金属线材检验规程.doc

检验规程原材料检验金属线材1、 适用范围 适用于电缆制造行业金属线材类的进货检验。2. 职责2.1 质检部负责金属材料的进货检验、数量和重量的确认、认可。2.2 检验员负责对经过检验的金属材料进行记录、报告，对不合格品进行标识。3. 本公司金属材料品种及分类3.1. 电工用铜线坯：T1R、T2R、T3R、TU1R、TU2R A类3.2. 电工圆铜线 TR、TY A类3.3. 电缆的导体 A类3.4. 电工圆铝杆 A、A2、A4、A6 、A8、A9 A类3.5. 电工圆铝线 LR、LY4、LY6、LY8、LY9 A类3.6. 钢芯铝绞线用镀锌钢线 B类3.7. 钢芯铝绞线用镀锌钢绞线 B类3.8 镀锌钢绞线（成品） B类4工作程序4.1. 检验员在进行金属材料检验时，应采用试验方法的最新版本。4.2. 材料进公司入库后,根据供应部出具的报检单进行进货验证并及时取样检测。4.3 进货验证4.3.1 进货批应有分供方随货质量保证书或检验报告,并有检验部门印章；4.3.2 每批货随件应有产品合格证;4.3.3 检验员对检验报告和产品合格证进行确认。4.4 检验合格后,质检部及时将检验结果通知相关部门。4.5 在进货检验中，若发生不合格时，应对不合格品作出“红色停用”标识以防止误用，并填写不合格品评审单与报检单和检验报告一并交技术部评审处置。4.6 仓储部根据报检单的结论，作出与结论相对应的标识，以防止误用。4.7 记录4.7.1 铜、铝导体材料经检验后，记录填写在导体材料试验记录上；4.7.2. 钢芯铝绞线用镀锌绞线经检验后，记录填写在铝绞线（钢芯铝绞线）试验原始记录中；4.7.3 金属材料进货检验合格时应填写试验报告单与报检单。4.7.4 金属材料进货检验不合格时应填写不合格品评审单与报检单、试验报告单；4.7.5 质量记录按照GC/GL 4242004质量记录控制程序的规定执行。5. 金属线材检验项目和试验方法及检验频次5.1.电工用铜线坯 5.1.1 执行标准：GB/T395220085.1.2 铜线坯的试验项目及试验方法见表15.1.3 检验规则：a. 试验按表1规定的项目进行，当力学性能试验出现不合格时，取双倍样就不合格项目进行试验，仍不合格时判该批材料为不合格；当电性能试验不合格时，判该批不合格。b. 按批抽样检验，抽样数不少于1件。 表1 铜线坯的试验项目及检验频次序 号试 验 项 目项 目 要 求试验方法及设备检测频次1外 观铜线坯表面不应有皱边、飞边、裂纹、夾杂物及其它对使用有害的缺陷。目 测逐 捆2尺 寸符合GB/T3952 表5的规定GB4909.2,游标卡尺10%捆3体积电阻率符合GB/T3952 表8 的规定GB3048.2, 电桥10%捆4抗拉强度符合GB/T3952 表6的规定GB4909.3, 拉力机10%捆5伸长率5.2. 电工圆铜线 5.2.1 执行标准：GB/T3953835.2.2 电工圆铜线的试验项目及试验方法见表2表2 电工圆铜线试验项目及试验方法序号试验项目项 目 要 求试验方法及设备检测频次1外 观符合GB/T3953第8条的规定目 测逐捆2尺 寸d、f符合GB/T3953第5条和表3的规定GB4909.2游标卡尺3%班3电 阻 率符合GB/T3953表5的规定GB/T3048.2 电桥3%班4机械性能符合GB/3T3953表4的规定拉 力 机3%班5.2.3 检验规则a. 试验按表2中试验项目的顺序进行。b. 每批圆铜线按3%班抽样，但不少于3盘，批量较大时，不多于10盘，当试验不合格时，应另取双倍样就不合格项目进第二次试验，仍不合格时，该批圆铜线为不合格。5.3 电缆的导体 5.3.1 执行标准：GB/395620085.3.2 导体类型分为两种a. 固定敷设电缆用导体 b. 软导体 5.3.3 导体结构分为四种a. 实心导体（第1种）；b. 绞合导体（包括紧压绞合圆形导体和绞合成型导体、非紧压绞合圆型导体）（第2种）；c. 软导体（第5种）；d. 比第5种更软的导体（第6种）；e. BVR型电缆用导体。5.3.4 适用范围 适用于外包产品的检验。5.3.5 电缆的导体检验项目和试验方法见表35.3.6 检验规则试验按批抽样，每批取样数不少于3件，按表3规定的项目进行试验，如任一项目不合格时，另取双倍样就不合格项目进行试验，仍不合格判该批材（电缆的导体）为不合格。 表3 电缆的导体检验项目和试验方法序号检 验 项 目项 目 要 求试验方法及设备检测频次1外 观绞线结构紧密，表面光滑、无毛刺、断丝、氧化等缺陷,导线缝隙中不应有污垢存在目 测逐棵2导体直流电阻符合GB/T39562008表1表4的规定GB/T3048.4电桥3%3结构a.单线直径符合GB/T39562008表1表4的规定目测、点数、测量3%b.节距第5种、第6种软导体及BVR导体见本公司技术要求，其他应符合GB/T39562008表1表4规定c.单线根数5.4 电工圆铝杆 5.4.1执行标准：GB/T395420085.4.2电工圆铝杆试验项目和试验方法见表4 表4 电工圆铝杆试验项目和方法GB/T39542008序号检 验 项 目项 目 要 求试验方法及设备检测频次1外 观符合GB/T39542008第3.6条的规定目 测逐捆2直径偏差不圆度符合GB/T39542008表2 的规定GB4909.2游标卡尺10%捆3体积电阻率(20C)符合GB/T39542008表3 的规定，GB/T3048.2 电桥10%捆4抗拉强度伸长率符合GB/T39542008表3 的规定；钢芯铝绞线用铝杆抗拉强度不小于115MPa，伸长率不小于8%。GB4909.3拉力机10%捆5.4.3检验规则 a. 如试样中出现力学性能或电性能不合格时，则应从不合格试样所代表的那卷上再取2个样进行复检，如仍不合格，则判该卷不合格；b. 尺寸偏差不合格时，判该卷不合格；c. 表面质量不合格时，判该卷不合格。5.5 电工圆铝线 5.5.1执行标准：GB3955835.5.2 电工圆铝线试验项目及试验方法见表5 表5 电工圆铝线试验项目和试验方法（GB395583）序 号试验项目项 目 要 求试验方法及设备检测频次1外 观符合GB395583第8条目 测逐捆2尺 寸d、f符合GB395583第5条，表3的规定GB4909.2 千分尺3%班3电 阻率 (20C)符合GB395583第7条，表5的规定GB/T3048.2 电桥3%班4抗拉强度伸长率符合GB395583第6条、表4的规定GB4904.3 拉力机3%班5卷绕试验符合GB395583第11条的规定GB395583第11条，卷绕试验机3%班5.5.3 检验规则a. 检验按表5 的项目进行；b. 电工圆铝线每班取样不少于3盘，第一次试验不合格时，应另取双倍样就不合格项目进行试验，仍不合格时，判该批电工圆铝线为不合格。5.6钢芯铝绞线用镀锌钢线 5.6.1执行标准： GB/T342820075.6.2本公司使用的镀锌钢丝型号a. G1A、G1B普通强度镀锌钢线b. G2A、G2B高强度镀锌钢线c. G3特高强度镀锌钢线5.6.3. 架空绞线用镀锌钢线检验项目和试验方法见表6表6 架空绞线用镀锌钢线检验项目和试验方法序号检验项目项 目 要 求试验方法及设备检测频次1表 面 质 量镀锌钢线应较光洁，并不应有与良好的商品不相称的所有缺陷目 测逐捆2直径和直径公差符合GB/T34282007表3的规定GB/T34282007第5条，千分尺3件/批3伸 长 率GB/T34282007第10.3、a条，拉力机1次/批4抗 拉 强 度GB/T342810.2、拉力机5.6.4. 检验规则每批抽样，按表6规定的项目试验，不合格时另取双倍样就不合格项目进行试验，仍不合格时，判该批钢线为不合格。5.7 钢芯铝绞线用镀锌钢绞线 5.7.1执行标准：Q/GL03-2005钢芯铝绞线用镀锌钢线5.7.2. 钢芯铝绞线用镀锌钢绞线试验项目及试验方法 见表7表7 钢芯铝绞线用镀锌钢绞线试验项目及试验方法序号试验项目项 目 要 求试验方法及设备检测频次1结构、尺寸符合本技术要求表1中25栏的规定目测、卡尺测量3件/批2绞合质量符合本技术要求第5.15.5条的规定目测3件/批3接头符合本技术要求第5.4条的规定目测3件/批4拉力试验符合本技术要求第6条的规定GB/T11792008、拉力机1件/批5包装和标志符合本技术要求第8.18.4、10条的规定目测逐捆5.7.3.检验规则a.进货检验为抽样检验，每批随机抽样数量3件，按表7规定项目试验，每个试样长度为1500mm；b.经检验不合格时取双倍样就不合格项目进行复检，合格品时判该批材料为合格，不合格时判该批材料为不合格。贵州塑力线缆有限公司检验规程原材料检验金属带材类编号：JY/GL2.22005代替：JY/GL0012004发布日期：2006/2/01版本：A/1页码：/1. 适用范围 适用于本公司金属带材类的进货检验。2. 职责1.1质检部负责金属带材的进货检验、数量和重量的确认、认可。2.2检验员负责对经过检验的金属材料进行记录、报告，对不合格品进行标识。3. 本公司金属带材品种及分类(1) 电缆用铠装钢带 B类(2) 铜带 T2 、TP1 B类4工作程序4.1. 检验员在进行金属材料检验时，应采用试验方法的最新版本。4.2 材料进公司入库后,根据供应部出具的报检单及时取样检验。4.3 检验合格后,质检部及时将检验结果通知相关部门。4.4 在进货检验中，若发生不合格时，应对不合格品作出“红色停用”标识以防止误用，并填写不合格品评审单与报检单和检验报告一并交技术部评审处置。4.5 仓储部根据报检单的结论，作出与结论相对应的标识，以防止误用。4.6 记录4.6.1 金属带材进货检验合格时应填写试验报告单与报检单。4.6.2 金属带材进货检验不合格时应填写不合格品评审单与报检单、试验报告单；4.6.3 质量记录按照GC/GL 4242004质量记录控制程序的规定执行。5.检验项目和试验方法及检验频次5.1 铜带 5.1.1执行标准：GB1109120055.1.2铜带试验项目和试验方法见表8表8 铜带试验项目和试验方法序号检验项目项 目 要 求试验方法及设备检测频次1外 观符合GB/T110912005第4.7条的规定目 测逐批3宽 度符合GB/T110912005第4.3 条的规定。游标卡尺2卷/批2厚 度符合GB/T110912005第4.3 条的规定千 分 尺2卷/批 5.1.3 检验规则 a. 每批铜带抽样为3件，按表8的规定检查，不合格时另取双倍样就不合格项目进行检查，仍不合格时，判该批示铜带为不合格；b. 从外观检验合格的铜带中，抽取3个样做尺寸检查，(试样长100mm)；不合格时另取双倍样就不合格项目进行检查，仍不合格时，判该批铜带为不合格。5.2 铠装电缆用钢带 5.2.1 执行标准：YB/T02420085.2.2 铠装电缆用钢带检验项目及试验方法见表95.2.3 检验规则a. 钢带应按批检验，每批钢带应由同一牌号、同一规格的钢带组成； b. 检验按批在钢带