赴福建联合石化污水处理场事故预案及问题解答.doc

WAR系列管道阀门故障事故预案一、事故现象 管道磨损泄漏，阀门失灵，流量无法控制二、事故原因1. 系统内高温高压，管道内介质对管道阀门冲刷磨损严重。2. 操作不当，阀门操作应全开或全关，开启度较小时，磨损度增大。3. 介质中有杂质（砂粒、灰分等）三、处理措施 1. 定期检查管道、阀门，发现问题及时更换。 2. 要求阀门操作迅速，全开、全关。、 3. 加强砂滤反洗控制，预处理加强排泥效果。高压泵隔膜袋损坏事故预案一、事故现象 高压泵出口压力、流量减小二、事故原因1. 隔膜袋由于安装原因2. 磨损破裂3. 注油过多或过少，操作压力超压三、处理措施 1. 注油时，不断检查观测孔，保证油位处于正常位置。 2. 严格按操作要求安装。 3. 平稳操作，保证高压泵在正常指标范围内运行换热器进料量发生较大（减量）事故预案一、事故现象 物料量发生变化，系统出现波动，数据接近于报警。二、事故原因1. 高压泵滤网堵塞，进料量减少。2. 高压泵隔膜袋破裂，进料量减少。3. 废碳泥输送泵故障，进量少或无流量。4. 换热器进料前端管线阀门堵塞。5. 压缩风机发现故障，风量减小。三、处理措施 1. 清洗高压泵滤网。 2. 更换隔膜袋。 3. 检查、维修废碳泥输送泵。 4. 清理、吹扫管线、阀门。 5. 检查、维修压缩风机。系统杂质对WAR系统影响造成停车事故预案一、事故现象 WAR系统出现波动，进料量减少，系统运行变化异常，造成停车。二、事故原因针对各单元流程检查无异常状况，各设备状况良好，在系统管线阀门、滤网处发现杂质，管线阀门发现磨损，设备滤网堵塞。三、处理措施 1. 对系统进行吹扫。 2. 磨损管线、阀门更换。 3. 清洗高压泵、压缩风机滤网。 4. 必要时，检查碳质量是否符合要求。 5. 废碳浓缩池出口安装活动过滤系统，定期清洗，减少杂质的排放。换热器堵塞造成系统停车事故预案一、事故现象 换热器换热效果明显下降，反应器温度下降，高压泵声音异常。二、事故原因换热器管、壳程结垢废碳较多，直至堵塞，造成物料无法正常供应，温度下降。三、处理措施 1. 用清水蒸汽压缩风进行冲洗。 2. 必要时进行化学清洗。 3. 物料质量差，流动性差，提高压缩风，加强流动性。 4. 减小高压泵、压缩风机量，进行循环，清理好换热器后，恢复正常运行。系统无物料停车事故预案一、事故现象 系统无物料进入，出现报警、系统即将停车。二、事故原因1. 废碳泥输送泵出现故障，无法运行。2. 废碳罐液位降低至最低。3. 澄清池碳泥流失严重，浓缩池内无污泥。三、处理措施 1. 及时启运备用泵线、检修，恢复正常。 2. 调节废碳罐液位恢复至正常液位。 3. 查找原因，恢复澄清池污泥量，从老区引入污泥。氧在线分析仪低报警预案一、事故现象 氧在线分析仪接近联锁值（1%），联锁通车在即。二、事故原因1. 空压机出口流量低。2. 氧在线分析仪流量下降。3. 高压泵流量高。4. 废碳泥浓度高。5.。三、处理措施 1. 检查分析判断氧在线分析仪的趋势图。 2. 因为有两块氧在线分析仪，对比其数据，排除仪表故障。 3. 观察反应口温度，高则降低高压泵流量，低则增大空压机出口流量。 4. 以上调节均无效果时，应检查空压机运行状态，风线是否泄漏及废碳储罐污泥浓度。反应器温度报警（高低报）事故预案一、现象 反应器温度持续升高或降低，提示器报警，接近停车联锁。二、原因升高1、 蒸汽伴热未停2、 废碳泥浓度高3、 废碳流量、压力过大降低1、 废碳泥浓度降低2、 废碳流量、压力过小3、 反应器排污阀故障4、 压力调节阀故障三、处理反应器温度升高应检查蒸汽阀、出口伐开度及管道压力，温度降低应注意各阀门是否故障升高处理1、 关闭蒸汽阀、2、 少量提高压缩风压力3、 适当降低进料量降低处理1、 提高进料量2、 降低压缩风压、风量3、 检查排污罐温度，排污是否正常4、 检查压力调节阀5、 打开蒸汽阀，提高反应器温度压力调节阀故障事故预案一、 现象压力调节阀故障报警，A/B阀均不能切换，系统压力升高，流量下降或系统压力低，系统温度下降二、 原因1、 调节阀失灵2、 调节阀磨损或卡阻三、 处理压力调节阀为WAR重要组件，直接控制系统压力、流量1、 压力、温度波动较大，且对调节阀DCS操作时无反应或报警时，应及时调整，主要降低WAR系统温度，适当控制降低系统压力，做停车准备。2、 调节阀单边故障，系统尚能维持运行，应切换到正常调节阀，并要加强对系统温度压力的调节，保持在下限附近，以备随时停车检修。一、浮动环流收油器无法收油现象：1、收油管无量或量很小 解决方法：生产水或蒸汽冲洗疏通二、调节罐漫罐或抽空现象：调节罐液位计失灵或来水量过大，调节不及时解决方法：加强巡检，及时调整，若仪表失灵，及时联系仪表维修解决三、油水分离器波纹板堵塞现象：油水分离器处理量小解决方法：蒸汽吹扫疏通四、溶气气浮释放器堵塞现象：溶气罐压力高，溶气释放不正常，反应弱或无反应解决方法：检查疏通或检修更换释放器五、PAC、PAM加药泵自动控制系统故障现象： 泵无法自动开、停 解决方法：应及时改为仪表手动控制，同时根据来水量设定机泵输出值，若仪表手动控制故障，则改为现场手动调节机泵投加量，及时联系仪表进行检查维护检修后，立即投入自动控制或仪表手动控制。六、浮渣泵、污油泵高开、低停联锁控制故障现象：泵无法自动高开、低停 解决方法：发生自动控制故障，将机泵启动开工打到停止位置，再根据浮渣罐、污油罐液位按时现场人工启动机泵进行收油或排渣，及时联系仪表工进行检查、维护，修好后立即投入自动控制。七、污油罐漫溢冒油现象：污油漫溢、冒油解决方法：1、如正在加温，关闭加温蒸汽阀，在紧急情况下，可关闭蒸汽总阀，打开脱水阀或向其它油罐倒灌。2、如正在进油，关闭油罐进口阀或迅速打开其他放空油罐的进口阀或关闭收油泵的出口伐，同时停泵。3、打开脱水阀，暂时分流。八、溶气气浮排渣槽或管线堵塞现象：渣槽或管线观察井漫溢 解决方法：及时巡检，如有堵塞及时用生产水冲洗疏通管线，及时调节出水堰板，调节浮渣带水量，并调整气浮的运行工况。WAR系统受杂质冲击事故预案一、 现象1、 系统管道出现渗漏2、 阀门磨损严重，操作失灵3、 高压泵无量二、原因 1、因污泥中的杂质在WAR系统的高温高压的作用下，对管道、阀门冲刷腐蚀严重，减小了设备的使用寿命。2、因杂质对高压泵进出口单向阀的磨损，造成阀门出现泄漏，使高压泵不上量。三、处理根据污泥输送泵的流量（减小时），压力（增大）时的变化，及时清洗过滤器滤网。四、建议 福建炼油厂目前采用的是在高压泵前加一过滤器过滤杂质，通过使用发现，只有一级过滤造成在WAR运行时，要频繁清洗过滤器，工作量过大，建议采用三级过滤。一级过滤在污泥浓缩池进口处，采用较大孔径滤网，二级过滤在废碳储罐进口，采用一般孔径滤网，三级过滤在高压泵进口，采用细小孔径滤网。PACT生化池生物测点数据显示无变化现象：各探头堵塞；探头淹没的深度；仪表坏等处理：1、 对各探头清扫冲洗干净2、 调整探头的位置及淹没深度3、 联系检修人员对仪表进行检查维修生化池污泥解体现象：1、 污泥膨胀，结构松散，难于沉淀2、 池面泡沫过多3、 PH值偏低4、 污泥腐化、解体，泥上翻处理：1、 提高曝气量或降低进水负荷2、 补充新鲜水，采取措施提高PH值，补充所需养料成分。3、 增加污泥回流量或排放剩余活性污泥。4、 用水喷洒以及投加泡沫剂、混凝剂。5、 对来水中的有害物质按指标加以控制。PACT生物测点数据无变化现象：PACT生化池监测仪表如（DO、PH、温度等）长时间数据无明显变化处理：1、 检查现场与DCS显示是否一致，查看探头位置是否不当，调整探头位置。2、 联系仪表清洗仪表探头或检修仪表。3、 及时根据化验数据调整生产。生化池污泥解体现象：生化池污泥结垢松散，密度下降，大量上浮处理：1、 曝气过量，调整曝气量。2、 污水存在重金属（Cu、Cr）一定程度上抑制或毒害微生物，查明原因对有害物质按指标加以控制3、 调整营养比例，补充营养物。4、 加大回流量，及时排除剩余污泥。5、 检查并做好PAM投加。污泥回流泵轴承和电机温度偏高现象：污泥回流泵轴承和电机温升快，温度偏高处理：1、 检查轴承、电机润滑油位、油质，及时换油2、 污泥回流泵介质较稠，控制介质浓度。3、 进出口阀或管线堵塞，利用冲洗水线冲洗疏通。回流污泥管线流量计无变化现象：回流污泥量增加或减少，DCS曲线、流量无变化处理：打开回流管线流量计跨线进出口阀，关闭流量计进出口阀，放空流量计管段污水，联系仪表，待修。澄清池出水带泥严重原因：1、 PACT混凝池PAM不正常2、 PACT混凝池PAM浓度不足3、 碳泥中毒、死亡4、 PACT池进水量波动较大5、 PACT曝气过度，造成碳泥解体措施：1、 维持PAM正常，连续投加2、 调整合适的PAM浓度（取PACT池混凝段100ml碳泥混合液，在30负重内上清液浓度达到60%）3、 根据来水分质，调整生化池处湿负荷。4、 控制PACT池进水量的稳定5、 控制PACT曝气，维持DO在2-4mg/L。澄清池刮泥机扭力高高报警频次高，自动停车原因：1、 PACT池PAM投加过量，造成澄清池底部碳泥粘度过高2、 回流污泥量不足，造成澄清池底部污泥堆积3、 澄清池底部有大量杂物，夹在刮泥板间，造成扭力联锁停机4、 设备原因如轴承、轴卡阻，齿轮箱齿轮卡阻措施：1、 调整合适的PAM投加浓度，控制混凝池碳泥半小时沉降比。2、 增加回流污泥回流量，提高回流比，提高剩余污泥污泥排放量。3、 对澄清池进行清污，对联运，系统清洗过程中杂物清除彻底。4、 做好设备维护，按要求进行润滑，及时报修消缺。砂滤反洗出水带砂原因：1、 反洗时反洗泵反洗水量过大2、 砂滤风线风管线损失，反洗时曝气某点产生翻沙，曝气不均匀措施：1、 每次反洗时反洗水量控制76吨/4分钟2、 检修风线破损部位砂滤出现频繁反洗原因：1、 水浊度高，水量大2、 液位传感器脱落3、 砂滤滤层表面囤积淤泥、杂物4、 滤层出现板结，孔隙堵塞，布水不均匀5、 PLC控制参数设定异常6、 大量碳泥从澄清池出水进入砂滤砂中措施：1、 改善澄清池出水水质，减小进水量，适度开启跨越阀。2、 检查液位传感器，联系检查3、 有少量杂物时应及时人工去除4、 PACT混凝段PAM投加过量，未反应PAM进入砂滤，导致部分杂质和PAM液凝结5、 检查核对PLC参数6、 化学清洗新碳每天的投加量？WAR运行和未运行时的区别？WAR运行时，补充200Kg；停运时理论上需要大量投加碳粉和大量的剩余污泥排放，目前还没有在WAR停运时相应的碳粉投加量；根据经验，WAR停运三天之内，采取的措施是：停止或减少剩余污泥的排放。WAR投用前后的区别是：投用前生化出水（PACT）的COD、油、悬浮物较比较高，尤其沉淀池的出水会出现带泥现象，投用后COD、油、悬浮去除率比较高，大体在20-30%之间。WAR停运时，会产生大量的剩余污泥需要排放，增加了三泥离心脱水的负荷，同时抗冲击的能力比较差，尤其是在体现在PACT生化池面上的油膜，需要较长时间才能消失。剩余污泥的排放量？如何调节？处理负荷在75%时，一般控制在4T/h，如果处理量增加，相应增加排泥量，最大不超过8T/h。PAM投加过程中可能出现的问题？PAM停止投加会出现什么问题？受潮，结块，流动性差，如果停止投加，在溶气气浮、涡凹体现较为明显，浮渣行程的厚度小，表面比较稀松，容易被水流带出；在PACT末端如果停止投加的话，可能会造成污泥流失。废气如何处理？收集至废气处理装置，经过生物吸附与水洗后，高空排放。PACT回流比？如何控制？回流比在0.6-1.2之间，一般控制在1.0，如水质较差或处理负荷较高，加大至1.2，甚至更高，但只能在短期进行。WAR运行中的重点控制参数？压力，即反应器出口压力，从高压泵出口至反应器入口，压差一半在0.80MPa以下，至反应器出口，压差一半在1.0MPa左右，具体还是以供应商提供的数据为准；高压油泵的流量，现场PLC显示的油流量一般在100-120，相当于物料流量在6.5-7.2m3/h；反应器的温度2432温差，即换热器入口温度与换热器的出口温度，一般不低于50，以此来判断换热器热交换能力，如温差较大，有可能说明换热器管程或壳程出现结垢；也可以说明换热效果不佳，需要调整相关参数，如反应器出口压力、改变流量、调整介质组分（碳、泥）或者反应器的内部构件出现问题。高压泵人口压力，如入口设有滤网，一般运行一段时间后会出现堵塞，当压力低于设定值时，会出现联锁停车；废碳泥罐，再生碳罐的液位，泥罐液位LL或再生碳罐的液位HH均会出现联锁停车；残氧分析仪的残氧量WAR调节阀的调节能否手动？超高压蒸汽调节阀及反应器的出口控制（PCV）可以使用调节，一般用在开、停工阶段，运行正常后不使用，其他的阀门只控制全开、全关。DCS操作的注意事项，常规问题？以WAR为例，反应器出口压力在开工阶段，需要逐步提升压力，如不小心将输入的数据高于设定值，WAR所有的部件都会因为经受超压，出现一定的损坏或缩短使用寿命，所以在进行输入时，需要反复的确认，不能轻易按确认键，建议DCS在设定参数时，要设定输入上限。如何保持WAR管线、容器的畅通？日常维护的重点？经过那些改造？A、 严格遵从供应商的使用说明书进行操作。B、 日常操作中，对运行参数应认真记录并保留。初始阶段，