PPAP管理程序.doc

PPAP管理程序版 次B/0页 码第7页 共7 页修订日期2006-11-20文件编号QP/SYM-73-C01生效日期2006-12-01宁波舜宇模具有限公司NINGBO SUNNY MOULD CO.，LTD 程序文件发放范围：总经理、管代、产品研发中心、注塑部市场部、质保部编制审核会签批准产品研发中心采购部管理部财务部总经理注塑生产部注塑市场部质保部修订次数版本修订日期生效日期更 改 内 容修订1A/106-8-1506-8-20流程图格式更改及发放范围的重新确定，但相应的表单没有变更，版本不变，与A/0一致。韦毓2A/206-9-1506-9-20组织机构调整，原注塑事业部业务项目科更名为注塑市场部；原注塑事业部生产科更名为注塑生产部；原注塑事业部品管科更名为质保部注塑质量控制科。韦毓3B/006-11-2006-12-1由于组织机构的调整，工作流程发生较大变动; 张咏1.0目的按顾客的要求实施产品批准计划，以确定顾客的工程设计记录和规范的所有要求都被完全了解，并确定公司按顾客规定的生产节拍来生产顾客需要的产品。2.0范围本程序适用于在顾客有要求时公司向顾客提交的产品。3.0 职责3.1 注塑市场部负责产品批准所需的资料汇总；3.2 注塑质量控制科负责将产品批准所需的资料提交顾客评审与批准。4.0 定义 无5.0工作程序4.1 进行产品批准的条件 4.1.1 新的零件或产品；4.1.2 对零件做了更改；4.1.3 产品设计图样、规范或材料规范的改变使产品发生了变化；4.1.4 已批准过的零件使用了其他可选择的结构和材料；4.1.5 使用了新的或改变了的工具（易损工具除外）、模具、铸模、仿型等，包括附加的可替换的工具；4.1.6 对现有工装及设备进行重新整修或重新布置；4.1.7 制造过程或方法发生了变化；4.1.8 易地生产（包括转移场地和附加场地）；4.1.9 分包零件、材料或服务（如电镀、热处理）的来源发生变化；4.1.10 工装在停止批量生产12个月或更长时间后重新生产；4.1.11 由于对产品质量不能放心，顾客要求暂停供货。4.2 从4.1.4到4.1.11 ，如果顾客负责零件批准部门同意，可以免于提交产品批准。但产品批准所涉及的文件均需按实际情况进行评审和修订，以反映当前的情况。所有PPAP文件中需注明同意放弃本次批准的顾客技术部门负责人姓名和日期。4.3 进行产品批准的资料和实物4.3.1 实物a.两件或顾客要求批准的数量的样件; b.组织保留标准样件、具体按样品管理作业指导书执行。4.3.2 文件资料A零件提交保证书；B与产品的颜色、表面结构或表面要求有关的外观件批准报告（AAR）;C设计记录（CAD/CAE数据、全套零件图纸和技术规范）;D工程更改文件;EDFMEA/PFMEA计划;F零件图要求的尺寸检查结果报告或是标明尺寸检查结果的检查图，包括剖面图、描制图、草图等;G根据设计记录要求进行的材料、性能和耐久性试验结果报告;H过程流程图;I初始过程能力分析;J测量系统分析;K特殊特性和重要特性的控制计划;L具有资格的实验室证明文件;M顾客的工程批准文件;N符合顾客特殊要求的记录。4.3 顾客批准等级顾客确定零件的批准等级，顾客未须知要求时按等级3提交，4.4 提交给顾客的每一份资料均需有完整的备份。资料的保存期限为该零件停生后再加上一个日历年；4.5 标准样件的保存期限同上，或者到顾客批准生产出用同一个零件号的新标准样件为止。标准样件应标有批准日期。4.6 产品批准状态 4.6.1 完全批准：指零件完全满足顾客的所有规范和要求，可以根据顾客的计划部门的安排按批量发运产品；4.6.2 临时批准：指在有限定的时间或数量条件的前提下，允许发运顾客生产所需的产品；4.6.3 拒收：提交样件或文件资料不符合要求。在按批量发运前，必须提交和批准已更改的样件和文件。5.0 绩效指标 PPAP提交成功率6.0 相关文件6.1 QP/SYM-85-P01 纠正和预防措施管理程序6.2 QP/SYM-71-C01 APQP管理程序6.3 QS/SYM-72-C01 FMEA作业指导书6.4 QS/SYM-73-C02 工程改作业指导书6.5 QP/SYM-42-P02 记录控制程序6.6 生产件批准程序（PPAP手册）7.0 记录7.1 QP/SYM-73-C03-01 零件提交保证书（PSW）7.2 QP/SYM-73-C03-02 产品批准尺寸检查报告7.3 QP/SYM-73-C03-03 产品批准材料试验报告7.4 QP/SYM-73-C03-04 产品批准性能试验报告7.5 QP/SYM-73-C03-05 产品批准外观件批准报告（AAR）8 附件附件一：过程流程图附件二：生产件批准程序职责分配表附件三：顾客提交等级附件二：顾客批准等级要 求申请等级等级1等级2等级3等级4等级51零件提交保证书（PSW）SSSSR2外观件批准报告（AAR）SSSSR3样件产品RSSRR4标准样件RRRRR5设计记录RSSSR6详细的设计记录RSSSR7工程更改文件RSSSR8尺寸结果RSSSR9检查辅具RRRRR10材料、性能试验结果RSSSR11过程流程图RRSSR12过程FMEARRSSR13设计FMEARR#S#S#R#14控制计划RRSSR15初始过程能力研究RRSSR16测量系统分析研究RRSSR17顾客的工程批准RRSSR18符合顾客特殊要求的记录RRSSR注：S必须提交给顾客零件批准部门的内容R保留在制造厂内，顾客需要时容易取得*顾客放弃时，可免于提交顾客有要求时提交供方有设计责任时提交 附件三：生产件批准程序职责分配表序号主要职责责任部门/责任人配合部门备注1零件提交的保证书项目2外观件批准报告项目3标准样品项目品管/生产4零件图纸、CAD/CAE数据资料和技术规范项目5工程更改文件项目6零件图及尺寸评价结果品管质量控制科7特殊辅助检验装置品管采购/质量控制科8材料、性能和耐久性试验结果品管项目9过程流程图项目生产10过程失效模式及后果分析(PFMEA)项目生产部/品管11控制计划项目品管/生产12初始过程研究品管生