传动设备施工方案1.doc

泸天化绿源醇业有限责任公司年产40万吨甲醇10万吨二甲醚空分装置安装工程传动设备施工方案中国化学工程第六建设公司二四年三月二十五日目 录1 编制说明2 编制依据 3 工程概况 4 设备安装前应具备的条件 5 设备安装6 设备的单体试运转7 劳动力配置8 安全技术措施9 技术措施用料计划10 主要工、机具计划表11 检测、测量器具配备表1 编制说明1.1 泸天化绿源醇业有限公司年产40万吨甲醇、10万吨二甲醚装置转化工段及空分装置传动设备有压缩机、泵、风机、起重机，设备种类多，安装要求高，特编制此方案指导施工。1.2 本方案适用于本工程传动设备安装工作，有与设备技术文件要求不符地方，以设备技术文件为准。 2 编制依据2.1 泸天化绿源醇业有限公司年产40万吨甲醇、10万吨二甲醚施工邀请招标文件及初步设计。2.2 GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。2.3 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范。2.4 HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范。2.5 HGJ207-83泵设备安装工程施工及验收规范。3 工程概述 该工程主要传动设备布置如下表3-1。表3-1序号工号名称设备类别数量(台)备注泵压缩机风机起重机1甲醇转化13120162空分装置6110219合 计191222354 设备安装前应具备的条件4.1 基础验收4.1.1 设备安装前必须办理基础移交手续，并应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。4.1.2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。4.1.3 按土建交接记录及机械图对基础的尺寸及位置进行复测检查。允许偏差应符合表4-1要求。基础尺寸及位置的允许偏差 表4-1项次项目名称允许偏差（mm）1基础纵横轴线202基础平面标高0203基础上平面外形尺寸204预埋地脚螺栓标高（尖端）20中心距（在根部和顶部两处测）25预埋地脚螺栓孔中心位置10深度20 0孔壁铅垂度（全深）104.1.4 对预埋地脚螺栓进行外观检查，表面不应有划痕，严重锈蚀，螺纹部分应保护良好，不弯曲。4.2 设备安装前的验收、检查4.2.1 设备安装前的验收、检查工作应由甲方有关人员、项目部有关部门、安装队技术人员参加，并作出记录。4.2.2 进口设备必须有出厂检验合格证及中方品质检验合格证，国内分交设备应有出厂合格证，若无，则不能安装。4.2.3 设备安装前应认真核对机械的名称、型号、规格，按图纸、装箱单检查其外形尺寸及管口方位，内件附件的规格、尺寸和数量。4.2.4 对设备及其零部件进行外观检查，表面不应损坏，变形和锈蚀。4.2.5 对暂不安装的设备和零部件，应采取适当的防范措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、丢失。4.2.6 对须现场安装的设备内件和装填填料的设备应检查设备内部的清洁度，应清洁，无锈蚀。4.2.7 对查出的设备问题，应以书面形式报告给业主和监理公司有关部门，由其研究确定处理意见，施工单位不得擅自处理。4.3 其他应具备的条件。4.3.1 施工及消防道路畅通，施工用水源、电源已齐备。4.3.2 安装所需的工机具齐全，且性能良好，具备使用条件，所需测量及检验器具齐全，精度能满足施工需要，且在计量检定期内。4.3.3施工技术资料已备齐并下发到施工班组，施工方案业经审批并已向施工队及班组交底。5 设备安装5.1 总规定5.1.1 设备安装的方法见后述各节规定，采用有垫铁法安装的设备，应用压浆法放置垫铁。5.1.2 设备就位前，需二次灌浆的基础基面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以3-5点/平方分米为宜，表面不允许有油污或疏松层，预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净。5.1.3 当设备采用有垫铁法安装时，垫铁规格应符合GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范的要求。垫铁组高度以30-60mm为宜。5.1.4 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组最大间距一般为500mm左右。有加强筋设备，垫铁应垫在加强筋下。5.1.5 设备找平找正时，安装基准测量点应按制造厂机器说明书规定执行，当说明书无规定时，一般应在下列部位中选择： （1）机体的机加工平面； （2）转动部件内轴颈或外露轴的表面； （3）联轴器的端面及外圆周面；5.1.6 预留地脚螺栓的埋设应符合下列要求：5.1.6.1 预留地脚螺栓埋设前，所有设备地脚螺栓表面的油脂和污垢应清除干净，严禁用火烧的办法清除其上的油脂，螺栓外露部分应涂油脂。5.1.6.2 地脚螺栓应在设备就位之前放入螺栓孔内，待机器就位并找正后再将其悬挂在设备的螺栓孔内，并检查地脚螺栓应垂挂于地脚螺栓孔内，距孔壁的距离不得小于20mm，螺栓底部的距离不得小于80mm。垫圈与设备底座的接触应良好，螺母上端螺纹部分应露出2-3个螺距。5.1.7 地脚螺栓孔灌浆用细石混凝土，标号应比基础砼标号高一级，且应一次灌浆至基础毛面高度，不得分次灌浆，并捣固密实，不得使地脚螺栓歪斜。5.1.8 设备用垫铁找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组松坚强程度，应无松动现象。垫铁与机器底座之间不得焊接。5.1.9 国外供货设备一般不进行现场拆卸清洗，如果外方要求现场拆卸清洗，须有外方专家现场指导。国内机器须进行现场拆卸清洗，其要求按有关规范和制造厂说明书执行。5.1.10 基础二次灌浆前，表面应清扫并用水润透，基础表面的积水应用棉布浸干。灌浆用的细石混凝土标号应比基础混凝土高一级，其配比及试块性能见表5-1。灌浆后一次完成，捣实，不允许有空洞等缺陷。250#水泥砂浆参考配比（重量比） 表5-1 水水泥（425#）砂子（粒度0.4-0.5mm）备 注0.412压浆后及时浇水养护，养护时间不少于下昼夜5.2 泵类设备安装5.2.1 泵的安装技术要求按制造厂说明书规定，若无具体规定，可参照如图5-3所示程序进行。检查、清点随机文件泵就位及初找正、找平基础处理垫铁放置基础质量检查、验收机组各部分间隙测量，精找正泵二次找正、找平预留地脚螺栓孔灌浆机泵二次灌浆泵配管及试压吹扫联轴器拆卸电机试运转联轴器复位电机与泵找正泵单体试车图5-1 电机驱动机泵安装程序框图5.2.2 泵类设备全采用有垫铁法安装，地脚螺栓孔及基础二次灌浆用细石混凝土。电机驱动的泵以泵壳为基准进行找平、找正。联轴器的对中采用双表法。见图5-4。对安装精度要求较高的贵重设备，将采用我公司先进的激光对中找正仪进行对中找正。 图5-4 泵双表法找正5.2.3 泵安装后的技术标准应符合下表规定离心泵安装技术要求 表5-2序号项 目允许误差备 注1轴线位置52出口法兰面标高23泵轴水平度（垂直度）0.1/10004联轴器径向、轴向对中0.05其他泵的安装技术要求 表5-3序号项 目允许误差（mm）备 注1轴线位置52法兰面标高23泵水平度0.1/10005.2.4 机泵对中检查5.2.4.1 机泵对中合格，在管道安装期间应在机泵联轴器部位支表监督，管道的安装复位，对中数据必须满足联轴器的要求，不能在机器法兰口前产生管道应力。5.2.4.2 和管道连接后，每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。5.2.5 机泵拆洗检查机泵拆洗检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封环间的径向间隙，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承瓦盖上瓦紧力，对于滚动轴承应检查轴承盖与轴承紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向串量应符合要求。5.3 风机 5.3.1 安装程序 复查基础尺寸放置垫铁基础架安装轴承座安装风机外壳就位转子安装风机外壳找正挡板安装风机冷却水管安装电动机初步就位电动机及联轴器找正基础二次灌浆联轴器连接5.3.2 风机安装技术要求5.3.2.1 机壳焊缝应无裂纹、砂眼、咬边，铆接质量应良好。5.3.2.2 叶轮轴向和径向晃动度均不大于2mm。5.3.2.3 调整挡板的开启方向，应能使风顺着风机转向进入，不得装反。5.3.2.4 挡板应有开关位置限位器。5.3.2.5 以转子中心为准，其标高误差不得大于10mm，纵向中心线误差不大于10mm。5.3.2.6 机壳进风叶与叶轮进风口间隙均匀，其轴间间隙不大于2mm。5.3.2.7 机壳与轴的密封间隙为23mm。5.4 压缩机安装5.4.1 压缩机组采用无垫铁安装法，其方法简述如下： 为了给压缩机组在找平、找正过程中留有充分的调节余地，可采用下列方法：对采用调节螺钉，或者螺纹千斤顶调节的机组可在每个地脚螺栓孔下面悬吊一块钢垫板。当机身找平完毕后，先在钢垫板下灌一个水泥砂浆墩，等砂浆与底座间仍可用调整垫片（薄垫片）进行调整，等机组找平、找正结束后，再进行二次灌浆。此法兼备有垫铁安装的优点，适用于底座比较平整的压缩机的安装。5.4.2 压缩机组吊装就位：压缩机组分机身和电机两部进行吊装就位，吊装就位时应尽量使压缩机组标高中心线符合设计要求，机身和机两半连轴器基本对中。压缩机组由于电机与机身共用底座，可以一次吊装就位，尽量对准设计中心线和标高。5.4.3 压缩机组的初找平机组的初次找平可在机组底板面上予留好的纵横水平加工面上或者在滑道、主轴外伸部分用方水平尺进行，机组的调平用底板上的调整顶丝或螺纹千斤顶进行。机组就位前，先将调平垫板安置在规定的位置上，用水平仪将调平垫板的顶面标高找平，再用方水平找平垫板顶面，误差应小于0.10mm/m，以保证机组就位后，调整顶丝同时受力。5.4.4 机身与电机两半连轴节的对中采用双表进行。其方法与机泵连轴节对中的方法一致。压缩机对中时，高度是通过机座上的调节螺丝或螺纹千斤顶调整，水平位置则通过在机座侧面外加千斤顶调整。23.5m3/min空压机，由于机身与电机共用底座，对中时高度调整则需在机身下部外加千斤顶调整，同时增加或减少机身和电机与机座间的调整薄垫片，水平位置则需在机身侧外加千斤顶调整，对中时要兼顾压缩机的水平度偏差的变化。5.4.5 压缩机组的一次灌浆：在压缩机初次找平、找正、对中符合要求以后，应进行悬挂垫铁的一次灌浆。由于无垫铁安装对一次灌浆层砼的强度要求很高，所以应采用无收缩水泥砂浆进行灌浆，其配比如下（重量比）：400石膏膨胀矾土水泥 0.5400矾土水泥 0.5河砂 0.71碎石（0.5-1厘米） 2.03水 0.42河砂需用水淘洗干净，配制时，若砂中含水量超过3%，则应在配制中扣除多出的水分。5.4.6 压缩机组的精找平、找正、对中，在砼强度达到其要求强度75%时进行。其方法与初找平、对中一致，不同的是压缩机对中高度调整时是在悬挂钢垫板与底座间用薄垫片调整。水平位置利用地脚螺栓与底座螺栓孔的间隙在机座外侧加千斤顶调整。对中时要均匀拧紧地脚螺栓。5.4.7 压缩机组的二次灌浆在精找平、对中符合要求并经过复测以后24小时内进行。由于压缩机组的二次灌浆层是机组的主要受力面，所以应用无收缩水泥砂浆进行灌浆，其配比同5.4.5的要求。要求二次灌浆层严实紧密。其它要求与泵的安装要求相同5.4.8 压缩机组安装质量标准序号项 目主要质量标准1机组轴线（纵、横）定位误差范围5mm2机组标高误差范围5mm3机组轴向和径向水平误差范围0.2mm/m4对中偏差（径向和轴向）小于0.03mm（千分表读数）5轴间距误差0-+0.1mm6油系统油冲洗合格标准（注1）200目滤网检查,每平方厘米可见软质颗粒,不超过两点,不得有任何硬质颗粒并允许有少量纤维体6 设备的单体试运转6.1 设备试运转前就应具备下列条件：6.1.1 设备及其附属装置、管道均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。6.1.2 需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。6.1.3 特殊设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。6.1.4 参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。6.1.5 设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。6.2 设备试运转应包括下列内容和步骤：6.2.1 电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。6.2.2 润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。6.2.3 机械和各系统联合调整试验。6.2.4 空负荷试运转，应在按6.2.16.2.3调整试验合格后进行。6.3 电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求：6.3.1 按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。6.3.2 按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。6.3.3 按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。6.3.4 按6.2.16.2.3检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整试验。6.4 润滑系统调试应符合下列要求：6.4.1 系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。6.4.2 按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑油的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。6.4.3 干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在5个工作循环中，每个给油孔，每次最大给油量的平均值，不得低于说明书规定的调定值。6.4.4 稀油集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列各项目：A、油压过载保护；B、油压与主机启动和停机的联锁；C、油压低压报警停机讯号；D、油过滤器的差压讯号；E、油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；F、油温过高报警信号。系统在公称压力下应无渗漏现象。6.5 设备空负荷试运转应符合下列要求：6.5.1 应按第6.7条规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。6.5.2 应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。6.5.3 空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：6.5.3.1 技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。6.5.3.2 齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。6.5.3.3 传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。6.5.3.4 一般滑动轴承温升不应超过35，最高温度不应超过70；滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80；导轨温升不应超过15，最高温度不应超过100。6.5.3.5 油箱油温最高不得超过60。6.5.3.6 润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。6.5.3.7 各种仪表应工作正常。6.5.3.8 有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。6.6 空负荷试运转结束后，应立即作下列各项工作：6.6.1 切断电源和其他动力来源。6.6.2 进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。6.6.3 对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。6.6.4 按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。6.6.5 设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）。6.6.6 拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。6.6.7 清理现场及整理试运转的各项记录。7 劳动力配置劳动力配置表 表7-1序号工种名称数量备注1技术员2人2钳工8人3起重工2人4焊工2人5电工2人6力工6人合计22人8 安全技术措施8.1 对全体参加施工人员进行安全教育，使之牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。8.2 设备吊装应使用设备上有专用吊耳。设备吊装就位过程中，应采取隔、垫措施，防止损坏设备表面的防腐层。吊装用机索具应在服役期内，性能良好。8.3 泵设备在制造厂封闭的管口，不得随意拆封。对泵管接口应用专用的肓板封好防止杂物入内8.4 严禁在设备上引弧，严禁敲打机械。未经允许不得对机械进行焊接作业。8.5 在设备安装工程与其它工程交叉作业的条件下，要对设备采取适当的安全保护措施。8.6 机器清洗时应注意防火。用过