循环流化床锅炉基础知识.doc

第一篇 循环流化床锅炉部分1.循环流化床锅炉部分1.1.流化态定义？答：当流体向上流过颗粒床层时，其运动状态是变化的。流速较低时，颗粒静止不动，流体只在颗粒之间的缝隙中通过；当流速增加到某一速度之后，颗粒不再由布风板所支持，而全部由流体的摩擦力所承托，此时，每个颗粒可在床层中自由运动，就整个床层而言，具有了许多类似流体的性质。这种状态就被称之为流态化。当固体颗粒群与气体或液体接触时，使固体颗粒转变成类似流体的状态。1.2.什么是起始流化态点？答：当气体流速刚刚达到临界风速时，床层内只有乳化相，当流化速度增加时在乳化相中固体颗粒和气体的比例一直保持在开始流化那个临界状态，就称之为起始流化态。1.3.什么是临界流化速度？答：颗粒床层从静止状态转变为流态化时的最低速度，称之为临界流化速度。1.4.什么是空隙率？答：床层内气固两相中气相所占的体积份额。空隙率：= Va / ( Va + Vb) ；其中：Va -气体体积；Vb-颗粒所占体积。1.5.循环流化床的主要组成部分？答：流化容器、布风装置、物料、旋风分离和回料装置。1.6.流化床锅炉的分类？答：流化床燃烧锅炉可分为：常压鼓泡流化床锅炉、常压循环流化床锅炉、增压鼓泡流化床锅炉和增压循环流化床锅炉。1.7.流化床燃烧过程的特点？答：（1）流化床本身是一个蓄热容量很大的热源，有利于燃料的迅速着火和燃烧；（2）床内燃料与空气相对运动强烈，混合良好，燃烧速度极快；（3）由于床内煤粒燃烧反应异常强烈，煤粒燃烧的实际化学反应过程的温度按普通方法所测得的床层平均温度高得多；（4）煤粒在床内有较长的停留时间；（5）流化床燃烧的一个重要特点就是减少大气污染，满足环保要求。1.8.流化床中碳粒燃烧的机理？答：碳的燃烧过程是一种具有复杂物理化学过程的多相燃烧，主要是碳在空气中被氧化生成CO2和CO，以及CO2又被碳还原的两个反应过程，通常称为一次反应和二次反应。一次反应是在温度较低的情况下，氧从周围空间扩散到碳表面，并生成CO及CO2的反应。C + O2 =CO2 + 408860 J/gmol2C + O2 =2CO + 246447 J/gmol二次反应是在温度大于12001300时，碳粒表面产生的CO2又被还原为CO，其反应为： CO2 + C = 2CO162414 J/gmol 。1.9.流化床内传热的三种基本形式？答：（1）床层内的有效传热；（2）颗粒与气体的传热；（3）床层与埋管受热面的传热。1.10.什么叫循环流化床锅炉？答：循环流化床锅炉是一种燃用化石燃料来产生蒸汽的装置。循环流化床锅炉运行在一种特殊的流体动力特性下，细颗粒被超过平均颗粒终端速度的气流流化并通过炉膛，固体颗粒物料以颗粒团的形式上下运动，产生高速的返混，颗粒团不断的形成，离析，又重新形成，该动力特性称为快速流态化，同时，有足够多的颗粒返混，以保证炉内分布均匀，离开炉膛的大部分颗粒由旋风分离器捕捉后，从靠近炉膛底部的回料腿再循环送入炉膛。1.11.什么叫颗粒的筛分直径？答：颗粒能够通过筛孔的最小直径，而采用其余方式直径都较之大，该最小直径为颗粒的筛分直径，用d表示，单位为mm 。1.12.在循环床中有哪些传热过程？答：（1）颗粒与气流之间的传热（床内颗粒与床内气流）；（2）颗粒与颗粒之间的传热；（3）整个气固多相流与受热表面之间的传热；（4）固多相流与入床气流之间的传热。1.13.影响流化床与受热面换热的因素？答：（1）流化介质和固体颗粒的物理特性，包括流体介质的密度、粘度、比热容、导热系数、固体颗粒的尺寸、密度、球形度、比热容、导热系数等；（2）最低流化条件，包括临界流化风速和空隙率等；（3）流化条件，包括固体颗粒的浓度、流化风速等；（4）床层与受热面的布置形式及几何尺寸、材料等；（5）床层与壁面温度。1.14.什么是扬析？答：当气流穿过由各颗粒直径的混合物组成的流化床层时，一些终端速度小于床层表观气流的细粒子将陆续被上升气流带走，这一过程称为扬析。扬析是流化气体在多组分（宽筛分）床层中有选择性地夹带出细粉颗粒的过程。1.15.什么是携带？答：由于气泡上升到床层表面时，会将气泡顶部和尾部的颗粒带入上方，离开床区的气流会携带一些悬浮的颗粒，这些颗粒就称为携带。 指单个颗粒或多组分系统中气体从床层中带走颗粒的现象称为携带。1.16.床料在高温回路中的循环是如何实现的？答：当携带有部分固体颗粒的烟气进入高温旋风分离器后，受到离心力的作用，较重的颗粒就被甩出来，在与耐火材料衬里发生碰撞而失去动能，然后掉入回料管中，最后进入高温回料阀中，返回到炉膛中，也就完成了床料在高温回路中的循环。1.17.底部风箱布风板中的风嘴有何作用？答：一方面克服布风板阻力及床料的阻力，沸腾、流化床料，另一方面防止床料进入一次风箱中，以及喷嘴自身不被床料堵塞。1.18.燃烧系统的主要作用？答：点燃加热床料，使其达到投煤所需的着火温度，以及故障时维持床温，稳定燃烧并可带一定负荷。1.19.旋风分离器的工作原理？答：从炉膛出来的烟气进入旋风分离器后，由于离心力的作用，较粗的颗粒被甩在其内壁上而失去动能，落入下部锥体部分而被收集，未分离出来的细灰及烟气经导向筒和出口进入水平烟道内。1.20.如何提高循环流化床锅炉在低负荷运行时的效率？答：（1）适当提高床温；（2）保证炉内温度，床料分布均匀；（3）适当减小一次风量，合理使用二次风量；（4）控制适当的床压；（5）在保证一定脱硫率的前提下，尽量减小加入炉内的石灰石量。1.21.循环流化床锅炉内的燃烧效率的影响因素？答：煤质、煤粒粒度、石灰石量性质、风量及其配比、飞灰回燃等。1.22.循环流化床燃烧系统组成？答：由流化床燃烧室、飞灰分离收集装置、飞灰回送器组成。1.24.循环流化床锅炉的优缺点？答：循环流化床锅炉的优点：对燃料的适应性特别好；燃烧效率高；锅炉的炉膛截面热强度和容积热负荷高；由于飞灰的再循环燃烧，提高了石灰石的利用率；NOx排放量低；负荷变化范围大，调节特性好；给煤点数量少；无埋管磨损。循环流化床锅炉的缺点：一次风机压头高，电耗大，风道布置复杂；膜式水冷壁的变截处和裸露在烟气冲刷中的耐火材料砌筑部件亦有磨损；由于耐火材料内砌体的存在，冷热惯性大，给支撑和快速启停带来了困难。1.25.何为滑移速度？答：当气体速度足够大和床层的固体颗粒足够小时，所有的颗粒将以分离的形式广泛弥散在气体中，被向上带走，气体和颗粒的相对速度被称为滑移速度。1.26.何为“噎塞”？答：当气流速度减小或颗粒流速增加时，会出现气固混合物特性发生剧烈改变的情况，颗粒在给料点以下向下流动。这个转变称为“噎塞”，它代表气力输送的下极限。1.27.何为气泡，何为乳化相？答：鼓泡流化床具有明显的床层表面，其中有低固体浓度的区域，称为气泡，高固体颗粒浓度的区域称为乳相化。1.28.循环流化床锅炉有哪些燃烧区域？答：炉膛下部密相区、炉膛上部稀相区、高温气固分离区。1.29.影响流化床燃烧主要因素有哪些？答：燃煤特性、燃煤粒径级配、流化质量、给煤方式、床温、床体结构和运行水平等。1.30.流化床燃烧脱硫机理？答：流化床内直接脱硫是在燃烧过程中加脱硫剂石灰石(CaCO3)或白云石(CaCO3MgCO3)，使燃烧反应和固硫反应同时进行。受热分解产生的CaO与烟气中的SO2结合生成CaSO4 , CaSO4 可以随灰渣排掉。其反应过程如下：燃烧反应 S + O2 = SO2 ；煅烧反应 CaCO3 = CaO + CO2 ；固硫反应 Ca + SO2 + 1/2O2= CaSO4。1.31.何为飞灰携带率？答：单位质量的烟气携带飞灰的质量，单位：Kg/Kg。1.32.何为循环倍率？答：单位时间内锅炉循环物料与耗煤量之比。1.33.影响循环倍率的主要因素有哪些？答：燃煤和石灰石尺寸及其颗粒分布、流化速度和分离器的分离效率等。粒子平均粒径小、流化速度高、分离器效率高时，可实现较高的循环倍率。 1.34.布风装置的组成？答：由布风板、风室和风帽组成。1.35.布风装置的作用？答：（1）支撑床料；（2）使空气均匀的分布在整个炉膛的横截面上，并提供足够的动压头， 使物料和床料均匀的流化，避免沟流、腾涌、气泡尺寸过大、流化死区等不良现象的出现；（3）把已基本烧透、流化性能差、有在布风板上沉积倾向的大颗粒及时排出，避免流化分层，保证正常流化状态不被破坏，维持生产。1.36.布风装置的型式？答：风帽型、密空板型和猪尾巴型等几种型式。1.37.对风室有何设计要求？答：（1）具有一定的强度和较好的气密性，在工作条件下不变形、不漏风；（2）具有较好的稳压和均流作用；（3）结构简单，便于维护检修，并且风室应设有检修门和放渣孔。1.38.流化风室的主要类型？答：分流式风室和等压风室。分流式风室借助于分流罩或导流板把进入风室的气流均分为多股气流，使接近于正方形的风室截面获得均匀的布风；等压风室具有倾斜的底面，能使风室内的静压沿深度保持不变，有利于提高布风的均匀性。1.39.何为分离器的分离效率？答：分离器的分离效率是指含尘气流在通过分离器时，捕捉下来的物料量mc占进入分离器的物料量mi的百分数，即=mc /mi100。1.40.分离器的分离效率衡量的内容是什么？答：分离器的分离效率是衡量分离器分离气流中固体颗粒的能力。它除了与分离器的结构尺寸有关外，还取决于固体颗粒的性质、气体的性和运行条件等因素。因此，分离效率不宜简单用作比较分离器自身性能的指标，只有针对具体的处理对象和运行条件等才有意义。1.41.什么噎塞速度？答：噎塞速度系流态和快速床的转化点，它有两方面的含义：一方面，颗流率一定，某一颗粒质流率的气力输送状态的气速降到一定速度后使原来稳定上升的稀相输送过程突然崩溃成密相流化状态（系流态），底部出现沉积；另一方面，气速一定，当颗粒质量流率增加到一定值后，使原来稳定上升的稀相输送过程突然崩成密相流化状态（流态），床底出现沉积现象，这一界限风速称为噎塞速度。1.42.在循环流化床中为什么二级过热器装在炉子中间？答：由于循环流化床对于煤粉炉来说温度要低的多，为了满足蒸汽参数，把二级过热器布置在炉膛中间来吸热，同时也降低炉膛温度而设计。 1.43.简述循环流化床锅炉的高压风的主要作用？答：为循环流化床锅炉回料阀提供的高压风主要有以下作用：（1）避免物料沉积在回料阀中；（2）实现循环床料的流化和回燃的密封；（3）是完成床料循环的必要条件，否则循环流化床锅炉不可能正常运行。1.44.简述循环流化床锅炉启动燃烧器有哪些作用？答：（1）将床温提高到主要固体燃料(煤)的燃烧温度；（2）为固体燃料的初始燃烧阶段提供稳定性；（3）当固体燃料燃烧出现故障时，协助维持燃烧的稳定和锅炉负荷。1.45.决定加入循环流化床锅炉炉内石灰石量的主要因素有哪些？答：（1）燃料的量及燃料的含硫量；（2）石灰石的量及粒度；（3）要保证的脱硫率及运行控制的床温。1.46.循环流化床锅炉运行中，受热面吹灰有哪些参考依据？答：（1）燃料的种类决定了吹灰的使用频率；（2）省煤器出口烟温，若过高说明有较多的灰覆盖在传热面上；（3）烟气中CO的排放量；（4）同一受热面进出口的烟气压差。1.47.试述鼓泡床内空气动力特性？答：（1）流化风速界于临界流化风速和噎塞流化风速之间，且床内分布不均匀；（2）空隙率=0.40.45沿床层内高度变化不大；（3）存在颗粒的“聚式流化”现象，连续产生“气泡相”和“乳化相”；（4）产生“鼓泡”床膨胀，并夹带一定的固体颗粒运动；（5）存在悬浮相，有明显的床层表面；（6）床层轴向压力“降级”不均匀（压力梯度），有突变现象。1.48.试述快速鼓泡床内空气动力特性？答：（1）流化风速高于噎塞风速；（2）空隙率=0.850.99；（3）气固两相滑移速度大，其大小与流化速度和颗粒流率有关；（4）存在“稀相反混”现象，颗粒团聚物不断形成，离散和上下运动；（5）存在边壁和内循环，近壁很浓的离子团以旋转状态向下运动，炉中心是较稀的气固相向上运动；（6）床层轴向压降不均匀（压力梯度），浓度不均。1.49.什么叫颗粒密度？答：单位体积内的颗粒质量叫做密度，用表示单位为kg / m31.50.什么叫颗粒真实密度？答：组成颗粒的物质的连续结构，不包括内空隙的密度，用2表示，单位为：kg / m3，一般地，无烟煤2 = 1.361.8 kg / m3 。1.51.什么叫颗粒堆积密度？答：单位体积内被许多粒子充满时的质量，以d表示，单位为：kg / m3，d = ( 1-) 2 ，其中，为空隙率，即颗粒内空隙和颗粒之间空隙构成的总空隙率。1.52.什么叫颗粒的终端速度？答：颗粒在静止介质中自由下落，加速，直到达到一个稳定不变的速度时，这个速度叫做颗粒的终端速度，用t表示，单位：m / s 。1.53.根据颗粒流态化理论，一般有哪几种流态？答：对于一定质量流率的颗粒，随着流化风速的不断提高，颗粒依次将经过固定床，鼓泡床，湍流床，快速床及气力输送。鼓泡床、湍流床统称为系流态，循环流化床锅炉处于快速床状态。1.54.一般的，颗粒分为哪几类？答：一般的，颗粒分为四类。在相近的操作条件下，不同类型的颗粒表现完全不同，因此，要对颗粒进行分类。分为：C类，粒子粒径小于20m；A类，粒子粒径在2090m之间；B类，粒子粒径在90450m之间；D类，粒子粒径大于650m。1.55.循环流化床锅炉运行中，某一床压测点突然由3 kPa升为12 kPa，请作出判断并处理？答：该床压测点故障。可能是测量管路堵塞或测量装置故障，运行人员应对该床压测点进行吹扫，如吹扫后仍不能恢复正常，则应找检修人员处理。1.56.循环流化床锅炉运行中，床压升高时，怎样处理？答：（1）加强底灰排放；（2）降低石灰石量，必要时停止加入石灰石；（3）当床压升至7.0 kPa时，汇报值长，投油减煤，当床压升至8.0 kpa时，申请停炉。1.57.循环流化床锅炉运行中，床温升高时，怎样处理？答：（1）增加一次风率；（2）提高床压；（3）降低负荷。1.58.为防止循环流化床锅炉炉内耐火材料剥落，延长其使用寿命，作为锅炉运行人员应注意什么？答：控制床温变化率在规定范围内，防止锅炉紧急停运事故发生。1.59.说明锅炉炉管爆破的一般原因？答：磨损；材质或焊接质量不合格；严重超压；炉管内壁结垢或腐蚀；炉管严重过热。1.60.简述锅炉尾部烟道低温腐蚀是怎样形成的？答：当尾部受热面的温度低于烟气露点时，烟气中的水蒸汽和硫燃烧生成so3的结合成硫酸，凝结在受热面上，形成低温腐蚀。1.61.为防止烟气中NOx含量过高，可采取哪些有效措施？答：（1）低温燃烧，控制炉内燃烧温度在1200以内；（2）分段燃烧，一、二次风分别从炉膛不同高度送入；（3）采用低NOx燃烧器。1.62.循环流化床锅炉运行中，烟气中SO2排放过高，请指出降低SO2排放的方法？答：（1）增加石灰石量；（2）提高石灰石脱硫效率；（3）合理控制床温；（4）改善石灰石粒度。1.63.循环流化床锅炉运行中，严重偏低的高压风压可能会造成什么后果？答：使循环物料不能在回料阀内很好流化或根本无法流化，循环物料将堵塞回料阀及整个旋风分离器。1.64.锅炉冷态净床点火有什么缺点，为什么？答：由于没有床料，锅炉点火后床温分布将极不均匀，耐火材料加热速度因在炉内部位不同，其差值极大，可能使部分耐火材料剥落，缩短使用寿命。1.65.组成循环流化床锅炉外循环的主要设备有哪些？答：炉膛、旋风分离器、回料腿、回料阀。1.66.简述循环流化床锅炉的主要优点？答：燃料适应性广；高效脱硫、烟气SO2低排放；NOx排放低；燃烧强度高，炉膛截面积小，炉内传热系数大；给煤点少；燃料预处理系统简单；易于实现灰渣综合利用；负荷调节范围大，负荷调节比率大；低温高效燃烧；温度分布均匀。1.67.哪些条件应紧急停转机？答：（1）危及人身生命安全时；（2）电机及所带机械损坏到危险程度；（3）电机冒烟，接线盒打火花，有严重的焦糊味；（4）振动强烈，严重超过规定值；（5）轴承温度不正常的升高并超过极限值；（6）电流超过额定值很多。1.68.简述CFB锅炉烟气NOx的来源？答：（1）燃料氮，产生燃料型NOx是流化床内NOx的主要来源，而且它主要来源于挥发分的燃烧：（2）大气氮，产生热力型NOx，N2的氧化要求的温度较高。1.69.循环床类似流体的性质有哪些？答：（1）大而轻的物体可以漂浮在床层表面；（2）倾斜的容器呈水平的床层表面；（3）两个相互连接的床，其床面自动拖平；（4）任意两点的压差等于两点间的床层静压差；（5）流体颗粒可以象液体一样，从壁面喷出。1.70.循环流化床的特点有哪些？答：（1）不再有鼓泡流化床那样清晰的界面，固体颗粒充满整个上升段空间；（2）有强烈的物料返混，颗粒团不断形成和解体，并且向各个方向运动；（3）颗粒与气体相对速度大，且与床层空隙率和颗粒循环量有关；（4）运行流化速度为鼓泡流化床的23倍；（5）床层压降随流化速度和颗粒的质量流量而变化；（6）颗粒横向混合良好；（7）强烈的颗粒返混，颗粒的外部循环和良好的横向混合，使整个上升段内温度分布均匀；（8）通过改变上升段内的存料量，固体颗粒在床内的停留时间可在几分钟至数十小时范围内调节；（9）流化气体的整体形状呈塞状流；（10）流化气体根据需要可在反应器的不同高度加入。1.71.循环流化床燃烧锅炉的特点有哪些？答：（1）低温的动力控制燃烧：由于循环流化床锅炉内相对而言温度不高，并有大量固体颗粒的强烈混合，这种情况下燃烧速率主要取决于化学反应速度，也就是决定于温度水平； （2）高速度、高浓度、高通量的固体物料流态化循环过程：炉内物料参与了外循和内循环两种循环运动； （3）高强度的热量、质量和动量传递过程。1.72.传热系数和哪些因素有关？答：气固物性；床温；颗粒循环流率；固体颗粒物理特性；管壁温度；壁面颗粒下滑距离；流化风速；固体颗粒浓度；传热系数沿床高的变化；传热系数沿径向的变化；传热管长度；管束的影响；传热管表面的粗糙度；床层压力；加翅片后对传热的影响；关节距的影响。1.73.流化床内颗粒的传热过程？答：当颗粒进入床内时，由于气固流化床的不稳定性，粒子速度随机脉动，颗粒之间不断碰撞，使颗粒表面的边界层被不断撕裂并重新发展，气流与颗粒相对速度的脉动值使床内颗粒处于不稳定传热过程中。1.74.影响循环流化床稀相区传热的因素？答：流化风速；颗粒浓度；粒径；床温；颗粒筛分分布；床内气体对流、颗粒对流和辐射三种分额的对比；垂直管和膜式壁对传热影响的比较；受热面布置在炉膛不同位置的影响；循化流化床壁面和中心的差别；负荷变化对传热的影响。1.75.影响流化床内颗粒传热的因素？答：流化风速；气流脉动频率；颗粒粒径；颗粒浓度；颗粒运动状态；颗粒循环量；床温；传热温差；沿床横断面的影响；沿床高度的影响。1.76.影响密相段水平埋管的传热因素有哪些？答：流化风速；床料粒径；床温；传热管径；管子节距。1.77.影响流化床锅炉膜式壁和过热器传热的有哪些？答：（1）随床内固体颗粒浓度的增大而增大；（2）随流化风速的增加而增加；（3）随负荷的增加而增加。1.78.快速床内受热面的传热特点有哪些？答：（1）截面平均传热系数随床层高度增加而减小；（2）当床层出口具有较强约束时，在床层出口处颗粒浓度将增大，因而导致传热系数在出口附近有所增加；（3）循环流化床中，传热系数沿径向分布不均匀主要因素是气固流动沿径向的不均匀性。1.79.简述稀相区的传热机理？答：在稀相区中，气固悬浮体与受热面间的传热系数由气体对流传热分量、颗粒对流传热分量和辐射传热分量组成。（1）气体对流传热分量，一旦悬浮密度一定，悬浮段对受热面的传热系数基本上很少或不受表观速度的影响；（2）辐射传热分量与密相区相同；（3）颗粒对流传热分量，固体颗粒沿炉膛壁面下滑，与壁面接触进行传热。1.80.稀相区与密相区的传热特点对比？答：（1）稀相区与密相区的传热系数随时间的动态变化；（2）稀相区与密相区的传热系数在不同颗粒浓度下的对比，基本上一样；（3）沿循环床高度传热系数的变化，沿床层高度下降。1.81.简述煤粒在流化床内的燃烧过程？答：（1）颗粒得到高温床粒的加热并干燥；（2）分解及挥发分燃烧；（3）某些煤种会发生颗粒膨胀和一级破碎现象；（4）碳燃烧并伴随着二级破碎和磨损现象。1.82.简述循环流化床中煤的燃烧特性？答：（1）煤粒在流化床中的破碎特性，煤粒在进入高温流化床后其粒度发生急剧减小的一种性质； （2）流化床煤粒的磨损特性； （3）煤中挥发分的析出及燃烧； （4）焦碳的着火及燃尽。1.83.被扬析的颗粒来源有哪几个？答：（1）原始给煤中的细颗粒；（2）煤在挥发分析出阶段破碎形成的细颗粒；（3）在燃烧的同时，由于磨损造成的细颗粒。1.84.何谓煤的“破碎特性”？答：煤粒在流化床中的破碎特性，是指煤粒在进入高温流化床后其粒度发生急剧减小的一种性质。1.85.煤的破碎分为哪几种，各指什么？答：一般把破碎分为三种：（1）一级破碎是由于煤挥发分析出时产生的压力气孔网络里挥发分压力增加而引起的；（2）二级破碎是由于各种不规则形状的晶粒之间的联结“骨架”被烧掉所至；（3）逾渗破碎产生的碳粒子碎块，其颗粒尺寸虽不足以扬析，但在动力工况控制下也可以进行燃烧。1.86.流化床的加料方式有哪几种？答：流化床的加料方式有气力输送和机械输送。1.87.脱硫剂的选择原则是什么？答：脱硫剂的选择旨在找出反应活性最高，脱硫性能最好的脱硫剂品种。1.88.影响循环流化床脱硫效率的各种因素有哪些？答：（1）ca/s摩尔比的影响；（2）床温的影响；（3）粒度的影响；（4）氧浓度的影响；（5）分段燃烧的影响；（6）床内风速的影响；（7）循环倍率的影响；（8）SO2在炉膛停留时间的影响；（9）给料方式的影响；（10）负荷变化的影响；（11）其他因素对脱硫的影响；1.89.影响循环流化床内氮氧化物排放的因素有哪些？答：（1）温度的影响；（2）过量空气系数的影响；（3）脱硫剂的影响；（4）燃料性质及床料中金属氧化物的影响；（5）循环倍率的影响；（6）实施选择性非催化还原（SNCR）注氨的影响；（7）其他因素的影响（负荷变化、给煤方式）。1.90.降低循环流化床SO2和NOX排放的措施？答：（1）低过量空气系数的影响；（2）空气分段给入；（3）选择性催化还原（SCR，如注液氨时还使用V2O5、TiO2等催化剂）；（4）选择性非催化还原（SNCR，如注液氨，尿素等）；（5）烟气后燃（注入碳氢燃料造成分离器内局部高温以分解N2O）1.91.何谓循环流化床的点火，点火方式有哪几种？答：循环床的点火就是指通过某种方式使床层提高到并保持在投煤运行所需的最低水平上，从而实现投煤后的正常稳定运行。点火方式可分为以下几种：微流化点火，流态化点火及循环床点火。1.92.循环流化床点火时的热源的来源？答：点火方式热源可以是床上或床层中的油枪，气枪等以及床下预燃装置产生的热烟气。1.93.不同粒径的颗粒在点火过程中的作用？答：在给定底料量和引应燃物料量的配比时，因为不同粒径的引应燃物颗粒燃尽时间不同，对点火作用不同 ，在点火早期，小颗粒起着重要作用，但由于小颗粒燃尽，稳定床温还需较大颗粒的持续放热。1.94.点火时要注意哪几个方面？答：（1）设计上的考虑，要有均匀的布风装置，灵活的风量调节手段，可靠的给煤机构，适当的受热面和边角结构设计，以及可靠的温度和压力检测手段。（2）底料的配置，底料的粒度及引燃物的比例、静止床层高度；（3）配风，给煤，停油；（4）注意保持床层流化质量和适当床高；（5）返料的启动，锅炉点火稳定一段时间后，即可打开返料机构，逐步增大返料量，并投入二次风。1.95.影响循环流化床锅炉启动速度的因素？答：限制循环床锅炉的启动时间和速度的因素主要有：床层的升温速度、汽包等受压部件金属壁温的上升速度，以及炉膛和分离器耐火材料的升温速度。缓慢而逐步的加热才能使汽包的金属壁和炉内耐火层中避免出现过大的热应力。1.96.压火的操作？答：压火是一种正常的停炉方式，一般用于锅炉按计划还要在若干小时内再启动的情况，由于短期事故抢修，停电或运行使不适应低负荷而需短时间停止供汽时，用这种压火方式。压火操作：应先降锅炉负荷至最低负荷，停止给煤，待床温降至900以下，压火前给煤的挥发分在炉内的残留量基本抽干净后，应将所有送、引风机停掉并关紧风门。1.97.压火后再启动操作？答：（1）当床温保持在650以上或给煤质量较好时，可先将床内加少量烟煤，启动送、引风机，逐渐开启风门到运行风量，同时开始给煤或给煤时掺入少量烟煤；（2）床温在500600，给煤质量一般时，需先抛入适量烟煤，启动风机至点火风量，待床温达到给煤着火点后，再加大风量，投入给煤；（3）床温500或更低时，除应按（2）的方法操作外，必要时应投入油枪助燃。1.98.何谓高温结焦？答：指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。1.99.何谓低温结焦？答：当床层整体温度低于灰渣变形温度而由于局部超温或低温结焦而引起的结焦叫低温结焦。1.100.结焦的主要原因？答：结焦的直接原因是局部或整体温度超出灰熔点或烧结温度。1.101.按分离器温度分类的循环流化床锅炉？答：（1）高温分离型循环流化床锅炉；（2）中温分离型循环流化床锅炉；（3）低温分离型循环流化床锅炉；（4）组合分离型循环流化床锅炉。1.102.按分离器型式分类的循环流化床锅炉？答：（1）旋风分离型循环流化床锅炉；（2）惯性分离型循环流化床锅炉；（3）炉内卧式分离型循环流化床锅炉；（4）炉内旋涡分离型循环流化床锅炉；（5）组合分离型循环流化床锅炉。1.103.固体颗粒在炉内起的作用？答：（1）燃料颗粒作为燃烧反应的反应物；（2）脱硫剂颗粒作为脱硫反应的反应物与SO2反应；（3）颗粒可以促进床的轴向和横向热交换，使床内温度分布均匀；（4）颗粒的存在可以强化传热，颗粒浓度的高低可以控制传向炉膛壁面的热流大小；（5）如果锅炉设置外置式热换器，则可以将热量输送给外置式流化床换热器，并向尾部烟道输送部分热量。1.104.循环流化床锅炉中床温的控制一般采用哪几类？答：一般采用在床内布置受热面和布置外置式流化床热换器两大类型：（1）主要靠调节返料量来调节床内固体颗粒浓度，以改变水冷壁的换热系数，从而改变床内的吸热量来改变床温；（2）调节进入流化床换热器和直接返回燃烧室的固体物料比例。1.105.循环流化床底部的排渣口的主要作用？答：循环流化床底部的排渣口主要用于床层的最底部排放床料，作用有二：（1）维持床内固体颗粒的存料量；（2）维持颗粒尺寸，不使过大的颗粒聚集于床层底部而影响循环流化床锅炉的运行。1.106.在循环流化床锅炉中、下部的密相区有何作用？答：密相区的作用是使燃料部分燃烧及气化和裂解，同时也作为储热装置，这一区域体积较大的话，就有利于煤的完全裂解和增加变负荷下床内的稳定性。1.107.循环倍率的定义？答：设R为循环倍率，Gc为分离器每小时再循环回送炉内的灰量，B为每小时燃料量，则有：R = Gc / B 。1.108.固体颗粒回送装置的基本任务是什么？答：将分离器分离的高温固体颗粒稳定的送回压力较高的燃烧室内，并保证气体反窜进入分离器的量为最小。1.109.固体物料回送装置的基本要求？答：（1）物料流动稳定，这是保证循环流化床锅炉正常运行的一个基本条件；（2）无气体反窜，由于分离器的压力低于燃烧室的压力，所以回送装置必须保证产生足够的压差来克服负压差，既起到气体的密封作用而又能将固体颗粒送回床层；（3）物料流量可控，即能够稳定的开启或关闭固体颗粒的循环，同时能够调节或自动平衡固体物料流量，从而适应锅炉运行工况变化的要求。1.110.循环流化床分离机构的主要作用？答：将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流态，保证燃料和脱硫剂多次循环，反复燃烧和反应。1.111.回送装置由哪几部分组成？答：一般由主管和阀两部分组成，主管的主要作用是防止气体反窜形成足够的压差来克服分离器与炉膛之间的压差，而阀则起调节和开闭固体颗粒流动的作用。1.114.布风板作为重要的布风装置，其在流化床锅炉中的作用？答：（1）支撑静止的床层；（2）给布风板的气流以一定的阻力，使在布风板上具有均匀的气流速度分布，为取得良好的流化工况准备条件；（3）以布风板对气流的一定阻力，维持流化床层的稳定，抑制流化床层的不稳定性。1.115.布风装置的形式及其组成？答：目前流化床锅炉采用的布风装置主要有两种形式，即风帽式和密孔板式。风帽式布风装置是由风室、花板、风帽和隔热层组成的，通常把花板和风帽合称为布风板；密孔板式布风装置是由风室和密孔板构成的。在我国流化床锅炉中使用最广泛的是风帽式布风板。1.116.对于布风装置有哪些设计要求？答：（1）能均匀密集的分配气流，避免在布风板上面形成停滞区；（2）能使布风板上的床料与空气产生强烈的扰动和混合，要求风帽小孔出口气流具有较大的动能；（3）空气通过布风板的阻力损失不能太大，但又需要一定的阻力；（4）具有足够的强度和刚度，能支撑本身和床料的重量，压火时防止布风板受热变形，风帽不烧损，并考虑到检修清理方便。1.117.何谓小孔风速，其过大、过小对流化床的正常运行有何影响？答：从风帽小孔喷出的空气速度称为小孔风速，是布风装置设计的一个重要参考。小孔风速越大，气流对床层底部颗粒的冲击力越大，扰动就越强烈，从而有利于粗颗粒的流化，热交换就越好，冷渣含碳量就可以降低，且在低负荷使仍可稳定运行，负荷调节范围大，但风帽小孔风速过大，风帽阻力增加，所需风机压头大，将使风机电耗增加；反之，小孔风速过低，容易造成粗颗粒沉积，底部流化不良，冷渣含碳量增大，尤其当负荷降低时，往往不能维持稳定运行，造成结渣灭火。所以小孔风速的选择，应根据燃烧特性、颗粒筛分特性、负荷调节范围和风机电耗等全面综合考虑。1.118.点火过程一般可分为几个阶段？答：（1）底料加热，用外来燃料做热源，把底料从室温加热到引燃温度；（2）底料着火燃烧，底料达到一定温度后，启动风机引燃底料，用它本身燃烧放热，进一步使床温上升；（3）过渡到正常运行，用风量控制床温，并适时给煤，调节好风煤比，逐步过渡到正常运行参数。1.119.何谓固定床？答：气体穿过颗粒床层时，该床层随着气流速度的变化呈不同的流动状态，在流速较低时，气流仅是在静止颗粒的缝隙中流过，称为固定床。1.120.何谓起始流态化？答：气流速度增加到一定值时，颗粒被上升的气流悬浮起来，通过床层任意两个截面的压力降与在此两截面间单位截面上颗粒和气体的重量之和相等时，称为起始流态化。1.121.何谓最小流化速度？答：床层达到起始流态化时的气流速度为最小流化速度。1.122.何谓鼓泡流化床？答：气流速度超过最小流化速度时，会出现气体的鼓泡这样明显的不稳定性，此床层称为鼓泡流化床。1.123.何谓湍流床？答：当小颗粒以相当大的超过颗粒的终端速度流化时，床层的上表面消失，有不同大小和性质的颗粒团和气流团的的紊乱运动，此床层称为湍流床。1.124.循环床的组成？答：包括上升床、分离器、回料立管和返料器。1.125.流化床中煤粒挥发物的燃烧机理？答：煤的挥发分析出是一个热分解反应过程：首先，煤在流化床中受热后，煤中的水分首先蒸发出来，同时最易断裂的链状和环状烃也挥发出来，此时若周边温度较高，又有一定的浓度的氧存在，析出来的气态烃就首先着火燃烧，随后不易断裂的链状和环状烃也开始裂解。1.126.流化床中煤粒的燃烧过程？答：加入流化床的煤粒依次经过：干燥和加热；挥发分析出和燃烧；膨胀和一级破碎；焦碳燃烧和二级破碎、磨损。1.127.影响燃烧分额的因素？答：（1）煤种；（2）粒径和粒径分布；（3）流化速度，当密相断面缩小，流化速度增加，同样粒径的燃烧粒子的燃烧分额减小；（4）循环倍率，循环倍率提高时，一方面，受热面传热量和带走的热量增加，有利于密相区热量平衡；另一方面，再燃烧机会增加，使燃烧效率增加。1.128.温度型NOx生成量的主要因素？答：（1）NO生成量随烟气在高温区内的停留时间增加而增加；（2）O2浓度越高，NO的生成量越多；（3）随着烟气温度的升高，NO的生成量增加。1.129.控制燃料型NO生成的方法主要有哪些？答：（1）燃用燃料氮含量低的燃料，燃料型NO减少；（2）采用燃料过浓燃烧，使过量空气系数1.0，燃料型NO会降低；（3）在扩散燃烧时，抑制燃料与空气的混合，燃料型NO减少。1.130.NO浓度在什么地方达最大值，为什么？答：在布风板附近NO浓度达最大值，由于在床层底部给煤集中，空气和燃料分配的比例不均，底部燃烧不够强烈，底部氧浓度高，致使NO大量生成。1.131.何谓分级燃烧，它是怎样控制NO生成的？答：把供给风室的空气量减少到理论空气量以下，使燃料在低氧下燃烧，其余的空气通过专门的喷口送入炉内，与燃料过多燃烧生成的烟气混合完成燃烧，由于空气的二次供给燃烧，称为二级燃烧或分配燃烧。（1）燃料过多燃烧能有效控制NO生成；（2）由于分段燃烧，产生大量碳粒和NH3与烟气混合，进而充分完成NO的分解反应。1.132.N2O的破坏作用有哪些？答：（1）N2O对臭氧层有破坏作用；（2）N2O能吸收红外线，导致温室效应。1.133.N2O的生成机理？答：流化床中的N2O主要来源于燃料氧，其中挥发分氮以HCN、NH3的形式析出，它们氮化后与NO反应生成N2O，焦碳燃烧中生成主要N2O有：（1）焦碳氮直接氧化成N2O；（2）有氧时，NO与焦碳氮反应生成N2O；（3）无氧时，NO与焦碳氮反应生成N2O。1.134.流化床的各种分类？答：按流速分：高携带率流化床、中携带率流化床、低携带率流化床；按冷灰床分：外置冷灰床、内置冷灰床、不带冷灰床；按分离器型式分：旋风分离器流化床、惯性分离器流化床、两级或多级分离器流化床；按布置位置分：内分离流化床、外分离流化床、内外分离流化床；按分离器的工作温度分：高温分离器流化床、中温分离器流化床、低温分离器流化床。1.135.循环流化床锅炉大型化中遇到的问题？答：燃烧室内受热面布置困难，燃烧室深度受二次风吹透深度的限制多个大直径分离器布置困难及大型燃烧室和大型旋风分离器内空气动力特性的不确定等问题。1.136.循环燃烧系统与后部对流受热面吸热量分配的变化受煤质的影响主要为哪两方面？答：循环燃烧系统与后部对流受热面吸热量分配的变化受煤质的影响主要有：（1）煤的发热量、挥发分、灰分的影响；如果煤的发热量高、挥发分低，则煤在循环燃烧系统内的放热量大、相反放热量小。（2）煤的折算水分和氢分的影响，如果这两项高则烟气中的水蒸气量大，带到后部对流受热面的热量多。1.137.床温比灰变形温度低多少才是安全的？答：以燃烧和传热方面来说，床温高有利于强化燃烧和传热有利于提高燃烧效率，但床温的上限受到灰的变形温度的限制，所以床温要比灰的变形温度低150250 才能安全运行。1.138.流化速度高的优缺点？答：（1）流化风速高，能实现循环的颗粒粒径也增大，循环物料量增大；（2）流化风速高，炉膛尺寸小，紧凑，但会引起受热面磨损加剧。1.139.选定的燃料粒径分布应能保证些什么？答：应能保证在已确定的流化速度下，有足够多的细颗粒，被带入燃烧室上部，以保证上部的燃烧分哦，以及能形成足够多的循环物料，保证循环燃烧系统内的物料平衡。1.140.一次风率的选择应满足些什么？答：（1）确保燃烧室下部形成还原性气氛，实现两级燃烧，降低NOx排放；（2）确保密相区的燃烧分额及温度；（3）一次风率小，对燃料中不能被吹起进入上部稀相区燃烧的大颗粒比例小，会造成大颗粒缺氧而燃烧不完全。1.141.分级效率的概念？答：指分离器对某一粒径颗粒的分离效率。1.142.临界粒径的概念？答：当分级效率为100时的颗粒直径称为全分离粒径或临界粒径。1.143.运行条件对分离器性能的影响？答：（1）烟气流量对分离器性能的影响：一般的，分离器进口流速越高，分离器效率越高，但当流速达到一定值，再增加，分离效率反而下降；（2）温度对分离器性能的影响：烟气温度升高，分离器的分离效率下降；颗粒浓度对分离器性能的影响：分离效率会随入口颗粒浓度增加而增加；颗粒浓度和密度：颗粒大，密度大，则易分离。1.144.回料器和立管的作用？答：（1）将飞灰粒子从压力较低的区域送到压力较高的区域；（2）起密封作用，避免炉膛烟气短路进入分离器，破坏物料循环；（3）调节飞灰循环量，使锅炉出力适应负荷调节的需要。1.145.回料器的种类有哪些？答：非机械式回料器(阀型和自动调整型)，机械式回料器。1.146.布风系统的冷态试验包括什么内容？答：（1）一、二次风量的测量与标定；（1）流化床气动力特性试验：a、布风板阻力特性试验；b、料层阻力特性试验。1.147.在锅炉点火启动前，加入床料的厚度为多少，粒径多大，原因是什么？答：在流化床锅炉点火启动前，要加入一定厚度的床料，一般为200300 mm，粒径为06 mm，一则保护布风板和风帽不致因点火而过热变形烧坏，二则能积蓄热量利于煤粒的着火燃烧，完成点火过程。1.149.何谓固定床点火？答：首先床料处于静止状态，边点火边加热床料直至最后流化，整个过程约30 min左右，这种点火方式称为固定床点火法。1.150.底床料一般用什么物质，床料过细、过粗有哪些缺点？答：可作为床料的有黄砂、流化床的溢流渣或冷渣等。上述物料应过筛，保证合格的颗粒度，床料过细，在点火过程中大量的细颗粒被吹走，使料层减薄，容易造成局部吹穿；若床料过粗，需较大的风量才能流化，延长点火时间，也会因风量不足而使床料流化质量不好，影响点火。1.151.在实际运行中，引起浓相床温度变化的原因有哪些？答：（1）燃用混煤时混合不均；（2）燃煤水分高，给煤不均或断煤；（3）锅炉负荷变化，给煤未及时调整；（4）床料厚度未控制好，出现底料吹穿或沉积现象；（5）排渣时，一次排放过多、过快。1.152.锅炉负荷调节有哪些途径？答：（1）浓相床温度的调节：通过改变浓相床层温度，来改变床内受热面的传热工况，从而实现锅炉的负荷调节；（2）提高或降低床层高度，可以改变浓相床的高度，改变传热来调节负荷；（3）加大飞灰循环量，可使炉内的飞灰浓度增加，固体颗粒与受热面之间的传热系数提高，换热量增加，使锅炉负荷增加。1.153.分离器的故障有哪些？答：（1）分离器主要存在的问题是磨损严重；（2）高温分离器运行存在后燃现象。1.154.回料阀故障及原因？答：回料阀有自动调节的功能，但实际运行中有堵灰和结渣现象，其原因：（1）设计不合理；（2）运行中对高压流化风量的操作不当时；（3）入口飞灰温度过高。1.155.结渣原因及处理？答：结渣的原因：床温超过灰渣熔点；料层太薄，被风吹穿以后引起结渣；因操作风量太小，流化质量不好，引起结渣。在床层结渣的初期，只要及时发现，处理恰当，能够较快处理好。结渣严重，渣块很多，则停止运行，并清除渣块，置换床料。1.157.循环流化床锅炉的生产过程可分为哪几个系统，核心部分是什么？答：循环流化床锅炉的生产过程可分为加料系统、空气系统、燃烧室、灰循环和除灰系统、汽水系统、对流受热面和烟气系统。其核心部分是燃烧室和灰循环系统。1.158.流化床的燃烧温度可以控制在多少温度的范围内而保证稳定和高效的燃烧？答：800900 。1.159.流化床燃烧具有很高的燃烧强度，一般其截面热负荷可达多少，其炉膛容积热负荷为多少？答：截面热负荷为：46 MW / m2 ；炉膛容积热负荷为：1.52 MW / m2 。1.161.简述流化床的基本工作情况？答：碾碎成细颗粒燃料（在我国颗粒尺寸一般为010 mm）从前墙通过螺旋给煤机送入床内，床内布置有倾斜的埋管蒸发受热面，空气由风箱经过床底部的布风板送入床层将固体颗粒吹起，在重力作用下升起到一定高度的固体颗粒又会落下，在一定的空气流速下，在布风板上的颗粒的一部分或全部就会产生双向运动，即在风压的作用下颗粒上升和浮起，又在重力的影响下下落，类似液体在沸腾时的状态一样，固体颗粒床层也膨胀起来，此时称固体颗粒（又称床料）进入流化状态或沸腾状态，因此流化床又俗称为沸腾床。1.162.床料颗粒粒度组成有什么之分，分别指什么？答：窄筛分颗粒与宽筛分颗粒之分，前者是指颗粒尺寸范围变化不大、