精益生产项目实施报告课件.ppt

精益生产项目汇报 SMT精益生产报告 随着市场竞争越来越激烈 对于产品的生产制造成本控制要求也越来越高 自2015年1月份公司开始推行精益生产 整体减员增效 在公司高层领导的积极推动下 公司上下全员参与 现将推行以来 SMT的推行进度及相关的工作状态 做简单的汇报 SMT主要推行以下事项 一 人员工作分工单一化 改纵向分工为横向分工 二 推行自动化 低减人工作业成本 三 制作 设计简易工装 精化生产 四 生产讯息管理系统建设 一 人员工作分工单一化 改纵向分工为横向分工 1 SMT原线体员工分工为单线体纵向分工 印刷机操作员1 贴片机操作员1 AOI操作1人 炉后目检1人高速线体共6条 人员配置为 4人 条线 6条线 3 组长1人 助拉2人 1 维修1人 28人精益生产导入整合线体横向分工 具体人员分工为 印刷操作员 接料员 贴片机操作员 AOI操作员高速线体共6条 人员配置为 印刷机操作员3人 6条线 接料员6人 6条线 贴片机操作员2人 6条线 AOI6人 6条线 3 组长1人 助拉2人 1 维修1人 21人 一 人员工作分工单一化 改纵向分工为横向分工 2 一 人员工作分工单一化 改纵向分工为横向分工 3 一 人员工作分工单一化 改纵向分工为横向分工 4 二 推行自动化 低减人工作业成本 三 制作 设计简易工装 精化生产 制做炉后手动搅拌刀 及锡膏 擦试纸的存放夹具 避免绞拌刀裸露 粘粘灰尘及其它杂物导致混入锡膏 如图 制作印刷机后端接驳台 屏蔽罩 避免印刷完成品 在运送过程中出现焊盘粘杂物及灰尘 导致炉后虚焊 四 生产讯息管理系统建设 一 评估研发物料上料系统 1 可以对应减少人工上料手动比对 及手动做上料记录的工作时间 分离接料人员的岗位职能 提升人员工作效率 2 上料系统 可自动比对物料相关讯息 做系统比对 减少上料的出错率 同时可以上传相关物料讯息 可追溯物料的使用讯息 3 现阶段 软件研发进度基本完成 已进行到测试阶段 二 建立设备程序讯息集控中心 1 将车间设备建立局域集团网 设立服务器功能 所有程序等资源共享 杜绝设备间外置U盘资料COPY 减少设备病毒 2 购置贴片设备辅助软件 PD PM系统 取消人员程序传递 服务器自动传递程序 并下载新程序 回传 减少了人员备份程序 3 设备运行相关数据实时反馈 实现看板管理功能 可以及时的收集相关生产数据 实时监控产线生产情况 一 关于SMT程序信息集控中心的相关功能要求1 将SMT程序编辑 及设备实时生产讯息相关数据进行整合 建立服务器平台 做到讯息共享 生产数据实时可视化 2 程序员分工优化 分离职能 1人负责程序的编辑 模拟 一人负责程序的优化 提高作业效率 同时杜绝出错率 确保生产程序的合理化 3 生产设备内 确保生产程序唯一 当产线转线 服务器上传生产程序设备自动开起生产界面 当技术员在生产过程中在线优化程需 设备可自动采集优化后程序 并回传至服务器 自动保存 4 生产相关数据能在线 实时上传 及时反馈生产讯息 PD与PM系统状况 二 关于生产文件变更讯息集控中心流程设定及规划 目的 1 规划技术齐套资料 规范程序自动上传 提醒功能减少人工传递遗漏 2 技术齐套讯息提前采集讯息 并系统性收集 反馈 做到技术资料讯息系统化确认 3 满足计划部门准确掌握 技术齐套讯息 快速 准确 高效排产 系统过程设定规划 1 针对工程变更 及新机型相关资料 由研发中心人员拟定后 上传至公司PDM系统 2 相关工程需求文件及相关程序 工冶具准备工作 根据上层集中通过PDM系统派发至相关责任人 由系统设定各收件责任人 并回传收条 同时设定完成时间提醒功能 3 由集控中心负责人 通过PDM系统工具 分别指派各部负责人 确认相关程序及文件 工冶具 4 各部门责任人收到需确认文件 制定固定确认表单 分发至各责任工程师确认 确认完成后 交由部门负责人再次确认 确认无问题回传系统 5 集控中心负责人 收到各部回传文件后 整体核对 无问题 则关闭系统 更改 添加功能 设定只读模式 同时系统自动弹出技术相关讯息齐套确认资料至各部门 需查讯技术齐套部门收到信息后 可直接跟据以上讯息 做下步工作 2020 1 29 17 可编辑 五 综合职能分离 精简人员编制 在产线未导入相关自动化 将岗位合并 分工单一化 同时对各岗位职能最大限度化的做职能分离 生产自主产品 人员编制计划由原来编制的155人 计划精简至127人 后期如导入相应的自动化设备 及对原材料做好相关的要求 改善来料品质 优化岗位职能分离 在人员的合理利用上 还有可调整空间 精益生产项目汇报 入库 抽检 5人 发货 4人 时间 30min 批量 不定 时间 30 120min 批量 1D 数量检查 缓存1天量 缓存1天量 数量检查 周计划 周计划 30min 30 120min 30 120min 10 30min 60min 360min 3D 1D 0 5D 0 5D 0 2D 0 002D C T 520min 720minL T 5 4D 一 现状价值流程图 周计划 周计划 C T 422minL T 4 6D 入库信息 出库信息 使用进度 时间 30min 批量 不定 时间 360min 批量 2H 30min 360min 10min 10min 10min 2min 3D 1D 0 2D 0 2D 0 2D 一 未来价值流程图 一 现状的配送和作业状态 二 裸件配送的实施阶段 三 裸件配送实施的目标 三 裸件配送实施的目标 可供参观的仓库现场 三 裸件配送实施的目标 减少车间配送及上料人员 ASSY车间人员从28人减至14人DIP车间人员从18人减至14人 总计减少18人 优化比例39 2 三 裸件配送实施的目标 优化仓库人员职能 结构仓人员由14人减少至12人电子仓人员由23人减少至20人 合计减少5人 缩减比例14 四 实施第一阶段 项目1裸件配送 裸件上线 上盖盖实现裸件配送 小部件采用物料框裸件配送 效果评估 1 车间消除了纸皮 塑料袋等包装形式 现场更整洁干净 2 员工作业不再插包装 作业更稳定 形成可循环的作业 节拍稳定性较好 四 实施第一阶段 项目1裸件配送 齐套上线 效果评估 1 物料定容定量配送 按照交接频次确认配送数量 消除当面点数等现象 提高交接效率 精益生产项目汇报 四 实施第一阶段 项目2套料上线 可循环作业实现 效果评估 按照240台套 整批次进行配送