依靠科技 强化管理 促进焦炉稳产常寿.doc

依靠科技强化管理 促进焦炉稳产长寿武钢焦化公司焦炉状况等级鉴定汇报材料在世纪交替之际，武汉钢铁集团焦化有限责任公司（简称武钢焦化公司）走过了43年的发展历程，现有4.3m焦炉5座，6m焦炉2座，年设计生产能力330万吨焦炭。多年来，我们一直把焦炉视为企业生存的空间、发展的基础，以贯彻执行焦炉技术管理规程为主线，强化焦炉的生产技术管理，加强炉体维护，促进了经济技术指标的稳步提高，特别是近十几年来，在中国炼焦行业协会组织的焦炉晋级鉴定工作的推动下，积极采用新技术，加大管理力度，按照焦炉等级标准开展各项工作，使武钢各座焦炉炉体处于良好状态，各项技术指标处于较好水平，在1998年炼焦行业协会组织的焦炉等级评定中，1#、4#、5#、8#炉被评为特级炉。焦炉等级鉴定工作的开展，交流了各焦化企业焦炉管理经验，推广了技术进步成果，为延长炉体寿命、提高我国焦炉的整体水平起到了积极的推动作用。自1998年焦炉评定工作以来，我们认真对照等级标准，加大技术投入，强化炉体维护，采用焦炉四项技术，由焦化公司经理挂帅，总工程师主抓，整改了60余项问题，使7座焦炉的各项技术指标又上了一个新台阶。我们将借此次焦炉等级鉴定的大好时机，虚心向国内同行学习，认真听取各单位领导和专家的意见，以进一步提高武钢焦炉的管理水平。现将武钢焦化公司7座焦炉等级鉴定的自检情况向各位领导、专家汇报如下：1 .焦炉概况武钢目前共有大型机焦炉7座，有关概况见表1。 表1. 武钢焦炉概况炉号 炉型投产日期 大修日期大修后炉型设计能力 1# BP 1958.9. 1982.10.BP-武77 44万t 2# BP 1958.10. 1976.9.BP-武77 44万t 4# BP 1959.12. 1981.2.BP-武77 44万t 5# 58 1960.12. 1984.2.JN43-80 44万t 6# 58 1977.6. 44万t 7# JN605 1992.7. 55万t 8#JN602 1999.3. 55万t武钢1#6#焦炉（3#炉停炉待修）为65孔，7#、8#炉为55孔，7座焦炉共有炭化室435孔，1#6#炉平均炉龄已达20年。40余年来，我们在焦炉的生产技术管理上，积累了一定的经验，走出了一条可持续发展的道路。2. 武钢焦炉达标鉴定自检情况去年以来，根据中国炼焦行业协会颁布的焦炉状况等级鉴定标准，对照这一新的标准，我们逐座焦炉开展检查，一条一条进行落实，7座焦炉的自检结果见武钢焦炉自检总结、“焦炉晋级鉴定表”及“焦炉晋级评定表”。2.1 炉体状况武钢16#焦炉在大修时采用了“水套上升管”、“气封炉门”等不成熟工艺，水套焊缝多次开裂，汽化水冲刷炉墙，使砌体大面积剥蚀，甚至出洞，不得不对炉头部分进行翻修，又于90年代初将水套上升管全部拆除，才遏制了炉体严重恶化的局面。近年来通过护炉技术攻关，不断采用新技术，对炉体进行科学有效的检修，目前7座焦炉炭化室墙面状况平整，无明显的变形，2#炉墙面及炉头火道有少量剥蚀，最大面积在0.2m2 ，垂直裂缝0.51.5m长，深度不超过10mm，1#、2#、5#炉头火道有少量剥蚀，6#、7#、8#炉墙面完好，无明显剥蚀，7座焦炉的12824个立火道均处于正常工作状态。2.2 护炉铁件7座焦炉的护炉铁件工作状态良好，16#炉柱平均曲度小于25mm，7#、8#炉小于10mm。炉体年伸长量最大为0.009%，最小为0.003%，均小于0.04%的特级炉标准。各线弹簧吨位负荷合理，发挥正常护炉作用。焦炉个别保护板、炉门框出现裂纹，但不错台，不冒烟。横拉条直径16#炉在设计值的90%以上，78#炉在98%以上。2.3 生产能力7座焦炉每年都完成武钢集团下达的焦炭生产量，去年共产全焦301.468万吨，完成年计划的100.49%,今年上半年生产焦炭 148.5101万吨，完成了年计划的 50 %以上。2.4 生产操作与热工指标近年来，我公司不断加大技术投入，积极推广和采用新技术，改造了2#煤塔电子秤，7、8#炉实现了焦炉四大车自动联锁控制，从1999年开始18#炉全部使用红外线自动测温技术，16#炉的推焦过程做到了推焦参数的自动监测记录，至此，武钢焦炉加热煤气量、装煤量、推焦作业参数及炉温，全部做到了自动记录。四项技术的应用，使推焦作业、炉温等参数趋于真实可靠，为焦炉加热制度的调节提供了依据，7座焦炉K3均在0.85以上，除2#炉系数处于一级炉水平，其它6座 焦炉K均匀达到了0.85，K横墙、K炉头在0.76以上，K安定大于0.80，均达到特级焦炉的标准，7#、8#炉K炉头、K横墙达到了0.85以上。各炉推焦正常，去年至今全厂共出现3次困难推焦，各焦炉使用高炉煤气加热炼焦耗热量均低于2500KJ/Kg，最低的7#炉达到了2210KJ/Kg，远远低于特级炉第一炉龄段的指标。2.5 焦炉设备在焦炉主要设备及一般设备的检修维护工作中，我们开展全员设备管理，坚持点检定修制，创星级设备，减少了设备故障率，使四大车和交换机设备完好率保持在95%以上，一般设备完好率达到98%。2.6 焦炭质量随着武钢高炉喷煤量的增加和焦比的降低，给武钢焦炭质量提出了更高的要求，我公司每年都把提高焦炭质量做为科技攻关的重点项目，从来煤质量开始控制，加大混煤鉴别力度，采用核子秤配煤技术，努力提高配煤准确率，稳定焦炉加热制度，使焦炭质量三年上了三个台阶，去年M40达到80.13%，M10达到7.7%。通过今年上半年的攻关，尽管在洗煤质量下降的不利外因下，M40、M10仍保持在去年的水平上，满足了武钢高炉炼铁的需要。2.7 炼焦烟尘排放的控制武钢严格执行国家的炼焦炉大气污染物排放标准，积极采用有效的环保技术，坚持使用高压氨水消烟装煤，煤车料位计控制装煤，上升管及桥管采用水封方式，并开展经常性的无烟焦炉检查，加强7#、8#焦炉热浮力罩装置的检修，使运行率在95%以上，集气管自动放散点火装置也于年初改造完毕。通过以上措施，武钢焦炉平均污染物排放量达到了国家规定（GB161711996）的标准。2.8 综合管理 近年来，我们从管理的基础工作入手，对“三规三制”、“厂规厂法”等近300个涵盖广泛的管理制度，进行全面的清理和修改，认真贯彻执行焦炉技术管理规程，狠抓标准化作业，强化管理职能，严肃工艺纪律，每年都开展技术练兵和技术表演赛，极大地提高了职工的技术操作水平。在工艺台帐与统计的管理上，早在90年代初 ，我们就在全厂所有岗位开展了书写仿宋体的竞赛活动，促进了原始记录的规范化，坚持每个季度由有关科室进行工艺台帐的检查和评比，要求各种原始记录数据真实、准确、可靠，严格使用法定的计量单位，炼焦车间各类台帐做到了齐全、整洁。在安全文明生产上，焦化公司建立了从经理到车间班组长的安全生产网络体系，长期坚持“安全生产，预防为主”的安全生产方针，开展“三不伤害”活动，及时整改安全隐患，严格的安全联保互保制和岗位交接班制，保证了生产秩序的正常，使2000年实现了安全文明生产，杜绝了重大设备操作事故。我们还常年开展厂区的现场管理工作，推行定置管理，整治班组岗位环境，绿化美化厂区，大力植树种草，为职工创造良好的工作环境，我公司于去年又获得了武钢“现场管理优秀单位”。在技术革新方面，我们一直坚持科技进步这一主旋律，强化科技管理，依靠技术创新，充分发挥技术管理网络的作用，每年均有40余项科技成果获得武钢科技进步奖，2000年至今年6月，我公司炼焦系统获得武钢集团科技进步成果有：一等奖2个，四等奖5个，五等奖14个，小改小革若干个。3. 武钢焦炉申报鉴定的等级根据焦炉状况等级鉴定标准，我们逐座焦炉逐条对照，通过自检，武钢1#、4#、5#、6#、8#炉达到了特级炉标准，2#、7#炉拟申报一级焦炉。4. 武钢焦炉管理实践的总结4.1 加大管理力度，不断发掘企业内部潜力。面对市场经济的激烈竞争，我们自加压力，大力弘扬“奋斗无止境，燃烧到永远”的企业精神，以生产管理为重点，不断驱动“管理”这一内动力，每年选择一个主题，适时设计并推行大众化管理主题活动，推动企业进步，如1999年推进以内强素质外树形象为主的“二树三严四无”活动，2000年推进以创新创效管理为主的“一提高二控制三达标”活动，今年又推进以强化管理为主的“两个深化”大讨论，即“深化创新创效大讨论，深化强化管理大讨论”。一年突出一个主题，常唱常新，长年不衰，带来了巨大的震荡和冲击波，得到职工的认可和参与，转换为强大的凝聚力。实施“以人为本”管理，充分调动人的积极性。我们建立了以总工程师为负责的技术责任体系，抓住技术人员这一技术创新的主体，敢于重用，善于使用，使他们身上有职，手中有权，肩上有责，并建立了激励与利益同步运行的机制，以科技管理工作程序文件为依据，对技术人员设施“3211”工程的定量考核，即高级工程师、工程师、助工及技术员要分别在任期内完成3项、2项、1项科技进步项目，做为职称评定、考核及解聘的依据，使他们既有动力，又有压力，在危机感和责任感的驱动下，纷纷为焦炉的生产技术难题出谋献策，在炼焦系统每年均有20余项科技成果获得武钢奖励。为了充分体现操作人员的自我约束自我激励意识，我们及时总结并奖励涌现出的先进作业方法，如推广推焦车司机魏崇立创造的10万炉推焦无事故作业法，在炼焦工人中产生了极大反响。严明的“三规三制”变成了发掘职工积极性的“催化剂”，规范了炼焦作业，使违犯工艺纪律现象减少了，冒火现象没有了，炉门烟子及时堵住了，提前推焦现象杜绝了，K2系数稳定了，7座焦炉K2均在0.90以上。在炼焦车间，我们常年开展“炼焦保产”、“无烟炉”、“红旗焦炉”的竞赛活动，每年拿出一定数额奖金用于竞赛，对完成任务做出特殊贡献的单位和个人及时给于立功嘉奖。有关科室定期对焦炉各项作业参数、热工指标、炉体状况及护炉铁件进行全面检查，做到季有检查总结，年有评比表彰。竞赛活动与焦炉鉴定晋极有机地结合起来，严格对照特级、一级焦炉标准，对保持在原有水平的焦炉给于重奖。这种全员参与、全方位检查、全过程控制的有序管理，使焦炉各项指标保持在特级炉水平上。4.2 推进科技进步，不断提高焦炉管理水平近年来，武钢焦炉加大技术投入，大力开展技术改造和技术革新，1997年开发研制出了焦炉推焦过程自动控制联锁技术，先后使用在8#、7#炉，将焦炉四大车的作业有机地联系起来，成功地解决了焦炉车辆长距离准确定位的难题；去年四个炼焦车间焦炭全部实现整粒，2#煤塔自动取煤技术又投入使用；在16#炉机焦侧安装可旋转变焦摄像机，对机焦两侧机车作业、推焦实况、65个炭化室炉门冒烟情况进行监控，既可宏观控制机焦侧生产操作，又可微观了解炉门冒烟情况。人工检查与现代手段的结合，极大地提高了焦炉的操作水平。自从中国炼焦行业协会推广焦炉四项技术后，我们及时采用红外线自动测温仪，去年初研制出推焦参数自动监测系统，使16#炉推焦有关参数实现了自动记录，去年底5#炉又完成了推焦炉号的自动识别，至此，武钢7座焦炉的加热煤气流量、装煤量、推焦时间电流及炉温测量，全部实现了自动监测记录。针对生产中的难点、疑点和焦点，我们常年不断地开展科技攻关活动，坚持“一新”技术新，“两高”科技含量高、经济技术指标高的立项原则，每年集团公司、焦化公司及车间级三个层次的项目均在50余项左右，并把“提高焦炭质量”定为每年必不可少的攻关项目，把焦炭的冷强度指标M40、M10作为硬指标下达给各焦炉。在备煤工序，严格来煤检查，煤焦研究室利用镜质组反射率技术鉴别混煤，有效地扼制了个别煤矿以次充好的现象。1998年以来，我们先后在新老配煤槽采用核子秤配煤技术，使单种煤准确率由原来的67%提高到了93.3%；在炼焦工序，强化工艺纪律检查，及时调节炉温，对炉体进行科学维护，克服煤质波动诸多不利因素，使焦炭质量三年上了三个台阶，M40从1998年的78.10%提高到2000年的80.13%，达到了武钢最好历史水平，适应了武钢大型高炉冶炼的需要。“提高焦炭质量”攻关项目，以其十分显著的经济效益，于1998、1999年均获得武钢集团科技进步一等奖，2000年的“提高配准确率，改善焦炭质量”攻关项目，已通过集团公司初步评审，以近千万元的间接效益又获得武钢集团科技进步一等奖。4.3 追求管理效益，不断提高焦炉日常管理水平。武钢焦炉的首要任务是为武钢高炉提供优质焦炭，只有维护好焦炉，确保其稳产长寿，才会有焦炭和煤化产品，才会有焦化企业的根本利益，因此，我们把焦炉管理的重点放在了日常管理上，着重抓了生产操作、热工调节和炉体维护。生产操作管理上。几十年来，我们只念一本经焦炉技术管理规程，抱住“三规三制”不放（技术操作规程、安全技术规程、设备使用维护检修规程、交接班制度、考勤制度、岗位责任制），并适时提出“三精四化”的企业管理理念，三精即“精细管理，精心操作，精确服务”，四化即“装备智能化，制度规范化，管理科学化，操作标准化”。从装煤、推焦、熄焦到运焦的每道工序，严格执行规程的硬性要求，管理人员的职责到位，推焦过程的实时监测，使K2系数得到了保证，也稳定了K3。生产科每月工艺纪律检查次数在50次以上，定期检查和随机抽查与经济责任制相结合，以“红旗炉”、“无烟炉”竞赛为推动，纵向焦炉与焦炉比，横向又把焦炉分成机、焦、炉顶三条线开展比赛，发现违规违制的现象，及时考核、纠正，保证了煤车电子秤的过磅率在95%以上，对上升管翻板轴头、桥管承插口等处的不严密处限期进行整改，使炼焦生产处于良性的循环中。在多年的设备管理工作中，建立了科学的设备使用、维护、检修规程，完善了设备点检网络，形成了厂、车间、班组的三级点检制，四大车的重点放在使用、维护和检修上，其完好状态和K2系数捆在一起，与经济责任制挂钩，使设备管理走上了规范化。交换机、煤气设备、护炉铁件及一般设备的管理重点放在维护上，去年成功地更换了6#炉锈蚀烂穿的形管。1977年投产的6#炉采用是中保护板，由于设备缺陷及超负荷生产，引起焦侧保护板、炉框、钢柱严重变形，平均曲度达到51.90mm，最大达112.58mm，连新组装的炉门都对不进去，故而1998年焦炉鉴定时未申报特级炉。为改善6#炉被动局面，经过反复论证、精心组织和安全施工，在不停产的情况下，全部更换了焦侧护炉三大件，可使6#炉寿命至少延长5年，其更换前后钢柱曲度变化比较如表2。表2 6#炉焦侧钢柱曲度变化 最大值 mm最小值 mm 平均值 mm 更 换 前 112.58 24.47 51.90 更 换 后 22.67 1.78 12.67焦炉热修维护上。武钢16#焦炉平均炉龄虽只有20年，但在一代炉龄大修时采用了汽化冷却水套上升管、气封炉门等不成熟工艺，上升管漏水进入炭化室，给炉头火道带来极大损害，蓄热室格子砖含AI2O3高达49.58%，引起投产数年后发生变形，导致蓄热室严重堵塞，威胁正常加热。对老焦炉的热修维护，坚持“以喷补为主，以热修为辅”、“能喷补就不热修，能热修就不冷修”的原则，尽量减少喷补次数，尽量少修或不修炉墙，增加封墙、单叉部位、炉头及炉顶的严密程度。发明了快速扒封墙、蓄热室工具，采取吹扫与更换双管齐下的方法，分批更换堵塞格子砖，深度达78火道，去年翻修了2#炉226#、227#、228#炉墙，处理炉墙穿洞17次，吹扫蓄热室格子砖16个号，更换34个蓄热室格子砖，消灭了炉墙变形号，使炉头及横墙温度得到改善，2#炉机侧温度平均提高了4.9。我们还不断加大焦炉维护的科技含量，90年代初从日本引进火焰焊补技术，去年又消化吸收了德国半干法补炉技术，在使用中消化，在实践中创新，摸索总结了一套独特的技术操作要领，对老焦炉（特别是2#炉）实施有效喷补，延长了挂料时间，提高了焊补效率，遏制了16#炉恶化的局面，炉头火道处于无重大剥蚀的完整状态，减缓了炉体的衰老。焦炉热工调节上。为提高调温工人的技术素质，我们每年都开办培训班，在焦炉调温工中已有高级技师2名，技师4名，使焦炉热工管理的进步有了坚实的支撑点和着力点，采取“两抓”、“一看住”的措施，即白班抓“均匀”（K均匀），三班抓“安定”（K安定，），看住“大电流”。调火人员做到勤测量，细调节，增加蓄热室顶部吸力、横墙温度、炉头温度的测量次数，以蓄热室顶部吸力的均匀性去保证焦炉直行温度的稳定。针对1#、2#、4#炉炉头温度低、横墙温度紊乱及蓄热室阻力过大的状况，确立了以更换蓄热室格子砖为突破口，轻重缓急，统筹安排，还对封墙重新用海泡石保温，调整了个别横排的牛舌砖，使炉头、横墙曲线得到改善。红外测温技术的应用使炉温趋于真实，要求三班煤气调温人员，不断提高判断焦炉加热外部条件（如风向、风力、大气温度、立火道燃烧情况）的能力，及时准确地调节烟道吸力、煤气流量。还把K安定做为首要考核指标，让安定系数时时处于受控，今年来7座焦炉K安定保持在.0.80以上。调火人员紧紧“盯住”推焦电流，对大于200A的号每天跟踪，观察炉墙，查找原因，采取措施，及时排除推焦故障，保证了加热制度的稳定，自今年全部采用红外自动测温后，目前的各项热工指标（除2#炉外）全部达到特级炉标准。5.