某栈桥工艺管线施工方案_secret.doc

70021 HQLJ QC SGFA 019 栈桥工艺管线施工方案 第 2 页 共 23 页 目目 录录 1 适用范围 3 2 工程概况 3 3 编制依据 3 4 施工部署 4 5 栈桥工艺管线安装工艺和工法 6 6 工程质量控制措施 12 7 施工进度计划 12 8 安全生产保证措施 14 70021 HQLJ QC SGFA 019 栈桥工艺管线施工方案 第 3 页 共 23 页 1 1 适适用用范范围围 本施工方案仅使用于江苏 LNG 接收站项目工程栈桥工艺管线施工 2 2 编编制制依依据据与与执执行行标标准准 2 1 江苏 LNG 接收站项目工程提供的设计图纸等技术资料 2 2 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 2 3 工业金属管道工程施工及验收规范 2 4 石油天然气管道安全规程 2 5 石油化工管道布置设计通则 2 6 本项目工程现场踏勘及现场的条件和施工场地水 电供应情况 2 7 相应的施工规范和国家标准 2 8 我公司以往类似工程施工经验 3 3 工程概况工程概况 3 1 施工内容 栈桥液化天然气 天然气 氮气 工厂空气等工艺管线的安装 工作内容如 下表 序号类别数量备注 140LNG2329 6M二区 210LNG2419 6M二区 320NG2408M二区 44N2100 6M二区 53PW2020 4M二区 62PA2108 2M二区 3 2 工程难点 3 2 1 自然环境恶劣 根据栈桥区自然环境条件及施工作业特点 影响其工艺管线施工的不 利自然条件因素包括不利天气因素和不利地形因素 不利天气因素有大风 大雨 雾 不利地形因素有施工作业为海上高空作业 安装难 度高管线运输不便 3 2 2 工期紧 任务重 从材料进场到安装完成的时间相当短 70021 HQLJ QC SGFA 019 栈桥工艺管线施工方案 第 4 页 共 23 页 3 2 3质量要求 合格 3 2 4 工期要求 5 个月 4 4 施工部署 施工部署 4 1 施工布置及临时设施 4 1 1 布置依据 4 1 1 1 机械工业职业安全卫生设计规范 JBJ18 2000 4 1 1 2 施工现场条件及周围环境 项目施工范围及现场情况 4 1 1 3 本工程施工总体进度要求 4 1 1 4 我公司的施工能力及现场机械 人员配置状况 4 1 2场地布置 4 1 2 1栈桥补偿墩作为管线预制 材料堆放 设备机具临时放置区 4 1 2 3材料堆放以满足该部位管线预制 减少二次倒运 4 1 2 4现场临时设施的布置满足工程施工要求并有利于正常组织施工 4 1 2 5在正在施工的区域设置2 3块安全警示标志 4 1 3 电力配置 沿工艺管线走向设置集中供电的总配电箱数个 在每个补偿墩附近设置一个施工配电 箱 由施工配电箱接至各用电设备 所有用电设备设置为一机一闸一漏 总配电箱 施工配电箱 施工配电箱 用电设备 用电设备 用电设备 用电设备 70021 HQLJ QC SGFA 019 栈桥工艺管线施工方案 第 5 页 共 23 页 4 2 工作平台配置 平面布局图 钢管堆放区 设备机具放置区 施工平台 钢管组对区 防风防雨棚 滚托 卷扬机 A A 每个防风防雨棚计每个防风防雨棚计 4 4 片 片 B B 每个防风防雨棚计每个防风防雨棚计 3 3 片 防风防雨棚采用组装式 片 防风防雨棚采用组装式 4 2资源配置 4 2 1各类人员配置表 序号工种数量序号工种数量 1项目经理19铆工2 2技术负责人110起重工2 3安全员111电工1 70021 HQLJ QC SGFA 019 栈桥工艺管线施工方案 第 6 页 共 23 页 4质检员112机管员1 5材料员113电焊工20 6技术资料员114酸洗钝化工2 7后勤人员215辅助工40 8管工516司机2 4 2 2现场主要施工设备配备及需求计划 序号机械名称型号规格用途数量备注 1叉车5吨吊装1 2托盘车24马运输管1 3电焊机400焊接22 4倒链5吨吊装5 5倒链10吨吊装3 6倒链3吨吊装5 7水平仪测量1 8经纬仪测量1 9焊道检验尺检查焊口2 10等离子切割机切割1 11角磨机125切割30 12氧气乙炔切割2 13防风防雨棚现场施工52 5 2 14配电柜现场施工5 15卷扬机10KN牵引3 16龙门架吊装5 17外对口器对口7 18简易清管器清洁4 19气囊3 1 5起重2备用 20空压机1 21试压泵水压试验1 22吊车8吨吊装1外协 5 5 栈桥工艺管线安装工艺和方法栈桥工艺管线安装工艺和方法 5 1栈桥工艺管线安装工序 70021 HQLJ QC SGFA 019 栈桥工艺管线施工方案 第 7 页 共 23 页 材料检验管线定位材料检验管线定位 滚托卷扬机定位安装滚托卷扬机定位安装 管线运输管线运输 直管线组队焊接直管线组队焊接 补偿管预制焊接补偿管预制焊接 管线牵引管线牵引 补偿管连头补偿管连头 RTRT检测检测 不合格焊口返修不合格焊口返修 焊口酸洗钝化处理焊口酸洗钝化处理 RTRT复探复探 管架安装管架安装 试压前检查试压前检查 压力试验压力试验 5 2主要施工方法 5 2 1 准备工作 5 2 1 1 测量放线 5 2 1 1 1 现场实际测量桥架中心位置 并连线确定出管线摆放位置的基准中心线 在以基 准中心线为依据 按照图纸要求确认各工艺管线的实际位置 并反映到栈桥钢架梁面上 做 明显标记 5 2 1 1 2 控制点用颜色鲜明的油漆进行标注 保证工艺管线管位在图纸要求的测量控制下 5 2 1 2 滚托安装 卷扬机安装 根据测量的管线位置安装滚托 安装滚托时所有施工人员进入现场各项保护措施穿戴整 齐 在工作范围安装设置生命线 根据需要牵引的管线 在该管线中心线位置处安装滚托 并固定牢固 采用螺栓和点焊进行固定 滚轮上敷石棉板或橡胶 以该管线牵引的前方下一 70021 HQLJ QC SGFA 019 栈桥工艺管线施工方案 第 8 页 共 23 页 个补偿墩处对应位置安放牵引用卷扬机 并做好管线牵引的准备工作 以下为滚托制作方式 以下为滚托制作方式 70021 HQLJ QC SGFA 019 栈桥工艺管线施工方案 第 9 页 共 23 页 5 2 2 施工组队区布置 为便于施工在补偿墩上安置一个与管位高度相同的钢管堆放区 两根枕木 在枕木上垫橡 胶板或石棉板 防止管子的划伤 钢管堆放区 钢管预制区 枕木 龙门架 外对口器 滚托 在组对区外对口器安装完毕后 根据现场天气情况安装防风防雨棚 并用钢丝绳成对角线把 防风防雨棚固定于钢架附近 六级风以下 如遇六级风以上拆除焊接用防风防雨棚并撤离 70021 HQLJ QC SGFA 019 栈桥工艺管线施工方案 第 10 页 共 23 页 现场 5 2 3 管道吊装 运输 卸车 1 钢管吊装运输前对每个管子进行清理 清除污垢 检查 划伤 椭圆度 钢管运输 采用农用拖拉机炮车运输 每次运输 1 2 根管 炮车放管的位置覆橡胶板隔离与管子的直接 接触 尽量减少管外皮的磨损 并用专用绑扎带对管子进行固定绑扎防止管子在运输时滑落 吊装使用尼龙吊装带 严禁使用钢丝绳 吊装时尽量避免对管口的碰撞 炮车运到施工平台 后用叉车卸车 放置与施工平台 每个平台存放 2 3 根管 便于在运输时防止耽误组对焊接 5 3 管道组对焊接 5 3 1 管道组对施工顺序流程如下 5 3 2 本工程管道焊接严格根据焊接工艺指导书进行 不锈钢管下料采用等离子切割 严禁 使用氧气乙炔切割 5 3 3 管道组对前 派专人对管内进行清扫 对管端内 外 20mm 范围内及坡口内的油污和 锈蚀要清除干净 露出金属光泽 然后严格按照焊接工艺卡制作管道坡口 在进行组焊之前 擦干净的管子不应超过 5 根 焊前应在坡口侧 100mm 范围内 涂 防溅净 或绑石棉板等 其它防粘污剂以防止飞溅物粘污焊件表面 5 3 4 管道组装时 使用龙门架倒链进行吊装对口 要平行于管中心线 以方便卷扬机对管 线牵引 管线牵引 6m min 如果组对的管线沿管托中心线来回摆动 会影响焊口的质量 管道组装要注意合理焊接 避免牵引困难 每组对焊接好 1 根管后 用对讲机或旗语进行指 挥管子牵引 防止管子焊接牵引失调 管子组对要求见下表 钢管清理破口清理钢管吊至组队区安装对口器 管口组对调整 焊口点焊拆对口器 焊口焊接 管线牵引 70021 HQLJ QC SGFA 019 栈桥工艺管线施工方案 第 11 页 共 23 页 5 3 5 管道组对各工序应严格按照管线焊接工艺规程的有关规定执行 特别是组对时的间隙 和错边量 管口组对时不允许锤击 局部的微量错边可以采用铁锤垫不锈钢板进行校正 错 边大需校正时应在组对前采用专用工具校正 严禁在定位焊或根焊后校正错边量 达不到规 范要求 不允许焊接 5 3 6 管口组对采用外对口器组对 对口器使用前要对胀块进行调整 以保证其对口的质量 和速度 5 3 7 使用外对口器时 应在根焊完成以后拆卸和移动对口器 移动对口器时要保持管子的 平稳 使用外对口器时必须在焊口整个圆周上均匀分布 6 8 处的定位焊 每一处定位焊长度 不小于 100mm 且在卸下对口器之前定位焊的长度不得小于管周长的 50 5 3 8 每天工作结束或中间休息超过 2 小时 必须采用临时封堵 不允许点焊 管口 且不 允许将工具及杂物放在管内 5 3 9 其它要求 5 3 9 1 管道加工宜采用机械方法 组队时 用不锈钢丝刷和不锈钢抛盘进行打磨平整 5 3 9 2 焊口除有要求外 不得强行组对 5 3 9 3 管道焊接前应将距焊缝 10mm 内的油漆 锈 毛刺等污物清理干净 5 3 9 4 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平 内壁错边量不宜超壁厚的 10 且不大于 2mm 序 号 检查项目规定要求 1管内清扫无任何杂物 2管口清理 20mm 范围内 和修口 管口完好无损 无铁锈 油污 油漆熔渣 3管端直缝余高打磨端部 10mm 范围内余高打磨掉 并平缓过渡 4两管口直缝间距错开间距 100mm 5错口或错口校正要求错口不大于 15 的管壁厚 且不大于 1 6mm 延周 长均匀分布 个别微小错边使用锤击 6管子对接偏差 3 不允许割斜口 禁用虾米腰 7直管段相邻环焊缝间距 1 5D 且每 8 米长的管线上不允许有 3 个环向焊 缝 70021 HQLJ QC SGFA 019 栈桥工艺管线施工方案 第 12 页 共 23 页 5 4 管道焊接 5 4 1 所有施焊人员必须具有相应合格项的焊工证 5 4 2 施焊人员必须熟悉 焊接工艺指导书 严格按工艺指导书所规定的参数施焊 5 4 3 针对不锈钢管线焊接方法采用日本油脂 TGF308L 药皮焊丝进封底 手工电弧焊填充盖 面 5 4 4 所有接管焊缝采用根部全焊透性焊接 5 4 5 根部焊层温度与手工电弧焊层间温度要控制在 70 80 5 4 6 焊口焊接完毕后 用不锈钢刨锤把药皮及飞溅清理干净 待焊口冷却后在离焊缝 50mm 处用记号笔标记上焊工编号 焊口号 管线号 5 4 7 手工电弧焊时 不允许电弧划伤管材 5 5 管道焊接检验 工艺管道焊接要求按 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 在工程施焊前 参加本工程焊接的焊工必须根据自己所从事的工作内容根据 工业金 属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 的要求通过考试 取得相应的焊接资格 焊工 考试合格后 发放焊接合格上岗证书 焊工持证上岗 焊工考试不合格 可在合适的时间内 在补考一次 合格后 方可进行上岗 5 5 1 管道检验 工艺管道施工验收标准按 现场设备 工艺管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 工业金属管道焊接工程施工及验收规范 GB50235 97 石油化工有毒 可燃介质管道工程 施工及验收规范 SH3501 2002 5 5 2 焊缝返修 5 5 2 1 焊缝返修应由持证焊工或有相应合格焊工担任 5 5 2 2 返修前应根据片位分析缺陷性质 缺陷长度 宽度 确认缺陷位置 5 5 2 3 消除缺陷方法采用砂轮机机磨削 根部返修部位进行坡口修理 5 5 2 4 返修的焊接工艺与正式焊接相同 5 6 管线直管段长度达到设计长度后 补偿管段预制完成后 采用超过管线总重起吊量的多 个倒链均匀布置 吊起管线后在安装管托 最后进行补偿段和直线段组队连头焊接 安装管 托时搭设临时平台 6 6 工程质量控制措施工程质量控制措施 6 16 1 材料到现场后技术质量部和物资采办部应做好检验 检验合格后应做好标识 70021 HQLJ QC SGFA 019 栈桥工艺管线施工方案 第 13 页 共 23 页 6 2 材料自检合格后应及时通知监理并做好材料的报验工作 任何人不得发放和使用未经报 验的材料 6 3 施工前应做好技术交底 告知作业队或班组施工的关键点和难点 共同做好质量控制工 作 6 4 所有参与施工的人员应熟悉图纸和设计给的相关文件 确保现场工作了然于胸 6 5 技术人员和质量检查人员应经常巡视 关键施工内容应按要求抽检或全检 6 6 除班组应做好现场预制件的标识与标识移植外 剩余材料也应做好标识 质量检查人员 监督 6 7 焊条和焊条头必须存放在焊条筒内 每组焊工每次发放领取焊条不得超过 3Kg 焊条筒 必须随用随盖保证焊条温热 6 8 严格做到 三不准 即不准使用不合格的材料 不准特殊工种人员无证上岗操作 不 准使用未经检定或过期的计量器具 6 9 加强班组质量管理意识 做好施工原始记录 6 10 以 质量第一 奖优罚劣 为原则 对施工班组实行工程质量与经济效益相结合 奖 惩分明 6 11 合理处理好质量与进度的关系 重质量 促生产 抓安全 做到文明施工 7 7 施工进度计划施工进度计划 70021 HQLJ QC SGFA 019 栈桥工艺管线施工方案 第 14 页 共 23 页 70021 HQLJ QC SGFA 019 栈桥工艺管线施工方案 第 15 页 共 23 页 8 8 安全生产保证措施安全生产保证措施 8 18 1 组织全体员工做好入厂安全教育 提高安全意识 8 2 严格遵守厂区安全各项要求 8 3 安全员每天到现场检查 发现违反操作规程和不穿戴劳动用品的 责令其停止作业 8 48 4 管道工程安全技术措施管道工程安全技术措施 8 4 1 管道运输过程中 管道用临时绑扎牢固 以防坠落 临时措施用明显的反光标志和警 示牌指示 8 4 2 支架安装时 锚固膨胀螺栓栓出螺母不得少于 3 牙且必须一次拧紧 不留隐患 8 4 3 管道吊装时 操作人员不得站在管道垂直下方 起吊前仔细检查手拉葫芦挂钩是否牢 固 8 4 4 材料 机具等堆放不得侵界 每班收工前 对作业面进行一次全面检查 以防材料 机具的遗失 8 4 5 主要工种操作人员要经过安全培训 持证上岗 加强防火 防爆 防汛工作 在作好 各项技术保证措施的基础上 进行日常的规范化管理 按管理程序设专人进行监督 检查 确保安全施工 8 4 6 进入施工现场的人员安全防护用品必须穿戴整齐 安全帽 绝缘鞋 救生衣等 8 4 7 在施工区域设置防护网 生命线 所有施工人员不得擅自拆除各个安全防护用品 8 4 8 在施工区域脚下为钢架和铁板时用橡胶板进行隔离 8 58 5 动力照明系统施工安全技术措施动力照明系统施工安全技术措施 8 5 1 角磨机 电焊机等电气工具使用前都应进行绝缘检查 检查合格后方可使用 电焊作 业和角磨作业时 作业人员应戴面罩或护目镜 8 5 2 人力敷设电缆时 每人牵引的重量不应大于 35kg 施工人员应站在电缆的同一侧 在 转弯处应站在转弯的外侧 8 5 3 敷设电缆的施工人员 不应在栈桥外缘行走 8 5 4 用电设备必须是一机一闸一漏保 8 5 5 定期和不定期对设备 材料进行检查 8 68 6 设备材料吊装作业安全措施设备材料吊装作业安全措施 70021 HQLJ QC SGFA 019 栈桥工艺管线施工方案 第 16 页 共 23 页 8 6 1 根据施工方案选择合适的起重设备及机具等 禁止超载吊装 吊车的站位及支脚支 撑应严格按规定进行 禁止因站位不正 支撑不足而造成歪拉斜吊 违章作业 8 6 2 管道起吊前应找准吊物的重心和吊点 并对起吊物的捆绑绳索 按要求严格检查 各捆绑点不应有松动 打滑现象 8 6 3 负责牵引作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置 连锁装置 并专人操作 专 人维护 确保安全可靠 钢丝绳固定于钢架 钢丝绳 膨胀螺栓固定 8 6 4 风 雪 雨等恶劣天气不准进行吊装作业 雨天过后 重新检查并加固地锚 钢丝 绳 地基等 保证吊装作业的安全 8 6 5 起吊时起重机吊臂应先伸至合适位置 角度 回转半径等应符合施工方案及操作规 程的要求 严禁超负荷起吊 8 6 6 在吊装区域内应设置安全警戒线 非工作人员严禁入内 同时起吊过程应由专人指 挥 统一行动 起重吊臂下严禁站人 8 6 7 起重机驾驶员 起重工等必须持证上岗 严禁无证操作 8 78 7 机械设备管理安全措施机械设备管理安全措施 8 7 1 由于施工现场中小型机械设备较多 必须加强安全运行的管理 以确保安全生产 人身安全 8 7 2 由施工班组长会同机械管理人员做好机械使用前的验收工作 平时做好机械检查和 机械运行情况记录 8 7 3 按规定搭设机械防护棚 8 7 4 机械设备必须接地和接零 随机开关灵敏可靠 8 7 5 机械操作人员必须持有效证上岗 机械设备做到定机 定人 定岗位 督促机械操 作人员做好定期检查 保养及维修工作 并做好运转记录和检查维护人签名 8 7 6 机械设备的防护装置必须齐全有效 严禁带病运转 固定机械设备保护接地 零 必 须完好 手持移动电器 必须实施一机一闸漏电保护 70021 HQLJ QC SGFA 019 栈桥工艺管线施工方案 第 17 页 共 23 页 8 88 8 施工临时平台搭设安全技术措施施工临时平台搭设安全技术措施 8 8 1 施工临时平台搭设 均需经搭设班组负责人 使用班组负责人和使用班组所在工地 安全员三方检验合格 方可使用 在使用期限内任何人未经书面批准均不得拆除或割断 使 用班组如需延长使用期需重新申请并由专职安全员更换挂牌 8 8 2 安排持有效上岗证的施工人员进行搭设 施工临时平台搭设和拆除时 设立警戒标 志 派专人现场监护 在栈桥上施工时搭设临时平台防护如下 在临时平台周围三面设置安防网 1 5M 6M 底部设置安全网 6M 9M 安全网网孔为 7cm 7cm 架杆用卡扣固定连接 生命线两端固定与钢架上 安全网 木板 架杆 补偿墩预制区平台安全措施 防风防雨棚 安全网 灭火器 固定用钢丝绳 防护钢丝绳 安全网挂设采用专用尼龙绑扎绳捆扎 防风防雨棚固定用的钢丝绳固定与钢架上或用膨胀螺 栓固定 8 98 9 焊接操作安全技术措施焊接操作安全技术措施 8 9 1 未取得焊工操作证者 不得上岗工作 每个焊接工应自觉遵守上岗安全规定 工作前 必须戴好规定使用的防护用品 皮肤不得裸露 保持良好的通风 现场施工必须同时遵守 现场操作的各项安全规定 8 9 2 操作前应先检查焊接设备的各部位是否漏电 漏气 阀门压力表等安全装置是否可靠 灵敏 8 9 3 焊接设备的运输 应绑扎牢靠 氧气瓶 乙炔瓶 电焊机应分别运输 不得同时混运 70021 HQLJ QC SGFA 019 栈桥工艺管线施工方案 第 18 页 共 23 页 8 9 4 焊工和配合人员不得在含有可燃气体的设备周围吸烟 禁止边操作边吸烟 焊工必须 遵守现场施工防火有关规定 施工中由操作引起的火花应有灭火措施 操作点与可燃物的间 隔距离不得小于 10 米 或用阻燃材料阻隔成安全屏障 8 9 5 焊接工作完毕或下班离开现场前 必须对施焊环境作一次检查 消除隐藏火种 然后 切断电源 卸下表具 8 9 6 工作前检查焊机 开关 导线 电焊钳手把等是否可靠 绝缘是否良好 接地装置是 否牢固 确认正常方可操作 8 9 7 为了防止弧光刺激其它人员的眼睛 在必要时 电焊地点应放置遮光围屏 8 9 8 电焊搭接导线如不够长时 禁止用金属棒 金属板等物串连将电源引至焊件进行焊接 8 9 9 焊接大件须要别人辅助时 必须动作协调一致 二件要放稳垫妥防止倾倒伤人 8 9 10 清除熔渣 应带上防护眼镜 防止溅击伤害 8 9 11 雨天施工 设备应有可行的遮盖 导线不得浸泡在水里 使用前应作一次检查 焊 接地点应设有防雨施工棚 禁止雨中施焊 8 9 12 气焊气割工作前必须检查焊枪 减压阀 皮带管有否漏气 检查时只准用肥皂水 如冬季乙炔 氧气管冻结时 只能用热水或蒸汽解冻 不准用明火 防止爆炸事故发生 8 9 13 焊台周围不得存放易燃易爆物品 焊工离开操作地时 不得把点着的焊枪放在焊台 上 必须熄灭焊枪并放在规定地方 8 9 14 气焊气割发生回火时 应立即关闭乙炔开关 再关闭氧气阀 检查焊枪温度是否过 高 焊嘴是否堵塞 若温度高即浸入冷水内 若堵塞即用通针排除 8 9 15 氧气瓶 减压器及一切氧气附件 严禁油脂沾污 发现有油脂时应用酒精或四氯化 碳清洗 以免引起燃爆 8 9 16 在氧气瓶上装减压器时 人应站在侧面 装好后 检查减压器上的调节螺栓是否松 开 在打开氧气瓶开关时应缓慢进行 然后调节到