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化 工 厂 挤 压 脱 水 机维护检修规程第三十册目录第一章 总 则第二章 检修周期和检修内容第三章 检修方法及质量标准第四章 试车与验收第五章 维护及常见故障处理第一章 总 则本规程适用于化工厂橡胶后处理挤压脱水机的维护和检修。第二章 检修周期和检修内容一、检修周期检 修 类 别小 修中 修大 修检修周期（月）241224二、检修内容1.小修：（1）解体挤压段，清理积胶。（2）清洗油过滤器及冷却器。（3）清理调压装置。（4）检查轴瓦。2.中修：（1）包括小修项目。（2）检查润滑油泵、气动泵、三位四通阀。（3）检查齿轮箱内齿轮啮合情况及调整皮带张紧度。（4）检修切刀部分。（5）检修调压装置。3.大修：（1）包括中修项目。（2）检修或更换轴承、皮带轮、皮带。（3）修理或更换齿轮。（4）修理或更换螺套、螺杆、轴套。（5）检查、调整机座标高及水平度。第三章 检修方法及质量标准一、机座1.机座横向不水平度不大于0.1毫米。2.机座纵向不水平度不大于0.05毫米/米。二、轴套1.A、B两端面轴线的不垂直度不大于0.04毫米（见图一）。2.键槽对轴线的不对称度不大于0.02毫米。3.花键按JB29060检查。4.15各处对于轴线的不同轴度不大于0.02毫米（见图1）。图1 轴 套三、滚动轴承1.滚动轴承与轴的配合均采用D/gb。与轴承座的配合均采用Gd/d。2.轴承滚珠或滚柱及内外圈工作面上不得有麻点、黑斑、锈痕及分层等缺陷，否则应更换。3.推力轴承的轴向间隙为0.120.20毫米。四、螺杆1.螺杆轴心线不直度正常情况下，不大于0.10毫米，最大不超过0.50毫米，否则应校直。2.螺套表面不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。3.螺套上螺旋端头的圆角 为2830毫米（见图2）。螺旋表面要有3毫米厚的耐磨层。4.安装螺套及轴套时，应在其内孔表面上涂一层石墨粉。图2 螺 套五、机体1.机体安装应使轴套、下料斗、调压装置三个部分的内孔轴线的不同轴度不大于0.10毫米。2.笼条安装用圆弧样板进行校验，内径误差不得大于1毫米。3.笼条安装要紧固，垫片要有足够的弹性，压缩后不能回弹的垫片不得使用。六、调压装置1.各闸板与调压板滑道的间隙不大于0.05毫米，且能保证自由平移。2.手轮应灵活好用，油缸动作灵敏。七、切刀与出料板端面，间隙为35毫米。八、齿轮油泵1.齿顶与壳体间隙为0.080.15毫米。2.齿轮端面与壳体端面间隙为0.100.15毫米。3.轴瓦径向间隙为0.080.12毫米。4.齿轮啮合侧间隙为0.150.20毫米。5.齿轮工作面良好，无划伤、裂纹等缺陷。九、油过滤器1.滤网用80100目/时的铜网，过滤面积不小于图纸规定的90%，要清洁、无破损。2.手柄灵活好用，并指向工作滤筒方向。3.安全阀定压3.5公斤/厘米2。十、油冷却器1.管束应做气密性试验，试验压力为工作压力的1.05倍。2.管子堵塞总数，不超过总管数的10%。3.清洁无杂物。十一、气动系统1.各滑动件表面，不得有划伤，装配时应涂润滑油。2.气动管路系统，应进行气密性试验，试验压力为工作压力的1.05倍。3.高压系统缸体，应进行强度试验，试验压力为操作压力的1.25倍。4.各阀应进行强度试验，试验压力为操作压力的1.25倍。5.三位四通液压阀，应灵活、准确、好用。6.保持空气过滤器清洁，滴油器畅通。十二、减速部分1.两皮带轮的轴心线不平行度不大于2毫米。2.皮带轮不得有裂纹、气孔等缺陷。更换皮带轮，应做静平衡，其剩余偏移量不大于0.1毫米。3.齿轮不得有毛刺、裂纹等缺陷。4.齿轮节圆处最大允许磨损量不大于1.92毫米。5.齿轮啮合接触面积：沿齿高不小于40%，沿齿长不小于60%。6.齿顶间隙为22.5毫米，侧间隙不大于1.26毫米。7.齿轮轮缘的径向跳动：小齿轮不大于0.11毫米，大齿轮不大于0.15毫米。8.主轴不得有裂纹、毛刺、划痕、碰伤等缺陷。9.轴颈的椭圆度和不柱度不大于0.03毫米，表面光洁度均不低于7。10.键槽中心线与轴心线的不对称度应不大于0.02毫米。第四章 试车与验收一、试车1.试车前，检查机座和机体各部位螺栓是否齐全紧固。2.检查润滑油面、液压油面是否在油标的2/3处。3.检查下料斗内是否有杂物。4.盘车数转无碰撞、卡死等现象。5.启动润滑油泵后再启动主电机。6.主机空运转不得超过2分钟。7.螺杆不得与刮刀相摩擦，机头不应有异常震动，齿轮传动必须平稳。8.检查调整气缸勿使活塞与气缸底部相碰。9.通入压缩空气，检查分配阀安装是否正确和密封。10.启动电动泵，全面检查气动系统是否灵活好用。二、验收1.螺杆运转正常，无碰撞现象。2.齿轮运转平稳，无杂音。3.轴承温度不超过70。4.润滑油压力不低于2公斤/厘米2。5.水、气、油、风系统无泄漏。6.检修资料齐全准确。7.达到完好标准，符合上述要求按规定办理验收手续交付生产。第五章 维护及常见故障处理一、维护1.经常检查机体的震动及各部件运转情况。2.及时处理笼条外的橡胶。3.每6个月更换一次润滑油和液压油，经常观察油面及时加油。4.经常检查油压是否正常。及时拆换、清洗滤油器。5.严防非橡胶物掉入下料斗。6.保持机体整洁。二、常见故障故 障原 因处 理 方 法电机不能启动或自动停机1.油泵不上压。2.油液面低或油过滤器堵塞。3.联锁装置失灵。4.电气部分故障。检查油泵调整压力。加油、清洗油过滤器。检查联锁装置。检查、处理。减速机油温高，电机超负荷或震动大。1.下料速度太快。2.