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企业内训：精益现场改善明阳天下拓展培训主题：现场督导人员职责 标准化作业指导书 车间管理现场改善天数：2 天课程目标：认识到生产现场是企业的成本中心，提高现场改善意识；树立强烈的成本意识与持续改善的目标，掌握长期推行现场改善的要点；了解生产现场的典型问题，掌握发现问题、分析问题的方法；掌握消除现场管理、现场浪费及降低成本的主要工具；能够排除阻碍生产顺畅和谐的因素，不断地消除生产现场的浪费现象，实现生产成本的持续降低。与权威专家、业内精英面对面沟通、交流。课程大纲：第一篇体系篇一、现场管理的五个基本问题1.我的客户是谁？2.客户对我的期望是什么？3.我如何满足客户这些期望？4.怎样知道客户满足与否？5.客户不满足时如何改进？二、现场管理（督导）人员的角色1资源输入的管理(人力、材料和机器)2.晨集（晨会、班前会TOP5）3.最佳质量保证生产线证书4.制定挑战性目标5.现场督导人员的假想管理功能案例：日产公司督导人员的职责三、日本式管理观的工作职能1.管理人员的职责（TWI）1.1工作指导1.2工作方法1.3工作关系2.现场管理人员的能力模型3.TWI针对督导人员的3种标准4.日本管理人员3件要事?人际关系及员工参与的重要性。?持续改善流程、产品的方法及其价值。?以科学及合理的“计划执行观察”循环步骤，用以管理人员及生产的实用性。四、现场改善：低成本管理方法1.现场改善的主要理念?什么是改善?改善的主要观念?什么是现场和现场改善2.现场中心?“现场中心”主义?“现场中心主义”的好处2.现场管理的金科玉律?当问题(异常)发生时，要先去现场。?检查现物(有关的物件)。?当场采取暂行处置措施。?发掘真正原因并将之排除。?标准化以防止再发生。五、现场改善屋：在现场达成QCD第二篇基础篇一、现场改善屋的基础1.学习型组织2.提案制度及品管圈3.建立自律二、如何建立学习型组织1.学习型组织包括五项要素2.团队的构成要素（5P）目标、人、团队的定位、权限、计划与控制3.高效团队的四部曲4.员工激励和员工自主10要素5.现场组织架构管理4层次晨集(早市)班前会TOP5三、消除现场不良的工具1.不合格品产生原因2.不合格品的三大区别类别3.丰田作业员的作业标准小册子4.最高管理部门每月检讨重点5.最佳质量保证生产线证书四、现场经理人员的角色及职责1.现场管理人员2.管理职位任务说明评估组长的主要项目评估领班的主要项目督导的职责3.工数4.现场必须管理的事项五、员工潜能开发在职训练1.惊吓报告（安全）与质量惊吓2.惊吓报告范例第三篇维持篇一、三条基本原则1.环境维持2.消除Muda3.标准化二、标准化1.什么是标准化作业?2.标准化作业的三要素3.现场改善的三大表单?标准作业组合票；?标准作业山积表（柱状图）；?标准作业票。4.标准化作业的主要特征5.标准化生产的基本目标6.标准作业应包含的内容?工作条件?工作物和夹具的掌握?动作的合并三、提案建议制度及质量圈1.建立自律2.现场管理的3书1表作业手顺书作业指导书作业要领书QC工程表。第四篇改善篇一、财务报表“一点通”二、七种浪费过量生产库存运输等待动作次品不必要的过程三、持续改进活动1.问题解决2.推进作业改善的四个阶段案例：在佳能公司里的MudaYAMAHA的“无化工程”四、降低现场的成本1.成本管理2.降低成本必须实施7项活动（1）改进质量（2）改进生产力（3）降低库存（4）缩短生产线（5）减少机器停机时间（6）减少空间（7）降低生产交期3.实践现场改善的10项基本规则4.重要的改善工具检查表5.建立改善机制6.IE的追求五、现场改善七大重点1.工艺流程流程图2.平面布置3.生产平衡率vs.生产充实度4.动作要素5.搬运的距离、时间和空间6.缩短工程或项目的关键路线7.人机效率第五篇实施篇一、现场改善活动的实施步骤1.选择工作任务；2.收集数据和现状把握；3.应对收集到的数据进行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因；4.在分析的基础上研究对策；5.导入、执行对策；6.观察并记录采用对策后的影响；7.修改或重新制订标准，以避免类似问题的再次发生；8.检查从步骤1到7的整个过程，据以引入下一步的行动。二、走入现场：两天期的改善1.两天期的改善目标2.主要的改善活动（1）全面质量控制/全面质量管理。（2）及时生产方式（丰田生产体系）。（3）全员生产保全。（4）方针展开。（5）提案建议制度。（6）小集团活动。3.