下面要求进行工艺评定。I手工焊：打底层3.2，电流I=100-130（A），其他层4.0，I=160-210（A）。II埋弧焊及半自动CQ2O焊参考JGJ81-91中对应工艺参数。5、焊接质量检查与检测。1）焊接检查、检测设备和工具必须符合国家标准。2）焊缝三检制检查，并作好记录，对焊接分项工程完毕后，组织监理、质检人员、项目经理、工长进行质量检验评定工作，并提出评定资料。3）焊缝质量等级及无损检测：焊缝质量等级一级二级三级超声波探伤评定等级II级III级检查内容外观，100%探伤外观，20%探伤外观4）焊缝外观尺寸必须符合设计图纸和钢结构工程施工及验收规范GB50250-95的要求。5）焊缝内部探伤应在外观检查合格后进行，外观自检合格，焊工在焊缝附近部位打上钢印号。6）Q235钢应在焊完24小时后进行外观检查。7）焊缝同一部位返修次数不宜超过二次，超过二次，应制定返修工艺后返修。第六节 防火涂料的施工1、本工程防火涂料喷涂在钢结构验收后进行。由于防火喷涂在高空施工，喷涂前先用材料搭设操作平台，操作平台下和侧面柱安全检查安全网，并用塑料布遮盖，避免涂料污染楼板。2、防火喷涂施工需配备搅拌机、挤压泵、空压机各一台，配电箱一只，安装在合理部位，并检查电源、气泵压力调整在0.4mpa以上。3、喷涂工程的钢构件表面清除浮锈，已涂好防锈漆的表面应清除油污灰尘，然后才能进行喷涂。二、施工过程1、根据防火喷涂的防火要求，对配合比进行调整。将调配好的涂料倒入搅拌，总搅拌时间不少于5分钟，用手抓起涂料掌心向下，以涂料不落为宜。2、搅拌与喷涂紧密配合，随搅随喷，如果遇到喷涂机出故障，拌好的涂料超过20分钟不能再用来喷涂。3、喷涂枪口离喷涂面的 30-50mm为宜，调整气体压力0.4pa-0.6pa，喷枪口与喷涂面成70-80度角左右。4、喷涂次数与时间间隔：第一次喷涂完后，待固化后喷涂第二遍，一般每隔424小时喷一遍。涂料厚度应满足设计要求。5、涂层外观应均、平、丰满和有光泽。每道漆膜都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷，漆膜厚度必须经监理工程师检查验认可。第七节 测量一、本工程测量工作的基本内容1、建筑轴线的复测2、桁架验收及桁架下挠变形观测二、测量前的准备工作：1、测量仪器具准备：测量仪器必须准备齐全。2、资料准备：土建测设的施工控制网及水准点，土建砼柱基础沉降量记录经现场移交后，作好标记，并保留相应资料。3、桁架级别拼的测量控制准备：胎架搭设完后应建立测量操作平台，测量操作平台表面必须非常稳固，尽量养活与施工台的连接，以避免施工人员走动及吊装原因对仪器稳定的影响。由于一般观测时间较长，平台上要配备太阳伞，以避免日光直晒脚架引起仪器不均匀升降。三、测量控制的具体实施步骤：1、测量控制的具体实施步骤：（表附后）测量控制点及内容桁架高程控制激光垂直仪投测桁架垂直度观测桁架下挠度观测砼柱沉降观测桁架中心线测设搭建操作平台桁架下挠度定焊 接桁架单段吊装桁架多段组对桁架间 拼 接砼柱顶标高和垂直 度 检 核施工控制网的加密及建立水准基点施工控制网复测2、操作平台的建立建立桁架拼和验收完毕后，即应着手进行操作平台的铺设。平台应选在每个节点下面50-60cm处，这样便于千斤顶调节桁架标高。3、激光垂直仪投测根据地面上施工控制网的基线和桁架几何尺寸，将每榀桁架两端第一个分段节点的投射测设于地面上，并作好点位标志，在每榀桁架组装前，通过激光铅直仪再投测到测量操作平台上，并作好点位标志。4、桁架中心测设当每榀桁架最外端分节点通过激光铅直仪投测操作平台上之后，架设经纬仪位于平台之上两激光投测点的一端，后视另一端，固定经纬仪照准部，即可测出桁架中心线在若干测量操作平台和砼柱上，并弹出墨线标志。5、桁架标高控制：若砼柱在承重后沉降稳定，可进行高程控制，在地面上架设水准仪，后视水准基点，采用50m钢尺配S3水准仪（加尺长、温度改正），则可将标高传送至砼柱上，作好点位标志，选择每分段节点左右两边下弦节点分别投影在桁架中心投射线上，作好节点标志。采用全站仪进行三角高程测量测出节点侧高差，并与设计节点标高相比较，标注于平台上投影节点附近，以此作为千斤顶调节标高的依据。纵横向桁架高度允许偏差15mm。6、桁架垂直度观测：桁架标高，直线度调校完毕后，即采用平移法进行桁架垂直度控制。将每榀桁架最外端两分节点激光投测点向同一侧平移约1.5m，得两平移点，在一平移点上架设经纬仪，后视另一平移点，在桁架中起拱处设立塔尺，用经纬仪纵丝截面的读数，并与平移值比较，以确定桁架跨中垂直度。跨中垂直度偏差允许值为10mm（相对差）。在垂直度观测过程中，还应观测桁间起拱处的横向偏差，以保横向相邻桁架间距偏差允许值为10mm，观测方法采用垂直线法，将横向相邻拱处中点投影到地面上，测量两投影点距离并与设计值比较。7、桁架下挠变形观测根据业主和设计单位的需要，选择设计的下挠观测点位，做好标志。以土建提供的水准点作为起算点，在整榀桁架吊装前后各观测下挠观测点标高各一次，两次观测标高之差即为桁架的下挠变形值。四、注意事项：1、柱沉降观测要定期观测，否则高程控制将无法保证。2、吊装前后均应进行严格的验收及变形观测。3、严格遵循测量规范，杜绝误差累积。第四章 施工进度计划和劳动力安排本工程施工进度根据合同工期的要求，结合工程实际特点，本着实事求是、精心组织、科学管理的原则，编制施工进度计划。并结合本工程的施工特点，编制了施工进度控制点如下：本工程计划于2000年6月10日开工，2000年9月3日全部竣工。钢结构制作、运输6月0日8月1日钢结构吊装、安装8月1日9月3日在施工总进度计划安排上，我们保证将以86个日历天完成本工程的施工任务，其中用52天完成施工制作任务，吊装安装用34天完成。 施工进度网络计划见附图3第五章 主要施工机械、器具见附表第六章 劳动力安排计划 根据工程需要，我单位将从单位内部选择劳动素质好，技术能力强的工人组成“成建制”队伍进场，工人平均技术等级达中级，并要求服从现场统一管理。对特殊工种人员需提前做好培训工作，必须做到持证上岗。工程所需劳动力计划见劳动力动态图（附图A）。第七章 施工平面布置及管理第一节 施工总平面布置及原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。2、在满足施工需要和安全文明施工的前提下，尽可能地利用现场原有房屋，以减少现场临时建设投资。3、在保证现场交通运输通畅和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。4、在平面交通上，要尽量避免运输、组装、安装的相互干扰。5、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。第二节 施工总平面布置我方在勘察了现场情况后，对现场总平面的布置进行了综合考虑，本着减少临时建设投资的原则，尽量利用现有的房屋人微言轻我方的办公、生产、生活用房、详见附图（一）施工现场平面布置图。第三节 临时用电的布置根据现场情况电缆敷设于电缆沟内，过道路时电缆线外管钢管保护，输电线每隔50m高设一小配电箱，从电源接出外设一总配电箱。第四节 施工临时用水的布置利用现在场区水源。第五节 施工现场平面管理1、平面管理总原则根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的大型机具使用，进退计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照标准，奖罚条例，实施施工平面科学文明管理。2、平面管理体系由项目副经理负责总平面的使用管理，现场实施，总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整。3、平面管理计划的制度施工平面科学管理的关键科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输计划，以确保工程进度。4、平面综合管理计划的实施 要使现场施工按计划有条紊地进行，各阶段施工进场总平面使用必须严格执行统一管理。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定位置堆放整齐，不得任意堆放，施工现场的水准点、轴线控制点，埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。第八章 施工保证措施第一节 工期保证措施为了确保工期准点或提前实现，必须加强施工进度计划管理，施工进度管理采用五级管理，五级管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理，并以日进度计划管理为实施性计划，在确保日计划按时完成的前提下，保证日计划、月计划完成，阶段性计划，直到至总计划的完成。施工进度计划的控制结果作为我单位对项目的重点考核指标以月度进行全面检查，并与经济收入相挂钩的手段，以确保工期按各节点要求准点完工或提前完工。同时明确项目经理主管并落实月计划的实施，项目副经理主管与落实周计划的实施，各工长主管并落实日计划的实施，项目经理对整个过程的施工计划进行总控制。具体措施如下：1、项目经理部实施项目法施工，对本工程先例计划、组织、指挥、协调、控制、监督等六项基本职能，并在本单位内选择成建制并能打硬仗的施工队伍组成作业层，承担本工程的施工任务。2、建立生产例会制度，每年日一次，检查上一次例会以来的执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度的工作内容找出原因并分析，及时采取有效措施保证计划完成。3、采用施工进度总计划与月、周计划、日计划相结合的各级网络计划进行控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工工序，做好劳动力组织调节器和协调工作，通过施工网络节点控制目标泊实现来保证各控制点工期控制进度计划的实现。4、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程的时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。5、实施合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，每天作12小时，主要工序采取每天两班制。6、作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，搞好后勤保障的高质、高效。7、采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。第二节 质量保证措施建立由项目经理领导，各专业工长、专职质检员参加的质量管理系统，形成一个横向从制作到安装，纵向从项目经理到各生产班组的质量管理网络。质量管理体系框图如下：施工质量管理体系图施工中控制施工前控制工程质量产品施工过程质量保证措施质量保证体系质量保证计划各综合工长质安员项目经理部公司总部监理业主二、质量管理制度1、全体员工必须树立“百年大计，质量第一”的思想，遵循本单位的质量方针，共同把好质量关。2、严格按国家现行的施工及验收规范施工，实行分项分部工程评级奖罚制度，奖优罚劣。3、施工中严格执行“三检制”，挂牌施工，不合格的产品坚决返工，实行质量一票否决权。4、特殊工序施工前必须编写作业指导书，施工中严格按作业指导书实施。5、关键工序要制定质量控制程序图和施工工艺卡。三、质量检测有技术措施1、主要材料供应严格执行本单位质量体系文件。2、所有进场原材料、半成品，除必须具有出厂合格证外，还必须具有合格的质量检验报告，主要材料必须有试验报告，否则禁止使用。3、隐蔽工程验收记录未经业主、监理设计方代表的签字认可，不准进行隐蔽施工。4、加强成品、半成品的保护工作，制定成品保护条例。四、施工过程中的质量控制1、按照GB/T19002-ISO9002质量保证模式建立项目质量保证体系，编制本工程项目质量保证计划，并有效地运行，使施工全过程始终处于受控状态。2、建立以项目经理为首的QC小组，深入持久地开展质量管理活动。3、建立、健全高效灵敏的质量信息反馈体系，以专职质检员、工程技术人员和班组长为信息中心，负责及时收集、整理和传递质量动态、信息给项目经理部（决策机构），项目经理部对异常信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构。执行机构调整施工布置，纠正偏差，并将新的信息反馈回决策层，形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。4、现场质检员要及时按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法，客观地提出产品质量数据，为决策层提供可靠的依据，技术人员应采用质量控制法中的因果分析图、质量对策表、直方图等质量控制手段统计、分析、掌握质量动态，追踪“病兆”，对“症”下药。五、工程竣工后的质量跟踪1、在工程交付使用后的保修期内，由项目经理带领工程技术人员定期回访，专门听取使用单位对工程质量的意见。2、属施工原因造成的质量问题，我方负责无偿保修，直至用户满意为止，属用户使用不当或其它原因造成的质量问题，我方积极协助业主处理，并进行必要的技术服