动力和起重设备管理与及维修技术.ppt

动力和起重设备管理及维修技术 主讲人 杨申仲高级工程师 2 目录 一 动力 起重设备基础管理二 动力 起重设备运行和维修1 锅炉设备运行与维修2 压力容器运行与维修3 气瓶的使用4 压力管道运行与维护5 起重设备运行与维护6 电器设备运行与维护 3 目录 一 动力 起重设备基础管理 1 设备管理在企业地位日益突出2 特种设备动力设备概述3 动力 起重设备计划管理4 动力 起重设备技术管理5 动力 起重设备事故处理 4 1 设备管理在企业地位日益突出 设备是指可供企业在生产中长期使用 并在反复使用中基本保持原有实物形状和功能的劳动资料和物质资料的总称 现代设备特点 大型化 高速化 自动化 电子化 精密化 5 1 设备管理在企业地位日益突出 当前设备管理带来全新问题 1 购置设备需要大量投资 2 维持设备正常运转也需要大量投资 3 发生故障停机 经济损失巨大 4 一旦发生事故 将会带来严重后果 5 设备的社会化程度越来越高 6 节能减排成为设备管理中重要环节 6 1 设备管理在企业地位日益突出 现代设备管理在企业中的地位 1 设备管理是工业企业生产正常进行的前提 2 设备管理是提高企业经济效益的重要条件 3 设备管理是工业企业安全生产和节能减排 环境保护的保证 4 设备管理对技术进步 工业现代化起到促进作用 5 设备管理是保证产品质量的基础工作 7 2 特种设备 动力设备概述 锅炉 特种设备 压力容器 含气瓶 场 厂 内专用机动车辆 压力管道 电梯 起重机械 客运索道 大型游乐设施 8 国务院关于修改 特种设备安全监察条例 的决定 主要修改和增加内容 1 特种设备生产 使用单位应当建立健全特种设备安全 节能管理制度和岗位安全 节能责任制度 2 特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案 安全技术档案应当包括以下内容 1 特种设备的设计文件 制造单位 产品质量合格证明 使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料 2 特种设备的定期检验和定期自行检查的记录 3 特种设备的日常使用状况记录 4 特种设备及其安全附件 安全保护装置 测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护记录 5 特种设备运行故障和事故记录 6 高耗能特种设备的能效测试报告 能耗状况记录以及节能改造高效技术资料 3 场 厂 内专用机动车辆 是指除道路交通 农用车辆以外仅在工厂厂区 旅游景区 游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆 9 特种设备使用登记 国家质量检验检疫总局 国家质检总局 各省 市 区特种设备监督检验研究院 地方分院 用户 办理使用登记证 提交有关资料 直辖市或者设区的市特种设备安全检测监督管理部门 10 2 动力设备概述 1 工业企业的动力设备是指企业内所有用于发生 转换 分配 转输各种动能或耗能工质 如电能 热能 压缩能 水 煤气等 及其它各种气体 液体 的设备和管线 2 动力设备担负着生产和传输企业生产所需动能的任务 一般企业都设有动力站房 如变配电所 锅炉房 空压站 制冷站 制氧站 煤气站等 动力站房配备有相应的动力设备 随着生产的不断发展 生产工艺使用蒸汽 压缩空气 煤气 天然气 电 水等 不仅数量越来越大 而且对介质的质量要求也越来越高 与之相应的动力设备不仅数量越来越多 而且单台容量越来越大 设备本身结构也相应复杂化 高温 高压 高速 大容量的动力设备及附属设施越来越多 各种动力介质的传输管线越来越长 口径或线径越来越大 所用材质也越趋复杂 11 动力设备管理范围 1 动能生产设备 2 电器设备 3 工业炉窑 4 其他动力设备 12 动力设备管理部门职责 1 负责动力系统的安全可靠正常运行 经济合理地供应企业生产所需的动能 2 负责动力设备运行过程中状态管理 并根据本企业的实际情况及设备特点 采取不同方式搞好动力设备的预防性维护工作 3 负责编制 修订并组织实施工厂动力设备的管理 运行 维修 统计 考核等工作制度和各类工作流程图 4 负责编制并组织实施动力设备检修 改造及预防性试验计划 5 负责分析 处理动力系统的各种设备事故 并采取改进和防范措施 6 合理使用动力设备修理费用 开展维修成本的经济核算和动力系统的技术经济分析评价活动 7 参与制订单位产品能耗定额 动力设备热平衡测试 配合搞好动力系统节能规划的制订工作 8 参与审查企业的技术改造规划 会同有关部门组织实施动力设备的改造 更新 选型 购置 安装 调试 验收等工作 9 参与组织并有计划地搞好动力系统各类人员的培训工作 10 不断学习和运用国内外现代设备管理经验 设备诊断及维修新技术 以提高动力设备的管理水平和维修技术水平 提高动能生产的经济效益 13 3 动力设备 起重设备计划管理 1 统计 分析 预报本企业年 季 月的各种动能和电能需要量 最大 最小及平均负荷 并安排相应的动能生产计划 2 动力设备 动力管线和起重设备维护与修理工作的安排 改善动力设备 动力管理线和起重设备的技术措施 包括提高动能供应质量及动力设备 起重设备运行可靠性和作业安全性的措施 消除系统中的薄弱环节和提高设备效率的措施等 3 实现设备计算机管理和运行集中控制的自动化 机械化的措施 减轻劳动强度 改善工作条件与提高劳动生产率的措施 4 合理使用 综合利用动力资源和能源的措施 如余热利用 废气回收 改善功率因数 循环用水等措施及提高物流水平措施 5 设备的辅助装置及备件和管线构件的制造和修理计划 6 为适应企业生产发展的需要 改造或扩建动力站房与动力设备 起重设备的计划 7 安排与各生产车间 工段的工艺平面布置调整相匹配的动力管线安装 调试工作 14 CompanyLogo 4 动力 起重设备技术管理 动力 起重设备完好标准锅炉设备完好标准储气罐完好标准桥式起重机完好标准 一 动力 起重设备预防性检查 开展点检工作锅炉点检表空气压缩机点检表 15 锅炉设备完好标准 16 储气罐完好标准 17 桥式起重机完好标准 18 锅炉点检表 19 空气压缩机点检表 20 二 动力 起重设备故障诊断技术 做好故障分析 故障功能丧失 故障发生速度 非永久性故障 永久性故障 渐发性故障 突发性故障 磨损性 操作不当 维护不当 固有薄弱性 故障 21 压力容器故障分析 22 2 故障分析方法 故障分析方法 主次图法 特点 缩小分析范围提高分析效率 趋势图法 特点 表示出故障的变化 特征 因素图 鱼刺图 法 特点 表示失效的因果关系 故障树分析法 特点 显示系统外部因素对系统故障影响 23 某压力容器系统故障主次图 24 高压球罐破坏鱼刺图 25 加强压力容器故障管理 建立压力容器管理体制确定故障管理重点对重点部位进行状态监测做好压力容器故障记录完善故障管理信息流程 26 压力容器故障记录 27 故障管理信息流程图 28 4 状态监测技术应用 29 5 压力容器诊断技术 30 精密诊断的功能 31 基本型超声波测厚仪 32 超声波腐蚀厚度测试仪 33 非接触式点温仪 34 笔式温度计 接触型 35 超声波探伤仪 36 便携式热像仪 37 快速油粘度计 38 故障诊断技术应用 1 2 3 避免恶性事故发生 避免设备突然停止运行 早期发现异常性 提供信息 减少人员伤亡 经济损失 查明故障原因 有针对性计划修理 调整工艺运行参数 39 5 动力 起重设备事故处理 典型案例核泄漏事故毒气泄漏事故航天空间飞行器事故航空空难事故断轴毁机事故特大火灾事故重大伤亡事故 40 核泄漏事故 苏联切尔诺贝利核泄漏事故 41 核泄漏事故 苏联切尔诺贝利核泄漏事故 1986年4月26日 苏联的切尔诺贝利 现乌克兰境内 核电站4号机组发生爆炸 8吨多强辐射物质倾泻而出 使5万多平方公里的土地受到污染 320多万人遭受核辐射的侵害 死亡31人 其中28人死于过量辐射 42 核泄漏事故 1979年3月28日凌晨4时 美国宾夕法尼亚州的三里岛核电站第2组反应堆的操作室里 红灯闪亮 汽笛报警 涡轮机停转 堆心压力和温度骤然升高 2小时后 大量放射性物质溢出 事故发生后 全美震惊 约20万人撤出这一地区 三里岛事故 43 毒气泄露事故 印度博帕尔毒气泄漏事故 1984年12月3日 设在博帕尔的美国联合碳化物公司的一家农药厂发生异氨酸甲醋毒气泄漏事件 致使3150人死亡 5万多人失明 15万人接受治疗 44 毒气泄露事故 1979年9月7日 浙江省温州某厂突然发生液氯钢瓶爆炸事故 造成59人死亡 779人中毒 直接经济损失63万人民币 液氯钢瓶爆炸事故 45 航天空间飞行器事故 1986年1月28日 挑战者号 在第10次飞行升空后仅73秒钟左右 航天飞机发生了爆炸 7名宇航员全部罹难 航天飞机 挑战者号 爆炸事故 46 航天空间飞行器事故 2003年1月16日美国 哥伦比亚 号发射升空 2月1日重返大气层时在得克萨斯州上空解体 机上的7名宇航员全部罹难 航天飞机 哥伦比亚号 爆炸事故 47 航空空难事故 2004年11月21日8时22分15秒 包头飞往上海的班机发生空难事故 机上52人 地面2人共54人死亡 CRJ 200型B3072号飞机空难事故 48 航空空难事故 2006年6月3日 安徽预警机发生空难事故 机上40人全部罹难 49 航空空难事故 据国际民航组织报告 2005年全球共发生7座以上的空难事故42起 造成994人死亡 比2004年的510人增加近一倍 50 航空空难事故统计 时期 第一次世界大战 德 意 英 美等国 第二次世界大战 美国 朝鲜战争 美国 海湾战争 美国 战斗损失 架 事故损失 架 1倍 3倍 20500 21000 963 945 29 34 51 断轴毁机事故 1988年3月5日 该机突然发生断轴毁机严重事故 直接经济损失2500万左右 间接损失十多亿人民币 秦岭发电厂5号机组断轴毁机事故 52 特大火灾事故 1997年6月27日21时26分 该厂罐区发生特大火灾爆炸事故 造成9人死亡 直接经济损失1 18亿人民币 北京东方化工厂 6 27 特大火灾事故 53 重大伤亡事故 2000年9月3日 三峡坝区工地美国XX公司生产的3号塔带机1号 2号皮带机突然坠落 造成9人死亡 影响工期约半年 三峡工程 九 三 重大伤亡事故 54 安全是一种责任 55 2 安全生产的地位和作用 安全生产的重要性可以从三个方面进行阐述 从经济发展的角度来看 从社会进步的角度来看 从政治改革的角度来看 因此 安全生产是关系到我国社会稳定大局及可持续发展战略实施的重要问题 它应当与人口 资源 环境一样提升为国家的一项基本国策 安全生产是发展经济 发展生产力的基础和条件 安全生产是建设社会主义和谐社会目标的重要指标和前提 安全生产是由国家政权性质决定的必然要求和结果 56 3 我国安全生产的发展历程 57 4 我国安全生产的现状和趋势 2005年全国各类死亡事故构成 58 4 我国安全生产的现状和趋势 全国近十年各类事故统计趋势图 59 4 我国安全生产的现状和趋势 当前的主要问题 公共安全的人员死亡和财产损失偏大 特大事故发生的频率和死亡人数仍呈上升趋势 我国职业危害从1998年以来呈现回升趋势 中小企业的安全生产成为薄弱环节 安全生产的监管还存在一些问题 安全生产科技和装备基础薄弱制约了安全发展 安全生产的安全科学发展观 安全文化理念 安全生产总体系 安全的科技子体系尚待进一步的建立 发展和完善 60 5 安全生产的特性和属性 安全生产是人类为其生存和发展向大自然索取和创造物质财富的生产经营活动中一个最重要的基本前提 基本 的性质 在各种生产经营活动中 安全问题无所不在 无时不有 绝对 的性质 在人类进化发展的各个历史时期 生产方式和生产水平各不相同 随着生产经营活动的手段 设备和工艺不断地复杂化 安全工作的内容和重点也各不相同 时代 的性质 61 5 安全生产的特征和属性 在现代 科学技术不断提高和发展 生产经营活动的科技含量不断增长 安全生产工作也将进入高科技 高新科技的范畴 安全是系统工程 涉及到自然科学 社会科学 自然科学中涉及各个相关学科 高科技 的性质 系统综合 的性质 安全生产工作它涉及到公众的人身财产安全 经济社会的和谐 安全发展模式和经济增长方式及途径的问题 强制性 62 6 近年来我国动力 起重设备事故情况与分析 安全事故时有发生发生情况 2007年全国部分起重 动力设备共发生伤亡事故为256起 其中死亡325人 受伤285人 2007年全国部分起重 动力设备事故情况 63 6 近年来我国动力 起重设备事故情况与分析 全国部分动力 起重设备设备事故起数示意 全国部分动力 起重设备事故死亡人数示意 64 6 近年来我国动力 起重设备事故情况与分析 发生环节 2007年全国部分动力 起重设备事故发生环节 65 6 近年来我国动力 起重设备事故情况与分析 发生环节 全国部分动力 起重设备个环节事故起数比例示意 全国部分动力 起重设备个环节死亡人数比例示意 66 6 近年来我国动力 起重设备事故情况与分析 2007年全国部分动力 起重设备发生重大事故情况 67 7 生产安全事故法律责任 生产安全事故分类及其相应法律责任划分 68 8 生产安全事故报告规定 1 事故发生单位概况 2 事故发生时间 地点及事故现场 3 事故简要经过 4 造成伤亡人数 包括下落不明人数 初步估计直接经济损失 5 已采取的措施 69 事故调查报告 应包括下列内容 一 事故发生单位概况 二 事故发生经过和事故救援情况 三 事故造成的人员伤亡和直接经济损失 四 事故发生的原因和事故性质 五 事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议 六 事故防范和整改措施 事故调查报告应当附具有关证据材料 事故调查组成员应当在事故调查报告上签名 70 开展对压力容器事故调查 1 检查检验 安全附件 安全装置焊缝裂缝本体破裂处其断裂面断口情况 2 现场破坏情况勘察 3 发生事故的详细过程 4 对现场残留物进行技术检验和分析 71 压力容器发生事故一般原因 1 操作失误 1 操作工艺顺序错误 2 操作时开错阀门 3 投料过快或加料不均匀 4 投错物料引起压力容器受热分解爆炸 除由于压力容器设计 制造 安装不符合有关规定要求或选用材料不符合有关规定造成压力容器运行中先天性的隐患 2 违章作业 1 未经过安全培训直接上岗操作 2 采用可燃气体进行试压或试漏 3 空气进入压力容器形成爆炸性混合物 4 带压操作紧固阀门或法兰螺栓 5 超压 超温 超负荷运行 3 维护 维修不到位 1 仪器仪表失灵未及时修复 造成指示数据偏差 2 安全装置维修不到位 致使安全动作延误 3 维修不到位 造成介质泄漏或可燃气体漏气 72 9 安全事故分析报告 案例 球罐放空管断裂事故 1 事故概况 东北某磷肥厂一台400立方米氮气球罐 当时球罐压力为1 9mpa 因检修需要必须降压放空排气 排气时球罐顶部放空管与人孔盖封头连接处突然断裂 2 事故调查1 现场调查2 技术鉴定 金相检查断口边缘部分组织滑移较为明显 认定为一起典型的塑性破裂事故 3 受力计算 当阀门开启过大时 会带来不安全隐患 4 结论意见 断裂事故是由于罐内氮气排放时放空管与人孔盖封头的连接处承受巨大的外部载荷 从而导致塑性断裂事故的发生 5 建议 1 作业人员操作时必须缓慢开启阀门 2 对压力容器要加强定期检验 73 目录 1 锅炉设备运行与维修 2 压力容器运行与维修 3 气瓶的使用 4 压力管道运行与维护 5 起重设备运行与维护 二 动力 起重设备运行及维修 6 电气设备运行与维护 74 一 锅炉检验内容和方法 锅炉仃炉检验和水压试验 由当地特种设备安全监督检验部门考核认可的专业技术人员担任运行锅炉应每年进行一次停炉内外部检验 经过当地特种设备安全监督检验部门同意 可以每两年进行一次 每6年进行一次水压试验 锅炉是指利用各种燃料 电等将所盛装的液体加热到一定的参数 并对外输出热能的设备 其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉 出口水压大于或者等于0 1MPa 表压 且额定功率大于或者等于0 1MW的承压热水锅炉 有机热载体锅炉 75 二 做好锅炉水处理工作 锅炉使用单位应当按照安全技术规范的要求进行锅炉水 介质 处理 并接受特种设备检验检测机构实施的水 介质 处理定期检验 水中杂质 泥 砂等小颗粒悬浮物 呈胶状物质 离子状态物质 如 钙 镁 矿物质 微量元素 有害物质 细菌等 76 二 做好锅炉水处理工作 水管锅炉水质标准 77 目录 1 锅炉设备运行与维修 2 压力容器运行与维修 3 气瓶的使用 4 压力管道运行与维护 5 起重设备运行与维护 二 动力 起重设备运行及维修 6 电气设备运行与维护 78 一 加强压力容器状态管理 建立岗位责任制 熟悉设备技术特性及工艺参数操作人员经过培训 掌握操作技能即可能发生故障时应采取的应对措施巡回检查 对安全附件检查严格控制工艺参数 严禁超压超温运行加载和卸载速度要进行控制避免压力 温度大幅度变动完善压力容器安全操作规程 压力容器是指盛装气体或者液体 承载一定压力的密闭设备 其范围规定为最高工作压力大于或者等于0 1MPa 表压 且压力与容积的乘积大于或者等于2 5MPa L的气体 液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器 79 二 压力容器焊接要求 焊接工艺制定组焊要求主要受压元件焊接焊接接头返修可焊性 母材选用及焊接材料选用 80 焊接坡口形式及尺寸 81 压力容器焊接 压力容器焊接选用焊条有两个方面 1 一般焊条直径按钢板厚度进行选定 焊条应在250 3500C恒温箱内干燥1 2小时 以清除水份 2 焊接压力容器受压元件所用焊条 其力学性能和化学成分应与原材料相适应 82 压力容器常用焊条及钢种 83 三 压力容器安装管理与监督检验 安装压力容器的安全事项符合国家建筑设计防火规范要求室外压力容器有防日晒和防冰冻措施各压力容器安全间距考虑吊装高度有通风装置 84 固定压力容器安装监检情况 85 压力容器安装前质量监测 86 压力容器安装现场质量控制 87 四 压力容器防腐措施 压力容器进行防腐处理金属防腐层搪瓷橡胶衬涂漆衬做好防腐层和防腐衬里维护装入固体物料避免刮伤搅拌器叶片避免碰撞装入填料要均匀定期检查并做好详细记录 88 五 做好压力容器定期检验工作 压力容器破坏形式 压力容器破坏形式 延性破坏 塑性破坏 脆性破坏 疲劳破坏 蠕变破坏 腐蚀破坏 化学和电化学腐蚀 特点 材料承受过高压力 特点 材料低温脆性和缺口效应 特点 材料承受长期的交变载荷 特点 材料在过高温度下受到过大外力作用 特点 在腐蚀介质作用下削弱了材料的强度 89 合金产生应力腐蚀的特定腐蚀介质 种类 90 五 做好压力容器定期检验工作 压力容器检验 压力容器检验 年度检查 定期检验 耐压试验 每年一次 由检验机构确定下一次检验周期 全面检验后进行耐压试验 全面检验 91 压力容器定期检验记录 92 目录 1 锅炉设备运行与维修 2 压力容器运行与维修 3 气瓶的使用 4 压力管道运行与维护 5 起重设备运行与维护 二 动力 起重设备运行及维修 6 电气设备运行与维护 93 一 气瓶的一般规定 气瓶是指盛装公称工作压力大于或者等于0 2MPa 表压 且压力与容积的乘积大于或者等于1 0MPa L的气体 液化气体和标准沸点等于或者低于600C液体的容器 94 一 气瓶的一般规定 钢印标记打在瓶肩上的位置示意图 钢印标记打在护罩上的位置示意图 无缝钢瓶 焊接钢瓶 95 一 气瓶的一般规定 气瓶的钢印标记包括 制造钢印标记和检验钢印标记气瓶的钢印标记应符合下列规定 钢印标记的项目和排列示意图 96 无缝气瓶 97 焊接气瓶 98 二 气瓶的使用与储运 储存气瓶规定 应置于专用仓库储存 气瓶仓库应符合 建筑设计防火规范 的有关规定 仓库内不得有地沟 暗道 严禁明火和其他热源 仓库内应通风 干燥 避免阳光直射 盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶 必须根据气体的性质控制仓库内的最高温度 规定储存期限 并应避开放射线源 空瓶与实瓶应分开放置 并有明显标志 毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧 爆炸 产生毒物的气瓶 应分室存放 并在附近设置防毒用或灭火器材 气瓶放置应整齐 配戴好瓶帽 立放时 要妥善固定 横放时 头部朝同一方向 99 二 气瓶的使用与储运 使用气瓶规定 1 采购和使用有制造许可证的企业的合格产品 2 使用者必须到已办理充装注册的单位或经销注册的单位购气 3 气瓶使用前应进行安全状况检查 对盛装气体进行确认 不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用 4 气瓶的放置地点 不得靠近热源和明火 5 气瓶立放时 应采取防止倾倒的措施 6 严禁在气瓶上进行电焊引弧 7 严禁用温度超过400C的热源对气瓶加热 8 瓶内气体不得用尽 必须留有剩余压力或质量 9 液化石油气瓶用户及经销者 严禁自行处理气瓶内的残液 10 不得对瓶体进行挖补 焊接修理 11 严禁擅自更改气瓶的钢印和颜色标记 12 禁止敲击和碰撞 100 三 气瓶的爆炸原因分析 气瓶爆炸原因 1 瓶中气体受热 压力急剧增加直至超过气瓶钢材强度 2 气瓶搬运中未戴瓶帽或碰击等原因 3 氧气瓶与易燃易爆气瓶充装时未辨别或辨别后未严格清理 以致可能产生燃烧的混合气体导致气瓶爆炸 4 未按规定进行技术检验 5 过量充装和充装速度过快 引起过度发热而造成事故 6 充气气源压力超过气瓶最高允许压力 在没有减压装置或减压装置失灵的情况下 使气瓶超压爆炸 101 三 气瓶的爆炸原因分析 1 丁烷气瓶爆炸事故分析报告 案例 1 事故概况 浙江某公司操作人员用氮气瓶的氮气把液态丁烷从丁烷气瓶内压送完毕后 该丁烷气瓶发生爆炸发生伤亡事故 2 事故调查 气瓶的下封头从底座处整圈裂断分离 裂断为脆性断口 3 技术鉴定 氮气瓶质量严重不合格 含氧量高达93 5 4 事故技术原因分析 丁烷是易燃易爆气体 在空气中爆炸极限为1 8 8 4 丁烷爆炸混合物遇明火或静电电荷的作用下就会发生爆炸 5 结论意见 丁烷爆炸混合物在静电荷作用下 在气瓶内就会爆炸 6 事故教训 操作过程中导入严重不合格的氮气 产生丁烷爆炸混合物在气瓶内发生爆炸事故 要加强检验 完善安全操作过程 102 三 气瓶的爆炸原因分析 2 氧气瓶爆炸事故分析报告 1 事故概况 湖北某单位一只氧气瓶 使用十年后按13 5MPa压力进行充装 充装完毕后3小时内发生爆炸 氧气瓶炸裂成三块 2 检查检验 氧气瓶内壁表面严重锈蚀导致瓶壁厚薄不匀 断面已生锈 3 原因分析 氧气瓶最大腐蚀坑深2 9毫米 最大蚀坑直径4 0毫米 使钢瓶局部有效承载面积缩小 承载能力下降 无法满足气瓶的充装压力而引起爆炸 4 建议 a 首先要搞清楚瓶内状况 增加视屛内窥镜检验项目 借助视屛内窥镜观察瓶内腐蚀状况 b 对使用年限较长的气瓶要增加测厚点 尽可能测出最小剩余壁厚 以确保安全运行 103 四 乙炔气瓶的使用 溶解乙炔气瓶 104 四 乙炔气瓶的使用 乙炔爆炸分类 乙炔爆炸分类 纯乙炔爆炸性 乙炔与空气 氧和其它气体混合时的爆炸性 氧化爆炸 乙炔与某些金属化合物接触时的爆炸性 化学爆炸 105 四 乙炔气瓶的使用 储存乙炔气瓶规定 1 乙炔气瓶储存量不得超过5瓶 如有5 20只乙炔气瓶应建立单独的储存间 2 储存间应有专人管理 并在醒目位置上设 乙炔危险 严禁烟火 标志 3 应避免阳光直射 4 应有良好的通风 降温等设施 5 乙炔气瓶储存时应保持直立位置 6 乙炔气瓶不得储存在地下室或半地下室 106 四 乙炔气瓶的使用 4 乙炔气瓶的使用规定 1 使用必须直立 不能倾斜 2 严禁敲击 碰撞 3 移动时要用专门小车 4 气瓶出口处必须配置减压阀和回火防止器 5 使用压力一般不超过0 1MPa 6 与明火保持不小于10米距离 7 瓶内气体严禁用尽 必须留有规定的剩余压力 107 目录 1 锅炉设备运行与维修 2 压力容器运行与维修 3 气瓶的使用 4 压力管道运行与维护 5 起重设备运行与维护 二 动力 起重设备运行及维修 6 电气设备运行与维护 108 压力管道使用登记注册 压力管道是指利用一定的压力 用于输送气体或者液体的管状设备 其范围规定为最高工作压力大于或者等于0 1MPa 表压 的气体 液化气体 蒸汽介质或者可燃 易爆 用毒 有腐蚀性 最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质 且公称直径大于25毫米的管道 109 一 压力管道图绘制要求 管道标注 110 一 压力管道图绘制要求 压力管道辅助图例 保温管 地上管 111 二 压力管道防腐技术 管道除锈 手工除锈半机械除锈化学除锈机械喷砂 压力管道防腐技术 涂料防锈 选用涂料采用底漆和面漆涂刷应均匀 完整 无漏涂 无气泡 112 三 压力管道带压堵漏 堵漏示意图 113 三 压力管道带压堵漏 堵漏专用工具 114 三 压力管道带压堵漏 3 高压注射枪 115 目录 1 锅炉设备运行与维修 2 压力容器运行与维修 3 气瓶的使用 4 压力管道运行与维护 5 起重设备运行与维护 二 动力 起重设备运行及维修 6 电气设备运行与维护 116 5 起重设备运行与维护 117 一 起重设备典型事故 2007年 全国特种设备发生唯一一起特别重大事故 辽宁省铁岭XX公司30吨钢包突然下滑事故 31人死亡 6人受伤2007年全国特种设备发生唯一一起重大事故 江苏省无锡XX花园建筑工地吊笼失速下坠事故 11人死亡 6人受伤 起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备 其范围规定为额定起重量大于或者等于0 5t的升降机 额定起重量大于或者等于1t 且提升高度大于或者等于2米的起重机和承重形式固定的电动葫芦等 118 案例一 2007年4月18日7 45 辽宁省铁岭市XX特殊钢有限责任公司炼钢车间丙班人员正在吊运作业 1个装有约30t钢水重达60t的钢水包位于浇注台车上方 包底距地面5 5m进开始下行作业 在吊运至铸锭台车上方2 3m高度时 突然发生滑落 包底猛烈撞击浇注台车 使浇注台车发生偏移 钢水包则向相反方向倾覆 包内近30t温度约1590 的钢水涌出 冲向6m外的直空炉平台下方工具间开门方向 造成在工具间开班前会的甲班31人死亡 现场当作工作1人死亡 6人受伤 起重机主钩开始下降作业时 由于下降接触器的控制回路中有1个连锁常闭辅助触点锈蚀断开 下降接触器不能被接通 致使驱动电动机失电 电气系统设计缺陷 制动器未能自动抱闸 导致钢水包失控下坠 当司机发现钢水包下降异常时 将操纵手枘打回零位 主令控制器回零后 制动器制动力矩严重不足 未能有效阻止钢水包继续失控下坠 钢水包撞击浇注台车后落地倾覆 钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间 造成多人死亡 是导致事故发生的直接原因 典型案例 119 案例二 2007年11月14日10 40左右 江苏省无锡市XXX花园D区A8号房屋住宅工地1台SCD200 200型施工升降机西侧的吊笼载有17人和1辆手推车 下降至25层左右时 吊笼开始失速坠落地面 发生房屋起重机械特大事故 事故造成11人死亡 6人受伤 事故单位对施工升降机维修检修不及时 造成的电器故障 致使驱动电动机失电 吊笼开始失速 操作工发现吊笼失速后 将制动开关置于急停位置 吊笼电磁制动电机的制动力矩不能承受吊笼负荷而加速下坠 从而引起防坠安全器启动 其产生的水平分力导致保证吊笼齿轮与齿条定位导向的下背轮螺栓承受不住剪切力矩而脱落 加之上背轮螺栓的松动 最终驱动 防坠齿轮与齿条之间的间隙加大至脱离 防坠安全器失去保护作用 吊笼加速坠落地面而发生事故 这是导致事故的直接原因 典型案例 120 二 起重设备安全附件及安全装置 起重设备安全附件 起重设备安全附件 三大安全附件 吊钩 制动器 钢丝绳 121 二 起重设备安全附件及安全装置 吊钩危险断面有三个 有I I II II III III断面 对锻造吊钩使用要求 1 每半年检验一次 使用二十倍放大镜检查吊钩表面裂纹 2 禁止对吊钩裂缝进行补焊 3 发生下列情况应于更换 表面有裂纹 破口 危险断面有永久变形 挂绳处断面磨损超过原高度10 吊钩钩身的扭转角大于70 吊钩开口度增加量不得超过原尺寸的7 122 二 起重设备安全附件及安全装置 制动器主要用于阻止悬吊重物下落 并实现停车 制动器的调整 长 短行程制动器主要是调整主弹簧工作长度 电磁铁冲程和制动瓦块与制动轮的间隙 达到表所示的规定 长行程制动器制动滑块与制动轮间允许间隙 单侧 mm 123 二 起重设备安全附件及安全装置 钢丝绳的报廢 钢丝绳被烧坏或者断了一股 钢丝绳的表面钢丝被腐蚀 磨损达到钢丝直径的40 以上 受过死角拧扭 部分受压变形 吊运灼热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数 取一般起重机用钢丝绳报废断丝数的1 2 局部外层钢丝绳伸长呈 笼 形 钢丝绳在一个捻距 节 内的断丝根数达到规定数值 钢丝绳报废断丝数 124 二 起重设备安全附件及安全装置 起重设备安全装置 起重设备安全装置 位置限位器 起升高度限位器行程限位器缓冲器偏斜调整和显示装置 起重量限制器 起重力矩限制器 防冲撞装置 杠杆式起重量限制器弹簧式起重量限制器电子超载限制器 机械式起重力矩限制器电子式起重力矩限制器 超声波防冲撞装置声纳防冲撞装置 防风装置 夹轨器别轨器压轨式防风装置锚定装置 125 三 起重设备故障排除与事故预防 起重设备机械故障 制动器故障 减速器故障 联轴节故障 卷筒与滑轮故障 吊钩故障 126 常见机械故障分析与排除 127 电器故障分析与排除 128 常见金属结构故障分析与排除 129 四 起重设备事故预防 起重设备事故预防 建立和完善规章制度 保持操作人员相对稳定 掌握统一的指挥信号 遵守规章制度 做好设备保养 掌握正确操作方法 做好起重设备润滑工作 注意安全作业 130 十不吊 1 超过额定负荷不吊 2 指挥信号不明 重量不明 光线昏暗不吊 3 吊索和附件捆缚不牢 不符合安全要求不吊 4 吊挂重物直接进行加工时不吊 5 歪拉斜挂不吊 6 工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊 7 对具有爆炸性物品不吊 8 带棱角的物体未垫好 可能造成钢丝绳磨损或割断 不吊 9 埋在地下的物体不拔吊 10 违章指挥时不吊 131 对操作人员 稳 在操纵起重设备过程中必须做到起动 制动平稳 吊钩与负载物体不摇晃 准 在稳的基础上 吊钩与重物应正确地停放在所指定的位置上 快 在稳 准的基础上 协调各机构动作 缩短工作循环时间 安全 对设备进行预检预修 确保起重设备安全运行 在发生意外故障时 能机动灵活采取措施制止事故发生或使损失减少到最低程度 132 五 电梯运行与维护 电梯是指动力驱动 利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿用固定线路运行的梯级 踏步 进行升降或者平行运送人 货物的机电设备 包括载人 货 电梯 自动扶梯 自动人行道等 电梯主要技术参数 133 五 电梯运行与维护 电梯运行管理 电梯运行管理 日常安全检查 日常检查 月度检查 季度检查 年度检查 注意事项 检修时 悬挂 检修停用 指示牌照明灯采用36V以下安全电压进入电梯机房 须断开总电源 134 客货电梯完好标准 1 企业使用的电梯 必须是经省 市以上主管部门鉴定 批准定点生产的电梯制造厂的合格产品 2 电梯的起重能力应能达到设计要求 每年按要求进行一次静 动负荷试验 并有记录资料可查 3 电梯的主要性能 额定速度和平层正确度 应定期进行试验 并符合技术要求 4 电梯的安全装置 限速器 安全钳 电气联锁装置及越程极限保护 均处于正常状态 并有试验记录可查 5 曳引机运行平稳 无异常振动或噪声 润滑良好 温升正常 6 制动装置安全可靠 主要零部件无严重磨损 制动轮 瓦间隙均匀 且镇0 7mm 7 钢丝绳不允许有断股 脆化和显著变细现象 一个节距的断丝不超过7根 变细量不超过原直径的15 主钢丝绳在曳引轮槽中高低误差 lmm 绳头在锥套中应牢固 无松动 脱出现象 绳头弹簧无疲劳或断裂现象 8 电梯的导轨 导靴 轿厢 厅门 自动门机 平衡配重等机械部件应灵活可靠 润滑良好 符合相应的技术要求 9 操作系统灵敏 可靠 各种电气元件无缺损 失灵现象 10 电梯的机械 电器部件以及机房内的装置应保持清洁整齐 零件齐全 维护良好 135 客货电梯定期试验方法 136 电梯常见故障原因及排除 137 电梯常见故障原因及排除 138 目录 1 锅炉设备运行与维修 2 压力容器运行与维修 3 气瓶的使用 4 压力管道运行与维护 5 起重设备运行与维护 二 动力 起重设备运行及维修 6 电气设备运行与维护 139 一 电气设备选择依据 1 环境 应根据设备安装场所的环境条件 如户内或户外 有无发生爆炸和火灾危险的因素等 选择确定电气设备的类型 如户内型 户外型或防爆型等 2 电压 指铭牌上所标注的额定电压 在电网电压高于设备额定电压10 15 的情况下 设备一般还可安全运行 3 电流 设备铭牌上的额定电流 是指环境温度为技术条件规定值时电气设备长期允许通过的电流 环境温度在有关标准中一般有明确规定 选择电气设备和载流导体应满足以下条件 Ie Ik式中 Ie 设备铭牌上标出的额定工作电流 A Ik 设备或载流导体长期通过的最大工作电流 A 140 选择继电保护装置条件 1 动作选择性 要求继电保护装置能准确判断和切除配电网络中发生故障的设备 从而保证未发生故障的设备仍能继续安全运行 2 动作快速性 要求继电保护装置能快速切除故障 以减轻故障的危害程度 缩短配电网络电压降低的持续时间和维护电网工作的稳定性 同时加速系统电压的恢复 并为电动机自启动创造条件 3 反应灵敏性 指继电保护装置在被保护设备发生故障和异常工作状况时作出反应的灵敏程度 一般用灵敏系数表示 灵敏系统为被保护设备发生故障时通过保护装置的故障参数 如短路电流 和保护装置整定值之比 4 可靠性 指投入运行的保护装置能经常处于准备动作状态 当保护范围内的设备发生故障时能马上作出正确动作 141 二 供配电设备运行管理的主要任务 1 对电气设备的运行技术参数进行监视与控制 对电气设备的运行技术参数进行不间断的监视和有目的的控制是操作运行人员的主要任务 2 根据各用电部门的生产需要和配电网络各部分的负荷状况 改变电气设备的运行操作和调整电网的负荷 并通过检修 调整和试验 预防并消除电气设备运行的异常现象 随着生产发展 企业会不断地有新车间或新设备投入生产 因此各生产车间和部门的耗电量和配电网络的负荷都会发生变化 这就必须根据生产需要和负荷状况来进行电气设备的运行操作 调整电网整体及各部分的负荷 142 减少线路和变压器电能损耗的措施 提高配电网络的运行电压水平和使线路升压 运行电压的波动范围按有关规程规定 如10kV及以下的高压供电和低压用电户为 7 若将原来的6 3kV系统升压到10kV运行 在输送功率不变的情况下 线损可减少60 左右 减少变压层次 输送电能时 每经过一次变压 要消耗1 2 的有功功率 变压层次越多 功率损耗越大 故减少变压层次是减少电能损耗的有效措施 提高负载的功率因数 在输送的有功功率相同的情况下 减少电流可使线损大幅度降低 若负载的功率因数由80 提高到90 则线损可降低9 6 功率因数与线路电损 143 企业提高功率因数的途径 提高自然功率因数 即不添置任何补偿设备 通过采取一些合理化措施来减少企业配电网络中的无功功率 称为提高自然功率因数 具体措施为 a 异步电动机的合理运行 b 变电器的合理运行 c 采用同步电动机拖动 d 使线绕式异步电机同步运行 功率因数的人工补偿 采用提高自然功率因数措施后仍达不到要求时 应考虑采用功率因数的人工补偿措施 具体措施为 a 采用同步补偿器 这种补偿器由于单位容量造价高 安装条件要求高 维护比较复杂 目前企业应用较少 b 采用移相补偿器 移相补偿器的补偿方式有三种 个别补偿 分组补偿和集中补偿 144 配电系统的调度管理 使企业的配电系统安全运行和连续供电 根据负荷变化情况及时调整运行方式 使网络在最经济的方式下运行 合理调配有功功率和无功功率 使网络各点的电压始终保持在规程允许的偏差范围内 确定和执行配电网络的安全 经济运行方式 对管辖设备进行操作管理 负责处理 分析网络内发生的事故 参与制定提高网络运行可靠性的措施 参与拟定配电网络的各种技术经济指标和实现网络经济运行的措施 参与讨论和制定配电网络的发展规划 145 三 用电设备的合理运行与节约电能 1 减少用电设备损耗的途径 改进旧的用电设备 通过改善其性能来提高电能转换效率 做好用电设备的合理运行 减少电能损耗 改进工艺 减少工序 改进操作以压缩每道工序的作业时间 减少能耗 在保证用电设备安全运行的条件下 提高生产强度和产品质量 以降低工序或产品能耗 加强用电设备的维护检修工作 对劣化设备进行更新改造 以提高设备热效率 采用节电的新技术和新工艺 2 加强用电设备的合理运行 减少电能损耗 异步电动机的合理运行 a 以小容量电动机取代负荷不足的大容量电动机 以提高电动机的功率因素 b 对负荷不足的电动机 可采用降低外加电压的办法来提高功率因数和改善运行效率 c 限制异步电动机的空载运行 使供电网络的功率因数有所改善 d 提高电动机的维修质量 变压器的合理运行 大容量电弧炉等设备的节电方法 146 做好电气设备计划预修工作 1 建立有效的绝缘监察网 提高维修工作的专业化维修水平 为保证计划修理工作的准确性 必须建立有效的绝缘监察网 为安排修理计划提供依据 以减少工作的盲目性 2 制定和完善电气设备检修工艺规程 贯彻执行检修工艺规程是提高电气设备