门窗施工组织设计.doc

门窗施工方案一、 工 程 概 述1.1建设单位：XXX1.2工程名称：XXX1.3分包单位：XXX1.4分包项目：铝合金门窗工程设计、制作、安装1.5分包形式：包设计、制作、安装，包工包料，包调试、交验、服务1.6工期要求：紧随土建，不拖后腿1.7质量标准：合格二、 施 工 准 备2.1项目经理部运作管理网络图为确保工程顺利完成，我们将全力以赴，用严密的组织体系及先进的管理手段，实施严密的组织计划，做到现场统一指挥、统一管理、统一协调，把工程作为我们工作的重点。为更好的与土建、建设方、监理公司密切合作，从而确保工程圆满完成，我们将在工程现场成立门窗工程项目部、负责贵工程的组织和管理工作。项目经理 技术负责人 工 程 师 工程队长材 料 员 安 全 员 质 量 员 技 术 员 现 场 施 工 班 组组成机构人员名单：项目经理：XXX技术负责人：XXX技术员：XXX质量员：XXX安全员：XXX材料员：XXX施工队长：XXX2.2项目部岗位职能分解 项目经理岗位职能：负责设置机构人员、施工计划、规章制度、目标分解和项目决策； 负责按进度召开施工方案论证会、制定最佳方案； 负责前后方组合安装一条龙工作统筹布局； 负责与业主、监理、土建、质量及各协作单位的工作协调。 项目经理决策权限：对机构设置、人员聘用有用人决策权；对资金安排、奖惩分配有财力决策权；对进度实施、计划调整有目标控制权；对标准执行、技术质量有批准决策权；对计划配套、物资余缺有采购决策权。 工程队长岗位职能：负责现场进度、质量、安全生产等，并及时报告项目经理； 负责最佳施工方案的组织实施；负责与甲方及协作单位的工作协调；负责施工日记的记录，整理。 工程师岗位职能： 负责编制和审查计算、设计相关资料及图纸会审交底工作； 负责解决施工阶段的重难点技术、质量问题和整改结果； 负责规范编制工程验收和工程变更方面的技术资料； 负责组织配合工程竣工验收。 技术员岗位职能： 负责对所有现场施工人员的岗前培训、产中督查；负责对现场施工图纸和技术文件的编制、收集、整理、归档；负责工程测量并对尺寸上的偏差作出复核和正确处理；负责与各方工程师、监理师保持技术联络、信息反馈。 质量员岗位职能： 负责按国家标准对照设计图纸要求进行产成品验收把关；负责对施工人员作岗前质量培训和考核；负责质量交接，对违规工艺操作作出返工处罚决定；负责提供全部质量文件，参予工程交竣工验收。 安全员岗位职能： 按照现场要求制定相关规章制度，并现场张贴宣传；负责文明建设，对所有施工人员作岗前安全教育和考核；负责监督检查安全操作规程的存在问题，并跟踪整改；负责现场环保措施到人到位。 材料员岗位职能： 负责对到达现场的材料、半成品的验收、清点、保管、发放；负责对材料的余缺及时退、补，保证生产正常；负责对现场材料、半成品、成品针对性防御到位；负责现场施工机械的收发管理。2.3主要施工、检测机械设备投放一览表机 械 设 备 名 称规 格 型 号单位数量双头切割机KT-383B/D台2单头切割机LJJ-120台1仿型铣床LSX-30F2台1端面铣床LXD-200台2组角机LZJ02-130台2多功能铝型材冲切机床8T台3真空吸盘DOLE把10电 锤P8020台5射钉枪110台5电焊机200A台2手电钻手提式把10空压机V0.3/10台2气动胶枪电动把2打胶手枪手动把5经纬仪J6台1水平仪DSZ3台2卡 车5T加长辆2其他常规工具、量具本公司统一规定发放至工地施工队长2.4技术准备组织管理人员认真勘察工地现场，洞悉工地实况，尤其要求技术员认真熟悉施工图纸，核对预留洞口的轴线及标高尺寸，做好图纸会审工作和施工人员的技术交底工作，保证制作安装过程有条不紊、循序规范。2.5备料准备材料取向按合同约定执行，同时做好所有材料的质保资料规范存档，竣工验收全套提供，进厂材料分批次邀请发包方及监理到场确认，获得书面手续投入批量，确保材料质量零差错。2.6施工性请求请求甲方提供生活和施工过程中的水、电、路三通，吊运方便及脚手配套防护设施；请求安排职工食宿、材料堆放保管场地和临时办公等备用房舍，具体使用面积现场面洽；请求提供准确的三线基准点和测量点，以保证与土建测点重合；请求协调土建方配合做好铝门窗四周的水泥砂浆填塞工作。2.7既定质量目标质量方针质量至真、服务至诚、用户至上；质量目标产品出厂合格率100%、产品安装合格率100%；质量等级优良级标准，一次性验收通过；质量创意警钟长鸣、有的放矢、死看硬守、一步到位。三、施工进度计划及保证措施承诺3.1工人进场施工前，后方技术部先行完成整个工程的全部项目设计和技术交底；财务部按工程预算备足资金并保证兑付；后勤部足额足量定向采购各类货源；项目部敲定落实一线队伍人马，备足粮草，满足施工进度要求。3.2按合同要求提前充分准备，听候通知准时入场，分组同步运作，施工周期严格控制为进场安装后30天内完成全部施工内容，不拖土建后腿。3.3按国家相关标准规范施工程序，每道工序的施工“严”字当头、一次成型、一次达优，消灭无效劳动、重复劳动及任何情况的返工返修。3.4编制进度计划，优化劳动组合，因人而宜，合理穿插，必要时加班加点，应急时请调增员，满负荷操作，保证施工周期。3.5实行质量联酬工资制，按质计酬，多劳多得，奖优惩劣，奖勤罚懒，对照施工计划紧在前、宽在后，有布置、有检查、有说法，充分调动一切积极因素，保证工人始终持以饱满的精神状态和高昂的施工热情，实现创优目标。3.6一切围绕工期，全程紧扣工期，以良性循环质态贯穿整个工程始末，确保做到不因人员不足而浪工、不因资金缺口而停工、不因材料不济而误工、不因操作失误而返工，根据合同工期要求，我方原因造成的工期延误，承担全部责任和相关连带后果。四、 技 术 方 案4.1铝合金门窗规范化工艺流程图合同签约设计审核技术交底材料订货现场测量 材料质检放线分格、固定埋件 机械下料 外框安装 机械加工 填塞周缝 组合装配 内扇就位 产品包装 打胶保护 质检出厂 自检、清理、待验、跟踪售后服务4.2铝合金门窗执行标准铝合金门窗 GB/T8478-2008铝合金型材 GB/T5237.1-2008钢化玻璃 GB15763.2-2005中空玻璃 GB/T11944-2002浮法玻璃GB11614-2009镀膜玻璃 GB/T18915.1-2002低辐射镀膜玻璃 GB/T18915.2-2002硅酮建筑密封胶 GB/T14683-2003执 手 JG/T213-2007传动机构用执手 JG/T124-2007合页（铰链） JG/T125-2007滑 撑 JG/T127-2007滑 轮 JG/T129-2007气密、水密、抗风压性能 GB/T7106-2008 保温性能 GB/T8484-2008空气隔声性能 GB/T8485-2008玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003建筑物防雷设计规范 GB50057-94建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑装饰工程质量验收规范 GB50210-2001建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-20074.3产品抽检与判定要目型材硬度、膜层厚度、受力构件壁厚；抗风压与防水处理；隐蔽工程验收；窗框、窗扇、立柱、横梁连接铆固；对角、对边、平形、平面尺寸公差；产品包装与成品保护；附件安装及质量指标；表面质量及竣工清理。五、工程质量保证措施承诺5.1质量保证体系网络图项目经理 工程队长 项目副经理 工 程 师 技 术 员 安 全 员 材 料 员质 量 员 安 保 组服 务 组制 作 组安 装 组5.2材料质量源头措施按中标文件指定生产厂家对照备料单材料规格、型号、计量要求等组织货源，并索取相关材料生产许可证、质保书、检测报告等所有原件资料，随货同行直至入库存档，无质保原件资料的材料，质检部拒检，仓库拒收。质检部按照国家标准对所购材料严格检验把关，特别注重对各主材的关键项目作重点验收：型材的硬度、光洁度、氧化膜厚度、材料壁厚及端面尺寸等；玻璃的厚度、色彩及有无破裂、划痕、气泡、霉变等缺陷；密封胶的批号、出厂日期、有效期限、生产厂家等，所检项目必须符合相关国家标准。所有材料投产前，不仅仅局限于自检合格，同时坚持报请建设方和监理部的有权人士到场确认，并常驻指导生产，获得书面手续后投产直至产品出厂，确保万无一失。查验不合格材料隔离处置，决不投入生产。各材料质量事故引起的一切经济责任实行全赔制，属采购责任由采购员全额赔偿，属质检责任由质检员全额赔偿，属生产责任由生产者全额赔偿，并追加一票否决制，即取消其年终评奖评优资格。5.3过程质量保证措施（1）铝型材下料：检查校核型材规格、型号、壁厚、硬度、氧化层厚度、产地、色差等，确保与合同要求准确无异，搬运过程轻拿轻放，双头切割机下料，试样复核尺寸，正负公差0.5mm，每10根复量一次，下料工件堆放整齐，每层木条隔离。（2）打眼铣榫铣槽：常规使用的多功能冲切机床系铣槽榫专用机械，其精确度确保满足质量检测要求，构件铣槽长宽尺寸允许偏差控制在0.5mm以内，中心线偏离量0.5mm，槽口对边尺寸差2.0mm，槽口对角线尺寸差2.5mm。（3）框扇组合装配：工作台作铝屑杂物清理，有序进行组合装配，角连接采用机械铆榫组角法，装配和安装过程中的产品质量检验依据如下表：表 铝合金门窗质量控制点（单位：mm）序号项 目尺 寸 范 围公差允许值1门窗框槽口高度宽度20002.020002.52门窗框槽口对边尺寸差20002.020003.03门窗框对角线尺寸差20002.520003.54门窗框与门窗扇搭接宽度1.05同一平面高低差0.36装配间隙0.2(4)玻璃裁剪装配：定制的门窗玻璃进厂拆箱后首先检查玻璃质量，要求无霉变、无气泡、无裂痕，搬运时注意安全；裁剪时把好尺寸公差（1mm）；堆放时以纸分片隔离；装配时严格掌握玻璃与槽口的配合尺寸，搭接量6mm，玻璃四周与附框重合处的间隙部位安装减震弹性垫块，最后平整镶嵌好玻璃密封胶条，密封胶条的规格根据型材系列而定，对胶条缝隙及接口处作注胶封闭。（5）现场安装工序规范：测量放线进出定位外框就位框墙连接嵌塞周缝安装内扇安装配件、开窗机清化打胶清理待验。（6）安装准备：安装前及安装过程由工程技术人员对垂直度、平整度、平形度作基准点调整把关。测量器材为经纬仪、水准仪、水平仪、线坠、卷尺等。（7）门窗安装工艺：a. 弹线定位和洞口修整：门窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据门窗框安装线、外墙面砖的排版，对门洞口尺寸进行复核；如预留尺寸偏差较大，可用细石混凝土补浇或用钢丝网1：3水泥砂浆分层粉刷，禁止直接镶砖。b. 门窗框就位固定：门窗框安装应采用镀锌连接片固定，铆固件规格为宽20mm厚1.5mm长220mm，中间间距400-500mm，角部小于180mm采用射钉直接固定，固定时，水泥现浇墙体和水泥砖块墙体，可任意打孔进行铆固，空心墙体必须以砖缝作为铆固点，固定时注意窗框中线与洞口中线对齐，须作水平调整定位。连接片严禁直接在保温层上进行固定。连接片安装位置见下图：c. 塞缝、打发泡剂：侧壁和天盘打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，溢出框外的发泡剂应在固化前塞入缝内，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。高层有防雷要求的由水电安装单位连接，门窗施工单位配合。d. 打密封胶：从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道, 宽度不小于180mm，粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行；窗框的拼接处、禁固螺丝必须打密封胶；密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。见下图： e. 门窗扇的安装：在土建工程基本完工的情况下进行，首先检查附件外表面质量，要求无飞边、无毛刺、无腐蚀、金属镀层完好，安装位置强求正确、齐全、牢固，保证有足够的强度及承受反复运动之功能，启闭灵活无噪声，启闭力50N，确保使用效果，同时注意保持附件的方便更换状态室外玻璃与框扇间应填嵌密封胶，不应采用密封条，密封胶必须饱满，粘结牢固，以防渗水。室内镶玻璃应用橡胶密封条，所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量转角处断开，并用密封胶在转角处固定。首检完毕，目测窗扇橡胶条镶嵌是否严密，脱落处进行补救，四周橡胶条加以玻璃胶粘结后，安装入槽，做到开启灵活、滑移自如。为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位间距应小于扇的1/2。窗扇偏差允许值：与框扇平行度2.0mm、同樘扇角高度2.0mm、对口竖缝3mm、对口横平2.0mm、扇框搭接宽度1mm。f. 配件安装：各类连接铁件的厚度、宽度应符合细部节点详图规定的要求。五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。（8）产品检测：制作、安装过程中的每一道工序，严格履行自检、互检、专检、交接检制度，并做好相关检验及交接记录，不合格产品不准流入下道工序，不合格的工序判定返工。无复查检验合格手续决不容许产品出厂交户。检测内容包括：外表面无变形、脱膜、色差、污垢、伤痕等缺陷，检测方法观感目测；淋水试验无渗漏，检测方法水龙头喷淋；尺寸公差依据本条第款表进行复测，检测工具钢卷尺；对技术图纸、工序记录、变更文件等软件资料作综合审查。5.4门窗防渗漏实施方案每樘铝门窗外框在组合拼装时每个连接点均采用防水胶封堵，以防窗角处渗水内溢。在铝合金门窗框安装就位后，首先清洁铝框周边的灰尘，后作三边发泡剂充实，特别注重每个铁脚铆固位置的缝隙充实。三边发泡剂的填充宽度以外框料装饰面为基准里外同时缩进1.5公分，以便土建方进行防漏嵌缝处理。然后再在嵌缝处以45度角式均匀打上防水胶，胶面宽约8mm，且表面平整光滑。密封材料指定采用正规玻璃防水胶，并指定专人操作，专人跟踪作隐蔽验收记录，禁止以不防水的密封膏及非司胶专职人员作替代施工。查验镶嵌的尼龙毛条是否完全到位，为解决毛条易滑脱弊端，务必作局部点胶进行固定。玻璃橡胶条必须压入槽内挤紧压平，力求接头处无缺口，并注胶加以粘合，拐角处以45度角进行拼接，同样注胶加以粘合，防止起翘脱落。横竖框交接处和外露的螺丝头，均需注入玻璃胶，并清毕表面胶迹，不影响外观质量。窗下框外槽边靠底部近两端处，定位规范铣两个长圆形排水孔，确保窗上流下来的雨水通过排水孔排至室外。在处理下框与墙体间隙的嵌塞打胶时，顺作窗台泛水坡坡势检查，倘若外高里低，坡向室内，应及时通知土建方作返工调整，不遗留任何渗漏隐患。5.5人工淋水试验方案5.5.1、淋水设备准备1、根据工程高度选择加压水泵，以确保扬程及远端压力达到要求。2、供水管及淋水管：（1）采用DN20PPR制作引水和淋水管件。（2）根据工程的窗的形状、大小确定淋水管的尺寸。（3）每根淋水管设单排喷淋孔，喷水方向与水平方向角度成30左右，喷水孔用手枪钻等工具加工，喷水孔成直线均匀分布，钻孔直径为25mm左右，孔间距100150。（4）PPR管连接采用热熔连接法，防止水压力过大造成渗漏。（5）最顶端淋水管设置压力表及水表，以控制出水压力及淋水量。（6）各路供水管分别设置阀门，控制供水量及水压；总供水管设置压力表以控制总供水压力。（7）采用钢丝绳通过屋面进行整体固定，并通过麻线与窗扇进行连接固定加强。3、在固定淋水设备时，淋水管离窗玻璃面或墙面距离一般控制在100150mm左右，可通过塑料卡具进行控制。4、接水板可根据外窗尺寸采用铁皮制作。5、根据水泵电机配备电源控制设备，并做好漏电的防护工作。6、依据泵提供的水压力，可以同时进行多樘窗的淋水试验（根据实验通常为上下三排，水平三组为限同时进行，即九樘窗）。二、淋水试验人员要求1、根据喷淋设备的准备情况，编制合理的喷淋计划，并安排专人负责跟踪，配备好维修人员。2、安排人员在喷淋现场进行检查，对发现的渗水点共同分析原因，进行妥善处理。三、淋水试验方法1、淋水试验自上而下进行。2、淋水之前检查外窗是否关闭。3、淋水试验分段进行，从上向下按每2-3层为一淋水段挂设喷淋管。引水管从被淋水层次上一层户内外窗引出，做有效固定以保证淋水管不变形（每2米设置不少于1个引水管或固定管）。4、淋水试验过程中保证每层外窗玻璃中下部2/3表面能形成连续“水幕”并覆盖窗户和墙体连接部位。5、淋水时根据压力表指示调整控制阀大小，最远端淋水点水压力一般不小于1.5kg，且确保压力不过大（不影响喷淋）。淋水量控制在3L/(m.min)以上。确保在外窗墙表面形成水幕。每次持续淋水时间不少于1小时，或坚持淋水至发生严重渗漏为止。6、淋水1小时后拆除至下一个淋水层，由建设单位、施工单位、监理单位、外窗安装单位技术人员共同进户对外窗进行观察检查，对淋水带范围户内外窗发现有渗漏水、渗湿、印水现象的部位作醒目标记。将检查情况作详细的书面记录。并填写外墙窗淋水试验检查记录表。7、对通过淋水试验检查出的渗水部位，分析原因，进行整改处理，整改处理后，应按要求重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏点为止。 对于普查中发现的质量缺陷，进行重点检查。在施工进行修复后，应再次淋水试验。通过重复试验确保每户外窗的防水质量达到验收标准。 淋水系统示意图另外，淋水试验应根据业主要求的时间及时进行，结合工程特点，充分考虑质量因素的不确定性，做好每一个环节的淋水观察工作。外窗淋水示意图 5.5成品保护保证措施1）加工过程的保护型材锯切及框扇加工过程中，摆放位置的底部及层间均以同厚木条进行隔离，叠高5-7层，并注意不触及酸碱物品。框、扇堆放，应按规格、型号分类，防止存放期间受压变形，甚至造成损坏。与型材或框扇表面直接接触的工器具、吊具、叉车等，接触部位以胶垫作防护衬托，以防止材料表面划伤损坏。2）包装过程的保护包装过程按包装工艺严格执行。包装前，首先将型材表面及腔内铝屑清理擦拭干净，防止伤及型材表面。铝型材表面部位全部粘贴保护膜，直至工程交付使用前方作剥除清理。对截面较大的型材和半成品，包括需捆扎的数根铝型材，均应在表面粘贴保护膜后，以编织带外缠并缠紧，最后外包牛皮包装纸，以防运输过程的剧烈颠簸造成相互磨擦或碰撞。不同规格、长短不齐的型材不得捆扎包装在一起。折弯带弧的型材、板块进行单独包装处理，不同的材料选择不同的包装方法，目的是减少磨擦，避免污染，不致损伤。五金配套件在原有包装的基础上，外以牛皮纸二次包装，并按图纸卡片要求，贴好标识。材料、半成品、五金配套件一经包装，外表统一粘贴标签，并注明工程名称、产品名称、规格、数量、颜色等，以便安装队伍查验、发放领用。包装就绪，在发运工地前，做好库房妥善保存。3）运输过程的保护装车结束对照发料清单，检查核对产品名称、规格、数量及包装状态，确认无误后签发出车手续。运输型材和框扇的车厢底面平铺胶垫或木质板块。运货车辆务必清洁、干燥，无任何污物杂物，对车厢的凸出和尖角部位作相应防护处理。使用吊运装卸，注意受力均匀，严防产品相互碰撞和野蛮装卸行为。型材装车摆放，保证型材与车厢长度方向一致，以减少紧急刹车时的碰击磨擦强度。装车过程力求整齐、紧凑，空隙处务以软质物塞严填实，以保证产品几何形状不变。框、扇、玻璃立放，片与片之间采用泡沫纸隔离，避免直接接触增加磨擦。装箱时做到包装件与图纸、卡片三一致，检验人员跟踪检查，务必胸中有数，无差无误。装车时禁止雨天室外作业，装车结束以毡布遮盖，避免减少尘污、雨淋，对产品造成直接伤害。运输过程减速行使，注意安全，确保所发产品如数安全到达目的地。4）安装过程的保护运货车辆到达施工现场，工地材料员首先检查产品质量检验合格证是否完备，继而对照发货单对数量、规格、包装质量等逐一进行验点，并及时填写工地验收清单，对不合格品有权拒收并予退回。工地检验接纳的材料及产品必须全部存放工地库房，避免踩及和接触水泥、化学物品等，力克二次污染伤害。搬运吊运时应轻拿轻放，并采取必要的保护措施，一旦发现装饰面遭遇破损的材料及产成品，绝对禁止在工程安装时使用。安装就位的外框，特别是施工洞口的外框，应规范采用木制槽钢形罩壳将窗框下滑轨进行封闭遮盖，踩及、胶带破损、滑轨部位遭受灰浆溅击或者其他伤害，都是造成下滑轨弯曲变形的直接原因，必须尤加注意。安装一处跟踪保护一处，做到层层设置，紧随配套，并以漫画、告示、巡检等形式加强保护，同时建立健全成品保护责任制度、奖惩制度和交接制度。产品未交户前，所有附着的保护纸一旦发现脱落及时贴补，交户后方可全部剥除，切不可强行以刀割剥，最大限度控制对产品带来的人为及意外伤害。六、安全生产保证措施承诺6.1安全生产保证体系网络图项目经理 安全组长 保护服务材料管理门窗安装组合装配6.2安全生产责任制度坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照建筑安装工人安全生产操作规程中华人民共和国消防条例文明施工，建立健全安全组织管理体系和安全组长负责制，实行标准化现场管理。对安全员和职工进行经常性的宣传教育，定期组织安全生产培训，增强自我保护意识，进场不离安全帽，不高抛传递作业，不在施工现场大小便，力求做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。不定期进行现场安全检查，发现问题及时整改，消除隐患。杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律“三违”现象，坚持“发生事故三不放过”，确保生产紧张有序，忙而不乱。分部分项分工种做好针对性的安全技术交底工作，坚持班前讲安全，班间查隐患，班后重维保，把事故控制在预料之中，消灭在萌芽状态，交接班时把安全交底作为重中之重。做好安全生产防护工作，坚持特殊工种持证上岗，机械电器设专人负责，非电工严禁拆、装电线及电器设备，所有电线不得捆扎在同一金属杆上，也不得捆拖在地上；非机械工严禁操作机械，确保一机一闸、一闸一箱、一箱一锁、保安器和避雷接地高度限位，防护罩壳齐全有效。使用手提式电动工具，应配套移动式配电箱，工作人员要穿绝缘胶鞋，戴防护手套，夜间施工有足够的照明度及防护设施，谨防射钉枪误伤人体。做好现场文明施工，保持现场整洁通畅，安全标志醒目齐全，材料堆放整齐稳固，作业过程不高抛传递杂物，恶劣天气不从事户外作业，垃圾倾倒指定地点，从细微处着手，减少和杜绝各类人为伤害事故。做好以防火为主的四防安