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编号：宁波建龙1#高炉枕木填充方案宁波建龙钢铁有限公司炼铁部2004年01月05日目 录1枕木填充方法32填充用木材尺寸和数量33填充前的准备44填充作业网络图55填充条件确认56填充作业要领67工器具及资材88安全作业注意事项99人员及设施配置1010枕木填充数量计算111枕木填充方法本计划采用散装枕木和圆木进行填充，填充情况如图1所示。15020015 0 16001700 中心堆包 (园木)风口保护 长枕木木炭包 泥包和排煤气管风口垫底焦 散装枕木4000220011200108902800 图1-1枕木填充图2填充用木材尺寸和数量2.1 枕木和园木形状如下：2.2 填充用木材数量木种L（m） 填充部位枕木（m3）圆木（m3）总计（m3）3.31.03.02.01.5炉缸散装用木196.26196.26风口保护用木19.0119.01中心堆包用木34.63212.6合 计22.01196.264.632227.87表2-1 填充木材数量3填充前的准备3.1 木材购入：按5%的富裕率考虑、具体购入量见表3-1： 木种 项目 L 枕 木（m3）圆 木（m3）总计（m3）3.31.03.02.01.5购入量（m3）23.11206.074.833.152.1239.26根数23468699290807365表3-1 木材具体购入量购入木材的质量要求（责任单位：采购单位） 枕木拟用旧枕木，但不能有腐烂、变质木。弯曲极限应力200kg/cm2。 不能有明显弯曲，截面尺寸应满足：枕木：170mmb220mm；120mmh160mm；圆木：220mm。 枕木不含焦油，木质外观干燥。3.2 购入后处理（责任单位：采购单位） 采购单位应根据要求进货，并有专人负责到货后的管理。 枕木到货后应由高炉作业区管理并存放，高炉派人验收并确认，测量木材各部尺寸，按分类标准分开堆放；不符合质量要求的木材应剔出不用；腐烂部分要锯掉。 填充前两天内由仓库运送到高炉堆场（风口平台一个堆场，出铁场两个堆场。如果现场限制，可分批运输）。验收交接时，按不同规格堆放并挂牌。原则上圆木、长枕木先往里堆放，短枕木次之。3.3 输送方式和风口安排：3.4.1 输送方式:由堆场至炉内采用叉车、行车、皮带机、辊道及人工搬运相结合的方式（如图3-1、表3-2）。输送起讫点输送工具堆场-炉前出铁场装卸用叉车、汽车、炉前行车炉前出铁场-主沟沟头炉前行车、叉车主沟沟头-炉内皮带机、行车、辊道表3-2 枕木输送方式3.4.2 填充风口安排：枕木、圆木入口风口3个取下4#、10# 和28#风口小套，风口下沿安装橡皮缘，然后安装输送辊道人员进出风口1个采用泥包捣打时的进人风口（19#）风扇通风口4个安装通风软管，与外面通风扇联通（7#、15#、21#、30#）照明灯安装风口4个安装4只手提灯，灯线可通至炉底。安装4只固定的低压灯。（5#、12#、21#、27#）表3-3 填充枕木风口安排风口平台风口辊道枕木主沟皮带机图3-1 主沟至炉内的运送示意图4填充作业网络图 中心堆包及风口保护泥包及煤气导管保护炉内照明安装及通风设施安装安装皮带、辊道等设施，资材、工器具准备设施拆除清理现场图4-1枕木填充施工程序图装入铺底焦风口水平枕木扒平 1 2 3 4 5 6 7 8底焦扒平散装枕木填充其余风口保护枕木运至现场时间注：. 作业人员体制确定后，要集中上课，讲解整个枕木填充过程作业内容及有关安全事项，务必使全体作业人员了解作业内容与安全注意事项（责任单位：；责任人：）。. 进人风口选用19#风口；通风设施事前准备好，作业时酌情再定是否需要；所有填充用的临时设施，在使用前应由操作方与设备检修人员共同进行全面点检、确认，防止发生事故（责任单位：；责任人：）。5填充条件确认5.1 填充用枕木已运送到高炉堆场，经检验合格的枕木已按不同规格分堆放好并挂标示牌。（责任单位：采购单位、 ）5.2 填充作业人已经全部培训合格，均能上岗。（责任单位： ；责任人 ）5.3 填充用设备如皮带机、辊道等均已按预定位置就位并试运转正常。（责任单位： ；责任人： ）5.4 填充用风口的小套、中套已卸掉，梯子平台安装好，照明及通风等均正常。（责任单位：；责任人：）5.5 炉内空气经测定满足CO30mg/m3，O220.6%；炉内环境温度50，炉墙或炉底温度70。（责任单位：；责任人：）5.6 炉顶放散阀全开，各人孔应关闭。无法关闭的须有专人看护。风口直吹管大盖全部打开，送风支管上盲板，倒流阀开，所有炉顶蒸汽、N2阀关闭。（责任单位：；责任人：）5.7 布料溜槽锁定，盲板阀封闭。（责任单位：；责任人：）5.8 作业人员进入炉内禁带火种，消防器材全部到位。（责任单位：；责任人：）6填充作业要领6.1 装入底焦（责任单位：；责任人：）. 将烘炉盘管的中心满铺橡胶垫皮。（保护炉底砌体）. 死铁层填充底焦以保护炉底和排煤气管，填充高度为2.0m，填充体积约131.39m3，按焦堆比重0.53t/m3计，填充焦炭为70t。. 焦炭由炉顶装入，然后人员进入扒平。. 接到开始填充的指令后，上料工将规定量的底焦加入炉内（布料溜槽倾角为最小，使焦炭落入炉中心）。. 在满足填充条件5.45.8项及枕木输送设备停电挂牌情况下，作业人员从风口进入炉内将焦炭扒平后，再退出炉外。6.2 铁口泥包煤气管处的堆积（保护）方式（责任单位：；责任人：） 图6-1 铁口泥包及排煤气管处堆积方式. 铁口泥包及暴露在外的排煤气导管，应用枕木将其完全保护，以免填充枕木时被砸坏。. 解除填充枕木之设备锁定状态，分别从进枕木的3个风口装入100根左右短枕木（1.0m长），重新锁定设备并挂牌。. 确认填充条件5.55.8满足后，作业人员进入炉内将暴露在焦炭外面的排煤气管和铁口泥包用枕木堆砌保护起来（见图6-1），并用骑马钉固定。. 作业人员须防止挤砸伤，完成后作业人员退出炉外。6.3 风口中心线以下散装枕木（责任单位：；责任人：）. 确认作业人员已全部退出炉外，重新起动枕木输送设备，继续向炉内装入枕木，每次约装入300400根。. 输送设备停电挂牌及满足填充条件5.55.8后，作业人员进入炉内（每次均有专人检查是否带有火种），适当将枕木扒平后打入骑马钉固定，然后作业人员退出炉外。. 继续重复上述步骤，直至将枕木装填至风口中心线时，作业人员再进入炉内，仔细将枕木扒平，尽可能使表面平整后，打入骑马钉固定后作业人员退出炉外（见图1-1）。6.4 中心堆包（责任单位：；责任人：）. 确认作业人员已全部退出炉外，起动输送设备，将中心堆包所需全部枕木与圆木尽数装入炉内后，设备停电挂牌。. 确认满足填充条件5.55.8后时作业人员进入炉内，在炉中心将枕木与圆木堆砌好并打入骑马钉固定（见图1-1）。6.5 风口处的填充方式（责任单位：；责任人：）6.5.1 29个风口填充方式 固定枕木3.3 m长枕木骑马钉图6-2 风口填充方式. 确认作业人员退出炉外，起动输送设备将风口保护之枕木装入炉内后，设备锁定。. 确认炉内条件满足时，作业人员进入炉内将29个风口封闭保护起来，并打入骑马钉固定(见图6-2)。. 作业人员从未封闭的风口退出炉外（有梯子与平台的风口）。6.5.2 最后1个进人风口填充方式：由两名作业人员进入炉内，按图6-3所示将最后一个风口排砌保护，枕木间用骑马钉固定。6.6 填充结束后，认真清理现场，为矿石填充提供条件。（责任单位：；责任人：） 图6-3 最后一个风口的填充方式7工器具及资材N0名称数量规格备注1辊道3台宽270mm，高50mm，长3000mm、6500mm、9000mm设计制作或购买2皮带输送机2台输送距离10m，提升高度约3.5m，宽400mm，机旁配行人走梯外购3中套及炉底橡皮保护缘m210自制4骑马钉1500个订制5锤20把4磅手锤 10把，8磅锤 10把6脚手架采用泥包捣打时的进人脚手架（9#）7吹风扇4台利用现有风扇8灭火器15瓶粉末型9安全带15套10梯子4个5m500mm2 ，3m500mm2外购11叉车2台12对讲机4副13标准绳5根5m外购14粗麻绳2根25mm10m15CO、O2测定仪各2套16皮尺4只10m17水银温度计10支020018表面温度计2支020019照明灯9只手提灯4只，低压灯4只，大型照明灯1只8安全作业注意事项8.1 填充作业时要求：（责任单位：；责任人：）炉内空气经测定满足CO30mg/ m3，O220.6%；炉内环境温度50，炉墙或炉底温度70。每次人员进入炉内前用CO、O2测定仪测定，合格后，作业人员方可进入。8.2 防火要求：（责任单位：；责任人：）. 填充枕木前，炉内要尽量冷却之后再填充；. 作业区禁止火种，并成立专职看护队，分片负责。. 接通若干打水装置。. 消防车一台，炉台下待命。. 作业过程中，炉内禁止吸烟；. 作业人员进炉内禁带火种；. 要准备好消防器材；. 高炉周围和炉顶严禁动火；. 夜间工作要有足够的照明，并要加强巡视；. 填充枕木时的设备均为临时设备，应加强检点，避免意外事故的发生；. 对操作者要进行严格的安全教育和进行详细的填充作业说明；. 闲杂人员禁止进入作业范围；. 填充枕木总负责人为炉前技师。8.3 保持炉内空气流通. 炉顶放散阀全开；. 风口视孔大盖全部打开；8.4 防止高空坠物:. 布料流槽锁住；. 盲板阀关上；. 上升管管口加保护网。8.5 防止煤气中毒. 各热风炉、热风阀、混风切断阀要关严；. 热风炉停止燃烧；. 倒流阀打开；. 高炉所有N2气通路一律关闭，严防N2气中毒。8.6 有关设备状态：（责任单位：；责任人：）. 送风支管安装盲板，倒流阀开。. 通风机和软管安装合格，使用正常。. 炉体部位的N2、蒸汽阀门全部关死，无泄漏。. 布料溜槽锁定，炉顶盲板阀关，炉顶机械设备停止一切运转，且挂牌。. 炉顶放散阀全部打开。. 料尺提至检修位置，并关上球阀。. 人孔关上，无法关上的人孔，指定人员看护。8.7 安全实施要求：（责任单位：；责任人：）. 实施单位应根据本计划，制定详细的作业计划，合理组织，统一指挥。. 作业人员必须事先接受训练。. 每次进入炉内作业人员限在12人以下。. 联络体制，有关设备保驾体制健全。. 后勤工作配套。8.8 填充结束后作业（责任单位：；责任人：）. 工作现场清除（照明灯、皮带机、辊道等）。. 安装卸下的风口中套、小套。. 风口用泥堵严。9人员及设施配置4#风口：辊道皮带机10#风口：辊道皮带机均配备人员16名228#风口：仅安装辊道配备人员8名29.1 枕木搬入口定为4#、10#、28#9.2 人员进出风口定为19#。9.3 照明灯安装风口为5#、12#、21#、27#（大照明灯由炉顶吊入，并专人看护）。9.4 人员体制和联络、保驾体制综合负责技术负责设备保驾负责作业负责后勤后勤保证安全保卫作业人员中班：40人2作业人员白班：40人2作 业 指 挥计划调整电，钳，铆，焊2） 枕木填充作业暂定两班制，作业人员共计160人，且其中工作量仅指从出铁场到炉内的作业。3） 整个填充作业过程，均要有电，钳，铆，焊等各工种到现场值班；（责任单位：；责任人：）4） 枕木运送到堆场后，安全保卫人员要现场值班，并与消防部门联系落实防火事宜；作业中严禁烟火，作业人员进入现场前由专人检查，务必杜绝带火种（打火机、火柴、鞭炮等）入炉内；作业过程中炉周围及炉顶不准动火，无关人员不准进入现场。（责任单位：；责任人：）5） 医务人员要在现场待命以应付不测。（责任单位：；责任人：）10枕木填充数量计算10.1 散装枕木体积计算. 风口中心线以下炉缸体积：(11.2/2)21.65+/32.35(10.89/2)2+(10.39/2)2+(10.89/2)(10.39/2)+/32.20(10.39/2)2+(9.43/2)2+.(10.39/2)(9.43/2)541.10m3 . 底焦所占体积：V焦2(10.39/2)2+(9.43/2)2+(10.39/2)(9.43/2)*3.14/3-(10.39/2)2(7.04/2)230/36023131.39 m3. 铁口泥包所占体积（底焦以上部分）：V包3（3.52）(10.39/2)2(7.04/2)230/36017.19 m3 . 则散装枕木填充体积为：V