螺杆压缩机操作规范.doc

螺杆压缩机操作规范1、 机组的操作注意：制冷设备的操作必须符合GB制冷和供热用机械制冷系统安全要求及其它相关法规的规定：相关操作人员必须经过培训持有制冷系统操作证上岗。1-1开机前的准备工作1-1.1检查机组自动保护项目设定值 检查机组几个自动保护项目的设定值是否符合相关要求。1-1.2检查油分离器油位 通过油分上下布置的两个视油镜，观察油分离器的油位。下部视油镜显示全部为油，上部视油镜油位应保持在中心处。1-1.3检查系统中所有阀门状态 加油阀、放空阀、排污阀及止回式吸气截止阀应关闭，其他油、气循环管道上的阀门都应开启。特别注意压缩机排气口至冷凝器之间管路上所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。危险：开机前必须先开启止回式排气截止阀，否则会危险发生意外1-1.4检查水路 全部打开冷凝器和蒸发器进、出水阀，启动水泵给机组相应的设备供水，如果听到管路内有哗哗声响或水压力表波动，通过管路和设备上的放气阀排放空气。 1-2手动操作 微机控制机组将“手动/自动”旋钮旋转至“手动”位置。1） 打开冷凝器供、回水阀，启动水泵，是水路循环，蒸发器处于正常工作状态，盘动压缩机联轴器，看压缩机转子是否可用手轻易转动，能轻易转动属于正常，否则应检查。也可先启动油泵，使油循环几分钟，停止油泵运行，再用手盘动联轴器检查。注意：盘动压缩机联轴器是要切断电源。2） 检查电压是否正常。3） 检查各阀门状态是否符合要求。4） 合上电源控制开关，检查控制灯指示是否正确。5） 按下“油泵启动”按钮，将“增载/减载”旋钮旋至“减载”使能量显示为0%，按下“压缩机启动”按钮，开启止回式吸气截止阀。6） 分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸气压力、排气压力、油温、油位及机组是否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷。注意：气温低于30时，应空载运行一段时间，待油温升高到35时，开始增载。7） 初次运行，时间不宜过长，可运载30分钟左右，然后将“增载/减载”旋钮旋至减载，关闭供液阀，关小止回式吸气截止阀，待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮并关闭止回式吸气截止阀，待压缩机停止转动按下油泵、水泵停止按钮，关闭电源开关。8） 对于氨泵机组，启动氨泵后，若氨泵供液不上、压差不足，低于0.1MPa时，机组控制会自动切断氨泵电源。1-3首次停机操作 停机前用干净布擦净吸气截止阀杆，均匀的涂抹上冷冻机油，用单手逆时针松动填料压盖1/5-1/4圈，将能量调节阀拨到减载位置，逐段减载直至零位，同时根据吸气压力缓慢关小吸气截止阀，按压缩机停机按钮停机，同时立即关闭吸气截止阀，之后顺时针拧紧填料压盖，确认压缩机因惯性作用旋转停止后，按油泵停止按钮，停止油泵，按水泵停止按钮，停止水泵，完成第一次停机过程。1-4正常开机操作1）启动水泵使水路循环。2）检查止回式排气截止阀是否开启，检查表阀是否已开启。3）打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。4）启动油泵检查能量显示是否为0%。5）启动压缩机，开启止回式吸气截止阀。6）分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”，机组在正常情况下继续运转。7）调节油分底部回油阀，阀的开启度以保证油分后段视油镜中油面稳定为准，部允许油面超出视油镜，视油镜中无油亦属正常。8）正常运转时，应注意并每天定时按记录表记录。9）正常运转时，对液体冷却机组（如冷水机组、盐水机组、乙醇机组等），液体出口温度波动一般不大于0.5；对氨泵机组，氨泵压差波动一般不大于5%。 1-5正常停机操作 1）将“增载/减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。 2）待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮，关闭吸气截止阀。 3）压缩机停止运转后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求确定停止还是处于开启状态。 4）切断机组电源。 1-6自动停机操作 机组装有自动保护装置，当压力、温度、电流超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停，机，表明有故障发生，机组仪表箱或控制柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位。必须排除故障后才能再次启动压缩机。 1-7紧急停机操作 1）按下紧急停机按钮，使压缩机停止运转。 2）关闭止回式吸气截止阀。 3）关闭供液阀。 4）切断电源。 1-8运转过程当中注意事项 1-8.1做好运行记录 在运转过程中，应每小时至少记录一次吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、油压、油温、油压差、电流、水泵压力等运行参数，这些参数有利于对运行情况进行分析。所用的仪表必须准确，每年至少校检一次。 1-8.2环境温度较低时开机前的工作 在气温较低的季节开机前，应首先开油分离器上的电加热器，提高油温并蒸发油分内凝结的制冷剂液体，螺杆压缩机开机前要求油温度高于25。油分离器中的油温大道一定值后油加热器自动断电、停止加热，在手动控制方式开机下，按主机旋转方向盘动联轴器数圈，使油在机组内循环，充分润滑。 1-8.3长期停机的要求 机组长期停机应每隔10天开启一次油泵，保证压缩机内部都有润滑油，每次油泵运转10分钟即可，每三个月开动压缩机一次，每次30分钟即可，保证压缩机内运动部件的润滑。在冬季较冷时，应将油冷却器、冷凝器等冷却水放掉，以防冰冻坏管道及容器。 2-1阀门及管路的安全操作 2-11阀门及管路的安全操作注意要点 1）一般情况下，要求阀门的开启和关闭都应缓慢进行。 2）向容器内充装制冷剂时，阀门应缓慢打开，以免引起容器的脆性破坏。 3）开启供液和回气阀时，应缓慢进行，防止压力波动过大或引起液击。 4）液体制冷剂管路及水路的阀门应缓慢关闭，防止发生“液锤”现象破坏管路及阀门。 5）安全阀必须定期检验，每年校检一次，并加以铅封；安全阀起跳后必须重新校检，确保其严密性和准确性。为了便于维修和更换，安全阀前一般设置截止阀，但必须处于开启状态。 2-1.2易产生“液爆”的部位 预告：在有液体制冷剂的管路和设备，严禁将两端阀