化工装置大修HSE管理方案.ppt

化工装置大修HSE管理余贤德 安全环保处二 一五年九月十日 目录一 检维修相关管理规定要求二 作业票办理要求三 方案措施的落实四 化学清洗及自燃物的处置五 危害辨识和风险评价 一 相关管理规定要求 生产车间职责 负责进入所属生产区域施工作业的交底 各类许可证的办理 审核或审批 按规定派出监护人 按照规定要求组织识别开 停工及其抢修 检维修施工作业中的危害并进行评价 同时协助承包商对施工过程进行风险评价 结合装置实际情况和承包商的风险评价结果 对施工方案的安全措施进行审查 检查 监督施工方案的落实执行情况 茂名石化检维修施工作业安全管理规定加强检维修施工作业安全管理 规范各类作业行为 降低施工作业的风险 减少 避免各类事故 茂名石化检维修施工作业安全管理规定 pdf 一 相关管理规定要求 安全准备工作生产车间应做好各项安全准备工作 a 对装置开 停车和施工项目组织危害识别和风险评价 填写 工作危害分析表 JHA 044 苯乙烯装置拆人孔作业 doc 工艺 设备 安全 对风险较大 风险度R 15 的项目组织制订HSE防范措施 填写 主要危害及控制措施一览表 重大项目危害分析清单 工艺 设备 安全 一 相关管理规定要求 安全准备工作对装置开 停车和施工项目组织危害识别和风险评价 填根据风险评价结果 制订装置开停车方案 工艺处理及隔离方案和应急处理预案 风险度R 15 并提交给二级单位 运行部 生产 技术 安全环保等有关部门审批 装置停车大修等重大施工项目须编制 大检修HSE管理方案 并报二级单位安全环保部门审批 工艺 设备 安全 化工分部2 系列装置大修HSE管理方案 doc 一 相关管理规定要求 安全准备工作组织职工进行安全教育培训和应急演练 重点学习装置开停车方案 工艺处理及隔离方案 施工方案和应急处理预案 以及相关风险的控制方法及措施等 工艺 安全 组织对承包商施工机具检查确认 作业人员施工资质的检查确认 给进入施工现场的外来施工作业人员更换所属区域的施工作业通行证 双证管理 设备 一 相关管理规定要求 设备管线吹扫置换安全管理要求 工艺 安全 装置停工过程中 车间须分工负责 严格按照停工方案落实专人负责吹扫置换 认真检查 逐条管线 逐台设备做好记录 确保吹扫置换干净 做到 停得稳 放得空 扫得净 不污染 为安全检修创造良好条件 非火炬系统的带压易燃易爆物料的排空 要缓慢进行 逐渐减压 放空管线末端必须采取防火措施 严禁使用压缩风吹扫易燃易爆介质的设备 管线 严禁对含有易燃易爆介质的设备 管线进行爆破吹扫 一 相关管理规定要求 设备管线吹扫置换安全管理要求在停工吹扫过程中 应停止装置 罐区 内的一切用火作业 临时用电 机动车辆行驶 以及严格控制其它火源 并设置警示牌 拉好警戒线禁止一切无关人员进入装置 罐区 吹扫 置换结束后 生产车间应组织对吹扫 置换情况进行全面检查确认 填写 设备管线低点放空可燃气体检测情况登记表 附件2 装置停工吹扫结束后低点放空可燃气体检测登记表 doc 工艺 安全 一 相关管理规定要求 设备管线吹扫置换安全管理要求经过吹扫 置换后仍残留有可燃 有毒介质的设备 管线 生产车间 运行部 应采取其他有效措施将其处理干净后方可交出检修施工 设备管线内残液残渣检查情况登记表 附件3 装置停工吹扫结束拆开人孔后检查残液残渣登记表 doc确实无法处理的 生产车间应结合具体的施工项目进行综合评价 制订可靠的安全防范措施和应急预案 填写 残留可燃 有毒介质的部位分析单 车间根据 残留可燃 有毒介质的部位分析单 与施工单位共同讨论 编制专项施工方案 制订相应HSE防范措施 并按程序审批后实施 工艺 安全 一 相关管理规定要求 使用蒸汽吹扫时 要注意防止水击和憋压损坏设备 冷却设备用蒸汽吹扫其中一程时 另一程必须有放空点 容器 设备 脱水时 注意打开放空点 防止抽瘪损坏 设备 管线吹扫完毕 所有连通的阀门必须及时关闭 按要求装好盲板 防止串油串气发生事故 各类设备 管线吹扫置换应以其内部气体分析合格为基准 具体的吹扫置换时间可参照以下要求执行 工艺 设备 安全 一 相关管理规定要求 一 相关管理规定要求 危险部位及危险物料的处置对于存在硫化亚铁 丁二烯自聚物等具有自燃危险性物质的设备和部位 有关单位在制订工艺处理方案和检修施工方案时 应同时制订防止上述物质发生自燃的安全防范措施和应急预案 对于存在硫化亚铁 丁二烯自聚物的系统必须进行化学清洗 钝化 不得存留死角 特殊情况下 经公司有关部门讨论决定或二级单位领导批准 可以不进行化学清洗 但必须加盲板与其他系统完全隔离 同时通入蒸汽 氮气 注满水或持续水喷淋 使其与空气隔绝或保持足够的湿度 一 相关管理规定要求 为了防止设备 管线内残留的硫化亚铁 丁二烯自聚物等自燃性物质自燃着火发生火灾事故 确保检修施工安全 生产车间和施工单位要认真落实如下安全措施 工艺 设备 安全 a 装置停工检修前 车间应组织风险评价 把存在硫化亚铁 丁二烯自聚物等发生自燃风险大的设备和部位作为重点监控对象 制订安全防范措施并通告全体职工和施工人员 b 在打开人孔前直至整个检修施工作业结束封人孔后 应在存在硫化亚铁 丁二烯自聚物等自燃性物质的塔 容器等设备人孔附近准备好消防蒸汽或消防水带 且随时处于备用状态 一 相关管理规定要求 c 存在硫化亚铁 丁二烯自聚物等自燃性物质的塔 容器等打开人孔后 应及时用水喷淋或浸泡 对于水喷淋不到的部位 一旦发生自燃 可往里面通入蒸汽 同时设备外部用水浇淋进行强制冷却 必要时可封回人孔再进行处理 d 已经打开封头或抽出芯子的换热设备 应及时把壳体及芯子清洗干净 以防残存的硫化亚铁等自燃性物质发生自燃 e 生产车间和施工单位应互相配合 合理安排施工 尽快将残存有硫化亚铁 丁二烯自聚物等自燃性物质的塔 容器等设备清理干净 及时消除隐患 一 相关管理规定要求 f 清理丁二烯自聚物等易燃易爆物料时必须用木制工具 清理出来的硫化亚铁 丁二烯自聚物等具有自燃危险性的物料 施工单位必须装袋 桶 后集中存放在指定的安全地点 保持充分潮湿或采取其他防止其自燃的安全防范措施 装置停工交出检修前 各种物料应彻底退出装置区并与之完全隔离 确因特殊情况需要留存时 必须加装好盲板或采取其他可靠措施与拟检修系统彻底隔离 并拉好警戒线 挂上 有危险物料 禁止入内 警告牌 在未彻底退料的装置内进行检修 需制定专门的施工作业方案 落实有针对性的安全措施 并经二级单位安全部门审批后方可进行 装置动火按在运行生产装置管理 一 相关管理规定要求 含油污水系统的检查井 地漏要封死盖严 装置区内的地面 明沟 地漏 包括其它下水井 平台及设备 管道外表面的油污 物料要吹扫清理干净 停工检修期间产生的各种废液 尤其是易燃 易爆 有毒和腐蚀性物料的回收 中和解毒处理 排放等要严格执行 三废 排放标准 严禁就地排放 一 相关管理规定要求 专人负责按照工艺隔离方案和盲板图加装盲板 并编号 挂牌 靠有物料端须放新垫片 可燃气体 轻油管线的盲板法兰必须全部上齐螺栓螺帽 各种物料应彻底退出装置区并与之完全隔离 确需留存时 须加好盲板或采取其他措施与拟检修系统彻底隔离 拉好警戒线 挂上 有危险物料 注意防火 防毒 警告牌 含油污水系统的检查井 地漏要封死盖严 装置区内的地面 明沟 地漏 包括其它下水井 平台及设备 管道外表面的油污 物料要吹扫清理干净 工艺 安全 吹扫置换及隔离要求 一 相关管理规定要求 方案变更方案临时变更时 有关单位应对变更项目组织风险分析 重新制订安全防范措施 报原方案审核部门同意后方可实施 实施变更前 各单位之间应做好沟通 及时传递变更信息及其风险 并将风险及其控制措施如实告知有关人员 工艺 一 相关管理规定要求 现场作业前 每天施工作业前 生产车间要组织施工作业人员进行集中安全讲话 并做好记录 安全讲话的内容主要包括 a 生产车间对前一天施工单位遵章守纪情况进行讲评 对当天施工作业存在的主要风险及安全防范措施进行传递 b 施工单位管理人员对前一天的施工安全情况进行讲评 对车间传递的风险提出防范措施和安全管理要求 设备 安全 一 相关管理规定要求 施工作业的交底执行 茂名石化施工作业交底确认安全管理规定 施工作业部位交底标识应标记在具体的作业部位上 a 拆装盲板 法兰作业直接标记在盲板所在的法兰面 b 带压开孔作业标记在开孔处 c 动火作业标记在具体的动火点 开口点 割断点或接续点等 d 进入受限空间作业标记在进入人孔或进入口处 动火交底标识 JPG加盲板交底标识1 JPG加盲板标识所贴位置不正确 JPG盲板标识所贴位置不正确 JPG 施工作业过程管理 工艺 设备 安全 一 相关管理规定要求 施工作业前的 唱票 a 监护人对作业内容 作业时间 作业人员姓名等进行提问 作业人员回答 规定做标记的部位要对照标记回答 确认没有错误 b 监护人唱读生产单位负责落实的安全措施 作业人员回答已清楚 c 监护人唱读施工单位负责落实的安全措施 施工作业人员复诵 d 安全作业许可证唱票完 由作业班组长和监护人分别在安全作业许可证上签名 准予开始施工作业 施工作业过程管理 安全 一 相关管理规定要求 七想七不干 工作检查 a 作业人员在每天的作业开始前 由个人或者作业小组 认真对照 七想七不干 安全5分钟工具卡上 七想七不干 具体内容的提示 逐项检查确认各项内容并在 框 内打钩后签上本人姓名 b 监护人检查作业人员已认真填写卡片后在确认栏签字 c 当天的作业必须在工具卡填写完毕且安全 通过 后方可实施 要特别注意有任何一个红色 框打钩的情况 均为自查结果 不安全 不得作业 附件9 七想七不干 安全施工5分钟工具卡 jpg 施工作业过程管理 二 作业票办理要求 用火作业许可证进设备 受限空间 作业许可证临时用电作业许可证高处作业许可证破土作业许可证接触H2S作业许可证进入生产区域一般作业许可证 6种 5 安全作业许可证的种类 7类 一般作业许可证 a 仪表维修作业b 机泵类设备维修作业c 注胶 打卡等堵漏作业d 拆装人孔 盲板 阀门 垫片 螺栓 拆装换热器作业e 设备 管线外部刷漆 安装保温材料作业f 建筑施工 测厚 搭拆脚手架 场地清理及地面绿化等其它作业 二 作业票办理要求 一般作业许可证的办理 c 注胶 打卡等堵漏作业d 拆装人孔 盲板 阀门 垫片 螺栓 拆装换热器作业 1 设备员 确定防范措施 填写作业许可证 指定监护人 在审批栏签名 2 工艺员 确认工艺条件 补充完善措施 在审批栏签名 3 谁确认 谁签字 对各项防范措施进行签名确认 4 车间领导 审批 一般作业许可证样板20090302 doc 一般作业许可证 二 作业票办理要求 一般作业许可证有效期最长不超过7天 涉及到在用设备 管线 存在物料泄出 机械伤害等危险时 由生产车间派监护人 其它情况可由施工单位派监护人 同一作业组 持有用火 进设备 高处作业 临时用电 破土作业许可证时 不需办理一般作业许可证 瓦斯 酸性气 酸性水 未经脱硫的液化烃系统及硫化氢浓度超标的部位拆装阀门 垫片 盲板 清扫阻火器及抢修堵漏等施工作业 必须办理 接触硫化氢施工作业许可证 不需办理一般作业许可证 拆 装每一块盲板时必须有专人在现场监护 一般作业注意事项 二 作业票办理要求 1 做好检修项目的风险评价 制定防范措施及应急预案 组织车间根据检修施工项目及施工作业统筹 针对不同的施工作业内容 在方案制订时就让有关人员参与危害识别与风险评估 识别出重大风险项目并记录在 装置大修重大检修项目危险源识别和风险评价记录表 然后再根据识别结果制定相关的安全防护措施及落实责任人 制定出 主要危害及控制措施一览表 确保了本次大修高风险项目作业的安全 三 方案措施的落实 提前4个月与车间对接 识别出本次大修公司级重大风险作业项目14项 分部级重大风险作业项目31项 车间级重大风险作业项目82项 对于各级重大风险作业 要求各车间按照 茂名石化重大作业管理办法 要求进行上报 并按领导带班制度要求组织带班 公司级重大风险作业项目如下 三 方案措施的落实 高处作业 1 2 裂解TB 440 410现场不合格保冷更换 2 2 裂解 TB 210顶出口管线保温修复 搭设 拆卸架子 3 2 裂解 TB 220塔顶封头除锈刷漆 4 2 裂解 4个烧焦和7个排烟囱除锈刷漆搭设架子 5 D火炬 115米 维修 三 方案措施的落实 高风险作业 硫化亚铁自燃等 6 2 裂解 急冷油塔TB 210检修 7 2 裂解 急冷水塔TB 220检修 8 2 裂解 TB 310碱洗塔检修 9 2 裂解TB 401高压脱丙烷塔检修 10 2 裂解TB 402低压脱丙烷塔检修 11 11 进入塔T 201B T 203 T 207 T 208拆通道板 清理塔盘 12 SBS装置丁基锂系统的处理 三 方案措施的落实 放射源作业 13 2 聚丙烯装置 D 30802粉料缓冲料斗放射源维修 14 高密度装置 卸料罐LX 4023放射源维修 三 方案措施的落实 化工2 系列装置大修公司级重大风险作业项目控制表 三 方案措施的落实 2 组织制定防止硫化亚铁自燃专项预案 避免了类似化工2005年 2009年装置大修期间硫化亚铁自燃事件的发生 专项预案包括识别出存在硫化亚铁的部位 防止自燃的注水或化学清洗的措施 落实措施的责任人 注水确认签名表等 有效保证了防止硫化亚铁自燃的措施落实 三 方案措施的落实 案例1 2004年6月8日 加氢精制车间一套加氢装置进行停工吹扫后 正在进行容器清扫 当时装置所有容器人孔已全部打开 当天晚上22 00时 D101顶人孔突然冒出了阵阵青烟 并有火星飞溅 操作工发现后及时打开罐底蒸汽 并用消防水喷淋 火星才慢慢熄灭 事后检查为D101罐内存在硫化亚铁 在人孔打开的情况下 硫化亚铁产生自燃 三 方案措施的落实 案例2 2005年10月5日10 00时 裂解急冷油塔T 210拆开第一个人孔时不久 现场人员发现塔顶放空管冒烟 打开塔顶人孔后 从人孔内冒出大量黑烟封住了唯一下撤通道直梯 造成5人被困塔顶 地面人员打开预先接好的消防水 被困人员往人孔里喷水 消防队赶到后往塔上打水降温 同时把已经打上盲板的N2 低压蒸汽通进塔内 消防队采用软梯才将被困5人安全解救 冒烟于11 00时被扑灭 三 方案措施的落实 事故原因分析 1 T 210进行的化学清洗 只是钝化了聚合物 硫化亚铁没有有效去除 没有蒸塔 造成塔内残留硫化亚铁 2 虽然预先接好到塔顶的消防带 但施工单位没有按规定从上往下而是先将下方人孔打开 而塔顶放空阀是打开的 使塔内空气产生对流 由于塔顶人孔没打开 没法往塔内浇水 致硫化亚铁聚合物自燃着火 3 在已发现塔顶放空管冒烟的情况下 5人上塔顶打开塔顶人孔 没有其它方位的逃生通道 造成被困的危险状态 三 方案措施的落实 案例3 2005年10月5日 碱洗塔T 340在拆下塔顶人孔通风3小时后 于中午13 00时塔顶内部发生自燃并冒黑烟 立刻通知消防队淋水降温 同时接消防水从塔顶淋水浇灭塔内火苗 事故原因分析 由于化学清洗除去硫化亚铁的活性的主要物质为碱 以为碱洗塔 340不会生成硫化亚铁 没对碱洗塔进行化学清洗 但可能裂解气在经过弱 强碱洗和水洗后 在碱洗塔 340顶仍会积聚硫化亚铁 自燃引燃聚合物冒烟 广州石化贮运部 2011 5 10 闪爆事故 mp4 三 方案措施的落实 3 严格落实检修方案变更管理 在工艺处理 大型吊装等作业与原方案发生变化的情况下 及时组织相关人员进行危害识别与风险评估 并做好相应的防范措施 确保了作业的安全 三 方案措施的落实 案例1 1999年12月16日15时 装置检修期间 机动部门派吊车到橡胶车间吊机泵 机修人员将深井泵电机安装底座的螺栓拆卸完毕 起重作业人员在机修及工艺车间人员监护下 开始捆绑钢丝绳 起吊深井泵 当泵被吊离地面1米高度时 电机吊耳断裂 整台深井泵跌落地面 造成深井泵长轴弯曲 废渣回收网变形 三 方案措施的落实 事故原因 1 选择捆绑钢丝绳的位置不当 起重工无法看见电机安装底座的深水池内 有一根与泵体相连的4米长轴 起吊后 由于电机 长轴 泵体相连接的整体重量 大大超过单独一台电机的重量 致使电机吊耳断裂 深井泵跌落 2 机修和生产人员现场交底不完全 在现场机修人员只向起重人员说明被起吊的设备是深井泵 但是没有说明被起吊的设备中还有看不见的长轴及泵与之相互连接 从而导致司索人员错误选择捆绑钢丝绳的位置 三 方案措施的落实 案例2 2005年10月12日 加氢球罐区大修工作正在如火如荼地进行 下午一点半钟 十建公司施工人员在丙烯罐TK 8100C吊装安全阀时 由于违章操作造成吊车前倾事故 吊车吊臂砸在丙烯罐TK 8100C顶部平台上 将平台护栏及罐体气相平衡线压变形 三 方案措施的落实 事故原因分析 1 违章操作 吊车司机在斜臂报警锁定情况下 继续进行伸臂操作 严重违反吊车操作规程 2 吊车司机安全意识薄弱 麻痹大意 吊车原本是在丙烯罐TK 8100B傍边站位 在吊装完TK 8100B罐安全阀后 司机图省事没有将吊车移位到TK 8100C傍便吊装TK 8100C罐的安全阀 3 现场安全监察力度不够 没及时制止违章行为 三 方案措施的落实 事故3 20020315上海上安公司吊车事故 9min mpg事故原因 1 直接原因施工单位由于作业前没有按场地地质条件 吊机基础压力与基础平整度要求进行完整的地基基础设计和施工 使环轨梁下地基承载力严重不足 导致了事故的发生 同时 吊装单位缺乏完整的吊机环轨梁基础设计和计算 基础下沉后采取错误的处理方法 三 方案措施的落实 2 间接原因1 某安装公司二分公司项目经理应某根据上海石化某公司机械化施工处郎某等人提供的 M4600吊机环轨基础图 和错误的口头施工建议 而未按上海石化某公司机械化施工处提交的 M4600吊机环轨基础图 上的技术参数 进行吊机基础施工设计 编制了错误的吊机基础施工方案 导致吊机基础远远不能满足680t吊机所需的地基承受压强 三 方案措施的落实 3 合同管理不规范 安装工程合同 上合同单位名称与单位印章不一致 合同签订日期迟于工程开工日期 部分合同中建设单位 发包单位 的法人委托人 无法人委托书 监理合同 无合同签订日期 现场监理记录不齐全 未严格按监理工程范围和监理工作内容要求实施有效监理 业主和该项目的参建单位没有正确处理安全生产与施工进度的关系 安全意识淡薄 4 现场管理混乱 对吊装区域交叉作业的现象没有予以制止 施工现场违章作业 是此起事故造成人员伤亡扩大的主要原因 三 方案措施的落实 放射源案例 2006年5月11日21 30时 南京英派检测公司在乙烯厂前尼乔村住地 把放射源停放在车上回屋取工具准备赴现场施工 返回时发现放射源被偷 经多方查找未果 于次日凌晨5 00时向市公安局 环保局报案 市有关部门接报后 各级领导给予高度重视 对现场 有作案嫌疑的人员进行排查和重点监控 并于当晚在市电视台播放悬赏告示 5月13日中午市公安局接到举报 立即组织有关人员携带检测仪器到现场进行搜索 15 40时左右 距离高水公路东约500米 测得放射源被丢弃地点并进行捞取封存 从发现放射源被偷到安全地封进保护罐中 历时43小时20分钟 三 方案措施的落实 四 化学清洗及自燃物的处置 化学清洗原理 硫化亚铁有较强的活性 易被螯合 低聚物中未淬灭的自由基 得到自由电子后 即转化为稳定自由基 化学清洗剂由多种有机物和无机物复合而成 可将硫化亚铁分解为稳定的硫盐和铁盐 溶于水中 同时为低聚物中未淬灭的自由基提供大量自由电子 促使其转化为稳定的自由基 从而防止FeS和低聚物自燃 四 化学清洗及自燃物的处置 1 化学清洗的范围 1 急冷油塔TB210系统 减粘塔TB230系统 汽提塔TB240系统 2 急冷水塔TB220系统 3 碱洗塔TB310系统 4 高 低压脱丙烷塔TB401 TB402系统 5 脱丁烷塔TB530系统 2 裂解装置化学清洗 四 化学清洗及自燃物的处置 2 工艺特点 略 1 急冷油 水系统 急冷油塔TB210底操作设计温度205 急冷水塔TB220底操作设计温度80 重质燃料油塔TB230底操作设计温度256 汽提塔TB240底操作温度120 该处工艺介质是裂解气 其中含有H2S 丁二烯及大量活跃的烯烃 塔内 管线附有FeS 双烯聚合物等 这些聚合物及FeS遇氧即可自燃 2 碱洗塔TB310系统 碱洗塔TB310的塔底操作温度45 通过碱洗塔TB310的裂解汽中含有H2S 丁二烯及C5 C6的烯烃 所以其塔内 管线内等附有FeS 烯烃聚合物等 这些聚合物及FeS遇氧即可自燃 3 高 低压脱丙烷塔TB401 TB402系统 这一系统没有H2S 但丁二烯及C5 C6的烯烃较多 特别是低压脱丙烷系统 丁二烯的浓度较高 高 低压脱丙烷塔TB401 TB402底温设计值为75 81 所以丁二烯聚合物及烯烃聚合物较多 遇氧即自燃 4 脱丁烷塔TB530系统 该处的丁二烯浓度较高 进料约25 丁二烯 设计值 混合碳四的丁二烯含量约为48 塔底汽油中的碳五含量37 45 这部份碳五中的烯烃约65 该塔底的设计温度为117 聚合物主要是丁二烯聚合物及碳五烯烃聚合物 遇氧即自燃 2 裂解装置化学清洗 四 化学清洗及自燃物的处置 3 处理措施 1 系统油必须按方案退净 2 用蒸汽吹扫干净塔盘内 管线内的油 3 以药剂水在系统内进行大循环 塔底注入少量蒸汽 清洗温度控制在60 80 循环时间为16 24小时 彻底清洗蒸煮后在塔内残留的液态烃 分散清洗塔内的淤泥和聚合物 4 在打开塔等设备 与氧气接触前 必须用工业水淋湿塔内塔盘 管线等 并且一直保持 直到聚合物完全清理干净 5 开塔的人孔时遵守从上到下一步步的打开 并注意塔盘各部位的温升情况 适当增加注水量 6 清理出的聚合物必须用水打湿 以防止部分聚合物未充分接触清洗液而自由基未清除引起自燃 在有水情况下 即使发生氧化 热量充分的散发后不致于高温引起着火 由于化学清洗不是满塔操作 不可能每个角落都清洗到 有极少量的地方未能接触 注意事项 为了防止设备 管线内残留的硫化亚铁 丁二烯自聚物等自燃性物质自燃着火发生火灾事故 确保检修施工安全 生产车间和施工单位要认真落实如下安全措施 a 装置停工检修前 车间应组织风险评价 把存在硫化亚铁 丁二烯自聚物等发生自燃风险大的设备和部位作为重点监控对象 制订安全防范措施并通告全体职工和施工人员 b 在打开人孔前直至整个检修施工作业结束封人孔后 应在存在硫化亚铁 丁二烯自聚物等自燃性物质的塔 容器等设备人孔附近准备好消防蒸汽或消防水带 且随时处于备用状态 c 存在硫化亚铁 丁二烯自聚物等自燃性物质的塔 容器等打开人孔后 应及时用水喷淋或浸泡 对于水喷淋不到的部位 一旦发生自燃 可往里面通入蒸汽 同时设备外部用水浇淋进行强制冷却 必要时可封回人孔再进行处理 d 已经打开封头或抽出芯子的换热设备 应及时把壳体及芯子清洗干净 以防残存的硫化亚铁等自燃性物质发生自燃 e 生产车间 运行部 和施工单位应互相配合 合理安排施工 尽快将残存有硫化亚铁 丁二烯自聚物等自燃性物质的塔 容器等设备清理干净 及时消除隐患 四 化学清洗及自燃物的处置 四 化学清洗及自燃物的处置 2 丁二烯装置化学清洗 1 化学清洗范围 1 检修前FeSO4清洗范围第一 二萃取精馏塔T 201B T 203及其回流系统换热器及相关管线 精馏系统第一 二精馏塔T 207 T 208及其回流系统 换热器及相关管线 2 检修后NaNO2钝化清洗范围精馏系统第一 二精馏塔T 207 T 208及其回流系统 换热器及相关管线 四 化学清洗及自燃物的处置 2 工艺特点 1 第一萃取精馏塔T 201B底温设计值130 顶温设计值72 塔底丁二烯含量设计值7 75 压缩机返回B塔底部物料设计纯度93 44 的丁二烯 该系统的丁二烯浓度 温度较高 由于1 3丁二烯是化学活性高的不饱和双烯烃 在上述条件下产生自聚形成聚合物堵塞设备 塔盘 管线等 并容易与氧接触形成过氧化物 产生自燃及爆炸混合物 2 第二萃取精馏塔T 203底温设计值135 塔顶物料1 3丁二烯纯度97 20 设计值 塔底物料1 3丁二烯纯度4 55 设计值 由于1 3丁二烯是化学活性高的不饱和双烯烃 在上述条件下产生自聚形成聚合物堵塞设备 塔盘 管线等 并容易与氧接触形成过氧化物 产生自燃及爆炸性混合物 2 丁二烯装置化学清洗 四 化学清洗及自燃物的处置 3 第一精馏塔T 207底温设计值50 3 塔顶温度45 进料1 3丁二烯纯度97 19 顶物料1 3丁二烯纯度94 10 塔底物料1 3丁二烯纯度97 20 设计值 属于1 3丁二烯高纯区 由于1 3丁二烯是化学活性高的不饱和双烯烃 在上述条件下产生自聚形成聚合物堵塞设备 塔盘 管线等 并容易与氧接触形成过氧化物 产生自燃及爆炸性混合物 4 第二精馏塔T 208底温设计值59 3 塔顶温度44 进料 塔顶物料1 3丁二烯纯度都在97 以上 属于1 3丁二烯高纯区 由于1 3丁二烯是化学活性高的不饱和双烯烃 在上述条件下产生自聚形成聚合物堵塞设备 塔盘 管线等 并容易与氧接触形成过氧化物 产生自燃及爆炸性混合物 2 丁二烯装置化学清洗 四 化学清洗及自燃物的处置 3 处理措施 1 系统经过倒空置换 T 201B T 203塔系统还要经过水洗处理 2 按方案要求加装盲板 与其他系统隔离 3 将预制好的清洗管线与系统接口接上 包括进水和回水线 同时将各塔壁的临时蒸汽管线接好 4 以1 2 的FeSO4清洗液按制定的循环流程建立清洗循环 5 通过手动调整塔壁的蒸汽量以保证化学清洗温度维持在75 85 6 系统在75 85 循环24小时后 观察槽内自聚物情况 自聚物中心基本变色 且呈红色或淡红色为合格 2 丁二烯装置化学清洗 四 化学清洗及自燃物的处置 7 系统退液后蒸汽蒸煮36小时 开人孔前 缓慢通入工业风 并根据塔内温度变化情况调节工业风及氮气量 塔内无明显温升则可从上到下打开人孔 8 打开人孔后 及时用水喷淋或浸泡 对于水喷淋不到的部位 一旦发生自燃 可往里面通入蒸汽 同时设备外部用水浇淋进行强制冷却 9 清理出的聚合物要用水淋湿 防止自燃 10 装置检修完毕 系统经过气密 置换合格 11 按5 浓度配好NaNO2清洗液 建立系统化学清洗循环 12 调整塔壁的蒸汽量以维持化学清洗温度在60 70 循环24小时后检查挂片钝化膜情况 挂片上的钝化膜连续 完整且呈灰色或瓦灰色 不出现二次浮锈为合格 2 丁二烯装置化学清洗 四 化学清洗及自燃物的处置 2 加氢装置脱戊烷塔的清理 1 自燃物清理的范围 1 前脱戊烷塔TB710及回流系统 2 后脱戊烷塔TB730及回流系统 四 化学清洗及自燃物的处置 2 工艺特点 1 前脱戊烷塔TB710的塔底设计操作温度为136 原料为裂解汽油 其中塔顶的碳五