便携式喷塑设备说明.doc

大连索能科技发展有限公司以质量求生存，以信誉求发展手提式喷塑设备使用说明书u让您产品拥有绚丽的色泽美丽的外观-喷塑来到您的身边- 1 -u产品介绍- 1 -u设备的组成- 1 -u设备使用方法- 2 -u注意事项- 3 -u设备参数- 3 -u粉末涂料喷涂中常见问题及解决措施- 3 -大连索能科技发展有限公司u 让您产品拥有绚丽的色泽美丽的外观-喷塑来到您的身边您在为您零散的工件喷涂着色问题而烦心吗？ 您想用较低的成本使您的产品拥有绚丽的色泽吗？便携式喷涂设备的问世让您的愿望不再是奢望。便携式喷涂设备针对中小型企业和个体经营者需喷涂工件数量较少、换色频率高的特点为您量身打造出的专利产品，较之传统的设备，它换色更加方便，超小的外形使它的工作空间不仅不受场地的限制，而且存放十分便利。便携式喷涂设备价格低廉、性能优越、售后服务热情周到，是您喷涂设备的首选。u 产品介绍我公司生产手提式喷塑设备的外观、构造、技术已获得中华人民共和国专利知识产权保护。它不仅具有体积小，质量轻，换色方便、存放便利、使用灵活操作方便得特点，而且采用了内置喷枪技术显著的提高了工件的上粉率。特别针对中小企业需喷涂的工件少，喷涂的频率高，工件的喷涂色彩不一的生产特点，让您的工件用随时拥有让您心怡的美观造型。u 设备的组成l 标准配置：主机+粉筒+电源线+进气管+出粉管+接地线+喷枪（见右图）l 选择配置：粉筒打开包装箱后，请参照标准配置按照下图仔细核查部件是否完整。u 设备使用方法l 设备的组装及调试（1）组装设备。（见右图）第一步：将白钢进气管插入粉桶并拧紧螺帽。第二步：将出粉管和进气管分别连接到粉桶上。 第三步：将粉桶放入托座中，将进气管和出粉管的另一端分别连接到气泵出口和喷枪入口上。第四步：将喷枪的插头插到航空插座中。（2）将接地线接地（3）将粉末倒入粉桶中。（不要超过粉桶的三分之二处）（4）接电源线，使设备通电。（5）打开切换开关，关闭气泵开关，将设备切换到联动状态。（6）统调供粉电压。手握喷枪将枪头距工件1520cm处，勾动扳机并扭动统调旋钮调整供粉电压观察上粉率较理想后停下。（一般调整到显示柱面的三分之二处）（7）扣动扳机，枪头距工件约1520公分处，开始喷涂。l 不同色彩粉末的更换方法（1）拔出粉桶盖上的进气软管和出粉软管（2）拔出喷枪上的出粉软管。（3）拧下粉桶盖。（4）关闭切换开关，打开气泵开关，将粉桶盖、出粉管、喷枪的残留粉末吹净。（5）更换装有另一颜色的粉桶重新组装设备。u 注意事项l 喷涂前腰简单的对工件进行前处理，除净工件上的锈和油污。（1）除锈：通常用砂纸或砂轮打磨或用磷酸酸洗。（2）除油污：可用汽油擦拭工件表面，待汽油挥发干净即可。l 喷枪的喷涂路径应覆盖工件的每个角落，枪头距工件约15-20公分。（参见右图）l 如需二次喷涂，应适当调低供粉电压。（一般调到显示柱三分之一处）u 设备参数l 设备尺寸： 如下图所示。l 喷枪电压：0-10000V可调l 设备净重：13Kgl 功率：230Wu 粉末涂料喷涂中常见问题及解决措施问题可能原因解决措施色差1炉温太高或太低 2固化时间太长或太短 3固化炉排气不充分 1调整固化炉炉温2调整链速 3检查排废气系统或增加排废气孔 桔皮1涂层太薄或太厚 2固化炉升温速率太快或太慢3固化温度太低4粉末超过储存期，结团5粉末雾化不良1调整喷枪参数或链速 2检查并调整固化炉 3调整炉温 4更换粉末或与厂家联系 5调整粉末的雾化缩孔1与其它粉末供应商的粉不相容 2工件前处理不充分3受空气中不相容物污染4压缩空气中含有油或含水超标1彻底清理喷粉系统2检查前处理 3检查喷粉区域是否有不相容物4检查气源，安装过滤器 针孔1喷涂厚度太厚2底材含水汽 3喷涂电压太高 4枪距太近 5粉末受潮 1降低喷涂厚度2预热工件 3降低喷枪电压4调整枪距 5与厂家联系 附着力差1底材前处理不充分2涂层固化不充分 3涂层太厚4底材变化1检查前处理设备和前处理药液 2检查炉温延长固化时间 3调整喷涂参数降低厚度4与底材供应商联系 沟槽不易上粉1喷粉前处理不充分2喷涂“云雾”太宽 3工件接地不好 4喷涂电压太高 5枪距太大6喷粉供粉气压太低或太大7粉末太细1调整喷枪角度使粉末直接对着沟槽2使用小的阻留嘴，与喷枪厂商联系3检查挂具及按地电缆4适当降低喷涂电压 5适当缩短枪距 6调整供粉气压 7降低回收粉的使用上粉率差1工件接地不当2喷枪电压不合适3粉末受潮4回收粉加入过多5挂具设计不合理 6喷枪气压太大7喷粉房排风太强8喷枪电极损坏 9粉末在电极上沉积1清洁设备的按地装置和挂具2检查枪、清洁枪或更换枪 3更换粉末或与厂家联系4降低回收粉的使用5重新设计挂具，减少屏蔽 6降低喷涂气压7降低排风 8更换电极 9清洁电极冲击或柔韧性差1涂层固化不完全 2底材和前处理差3涂层太厚4底材变化5检测温度太低1检测炉温 2检查底材和前处理药液 3降低喷涂厚度 33Z7uVIw 4与底材供应商联系 5在20温度下放置一段时间再检测渣子1工件处理不干净留有尘粒2重复使用的回收粉末过筛 3喷涂线不清洁4回收粉用筛网太粗5所供应的粉末中有渣子1仔细处理工件表面2将回收粉过筛 3清洁粉房、回收装置、传输带和挂具 4使用较细的筛网 5与粉末供应商联系出粉不均匀（吐粉）1粉末流化不好2粉末受潮 3粉末太细4输粉管过长5压缩空气不稳6空气压力不稳7文氏管老化、磨损8枪距太近 1检查流化空气压力 2更换粉末或与厂家联系3检查并调整回收粉与原粉比例4适当调整输粉管长度5检查压缩空气，安装干燥装置6检查是否压缩空气过载 7更换 8增大枪距 流化不好1粉末太细2流化床多孔阻流板的孔太细 3流化床多孔阻流板阻塞 4流化床供应的压力太低 5供粉桶内的粉太多或太少 1更换粉末或与厂家联系2替换 3替换 4增大供粉压力 5粉桶内的粉处于1/3-3/4处 在供粉系统中产生“冲击熔融”1过强的供粉速率 2粉末粒径不合理3回收粉使用过多 4压缩空气温度太高5输粉管打折6输粉管材质选择不当 1降低供粉压力 2与粉末供应商联系，调整供粉压力3降低回收粉的使用比例4检查压缩空气温度，附近是否有热源5消除输粉管打折 6检查输粉管，需要时更换 .小区域变色1前处理不彻底2工件表面 1检查前处理 2用化学方法进行前处理清除不均匀变色1炉温太高或固化时间太长2固化炉排风效果不好3涂膜厚度相差太大 1降低炉温，用炉温仪测量炉温 2检查排风系统3参照“涂层不均匀涂层不均匀1上粉率差 2操作者疲劳3粉末粒径不合适 4枪的各部分安装不牢5链速不合适 6