(报审)CR3小箱梁预制施工方案.doc

成都自贡泸州赤水(川黔界)高速公路成都至眉山（仁寿）段工程项目施工方案报审单 承包单位： 中铁十四局集团有限公司 合同号： CR3 监理单位：北京交科工程咨询有限公司 编 号： 监表2 工程名称及工程部位小箱梁预制设计图名称桩 号K7+495.5K11+400图 号致驻地监理工程师：现报上CR3合同段小箱梁预制施工方案、方案详细说明见附件，请予审查及批准。 附件：施工方案说明及图表技术负责人（总工）签字年月 日承包人（项目经理）签字年月 日专业监理工程师初审意见：初审结论：同意修改后再批不同意专业监理工程师签名年月 日驻地监理工程师审查意见：审查结论：同意修改后再批不同意驻地监理工程师签名年月 日总监理工程师审定意见：（专项、特殊方案由总监审批）审查结论：同意修改后再批不同意总监理工程师签名年月 日 27 / 29成仁高速公路CR3合同段项目工程小箱梁预制施工方案成都自贡泸州赤水(川黔界)高速公路成都至眉山（仁寿）段小箱梁预制施工方案中铁十四局集团成仁高速公路CR3合同段项目经理部二一年八月成都自贡泸州赤水（川黔界）高速公路成都至眉山（仁寿）段CR3合同段小箱梁预制施工方案一、编制依据1公路桥涵施工技术规范；2.公路工程质量检验评定标准；3.公路工程施工安全技术规程；4.成仁高速公路两阶段施工图设计文件 ；5.招标文件补充技术规范二、编制范围中铁十四局集团有限公司成仁高速公路CR3合同段制梁场所承担的成仁高速公路土建工程CR3标高架桥及裴家互通式立交K7+495.5K11+400范围内1108片箱梁预制工程。三、工程概况及主要工程数量1工程概况成都自贡泸州赤水（川黔界）高速公路成都至眉山（仁寿）段工程是成都连接泸州最便捷通道，亦是规划出川交通通道之一。路线起于成都绕城高速公路（K0+000=绕城高速公路K34+600），向南经应龙村，在裴家与华（阳）龙（泉驿）公路交叉，过兴隆东，于梁家坝跨鹿溪河，过黄龙村、大林东、高天湾，于巫通寺设隧道穿二峨山进入仁寿境内；过千合、文公东、瓦窑坝、郑家坝、桅杆村、挑水湾、青岗乡西，在段家坝跨通江河，过冯家沟、石咀乡东、新庙村、玉泉村，在铜锣沟跨清水河，在禄加西、王阳东、桐凉村进入威远县境内。延伸经威远、自贡、泸州，与风水岭接泸（州）赤（水）公路。成都、仁寿境路线约长105公里。CR3合同段位于成都市双流县境内，路线起讫桩号为K7+495.5K11+400，长度为3.9公里。合同工期为22个月。2. 主要工程数量中铁十四局集团有限公司成仁高速公路CR3合同段制梁场共承担1108片预应力简支小箱梁箱梁预制，其中25m小箱梁667片，24m小箱梁248片，20m小箱梁193片。主要工程数量详见下表。CR3制梁场主要工程数量表序号名称规格单位数量1混凝土C40m27446.22钢筋T6826.63钢绞线T1100.2四、施工总体方案综合考虑小箱梁预制、架设技术及工期要求，CR3标制梁场计划设置在左幅113#桥台后路基填方段，总长294m，包含6个制梁区及5个存梁区，钢筋加工场，搅拌站及管理用房。小箱梁预制采用现场制梁方案。箱梁内外模板均采用订制钢模板；预制用C40混凝土由梁场拌合站现场生产，下料至料斗中由轨道平车运输至台座附近，龙门吊吊起料斗布料。混凝土浇筑采用一次浇筑成型工艺；箱梁张拉、压浆、封锚完成后由轮胎式运梁车从生产台座运至存梁台座进行保存。1临设的分布及总体设计预制梁场主要由生产区、生产辅助区、办公区三大部分组成。其中：生产区布置：生产区分为制梁区、存梁区制梁区主要布置有制梁台座、钢筋加工区、试验室及其它设施。a制梁台座按照全线总体工期的要求及结合当地气候情况，梁场高峰期最大生产能力应在月产达到90片才能保证，所以梁场的生产规模应考虑日最大生产量3片。按照制梁台座5天一片梁的生产周期，梁场设置25m、24m、20m共用制梁台座30个。b钢筋加工区钢筋加工区包括钢筋加工房和堆料区，占地面积共900，全部硬化后搭设钢结构塑料顶棚。预计日加工最大钢筋吨位为20吨。存梁区存梁区包括存梁台座、运梁车走行道a.存梁台座制梁场设置35个存梁台座，每个台座存3片梁，最大存梁能力105片。b.运梁车通道运梁车通道沿纵向设置1条，紧靠制梁区和存梁区，宽3.35m，长294m；生产辅助区布置:生产辅助区：布置有混凝土拌合站、砂石料存放区、钢铰线存放区、材料库房、工具房、发配电房、变压房等。混凝土拌合站日生产3片梁，且同时供应小预制件和桥面连续等施工所需的混凝土，拌合站日产量最少应达到90m3混凝土才能满足要求。混凝土搅拌站配备1台HZS75全电脑控制混凝土搅拌站,搅拌站配备3个50t储存罐，其中两个水泥罐和一个粉煤灰储存罐，满足连续三天以上的混凝土浇筑能力所用量的要求。砂石料存放区考虑本地区砂石料产地及施工需要，砂石料场需存三天以上砂石料，才能保证正常的施工生产，梁场预留砂场面积为2100平方米。砂石料场须按砂石料种类、粒径大小分仓隔离，隔离采用50砖砌体隔墙，隔墙高度采用2.5米高和厚度需满足堆料要求；主用砂石料仓、配料仓上部遮盖采用棚架结构，避免阳光直射和降雨污染。其它生产辅助区：钢铰线存放区、材料库房、工具房、发配电房、变压房等。办公区制梁场生活办公房屋占地面积200 ,硬化面积220。房屋采用彩钢板活动房。2.过渡方案和过渡设计预制梁场地基处理预制梁场地基处理包括制梁、存梁台座地基处理；龙门吊轨道地基处理；场地硬化处理；运梁便道、运输便道地基处理。制梁台座地基处理制梁场地处路基填方区，按照路基施工规范分层碾压找平后交由制梁工区施工。制梁台座截面为矩形100cm30cm矩形，制梁台座的基础为C25钢筋混凝土扩大基础，制梁台座上预埋槽钢和钢板。砂石料场基础处理砂石料场采用地表压实后填筑10cm碎石+20cm厚C20混凝土。便道基础处理梁场内施工便道设计为材料运输便道、制梁区运梁通道、存梁区运梁通道共用，采用地表压实后填筑10cm碎石+20cm厚C20混凝土。进场便道设置就近利用既有施工便道，由路基右幅外侧绕行进入制梁场。施工用电施工用电以自设变压器接入地方电网供电为主，以自备发电机为辅，梁场变压器采用与主拌合站共用640KVA一台，并采用1台250KW柴油发电机备用。施工用水主要采取打井取水结合临近沟渠抽水的方案，设水井1口深50m，20m3蓄水池2座。施工测试为保证制梁过程中的施工控制，生产出合格的预应力混凝土简支箱梁产品，满足设计及规范要求，严格进行施工过程控制。根据公路工程质量检验评定标准所规定的各项检测项目，逐一逐项的进行各个技术指标的测试，满足各种技术条件的要求。制梁场将建立工地试验室，由具有公路桥梁检测试验资质的试验技术人员进行施工测试，配备检测、试验设备满足施工测试的要求。3.箱梁预制流程箱梁预制流程见图后张法预制小箱梁质量控制流程图。五、施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求1钢筋工程施工方法钢筋原材料进场后，通过监理工程师验收合格后即可使用。首先在钢筋加工房内按照施工图纸进行下料、制作，钢筋半成品经工程部自检合格后报监理工程师检验合格后运到钢筋预扎台位上进行安装。先在预制台位安装好支座预埋钢板，经监理工程师验收合格后，即可安装底腹板钢筋、金属波纹管；待底板及腹板钢筋绑扎完毕，在自检合格的基础上经监理工程师检验合格后安装外模和内模。顶板钢筋在内模安装完毕并检验合格后开始绑扎，最终将腹板钢筋与顶板钢筋相连。关键技术钢筋的连接采搭接焊，焊接工艺符合钢筋焊接及验收规程JGJ182003。在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验，待其结果合格后，方可正式施焊，而且每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个接头试件，并作冷弯试验检验合格后才能开始成批的焊接。工艺要点钢筋原材料应经过检验合格后方能使用。钢筋在加工弯制前应调直，钢筋表面的油渍、漆污和能用锤敲击剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，确保钢筋保护层厚度符合要求。弯制成型后的钢筋要分类堆放在钢筋的半成品存放区，摆放要整齐、型号标识要清楚。为了避免钢筋受潮生锈，钢筋的底部要离开地面30cm以上。钢筋在安装前及安装过程中应按先后顺序安装好支座预埋钢板等预埋件。纵向预应力孔道定位钢筋施工a.预应力管道定位采用自制定位网片进行定位。b.纵向预应力管道定位采用井字形定位网片并与钢筋骨架焊接牢固。c.预应力通道采用预埋金属波纹管成型，接头须用塑料胶布缠紧，并用扎丝绑牢，以防止水泥浆进入管道内部。d.金属波纹管及钢筋安装完毕后，检查其位置是否正确，其误差应在规定范围内，胶管曲线应圆顺（预应力管道网片直线段间距为50cm、曲线段为30cm）否则，须进行调整，直至符合要求为止。工艺要求钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩应符合设计的规定，如设计无要求时，应符合下列规定：a.所有受拉热轧光圆钢筋的末端作成180度的半圆形弯钩，弯钩直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。（图3-1）b.受拉热轧带肋钢筋的末端，采用直角形弯钩，钩端的直线长度不得小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。（图3-2）c.弯起钢筋应弯成平滑曲线，其曲率半径r不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。（图3-3）d.用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钓（图1-4），弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。梁体钢筋绑扎要求如下：a.钢筋两端及转角处的交叉点均应绑扎。b.箍筋与边缘底板筋交点采用梅花型绑扎。c.箍筋弯折处与架立筋交点逐点绑扎。d.箍筋接头叠合处逐点绑扎。e.螺纹分布筋与蹬筋交点逐点绑扎。f.形式应按逐点改变绕丝方向(8字形)交错绑扎，或按双对角线(十字形)方式绑扎。以不易松脱为准，绑点如有松脱，应紧扣或重绑。g.受拉区钢筋接头截面面积在“同一截面”内(50cm范围内)不得超过受力钢筋总截面面积的50%，且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d，也不应位于最大弯矩处。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a.受拉区域内的I级光圆钢筋末端应做成彼此相对的标准180弯钩，级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度(由两钩端部切线算起)I级钢筋不得小于30d，级钢筋不得小于35d，且不得小于250mm，钢筋搭接部分的中心及两端(三处)应用铁丝绑扎结实。b.受压光圆钢筋以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d，且不得小于200mm。c.绑扎接头在受拉区，不得超过25%；在受压区不得超过50%。预应力筋预留管道及钢筋位置要求下表预应力筋预留管道及钢筋绑扎要求序号项 目要 求1纵向预应力筋预留管道在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围 4mm、其余6mm2横向预应力筋预留管道在任何方向与设计位置的偏差5mm3桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm4底板钢筋间距及位置偏差8mm5箍筋间距及位置偏差15mm6腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm7混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、08其它钢筋偏移量20mm2.模板工程施工方法箱梁模板采用订制钢模,模板由底模、侧模、内模、端模组成。以制梁台座上铺设钢板作为底模，底模应设置反拱度，经工程部及监理工程师验收合格后开始绑扎底、腹板钢筋钢筋及安装预埋件，经监理工程师检查合格后安装侧模。安装好后经监理工程师对模型几何尺寸、平整度验收合格后即可安装内模到要求位置，再按照图纸尺寸绑扎顶板钢筋，最后安装端模，全面检查结构尺寸及加固情况后进行砼浇筑施工。拆模条件：梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15；混凝土强度达到设计强度的60以上（30MPa），且能保证棱角完整。当环境温度低于0，应待表层混凝土冷却至5以下方可拆除模板；在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。拆模顺序：先拆除端模及侧模，然后将内模加固部件拆除，将内模从一端逐块取出，运至下次预制台座附近按顺序摆放整齐。拆模完毕后应立即对模型进行清理及保养，复测外模的几何尺寸及平整度并及时进行调整修复。工艺要点模型底板应根据台座沉降观测数据作出调整，确保预拱度的正确。底板长度、宽度、平整度及纵横向中线位置经过检查合格后方能安装侧模。侧模安装好后应检查其纵横向中线位置、断面尺寸，在台座侧面上定好端线位置，两端线间距应等于梁长和底板预留压缩量之和，允许偏差为20mm；在侧模顶上做好端线标记，两端线间距应等于梁长和顶板预留压缩量之和，允许偏差为20mm。侧模经复核后，在其上对预留钢筋等按照设计要求需要开孔的位置进行开孔。内模中线与底板中线对齐。端模板安装时，底部与底板端线重合，顶部与顶板端线重合，并复测顶板长度。混凝土脱模时间以工程部发出的技术交底要求的时间为准，以保证其棱角完整。工艺要求新制模板在交付使用前应以每套钢模作为一个验收批，由专职质检员和工班长共同验收。验收以图纸设计要求为依据，对模型进行单扇和组装后逐项检查，详细记录检查结果并建立该模板管理档案。工程部对钢模检查验收并出具验收合格单后，方能投入使用。验收标准及方法见下表。序号检 验 项 目允许偏差检查方法检验器具1单扇模型全长2mm检查模型面板上部与下部的纵向长度7.5m钢卷尺2单扇模型全高3mm检查模型两端头高度尺寸7.5m钢卷尺3单扇模型对角线之差3mm模型两端工作面板上部最高点与下部最低点作基准点，测量工作面板上基准点对角线之差7.5m钢卷尺4单扇模型板面局部不平(每米内)2.5mm1m平尺任意方向靠量最大空隙1m平尺、塞尺5单扇模型控制断面尺寸2mm用断面样板靠量主带处四个断面板面偏离样板尺寸断面样板、塞尺6单扇模型挠曲3mm单扇模型平放在平台上四角距离与理论尺寸偏差钢板尺、钢卷尺7组装后相邻模板高低差，组装后相邻二模板板面错口及间隙2mm组装后相邻二模板、高差面错位及间隙钢板尺、塞尺8模型板接缝（安装槽型胶条后）密贴透光检查电筒9各种零配件齐全、密贴、完好目测10侧模预留孔偏离设计位置3mm自端模底及端模顶拉线确定中轴线，检测纵、横向距离，斜面采用角度尺检测钢板尺、角度尺、钢卷尺、拉线3混凝土工程施工方法：梁体混凝土采用平车搭载料斗运送至制梁台座附近，再通过龙门吊提升料斗进行一次性连续浇筑成型的施工方法。浇注方式：水平分层，斜向分段，左右侧对称进行浇筑，在水平方向由一端向另一端逐步推进，在垂直方向是先底板，再腹板，后顶板。桥面板混凝土浇筑到设计标高后及时赶压、抹平，在混凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平以防裂纹,使桥面平整并达到设计坡度。混凝土工程关键技术混凝土拌制技术a.混凝土施工配合比按试验室当日出具的配料单执行，坍落度控制在18020mm内以及混凝土拌合物坍落度45min损失不宜大于10%。b.根据施工配合比设置下料数据，配料误差规定为：水、外加剂、水泥、矿物掺合料为1%，粗细骨料为2%。c.开盘后，对前三盘拌制的混凝土均要测试坍落度、扩展度、含气量、入模温度，以后正常情况下每50m3测一次。d.拌合站操作人员必须全过程坚守岗位，中途不得离开操作室；严格按照操作规程及相关要求操作，确保拌合站使用正常。 混凝土振捣技术梁体混凝土浇筑采用附着式高频振动器和插入式振动棒相结合振捣成型。混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，掌握最佳的振动时间。a.操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次浇筑的混凝土面层下50mm为宜。浇筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣，保证混凝土密实，振动棒不能触及模板及金属波纹管。b.在侧模上距底板0.6m处按间隔1.2m的位置安设附着式高频振动器。操作人员在控制振动的操作时，主要以时间控制为主，每次的振动时间不得超过10s，振动频次由现场工班长按实际情况指挥操作。灌注底腹板拐角处时采用附着式高频振动器和插入振动棒相结合振动，以保证该处的混凝土密实。c.灌注混凝土过程中，除了在料斗两侧各安排一个捣固人员固定跟随引导混凝土外，其余捣固棒操作人员分两排平行递进式振捣间隔24m，严禁漏捣。d.振捣人员必须认真仔细，防止漏振、欠振和过振，以混凝土无明显下沉、无明显气泡、表面泛浆为度。混凝土工程工艺要点混凝土施工采用已经检验合格的砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂。开盘前试验室对砂、石进行含水率试验，填写施工配料单。拌和站根据施工配合比设置下料数据，配料误差规定为：水、外加剂、水泥、矿物掺合料为1%，粗细骨料为2%。开盘后，对前三盘拌制的混凝土均要测试坍落度、扩展度，含气量应控制在24,入模温度宜在530,以后正常情况下每50m3测一次。混凝土灌车在运送混凝土过程中以24r/min的慢速进行搅动。混凝土料斗由两人掌握放料方向引导放料，浇筑底腹板混凝土时出料口不得正对金属波纹管，也不宜对着外模翼板。粘附在翼板上的水泥浆，在浇筑混凝土至翼板前应及时清除掉，避免翼板底部形成干灰、夹渣及麻面。混凝土振捣时，插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次浇筑的混凝土面层下50mm为宜。浇筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。振动棒头不能触及模板及金属波纹管。附着式高频振动器主要以时间控制为主，每次的振动时间不得超过10s，振动频次由现场工班长按实际情况指挥操作。灌注底腹板拐角处时采用附着式高频振动器和插入振动棒相结合振动，以保证该处的混凝土密实。灌注混凝土过程中，除了每侧安排一个捣固人员固定跟随引导混凝土外，其余捣固棒操作人员分两排平行递进式振捣间隔24m，严禁漏捣。振捣人员必须认真仔细，防止漏振、欠振和过振，以混凝土无明显下沉、无明显气泡、表面泛浆为度。当混凝土灌注到设计标高时，必须立即采用提浆整平机进行排水坡设置并人工收浆抹面。抹面用抹子抹平，确保混凝土大面平整。在混凝土初凝前还需进行二次收浆抹面，抹面后不得践踏。混凝土终凝后应立即进行养护。养护时，梁体表面应采用土工布覆盖并洒水养护，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度，养护不应少于7d。混凝土工程工艺要求严格控制砂、石材料的含泥量指标，符合规范要求。严格控制碎石级配。严格控制混凝土配合比。混凝土拌合物入模温度宜在5至30，模板温度5至35，含气量在2至4（开盘检查连续5盘），坍落度确保在施工配合比允许范围（观察及抽查），45min内损失不宜大于10。严把震捣关，确保混凝土密实。加强养护，确保混凝土养护质量。配料仓搭建棚架，进行全封闭，防止沙石料受到雨水、粉尘污染。拌合站砂石料场及配料仓搭设遮阳保温棚。夏季施工时，对砂石料进行遮盖，避免阳光直射，在拌合站水池设置温度检查工具，必要时加入冰块降低拌合用水温度。4.预应力工程施工方法混凝土浇注完成后穿钢绞线前应先对孔道进行检查；钢绞线按照下料尺寸进行下料并编束，然后穿入对应的预应力孔道。张拉按初张拉、终张拉进行，张拉合格后进行割丝作业，割丝完成后立即进行管道压浆，压浆采用真空辅助压浆方法。关键技术梁体钢绞线束张拉应按照设计规定的张拉顺序，采取两端同步张拉，并左右对称进行。压浆采用真空辅助压浆，确保管道内浆体饱满。工艺要点张拉作业必须在混凝土强度达到90%后方可进行。张拉工班长、张拉技术负责人、质检工程师严格按照技术交底要求，核对千斤顶、油压表、张拉束是否一致，确保预应力施加准确，核对无误后经监理工程师确认后方能张拉。安放锚板前，清除锚垫板上的杂物，把夹片装入锚板，再将短钢管套在钢绞线上，沿着钢绞线把夹片敲击整齐,然后装入限位板。安装千斤顶及工具锚，安装工具夹片，调整千斤顶高度，然后启动油泵，打开进油阀，使千斤顶缓慢进油，在此过程中要拨正千斤顶，使千斤顶与锚具对中，管道、锚具、千斤顶三者同心。两端同时对千斤顶主缸充油，初始应力加载至0.2K，测量千斤顶主缸伸长量及工具夹片外露量，作为测量钢绞线伸长值的起点。保持两端同步张拉，保持千斤顶升、降压速度相近，使两端同时达到同一荷载值。两端操作人员在每次加载时应保持沟通，了解彼此端的张拉力情况，以保证其同时达到控制应力。现场技术人员在现场随时监控油表读数，确保油表读数与技术交底一致，以保证张拉力达到设计要求。张拉至钢束设计控制应力，持荷2min，在持荷状态下，如发现油压下降，应立即补至张拉控制应力。现场技术人员在场监控静停时间，确保静停时间达到设计要求。测量钢束伸长值，检查两端钢束伸长值之总和及其偏差是否在规定范围的6%以内，若超出规定允许范围，应查明原因后重新张拉。千斤顶回油，测钢束总回缩量和测夹片外露量有无超标。否则，应查明原因后重新张拉。在整个张拉过程中，要认真检查有无滑丝、断丝现象。滑丝、断丝现象如果发生在锚固前,应立即停止张拉,处理后再重拉。滑丝、断丝现象如果发生在锚固后，应立即放张，并换束后重拉。终张拉完成后，在锚圈口处的钢束做上记号，24h后检查确认无滑丝、断丝现象方可割束，切断处距夹片尾34cm。钢束切割应采用砂轮角磨机作业，严禁使用氧焰切割。张拉完毕，应如实填写张拉记录，有关人员签字齐全，原始记录不得涂改，并及时将记录交工程部。工艺要求各阶段张拉强度符合设计要求，按设计张拉顺序进行张拉。千斤顶、钢束、油表必须配套。钢束实测伸长值与理论伸长值偏差应在规定范围的6%以内。每片梁断丝及滑丝数量不得超过预应力钢绞线总丝数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。否则，应放松换束或更换锚具。因处理滑丝断丝而引起钢束重复张拉时，同一束钢绞线束次数不得超过3次，若钢绞线与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应更换后再重新张拉。锚固后夹片外露量应不大于3mm，且平齐，夹片错牙不大于1mm。并应在夹片与锚圈、夹片与钢绞线啮合处划线标记，24h后检查有无夹片跟进或钢绞线内缩，每端各钢绞线的回缩量不大于1mm。张拉端钢绞线回缩量应控制在6mm以内。压浆及封锚工程后张预制梁终拉完成后，在48h内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。压浆用水泥为P O 42.5低碱普通硅酸盐水泥，浆体水胶比不应超过0.33，水泥浆不得泌水，0.22MPa及0.36MPa压力下泌水率不得大于3.5；浆体出机流动度184s，30min后不大于30s；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，初凝时间不小于4小时，终凝时间不大于24h。水泥浆7d抗压强度不小于35MPa，抗折强度不小于7.0MPa，水泥浆28d抗压强度不小于40MPa，抗折强度不小于10MPa；24h内自由膨胀率03。严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆设备应采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06-0.10MPa之间；浆体注满管道后，应在0.500.60MPa下持压3min；压浆最大压力不宜超过0.60MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。每片箱梁制作3组标准养护试件进行抗压强度、抗折强度试验。压浆完成后应待水泥浆终凝后，先将张拉槽口清理干净，然后按照设计要求进行钢筋安装，经监理工程师验收合格后，即可浇注封锚混凝土。封锚混凝土采用C40高性能混凝土，坍落度为5070mm，人工振捣密实。混凝土初凝后应及时洒水并用塑料薄膜封闭养护。六、创优规划和质量保证措施1质量目标及创优规划体质量目标、创优规划 总体质量目标:工程建设质量目标达到国优。分部工程一次验收合格率达到100%。杜绝重大质量事故，创国家优质工程奖。主要分项工程质量目标箱梁出场检验包括制造过程检验和成品检验，箱梁出场检验项目、质量要求和检验频次符合下表要求。预制箱梁主要质量检验指标表序号检验项目 质量要求检验频次1模板安装符合要求每次模板拼装2端模板预留孔偏离设计位置3mm每个预留孔3四个支座板相对高差2mm每次模板安装4后张梁预留管道位置符合要求每个管道5管道定位钢筋的间距500mm每根定位钢筋6钢筋绑扎位置符合要求抽检7钢筋焊接接头符合TB10210每批200个接头8混凝土灌注时模板温度535每跨梁灌注前9混凝土掺合物入模时含气量24%每批不大于50m3坍落扩展度符合灌注工艺要求坍落度符合灌注工艺要求入模温度1030每批不大于100m310撤除保温设施时混凝土芯部与表层温差15每跨预制梁混凝土表层与环境温差1511拆模时温差混凝土芯部与表层温差15每跨预制梁混凝土表层与表层温差15箱内与箱外温差1512预应力筋实际伸长值0.94-1.06倍计算伸长值每束预应力筋13压浆前管道真空度-0.06 -0.10MPa每个管道14管道中浆体注满后压力0.50.6MPa每个管道16梁体混凝土耐久性 抗冻融循环重量损失5%动弹性模量比60%每批不大于20000m3梁体混凝土，1500m3细石混凝土抗渗性P20抗氯离子渗透性10000抗碱骨料反应膨胀率0.10%17预制梁成品混凝土保护层厚度30mm（共20个点）每跨梁18梁体外观，尺寸偏差及其他质量要求符合技术要求每跨梁19混凝土力学性能脱模时混凝土抗压强度符合设计要求每跨梁1组初张时砼抗压强度符合设计要求每跨梁1组终张时砼抗压强度符合设计要求每跨梁1组终张时砼抗压弹模符合设计要求每跨梁1组标养28天试件强度符合设计要求每跨梁1组标养28天试件弹模符合设计要求每跨梁1组20预应力管道摩阻必要时调整张拉力每批不大于100件梁2质量管理体系质量管理机构建立由项目经理、总工程师、制梁场负责人、质检负责人员参与组成的制梁场质量管理领导小组，领导和组织实施本制梁场质量管理、兑现本制梁场质量目标；制梁场质量管理领导小组是负责工程质量管理的实施组织机构，领导和组织作业工班质量小组、质量自检小组和各质量QC小组开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。质量管理部是本制梁场工程实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。质量管理组织机构如下所示。质量管理组织机构图班组质检员班组质量检查制梁场专职质量检查员制梁场质量管理领导小组3质量保证措施组织保证措施根据质量保证体系及质量领导小组要求，制梁场制定出以下质量制度及措施，以保证质量达到业主要求。质量控制程序a.制梁场设工程部现场办公室及专职质检工程师，在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。为了实现工程质量的优良目标，将按照ISO9000:2000质量体系生产和安装的质量保证模式，建立完善的质量控制程序，遵照施工规范的要求，运用先进的技术管理方法和工艺流程，做好施工质量的全面控制。b.质量保证体系见图。质量保证体系框图 质量保证体系 技术保证思想保证施工保证制度保证组织保证提高思想意识贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育项目部质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制作业班组质量小组质 量 工 作 检 查质 量 QC 小 组 活 动质 量 第 一为 用 户 服 务下 道 工 序 是 用 户制 订 教 育 计 划岗 前 技 术 培 训熟 悉 图 纸 掌 握 规 范技 术 交 底质 量 计 划测 量 复 核应 用 新 技 术、新 工 艺检 查 创 优 效 果制 定 创 优 措 施明 确 创 优 项 目优 质 优 价完 善 计 量 支 付 手 续制 定 奖 罚 措 施签 定 包 保 责 任 状质 量责任状技术岗位责任状提高工作技能奖优罚劣经济兑现质量评定检查落实改进工作质量总结表彰先进反 馈实现质量目标接受业主和监理监督定期、不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段质量管理制度实行以项目部总工程师为主的制梁场技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。健全各项制度，并层层落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们坚持贯彻执行以下制度：a. 质量责任挂牌制度；b. 质量定期检查制度；c. 质量评定奖罚制度；d. 工程测量双检复测制度；e. 隐蔽工程检查签字制度；f. 工序交接签证制度；g. 重点工序把关制度；h. 验工质量签证制度。质量教育a. 广泛开展QC小组及创优质样板工程活动，通过广泛的论证、分析和研究，确保工程质量得到有效控制.b. 在施工前，组织有关人员认真学习新技术、新工艺、新材料、新设备、新测试方法的技术要点，并认真进行技术交底，确保在施工中正确应用，提高工程质量。c. 对承包范围内的工程，工前认真搞好技术交底，工中循环检查，工后总结评比。使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规程和质量标准。在施工中，加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保工程质量。质量监控a. 事前、事中和事后质量监控系统见图。b. 工序质量监控流程见图。事前、事中和事后质量监控系统框图质量事前监控施工准备工作工程原材料、构配件质量监控施工所需机械设备质量监控施工方法、检验方法质量监控技术、劳动和管理环境质量监控施工人员质量监控工程开工申请报告工程设计图阅读、理解中间产品质量监控施工、安装工艺过程工序质量监控工序间质量监控质量事中监控竣工图质量检验评定资料工程质量鉴定文件竣工质量检验质量检验质量评定质量事后监控工程施工全过程的质量监控工序质量监控流程图合格查寻原因返工处理不合格进行施工技术交底自 检互 检交 接 检专 职 检工序施工全过程质 量 评 定监理工程师旁站检验确认进行下道工序施工制定工序施工方案确定工序质量目标监理工程师旁站监督质量奖罚措施在工程施工过程中实行工程质量包保责任制，制定严格的质量奖罚措施。a 制梁场与制梁各工班及拌和站签订质量包保责任状。保证工程一次验收合格率达100%，无大及以上质量事故，并进行月度考核，奖优罚劣。b 制梁场对班组实行与工程质量挂钩的计件工资制，对符合质量要求的工程进行计价工资计算，质量不合格者不予计量，真正体现重奖重罚，优质优价。技术保证措施a 测量组：测量组负责制梁场建场的控制测量和测量复核工作，装备全站仪等先进测量工具，做到测量信息及时收集、分析和应用。测量资料由测量组换手复核后由工程管理部保存。现场经常使用的测量标记或临时基点、基标要定期复核。b 建立工地试验室：安排有资质的试验人员，组成强干的试验队伍，装备精良的设备，满足工地质量检测和工程试验的需要。c 持证上岗制度：配备优秀的施工人才和施工力量，抽调技术骨干组成人才群体。新招募的工人通过培训后持证上岗。d 配备先进的机械设备：配备先进的施工设备，实行机械化施工；做到设备数量足够，保证施工的连续性。e 保证箱梁预制质量的技术措施箱梁预制施工测量立模前检查模板平整度，采用2m靠尺多处检查。底模的检查采用经纬仪控制其轴线并量取横向尺寸，用水准仪检查其多处断面标高。内模的检查用经纬仪在底模顶放中线以便控制内模的轴线，并量取内模轴线与侧模的相关尺寸。侧模的检查关键是倾斜度，采用铅垂线检查，并多断面量取侧模至轴线的尺寸。端模主要检查其中线至梁的轴线相关尺寸以及倾斜度。箱梁张拉拱度检查：张拉前在梁两侧两端间的1/4、1/2、3/4处用水准仪放置水平线，或在梁顶距轴线处两端1/4、1/2、3/4处设置观测点。张拉结束用水准仪观测有关数据计算拱度。制梁、存梁台座的沉降观测：制梁台座受压前后以及过程中，在距梁端左右两侧每4m处设置观测点，比较受压前后的沉降数据进行分析和设置底模预拱度。制梁场施工准备开始后，立工地试验室应尽早开展试验工作，拟在主体工程开工前按施工进度开展原材料的检验和混凝土配合比试验工作，确保工程开工后日常试验工作的进行。原材料检验：原材料试验包括砂、石、水泥、外加剂、外掺料、钢材、钢绞线、锚具、夹具等材料的选材试验和各种材料的进场检验与质量控制，严格按照标准要求的取样频次、方法进行取样检验。混凝土坍落度控制:混凝土施工中随时进行坍落度试验，并根据试验结果分析施工配合比是否正确，材料品种质量是否有显著变化，以便及时发现问题,进行纠正。水灰比控制:监测新拌混凝土的工作性，迅速测定混凝土拌和物的水灰比、坍落度、温度等参数。如果水灰比发生变化，立即查明原因予以纠正。同时,禁用增加用水量的方法来调节坍落度。张拉强度和弹模控制:张拉前，进行随梁养护试件的强度和弹性模量试验，当强度和弹模都符合设计要求时，才能进行张拉。张拉机具的校验:施加预应力的机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期进行校验。千斤顶与压力表配套进行校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。当千斤顶使用超过1个月或200次、或在使用过程中出现不正常现象、或检修后则重新进行校验。f.混凝土外观质量控制选用普通硅酸盐水泥,不使用矿碴或粉煤灰水泥。选用天然洁净的砂子和石子，必要时石子在现场冲洗。选用高频振动器，减少混凝土表面气泡。制定合适的混凝土施工工艺。模板选用大块钢模，模板制作要精加工。加强操作人员的外观质量教育和技能培训。g.砼质量控制预制梁砼采用集中搅拌，电子计量控制，砼拌制符合规范及设计要求。砼搅拌站配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于1%，粗、细骨料不大于2%，水和外加剂不大于1%。砼搅拌均匀，颜色一致。砼采用强制式搅拌机搅拌，最短搅拌时间不少于2分钟。采用砼输送泵泵送入模，卸料时出料口与接料面之间的距离不超过1.5m；砼入模温度控制在535。使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不大于30cm，振动时间2030s，操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层砼的深度为510cm。表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为度，分层厚度25cm。使用附着式振动器的分层厚度不大于30cm。灌注砼连续进行。夏季施工时用麻袋、湿砂等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于1