平鲁施工组织设计2.doc

中煤平朔劣质煤综合利用示范项目供热系统锅炉安装工程 施工组织设计 平朔劣质煤项目供热系统锅炉安装工程施工组织设计 版本号: 修改状态:山西省工业设备安装有限公司第三直属项目部2013年1月目 录第一章、 编制说明4一、编制范围4二、编制依据4第二章、工程概况5一、工程建设概况5二、工程设计概况5三、工程承包范围7四、现场条件7第三章、施工部署8一、工程目标8二、进度安排和空间组织9三、项目经理部组织机构9第四章、施工进度计划及保证措施12一、工期总目标12二、施工总进度计划12三、工程里程碑及形象控制点13第五章、施工准备与资源配置计划13一、技术准备13二、施工现场准备14三、劳动力计划安排14四、主要施工机具选择15第六章、主要分部分项工程施工工艺16一、锅炉施工工艺1675t吊车 240t吊车21二、锅炉漏风、烘炉煮炉，吹扫试验25另编写专项方案25三、附属设备安装25五、季节性施工措施27六、焊接施工技术工艺32第七章、施工总平面布置39一、施工总平面图布置原则39二、施工总平面图39第八章、主要施工管理计划40一、进度管理计划40二、质量、职业健康安全及环境管理保证措施计划41三、项目风险管理规划50四、项目信息管理规划51五、项目物资管理及措施51第一章、 编制说明1、编制范围 1.1本施工组织设计仅用于指导中煤平朔劣质煤综合利用示范项目供热系统锅炉安装工程，包括四台160t/h流化床锅炉本体及其辅机设备安装、输灰除渣系统的安装和调试工作。2、编制依据2.1建筑质量管理规范、山西省建筑质量管理条例2.2工程施工合同、中标通知书及招标文件2.3太原锅炉集团有限公司的设计图纸2.4蒸汽锅炉安全技术监察规程、火力发电厂金属技术监督规程DL438-20091.2建筑施工组织设计规范GB/T 50502-2009 火力发电工程施工组织设计导则最新电力工程施工组织设计完全手册电力建设施工质量及评价规程DL/T5210.2-2009（锅炉机组篇）电力建设施工质量及评价规程DL/T5210.5-2009（管道及系统）电力建设施工及验收技术规范DL/T569-2004（火力发电厂焊接）电力建设施工技术规范第2部分DL5190.2-2012（锅炉机组)电力建设施工技术规范第5部分DL5190.5-2012（管道及系统)电力建设施工及验收技术规范 DL/T5190.5-2004（热工仪表及控制装置篇）电力建设安全工作规程DL 5009.12002机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-2009压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20102.5公司工程项目管理办法、公司施工组织设计管理规定2.6设计院提供的工程地质勘察报告及朔州市平鲁区的水文、地质、气象等自然条件2.7 2012年朔州市建筑材料、机械设备及劳动力市场计价手册2.8本项目部的组织机构、管理模式、管理水平及施工能力2.9建设项目环境保护管理条例2.10 公司编制的锅炉安装工法2.11类似工程施工项目经验资料2.12其它有关资料第二章、工程概况1.工程建设概况工程名称：中煤平朔劣质煤综合利用示范项目供热系统锅炉安装工程 工程地点：山西省朔州市平鲁区 工期：2013年3月1日至2014年7月30日建设单位：中煤平朔煤业集团有限公司总包单位：西安设计院设计单位：西安设计院监理单位：北京康迪建设监理咨询有限公司 2.工程设计概况2.1.锅炉形式：本锅炉为太原锅炉集团有限公司生产的型号为TG-160/5.29-M的单锅筒横置式，本锅炉为次高温次高压，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。锅炉设有轻型炉顶，运转层设置在8m标高。由锅筒、水冷系统、过热器系统及汽温调节、省煤器、空气预热器、燃烧设备、分离回料系统、锅炉范围内管道、构架、炉墙等主要部件组成。锅炉散装出厂，在工地进行安装并筑炉。2.2.锅炉参数：锅 炉 参 数 表名称单位数据锅炉型号TG-160/5.29-M额定蒸发量t/h160额定蒸汽压力Mpa5.29额定蒸汽温度485设计给水温度158设计排烟温度137 排污率2%锅炉设计热效率88.95%空气预热器进风温度20燃料消耗量t/h36.54锅炉安全稳定运行的工况范围80%100%设计燃料种类褐煤低位发热量MJ/Kg13.47排烟处过量空气系数不大于1.4风机总耗电功率KW1807一次鼓风机风压Pa15000一次鼓风机风量m/h101265一次鼓风机功率KW800二次鼓风机风压Pa10000二次鼓风机风量m/h67510二次鼓风机功率KW355罗茨风机排气压力Pa24500罗茨风机进口m/h1536.6罗茨风机功率KW22引风机风压Pa4980引风机风量m/h262702引风机功率630KW锅炉本体耗钢量t908.5锅炉钢结构耗钢量t493.3循环流化床锅炉重量统计序号名称重量单位序号名称重量单位1省煤器52295.3Kg15炉墙支撑件6821.5Kg2过热器62438.9Kg16尾部穿墙管密封装置845.4Kg3空气预热器126595.4Kg17尾气掺烧装置484.8Kg4顶板52017.4Kg18点火装置4620.4Kg5管路系统5247.6Kg19给煤装置2308.1Kg6安全阀排放管路2580.8Kg20平台扶梯64108.8Kg7二次风箱7476Kg21连接平台2685.4Kg8布风装置7243Kg22锅筒24495Kg9分离器53411Kg23锅筒吊挂装置1110.6Kg10尾部护板47158.8Kg24锅筒内部装置2981.3Kg11外护板18345.6Kg25水冷系统137538.7Kg12炉墙金属件18823.8Kg26构架195703Kg13抓钉布置图4338.6Kg27灰斗5213.4Kg14炉墙及保温层622702Kg28汽水系统（平衡容器、蒸汽取样器、蒸汽冷却器）230.3212Kg合计：1529820.921Kg3.承包范围锅炉本体安装、锅炉辅机设备安装、输灰除渣系统、除氧煤仓间设备安装、烟风管道制作安装及相应的电气、热工自动化部分安装。4.施工的重点要求根据工程合同和招标文件在规定的工期内保质保量完成任务，并一次试车成功。5.现场条件 平鲁区地处晋西北内外长城之间，平鲁区为山西省朔州市所辖区。年平均气温4.8 -7.5 ，最高月平均气温为11.5 -26.7 ，极端最高气温为 37.9 ，最低气温为 -32.4 ，一般日温差18 -25 。 平均降水量为 428.8mm至 449mm，降水量最多集中于7-9三个月，占全年降水量75%，连续最长降雨时间达13天。年平均风速为2.3 -4.7m /s，最大风速为 20m /s，阵风最大为 24m /s，风向多为西北，集中于冬春两季，年平均8级大风日数在35天以上。初霜最早为10月，终霜期一般为次年5月，最晚为 6月7日 ，冻结日期最早为10月，解冻日期最晚为次年4月中旬，冻土最大深度 1.31m，积雪最大厚度 26cm。地震基本强度为VII度。第三章、施工部署1.工程目标1.1工期目标 根据合同的要求，1#、2#锅炉于2013年10月30日前联合调试结束，3#、4#锅炉于2014年7月30日前联合调试结束。1.2.质量目标 单位工程一次交验合格率100%，力争一次投运成功 杜绝质量事故 顾客满意度达85分以上1.3.职业健康与安全管理目标 杜绝死亡事故发生，遏制一般故的发生； 有效预控高处坠落、物体打击、触电、坍塌等事故的发生，控制轻伤负伤频率3以内； 预防职业病发生； 杜绝火灾事故发生； 杜绝集体食物中毒事件发生；争创“安全文明工地”。1.4环境目标 施工污水按污水综合排放标准GB8978-96要求达标排放； 固废物分类存放、处理； 有毒有害废弃物统一回收集中处理，杜绝随意隐埋； 节约能源，杜绝施工现场水、电、材料的浪费。2、进度安排和空间组织2.1安装专业施工阶段划分 按照本工程的工艺特点将安装工程划分为以下三个阶段：第一阶段为主要工艺系统的设备安装(包括： 锅炉钢架安装；锅炉汽包安装； 锅炉水冷系统；锅炉分离回料系统； 锅炉燃烧系统)；第二阶段为锅炉辅机系统以及烟风管道系统、除尘系统。第三阶段为单体调试及试运转。3.工程特点、难点及解决措施3.1施工特点：施工交叉作业多、高空作业量大、焊接工程量大、吊装作业量大3.2 项目经理部自身特点：项目部施工技术人员结构年青、施工经验不足鉴于以上特点，项目部组织技术人员加强自身学习，同时邀请有施工经验的专家人员到现场进行讲课，以弥补大家施工经验不足的缺憾。对于每大件吊装前，项目部都邀请专业起重人员到现场进行指导，以便更完善。针对现场每天刮风的情况，项目部采购专用的防火蓬布，用于受热面对口时的围护，以便保证焊接时的焊口质量。4.项目经理部组织机构4.1. 组织机构 本工程施工管理严格按照建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）的规定执行，由施工经验丰富，具有多专业、管理能力全面的人员组建劣质煤综合利用项目经理部，设项目经理一名、项目生产经理、项目技术负责人各一名、另外项目部还设有质量员、安全员、计划统计员等相关岗位，对工程施工全过程的进度、质量、安全、文明加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量合格的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等全过程，执行ISO9000标准和公司质量体系文件，达到创优质高效的目标。具体施工组织机构见下图： 4.2. 组织机构岗位职责.1.项目经理1.1编制项目总体管理方案、管理方针、管理目标。1.2完成项目管理组织内的职能分解、责任分工和协调运作。1.3调度配置各生产要素的优化运行，组织对工期、质量、成本、安全及场容标准化管理的全面监控。1.4组织定期分析工程成本并采取相应的措施，实现规定的承包与考核指标，按时回收资金，确保顺利施工。1.5主持项目管理班子成员的考核及分配。2. 项目副经理2.1依据项目总体管理方案的方针、目标和施工组织设计对生产进行规范化组织；制订工期控制、安全文明施工管理实施细则。2.2在项目经理授权下，负责施工全过程（施工准备到竣工验收）的现场组织、协调、平衡。主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产指标及安全指标的执行情况。2.3组织编制四级网络计划及对计划进行检查、考核。2.4掌握工期定额和合同条款。2.5审核工程报量。3. 项目技术负责人3.1组织编制并审核施工组织设计，积极推广“四新”技术的应用。3.2由项目经理授权建立质量保证体系，进行质量职能分配；落实质量责任制；检查、监督质量程序文件的实施。3.3对工程施工全过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议，对安全生产给予技术指导。4. 质量员 在项目技术负责人的直接领导下，具体实施对各阶段工程质量监督、控制，保证所有质量活动受控，对质量目标的实现负责。 5. 安全员 按规定对施工安全进行监督、检查，对违章行为及时提出纠正意见，随时消除事故隐患。监督班组安全例会的召开和措施的实施。若发生工伤事故，严格遵照“四不放过”的原则，参加对事故的分析、调查、处理，查清原因，起草事故调查报告，并上报上级主管部门。6.施工员（设备、管道、电气工长） 在项目生产副经理的直接领导下，全面负责本专业的技术、质量、安全和施工组织工作。参加编制并负责贯彻施工组织设计、施工方案及各项技术组织措施的执行，负责督促检查操作规程和有关技术标准、规范的执行情况。负责编制施工预算，帮助班组做好施工技术准备工作，向班组进行书面技术、安全交底。参加工程竣工结算，搜集整理技术档案资料。 7. 计划统计员 计划统计员是整个工程项目的联系纽带，具体负责工程的工程量统计工作，完成对建设单位的工程量报量。负责工程的竣工结算。8.材料员 按计划保质、保量及时供应材料，对进场的材料进行验收，对所有的物资按规定进行管理。 负责对施工机械设备的管理、维护、保养、维修等工作，为工程施工提供完好的机械设备，保障工程施工的顺利进行。9.资料员 负责文件的接收、分类编号、登记、发放、归档及上传下达等管理工作，并做好处理。5.新技术和新工艺部署对新材料、新设备要加强保管和保养，进行定期和不定期的检查。对于新工艺要紧跟当前最新的科技成果，做到学习吸收慢慢转化为自己的东西。6.任务划分和总包、分包的管理明确总包合同范围、业主指定分包工程和指定供应方方、总包范围内的分包工程等的任务划分，明确责任，使各分包单位的进度、质量、安全、文明施工纳入总承包的总体计划与管理之中。确保工程各项工作自始至终在“有序”和“受控”管理的状态，认真遵循承包职责7.主要施工方案1锅炉钢架组对吊装方案2锅炉汽包吊装方案3锅炉水压试验方案4受热面安装施工方案第四章、施工进度计划及保证措施1.工期总目标根据业主的要求，我方计划1#、2#锅炉于3月25日立钢架，4月12日吊装大板梁，15日吊装汽包。6月30日具备水压试验条件，10月30日具备投产条件。3#、4#台锅炉于2014年8月1日具备投运产汽条件。2、施工总进度计划进度计划说明：1、 本施工进度计划按1、2#锅炉10月底具备投产条件编制2、 根据进度计划要求相应的设备、材料提前十天到场地3、 未到的图纸应于工程开始前一个月到场3、工程里程碑及形象控制点序号工作节点主要形象控制点节点的完成时间1进场时间人员进场2013-03-012锅炉安装锅炉安装完成，具备水压条件2013-6-303电仪安装电气设备安装完成2013-09-154单机调试单机调试完成2013-10-15系统调试系统调试完成2013-10-156投产条件具备投产条件2013-10-304.工期保证措施为保证工期要加强劳动组织纪律,组织集体学习加强理论知识,对设备、资金的投入要进行合理化安排，确保落实到位。第五章、施工准备与资源配置计划1.技术准备1.1 熟悉图纸的内容，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，了解设计要求达到的技术标准，编制针对性强的施工组织设计和专项施工方案。积极配合建设单位组织图纸会审与设计交底。做好施工预算，材料与限额领料总计划，加工件委托的编制与审定工作，由项目负责人及专业工程师、施工员负责编制上报公司。做好工程材料预算管理，报批手续、两算对比手续，坚持开展限额领料制度，由核算员编制预算，按月分解，上报公司。1.2 为更好的贯彻执行工程的各项技术要求特准备了电力建设施工质量及评价规程DL/T5210.2-2009（锅炉机组篇）、最新电力工程施工组织设计完全手册、电力建设施工技术规范第2部分DL5190.2-2012（锅炉机组)等规范。1.3土建与安装部分要做好各专业、各工种、各工序之间的协调穿插施工，安装各专业本着小管道让大管道，有压管道让无压管道的原则，确定各专业管线、桥架走向和标高以及支架位置。1.4根据朔州市平鲁区地貌和水文地质情况，进行施工现场平面布置设计，及时进驻现场，接收并校对坐标点和水准点等现场测量控制点，建立平面和高程控制网。1.5根据建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）要求及工程技术等要求建立工程技术档案，并建立计量器具台帐3. 做好技术交底工作，本工程每一道工序开始前，均须进行技术交底，技术交底是施工企业管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工，达到预定的质量目标。 技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人专业施工员各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，项目技术负责人向专业施工员进行交底要求细致、完善，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的书面和讲述交底，施工员接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，组织工人进行认真讨论理解施工意图，确保工程质量和进度。2、施工现场准备2.1. 施工现场控制网点 会同总包、建设和监理单位做好现场坐标控制点的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。2.2.现场排水 根据建设单位提供的排水出口，现场锅炉设备打压及临时用水后采用临时管路输送到排水沟中。2.3.现场用电 本工程施工前根据现场机械设备用电量编制详细的临时用电施工组织设计，根据设计布置现场用电布置图，电缆干线均采用架空敷设，室外架空高度不小于4.5m，电缆的接头应牢固可靠，并作绝缘包扎，保持和绝缘强度，不受张力。配电箱内必须装设漏电保护器，且应装在配电箱的电源端。现场照明灯具采用太阳灯和碘钨灯，安装高度在20m和2.5m以上；使用手持电动工具，选用类绝缘，并应装设漏电保护器。现场所有配电系统必须采用TNS保护系统，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线不小于工作零线的截面积，且不小于2.5mm2的多股铜芯线，保护零线除必须在配电房或配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路中间处和末端处做重复接地，且接地电阻不大于10。3、劳动力计划安排施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的专业施工班组。安装施工劳动力来源及组成表序号工 种来 源人 数1钳工自有82管工自有223焊工自有204起重工自有45电工自有256仪表工自有207测量工自有48壮工自有159铆工自有1010合计1634、主要施工机具选择安装施工机械设备表序号名 称型 号规 格数量产地制造年份备注1汽车吊240t1台日本03年2汽车吊75t1台日本03年2汽车吊50t1台日本99年200马力3汽车吊25t1台安徽99年100马力4汽车吊16t1台安徽99年31马力5平板拖车15t1辆一汽00年55马力6叉车5t1辆杭州12年12马力7卷扬机10t1台河北01年23KW8卷扬机5t2台河北03年36.6KW9卷扬机2t4台河北02年34KW10坡口机4台上海12年31.9KW11逆变焊机ZX740030台上海02年40KW12交流焊机BX3500240台上海01年40KW13远红外线焊条烤箱WHX601台上海02年15KW14焊条保温筒10020010个上海02年15摇臂钻Z305016/1台沈阳99年12KW16导向滑轮5t8个西安02年17角向磨光机10010台天津01年18砂轮切割机4003台上海99年5.5KW19空气压缩机3m31台西安01年45KW20管道电动试压泵10MPa1台北京02年10KW21电动煨弯机2台沈阳02年6KW22磁力电钻J3CAD02501台沈阳99年7kw23导向滑轮10t6个西安02年24钢丝绳19.5-4325000m西安03年25螺旋千斤顶10t 20t各226链条葫芦10t 5t各15安装施工检测设备表序号名称规格单位数量1水准仪DSC280台12经纬仪J62台23兆欧表0-500V块14红外线测温仪MX台15焊接检验尺把26游标卡尺200mm把57万用表块48钳形电流表块49压力表0.520MPa块610钢卷尺50m个411X射线仪XXQ2505、3005台112光谱仪WKX台113热处理温控仪DWK180K台114塞尺100把215百分表精度0.01块116框式水平仪200200台1第六章、主要分部分项工程施工工艺1、锅炉施工工艺1.1锅炉主要施工方法选择：1.1.1本锅炉采用大部分部件在地面组合予制成件，整体吊装就位，少量部件不便组合的采取散装的施工技术方案。1.1.2根据锅炉的结构特点及选用吊车的起重能力，确定本锅炉的吊装方案：钢架组对成单片后由汽车吊进行安装，炉内大件吊装由组合场地运至炉底利用汽车吊和卷扬机就位。过热器和省煤器由炉后从下往上用汽车吊吊装临时就位。1.2 锅炉基础验收、划线及垫铁配制1.2.1基础验收 锅炉开始安装前必须进行基础复查，并应符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。1.2.2基础划线 锅炉基础放线用的钢尺、经纬仪等必须经计量部门检定合格。 锅炉基础划线时，先对土建移交的锅炉基础纵横中心线进行复测，然后确定为锅炉纵横向中心线，以这两条基准线为基准，划出锅炉其它钢柱基础中心线.各钢柱基础纵横中心线划好后，可用拉对角线的方法检查校对放线的准确度，合格后再用墨线弹出基础十字中心线，并用油漆标记在基础侧面。锅炉基础划线允许偏差：（1）柱子间距：柱距10m，1mm柱距10m，2mm（2）柱子相应对角线偏差： 对角线20m, 5mm 对角线20m, 8mm(3)钢构架采用预埋的方法时，对定位板的要求： 各柱间距离偏差：间距的1/1000且5mm 各柱间相应对角线差：8mm1.2.3垫铁配制 本处基础根据土建移交的水准点，用经校验合格的水准仪测量出各立柱基础的标高，综合考虑柱长偏差后进行垫铁组配，并在相应立柱就位前放置于基础上。每组垫铁3块，宽度120mm，长度较柱脚底板各长出10mm左右，垫铁安装后用手锤检查无松动，并将垫铁点焊在一起在与柱脚底板焊住。基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙3040mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。1.3锅炉钢架组对安装1.3.1钢架安装件的检查校正1.设备清点、检查、堆放1）设备到达现场后，根据供货清单、装箱单进行全面清点，检查品种、数量是否齐全，外观质量是否符合出厂标准及技术要求，堆放不得直接放在泥地上要有垫物或木料。2）根据图纸对各部件进行编号复查，作出明显标记。3）暂时不用的零部件，应分类堆放整齐，并有防雨措施。4）堆放场地应平整坚实，构件堆放应不使构件产生变型，多层堆放时应注意安装顺序。2.钢架组合的检验对已清点的零部件、组合件及材料，应按设计图纸的技术要求和规范要求进行全面检查。首先对钢架构件进行外观检查，有无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤，检查焊接质量，核对材质有无错。然后对安装件的几何尺寸、加工精度、形位公差、长度、高宽、弯曲度、托架位置等进行检验，其几何尺寸和变形的误差应符合规范规定。若超过规定时，应进行校正，严重者应予以更换。1.3.2钢架组合1.组装临时平台钢架组对时在1#、2#锅炉基础侧搭设两排钢支架，以便组焊钢架和受热面组对焊接，钢支架搭设宽十米，长四十米。2.钢架组合方法与注意事项在支架上先将立柱对接焊好，立柱对接前应在立柱相互垂直的两个柱面划出纵向中心线，在立柱底盘上划出十字中心线，做出标记，并在立柱上画出1m标高基准线(以柱顶面的标高向下返确定立柱的1m标高点)。钢架组合时，随时注意校正组合件的装配尺寸，每调准一件，点焊一件，整个组合件点焊或成形后，经复核尺寸符合要求后正式施焊，锅炉钢架组合时应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊后组合尺寸超出允许偏差，钢架组合时两柱间预留焊接收缩缝5mm为宜，所有焊缝焊完后必须清理焊渣，不得遗漏。锅炉钢构架组合的允许偏差（mm）检查项目允许偏差各立柱间距离间距的1/1000，且10各立柱的平行度长度的1/1000，且10横梁标高5横梁间平行度长度的1/1000，且5组合件相应对角线长度的1.5/1000，且15横梁与立柱中心线相对错位5护板框内边与立柱中心线距离50平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度长度的2/1000平台标高10平台与立柱中心线相对位置101.4锅炉钢架组件的吊装、安装由于本锅炉钢架组件外形尺寸及重量都比较大，为了防止在吊装过程中产生弯曲变形，钢架组件吊装采用1台240t汽车吊与1台75t汽车吊配合吊装，吊装绳索选用26mm 637+1钢丝绳绳扣， 吊点选用240t吊车吊点为距柱头8m处，75t吊车吊点为距柱脚5m处。起吊钢架以240t吊装为主缓缓升起，钢架达到垂直位置，撤调75t吊车，由240t吊车就位。（编写专项吊装方案）在组件稍微吊空后，对机具、索具和组件进行全面检查，看组件变形情况和绳索受力情况。起吊时，用绳索拉住组件底部，防止大幅度摆动，产生意外。按钢架施工吊装顺序进行每片钢架的吊装、安装，立柱吊装就位后应用缆绳临时固定牢固，待小范围形成一个稳固的框架后再进行缆绳拆除。组件在基础上就位时，应使立柱底板中心线对准基础上的中心线，然后将组件顶部缆绳拉紧，将组件临时固定，接着进行组件的中心位置、标高、垂直度的调整，使组件安装符合规范要求。为减少高空作业，炉顶钢架吊杆梁吊装时将炉顶吊杆能穿的全部带上。构架整体找正完毕后，将柱脚固定在基础上，将钢筋加热弯贴在柱脚底板上（尽量紧贴立筋板），加热温度一般不超过1000，钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的68倍，并应双面焊。二次灌浆应在锅炉大件吊装完毕后进行。锅炉钢构架安装允许偏差（mm）检查项目允许偏差柱脚中心与基础划线中心5立柱标高与设计标高5各立柱相互间标高差3立柱对角线差柱顶大、小对角1.5/1000对角线长度且151m标高处大、小对角立柱垂直度长度的1/1000，最大不大于15横梁标高5横梁水平度5护板框或桁架与立柱中心线距离50顶板的各横梁间距3顶板标高5大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于5大板梁的旁弯度偏差1/1000板梁全厂，且10大板梁的垂直挠度符合厂家要求平台标高10平台与立柱中心线相对位置101.5汽包安装 1.5.1安装前检查、划线 检查汽包内外表面有无裂纹、重皮及疤痕。凹陷及麻坑深度不超过34mm，检查焊缝的质量有无问题。检查汽包上的接管座位置、管头高度、外径、壁厚、坡口、角度、管座焊缝，内部清洁。检查汽包的长度偏差、弯曲度。人孔门结合面。按图核对汽包内部装置和零件数量、质量、并清除汽包内的铁锈、焊渣及杂物。为了检查、找正和定位的需要，准确地划定汽包的中心线是十分重要的。划线时利用制造厂在汽包上所打的中心线标记（铳眼）来划线，对制造厂做的铳眼标记划线时要进行复核；汽包划线时，将汽包中心线引到汽包封头人孔门上作出标记，以便安装水位计后，划水位高低水位之用。5.2汽包吊装汽包吊装前，汽包吊杆应提前穿在大板梁上，应编写专项技术措施并进行技术安全交底。采用一台240T和75T汽车式起重机倾斜起吊汽包，吊装绳索选用6X19S+IWR，40mm钢丝绳绳扣。起吊前必须用钢丝绳索具将汽包绑扎起来形成吊点。起吊过程先进行距地面0.5m试车，检查合格后进行正式吊装。提升过程中应尽量保持倾斜，汽包用绳索拉住，防止吊装空中大幅度摆动、产生意外。 汽包就位后，进行精确找平找正后固定。安装过程中，严禁在锅筒壁上引弧和随意焊接。75t吊车240t吊车1.6锅炉受热面组对安装1.6.1水冷壁安装 1.本锅炉水冷壁为膜式水冷壁，为了加快工程进度，减少高空作业，保证焊接质量，前、左、右、后下水冷壁部件采用在1#、2#锅炉基础旁的钢架组合平台上组对焊接，然后利用卷扬机吊装。2.水冷壁组合前的准备设备的清点、检查与编号为了保证水冷壁顺利组合，不发生错组合现象，在组合前应对管屏外形尺寸、形状、人孔、看火孔等和图纸核对，并按图纸标出组合件位置编号，集箱的位置编号、检查其数量是否齐全，尺寸规格是否符合规定要求，以便发现问题及时处理。水冷壁的组合1)、管屏经检查合格，组合前必须进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；如有通球不合格的管子，应查明原因进行处理后方能组合。通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录,通球试验的球径选取原则如下： 管子外径 弯曲半径D16032D160D132R3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1R3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0注：D0管子内径（进口管子D0应为实测内径）；D1管子外径；R弯曲半径。本锅炉水冷壁采用51*5 材质为20G/GB5310。通球径为34.85。 2)、在对口时，当集箱管接头与膜式壁管口间距不符时，可以将膜式壁鳍片用气焊现场切割300-500mm左右，对口结束时再焊接，管口焊接采用手工钨极氩弧焊，先全部点焊再进行焊接。为了保证焊缝间隙及焊口质量，点焊时应留有适当的焊接收缩余量，焊接时采用二人对称焊，从中部向两边焊、跳焊等方法。管排焊接前,先搭设防风帆布蓬,采取适当的固定措施防止焊接过程中管排变形，待焊接工作完毕后，才能拆除。对口焊接前作好防焊接变形措施，焊口的焊接方式影响到管排的下弯，因此在管排对点焊时就要将焊口两侧的管排适当垫高，焊后才能保持管排的垂直度。3)、水冷壁组合焊完后，应对组件外形尺寸平整度及对角线等进行复查，并做好组合记录。1.6.2水冷壁的吊装、安装1)、水冷壁吊装前，应在膜式壁鳍片上焊接临时吊耳，并加固处理。卷扬机就位后，用5吨倒链临时挂在钢架上，下部膜式壁挂在上部膜式壁鳍片吊耳上。2)、膜式壁吊装就位后，需要在高空接口的焊口，其对口、焊接方法与地面组合相同。在上部集箱管排吊装就位后自上进行集箱找正并进行临时加固。3)、水冷壁全部安装就位后，根据图纸尺寸整体找正之后进行炉膛密封，炉膛密封焊缝的焊接应由合格的焊工担任，并且应确保炉膛良好的密封性。4)、水冷壁上钢性梁应在水冷壁地面组对时同时进行，既要保证在运行中加强水冷壁的钢性，又不影响水冷壁的热膨胀的要求。1.7过热器、省煤器安装1.7.1本锅炉的过热器为吊挂结构，省煤器系蛇形管布置，省煤器管与过热器管均先全部吊装到位,然后组对、焊接。过热器、省煤器安装时一定要注意管排间距，因管排间距不同，烟气流速就会不同，那样就会造成管排磨损加剧，减少使用寿命，有时会造成烟道堵塞，引起爆管，这一点对于锅炉来说至关重要。1.7.2在安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、压扁等缺陷，检查完毕后做好记录并在明显部位对其编号。1.7.3过热器在地面组装前做通球试验。通球球径为管内径的75%，省煤器通球球径为管内径的70%。试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。1.7.4过热器和省煤器管吊装前，其防磨护瓦应安装完毕，防磨护瓦安装时应严格按图纸进行，并注意其材质、焊接要求及接头处的膨胀间隙。1.7.5省煤器安装前,应在支撑省煤器蛇形管的支撑梁上,根据图纸管排间距,用划针均匀划分每一管排的安装位置,然后再进行管排吊装。1.7.6过热器和省煤器管安装时，应先将联箱找正固定后安装基准管，基准管安装中，应仔细检查管与联箱对接情况和联箱中心距管端部的长度偏差，待基准管找正固定后，再安装其余管排。1.8空气预热器安装1.8.1本空气预热器为管式空气预热器，利用吊车先移位炉后，然后100吨汽车吊装就对。安装前应检查管箱外表尺寸并应清除管子内外的尘土，锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性.1.8.2安装时注意管箱的上下方向，不得装反，安装时不得歪斜，且均匀一致。管式空气预热器安装结束后，其密封焊缝应做一次全面检查，必要时进行渗油试验。在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞。1.9锅炉本体管路安装1.9.1 本锅炉本体管路包括蒸汽管、给水管、放空管、排污管、加药管、减温水管、吹灰管、仪表控制管等（包括取样管、信号管）。现场小管路(DN50)应据实考虑现场布置美观，做好记录,根据介质达到坡度要求。1.9.2 本体管路安装前按图和装箱单将各类管及附件清查清楚，作为标记编号、分类存放，阀门应作压力和严密试验或煤油检漏检查。1.9.3 管内部要清理洁净，小管径可用压缩空气吹扫洁净。1.9.4 管道的焊接要严格按焊接工艺规定执行，由具有相应等级的持证焊工施焊，采用氩弧焊焊接，焊缝除外观检验应符合要求，还应按图纸或规范的规定作相应的无损检验。1.9.5排放管道在热态运行状态下，应不小于2/1000的坡度，不同压力的排污、疏放水管道不应接入同一母管上。1.9.6 管道应留有热胀间隙，取样管应有足够的热补偿，使热运行时能自由膨胀，并保持整齐。1.9.7 管道的支架吊架应固定牢固，安全阀的排汽管重量不能压在安全阀上。1.9.8 吹灰系统管道安装时，要考虑受热蒸发面的向上膨胀和热补偿，疏水管在热态运行时应有2%的坡度，坡向符合设计要求。1.10锅炉整体压力试验措施1.10.1水压试验范围：本锅炉可进行整体水压实验，压力为6.61MPa.水压试验范围：锅炉本体全部受热面系统(包括水冷系统、省煤器、过热器等)。 锅炉本体一次门内所有受压元件及一次门均参加水压试验（汽包水位计只参加工作水压试验，不参加超压试验）。安全阀不参加水压试验,水压试验时用盲板封闭,并做好标记,水压试验完毕后拆除。1.10.2水压试验应具备的条件：锅炉本体各受热面和承压部件全部安装结束。焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如密封铁件、防磨罩、门孔座和热工测量元件等均已施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。锅炉膨胀指示器已安装完。且位置正确，数量符合设计要求，安装合理牢固，指示清晰，已校到“0”位。 安装资料齐全（如安装记录及验收记录、缺陷处理记录、合金钢材质证明书及复检记录、焊接资料等）。1.10.3水压试验操作程序 启动上水泵，经省煤器向锅炉上水，打开高点放气阀门。最高点放气门出水均匀后，关闭上水阀门。 启动升压泵，控制升压泵出口阀门，使升压速度不大于0.3MPamin。 达到10%工作压力时，停泵进行检查15分钟。如未发现异常，启动升压泵继续升压。达到工作压力时，暂停升压进行检查20分钟。无泄漏或异常现象后，关闭水位计进出口阀门，继续升压。达到水压试验试验压力时，停升压泵并关闭其出口阀门，记录时间，在此压力下保持20分钟。 降压至工作压力（降压速度控制在0.3MPamin之内），组织人员进行检查，受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾泄漏的痕迹；受压元件无明显的残余变形，则水压试验合格。 检查完毕后，打开疏水阀门开始泄压，控制压降速度不得超过0.3MPamin。锅筒压力降至0MPa时，打开汽包、过热器出口集箱放空阀门。锅炉上水及水压试验时，应作好全过程的记录，包括启停泵时间、压力、检查情况、膨胀记录等。1.10.4组织要求：成立水压试验领导组，人员分工明确，听从领导组的统一指挥。 对参加水压试验的工作人员，进行技术安全交底。水压试验期间，停止锅炉现场的一切作业，无关人员不得进入现场。 发现漏水时，要记录部位，不得带压进行紧固螺栓等修理工作。检查时应按小组进行，不得单独行动。水压试验时，阀门、压力表及升压泵的操作人员不可擅自离开工作岗位，其他人员不得随意操作。检查时，检查人员严禁站在焊口、法兰、堵板、堵头的正面。二、锅炉漏风、烘炉煮炉，吹扫试验另编写专项方案三、附属设备安装3.1 通则3.1.1 辅机安装之前应认真核对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向，均应符合设计规定。3.1.2 基础检查应符合下列要求：基础应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定验收合格；混凝土强度应达到70%以上方准安装。基础上表面应凿出毛面和清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75%。垫铁尺寸、垫铁组数依有关规定执行，垫铁表面应平整，对于大型辅机用0.1mm塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20%。根据设备的具体情况，主要辅机每个地脚螺栓旁应两边各放一组垫铁，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓；基框在地脚螺栓拧紧后不得变形，基框底板与混凝土接触部位必须清除干净。机械安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。分部试运工作应符合设备技术文件的规定；必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方能进行。3.2风机安装转子、机壳应符合下列要求：叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定。 叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备技术文件的规定。 叶轮的轴向、径向跳动不大于2mm。 机壳内如有衬瓦(耐磨铁甲)时，应装置牢固，表面平整。调整挡板应符合下列要求： 叶片板固定牢靠，与外壳有适当的膨胀间隙。档板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置应符合设备技术文件的规定。挡板应有与实际相符的开关刻度指示，手动操作的挡板在任何刻度时都能固定，并有开、关终端位置限位器。叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反。调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的标记。风机安装应符合下列要求以转子中心为准，其标高偏差10mm，纵、横中心线的偏差不大于10mm。机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙(插入长度)偏差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件的规定。轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般可为23mm；轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。3.3风机试运试运前应具备：设备基础及二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级；设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除；有关地点照明充足，并有必要的通信设施； 有关通道应平整和畅通；附近没有易燃、易爆物，并有消防设施；润滑油牌号及品质符合规定。试运前应检查：机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员；地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象；裸露的传动部分应有保护罩或围栏；轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通；各磨擦部位应注以足够的润滑油剂；电动机通风系统无杂物，封闭完好。 试运工作应先按批准的试运措施进行，电机应先单独试运转不少于2h，转动方向正确，事故按扭工作正常可靠，合格后方可带风机试转