邓县名门盛世自己.doc

第一章 主要施工方法1、工程概况本工程为邓州市名门盛世4#住宅楼工程。位于老邓南公路中段北侧。22层框剪结构，建筑面积21560。建筑概况：外墙面面积为有色外墙涂料和方格面砖及花岗岩装饰，外墙外保温为保温砂浆。内墙：房间墙面及顶棚均为水泥砂浆粉刷，外刷乳胶漆，厨房，卫生间为混浆粉刷贴釉面砖到顶。地面做法：地面均为水泥砂浆楼地面厨房及卫生间陶瓷地砖楼地面。门窗做法：窗为中空玻璃铝合金推拉窗。门为防火门、木制夹板门等。屋面：屋面为保温隔热SBS改性沥青防水卷材屋面。结构概况：本工程基础为CFG复合桩基，钢筋混凝土梁式筏板基础，主体结构为框剪结构。安装工程：给排水系统、低压配电系统、电气照明系统防雷接地系统、弱电系统、自动喷淋系统等。2、主要施工方法2.1 施工测量 施工测量采用仪器为：全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺测设。轴线引测和垂直度控制：由轴线竖向引测采用主要以经纬仪测，将控制网点的主轴线精确地引测各层楼而上，每完成一层楼面就用铅锤，从底层直接向各施工层悬吊引测轴线。标高传递：采用水平仪和经校准的钢尺引测到施工作业层，并做好明显的标记。每座建筑至少有两个引测点，并互相印证，确保标高准确。标高引测均以首层标高点为基准点，在地下室施工时，用水准仪将标高引测到基坑内。当楼层钢筋安装完成后，将水准点引测到此楼面设计标高上300 mm600 mm位置，并用红漆做好标记；当结构施工完后，采用水平仪在砼上测出水准点。2.2桩基的施工施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm，成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm; 施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成 桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m. 2.3 土方施工方法本工程主楼在打桩施工时进行土方开挖，桩基施工完毕，采用人工清理基底和凿截桩处理。开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多、配合工作多，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。 2.4地下防水工程2.4.1筏板粘贴防水卷材大面积采用滚铺法。 用一根481500mm的钢管穿过整卷卷材的芯筒，由两个人各持钢管的一端将整卷卷材抬到待铺处起始端，并对准在基层弹好的线。将卷材沿铺贴方向滚展50cm左右，将展开的50cm卷材掀起并剥开隔离纸折成条状从整卷卷材下面拉出来卷到用过的芯筒上，同时对准线将起始端50卷材铺贴牢固。起始端卷材铺牢后，即一人站在卷材前面对着卷材掀剥隔离纸，边剥边往芯筒上卷；两人分别站在卷材两侧手持穿过卷材芯筒的钢管对准弹好的线向前滚铺卷材；由一人在卷材后面用压辊将滚铺的卷材予以排气、压实、贴牢。大面卷材排气压实后开始搭接缝粘贴。搭接缝粘贴前，先用手持气油喷灯沿搭接线将下层卷材上表面的防粘层熔掉，准备与上层卷材底面的自粘胶粘合。掀开搭接部位卷材，由一人手持扁头热风枪加热上层卷材底面的胶粘剂，边加热熔化胶粘剂边向前移动，后随一人将接缝处予以排气压平，最后一人手持压辊滚压搭接卷材，使其平实粘牢，此时搭接边端部有熔融的胶粘剂被挤溢出。要注意，搭接边端如无胶粘剂溢出或胶粘剂溢出过多，都会影响接缝的粘贴质量，造成粘贴不牢，熔烧过分可损坏卷材。2.4.3外墙防水卷材粘铺外墙卷材防水施工前，应将外墙不平整处打磨。将外墙止水螺栓皮垫剔出，用气焊将止水螺栓割除。外用1：1水泥砂浆抹平。待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水刷在对拉螺栓孔处，每处涂刷3遍，面积1010cm。外墙防水卷材和底板卷材接缝处应处理严密。首先在外墙和底板处做一层附加层。然后铺贴第一层防水卷材，贴在外墙高度不小于50cm，然后铺贴外墙防水卷材，外墙卷材和底板卷材搭接不小于10cm。外墙卷材铺贴完后，铺贴第二层防水卷材，接缝处应错开。2.5 钢筋工程钢筋进场要有出厂合格证，并按有关规范要求分批抽样检验合格后才能使用。进入场内的钢筋堆放要整齐，并砖砌地垄架起放置。钢筋要分类进行堆放，挂牌标识。钢筋的制作、抽料、加工严格按图纸规范要求进行，做到形状、角度尺寸准确，并由专人按计划规格、品种、数量认真验收，作好吊牌堆放在垫木上。本工程不同结构部位需采用闪光对焊、窄间隙焊、直螺纹连接、电弧焊等连接钢筋方式，较粗钢筋优先采用直螺纹连接。钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。2.5.1柱筋绑扎为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道卡位钢筋。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。2.5.2墙筋墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。绑扎丝自由端朝向混凝土内，防止反锈。下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。2.5.3梁筋工艺流程：支梁底模及1/2 侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 mm的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 mm，以利灌注混凝土之用。2.5.4板筋绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢螺纹要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。2.6模板2.6.1剪力墙模板剪力墙模板采用覆膜板模板进行施工，墙体模板在安装前必须进行预拼装，两块模板之间粘贴海绵条，挤进后钉在木方。墙体阴角处模板要用10cm10cm 木方背棱，两块覆膜板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两覆膜板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝。墙体覆膜板模板的刚度必须足够，防止变形，两块模板间采用穿墙螺栓拉结，水平间距500mm，竖向间距500mm，穿墙螺栓采用M14对拉。穿墙螺栓固定在竖挡上，同时穿墙螺栓应垂直墙面。覆膜板拼装大模板，横档采用50*100木枋，竖档采用双3.5*48钢管，用“3”形扣件固定，钢管间距50cm，横档木方间距25cm。对于连墙柱，柱与墙模板交接处的阴角部位用木楞进行固定。在砼墙内预留洞口时，应采用覆膜板及木楞制作，内支撑间距不大于20cm，洞口下模板留设出气孔，出气孔直径不少于30mm，呈梅花型布置，数量视洞口而定，间距不大于20cm，同时每间隔40cm留设一个直径70mm的振捣孔，在洞口下部，墙模板留设浇筑口，以便洞口下砼浇筑。2.6.2梁板模板梁与板一起施工，均采用15厚覆膜板模板，梁板模板拼装时，应从两端向中间拼，把拼缝放在梁中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁柱交接处补条的做法。梁底支撑采用48 3.5钢管，间距符合设计计算，但必须保证梁底下设一排支撑，纵向间距为60cm，梁底下横向水平杆间距60cm，靠近模板端部的横杆距端部宜在1015cm之间。支撑立杆在安装的同时，应架设水平方向纵横向支撑，步距不得大于1.5m.对于重量较大的梁支撑立杆与横杆间应采用双扣件，防止横杆下滑。现浇板模板采用覆膜板模板，模板拼缝做台阶缝，同时在模板的正反面用油漆编号，以便模板的周转使用，同时也便于发现轴线错误，以便及时纠正。板模板支撑间距不大于1200mm，模板支架立杆在安装的同时，架设水平支撑，距地面20cm设置扫地杆,模板第一步大横杆高度可采用1.8m，其它大横杆不得大于1.5m。大横杆采用纵横连续布置，并在建筑物四周及中间部位设置加固点,每6m左右设一道剪刀撑或斜撑，以保证支撑的稳定性，板的支撑系统应与梁或墙体的支撑系统连成一个整体。安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。2.7混凝土工程现场设砼大型搅拌站，集中搅拌。浇筑前，必须根据施工计划向申请原材料及配合比，试验合格后，方可正式施工。砼所用材料采用自动计量法，严格计量制度。砼浇筑前，模板、钢筋等全部施工完毕，经检查合格并办完隐检手续。砼浇筑时，应分段分层进行，分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振动器应快插慢拔，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（30-40），严禁使用振动棒摊铺砼。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须保证在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。砼浇时，应经常观察模板钢筋预留孔洞等有无移动变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑砼凝结前修正完好，木工、钢筋工安排专人看护。2.8砌体工程2.8.1加气混凝土砌块砌筑砌体填充墙应沿框架柱全高每隔500mm左右，砌体皮数的倍数设置26的拉筋与框架连接，拉筋伸入墙内的长度：不小于墙长的1/5，而且不小于700mm。砌体填充墙长度大于5米时，墙顶与板宜设6500钢筋拉接，顶部浇筑30mm高混凝土，墙顶与梁宜设间距不大于1500的固定件与墙连接。砌体填充墙高度大于4米时，墙体半高处或门洞上皮设与柱连接而且沿全墙贯通的钢筋混凝土水平圈梁，圈梁高240，宽同墙宽，配筋为412，6250。按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线；加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水；加气混凝土砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm；不同于密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm；砌块墙的转角外，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接外，应使横墙砌块隔皮端面露头；砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右,砂浆应饱满；墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm；加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼；切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈；加气混凝土砌块墙 每天砌筑高度不宜超过1.5m。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，在将其补砌挤紧，补砌工作宜按楼层从上到下。2.8.2页岩砖的砌筑根据设计图纸各部位尺寸,排砖撂底。排砖撂底是砌筑的第一步,根据门窗洞口等尺寸,先排好砖,然后再进行砌筑施工,使组砌方法合理,便于操作。砌筑前,应先把楼面清扫干净,洒水湿润。基础应采用实心砖砌筑。根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,若水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平。墙体砌筑先从转角或定位处开始砌筑,内外墙同时进行,纵横墙交错搭接砌筑。每层的轴线位置由经纬仪进行定位,砌筑墙面的垂直度由线锤控制,平整度由两个转角之间的控制线控制。为确保质量,每道墙两面均设置控制线进行控制。组砌时,宜采用一顺一顶或梅花丁砌筑形式。砌筑方法采用“三一”砌砖法,上下错缝,交接处咬槎搭砌,严禁使用掉角严重的多孔砖。水平灰缝采用坐浆法,按规范要求厚度为8-12mm。因此可以根据门窗口的高度,调整各水平灰缝的大小,并严格控制在规范范围内。竖向灰缝宽度宜为8-12mm,应在砖侧面打浆,才能保证砂浆饱满度要求在90%以上,平直通顺,立缝上部用砂浆填实填满,严禁出现瞎缝和亮缝,随砌随用小工具将缝中多余的砂浆清除。 按图纸设置构造柱,在构造柱处应留置马牙槎,各种预留洞,预埋件等,应按设计要求设置,避免砌筑后剔凿。2.9外墙保温砂浆的施工施工要点：抹保温专用界面处理剂。主要能使基层面与聚苯颗粒保温砂浆充分粘结，起到结合作用；为使基层界面附着力均匀一致，墙面均应做到界面处理无遗漏。界面剂必须在抹保温砂浆前施工，即随抹界面剂随抹保温砂浆, 界面剂厚度控制在2mm左右。抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆。主要起到保温隔热作用。按确认的配合比进行配比，保温浆料应采用强制式砂浆搅拌机，搅拌时间约35分钟，搅拌好的浆料应及时及时使用（夏季应在3小时内用完）。保温砂浆粉刷分两遍进行：第一遍保温砂浆厚度应控制在1015mm左右，抹灰时要求压实、平整、不起壳、不裂缝，并进行养护，一般控制在24小时后，即可进行第二遍保温砂浆抹灰；第二遍保温砂浆厚度控制应以灰饼厚度为准，抹灰后保温砂浆的厚度必须满足设计要求，保温砂浆抹灰后应自然养护57天，方可进行下道工序。固定热镀锌钢丝网片。加强整个墙面的整体性，并防止砂浆开裂。钢丝网规格为热镀锌电焊网，网孔为12.7*12.7mm，丝径为不小于0.9mm(转角加强部位的网片为方便施工，丝径可采用不小于0.7mm)，保证材料合格，要求在第一遍抗裂砂浆终凝前固定完成；钢丝网搭接长度不得小于50mm，为方便施工转角部位可采用预制转角镀锌钢丝网片加强；可先用“U”型卡钉对钢丝网片进行临时固定，然后用专用塑料锚栓固定，间距不大于500mm，宜梅花状分布，端部和搭接处应加密，间距不大于300mm；锚栓必须按规定做现场抗拔强度试验，抗拔强度必须满足设计要求，如设计未明确，则单个锚栓抗拉承载力标准值（C25砼基层）不小于0.8KN，有效锚固深度不得小于25mm。2.10抹灰工程2.10.1墙柱面抹灰工艺进行基层处理，清除墙面灰尘、污垢，并按不同砌块的要求适当洒水湿润。进行套方，吊直、做灰饼。抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线，墙裙线等。内墙柱面:墙身阴阳角先弹出90墨线,再用吊锤吊上墙身,然后通线抹标筋。待砂浆墩（灰饼）结硬后，在上下砂浆墩间做3050mm的灰浆带，即进行冲筋，冲筋完成后待其稍干后即可进行墙面底层抹灰。在墙柱阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除、清净。在墙体湿润的情况下抹底层灰，厚度为57mm，待底层灰稍干后，再进行中层灰施工，厚度为79mm。待中层灰达七成干后，根据设计图纸要求进行面层施工。顶棚抹灰根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架板面距顶板高度约为1.8m。在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底要弹由头到尾的通光墨线。对混凝土顶板表面进行平整处理。根据墙面上的控制线，在顶板底通线设置标准墩。按设计图纸要求进行底灰施工，其厚度不应超过8mm。待底层灰约六、七成干时，即可根据图纸要求进行面层施工。2.11涂饰工程a基层处理将粉刷层表面的浮砂、灰尘、疙瘩清除干净；将起皮、鼓包处凿掉，用腻子将墙面坑凹处分遍找平，干燥后用细砂纸打磨平，清除灰尘。b满刮腻子分两遍进行满刮腻子施工。基层刮腻子，找补墙面，修补阴阳角找方正，然后满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后用细砂纸打磨平，并把打磨后的浮尘清净。c刷第一遍浆涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其它材料完全遮挡好，以勉破坏或弄污，然后检查涂料色彩，如几桶涂料中涂料有差别，应将涂料倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喷涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，墙边两遍成活，间隔时间为2小时，喷涂要均匀；刷涂时使用排笔，先刷门窗口、然后竖向、横向涂刷大面遍，其间隔时间为2小时，上下涂刷层的接头、流平性要好，颜色应均匀一致。d复刮腻子第一遍浆干后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新刮平，干后用细砂纸轻磨，清净粉尘，使表面光滑平整。e二次刷浆施工方法同第一次刷2.12楼地面工程2.12.1水泥砂浆楼地面工艺流程：基层处理搅拌砂浆抹灰饼和冲筋刷结合层铺砂浆面层搓平压光养护质量标准：面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 2.12.2聚氨酯涂料防水层做法在做防水涂料之前，在以下部位要密封严，穿过楼板立管四周，套管与立管交接处，大便器与立管交接处，地漏口四周等，待找平处理干净，确保干燥，特殊部位经过密封处理以后，刷基层处理层一遍，干燥后进行聚氨脂防水涂料施工，涂料必须经过抽样合格后，才能使用。防水涂料分层进行涂刷。每次涂刷，应对地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，下一次涂膜在上一层涂膜到不粘手时再进行，且刮涂方向必须与上一遍刮涂方向垂直，涂刷时沿四周墙上翻150高。在操作过程中根据当天需用量配料，不得搅拌过多，如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入量不得大于涂料量10的二甲苯进行稀释，操作时必须符合有关规定要求。2.13门窗工程A木门由专业厂家负责制作安装。B窗安装按图纸标注及窗的编号要求，将窗运至安装地点，并靠垫牢固。窗框固定件为热镀不锈钢件，其厚度不小于2，固定件距窗角距离不大于180，固定件间距不大于600，固定件位置在抹灰时预留，待固定件及窗安装后用砂浆补平。 窗采取后装法施工，即预留窗洞口粉刷完毕后进行安装，框与墙体间缝隙宽度控制在3-5之间，用矿棉或下班棉毡分层填塞严实，外表面留5-8深槽口填嵌缝密封膏，确保框与墙体弹性连接。 为提高窗户防渗水的密闭性能，除在其安装过程中对拼装部位注胶外，窗户的内外高差不得小于15-20，做到里高外低。2.14屋面工程施工2.14.1卷材防水层铺贴卷材时，喷灯点燃后将火焰调到呈蓝色，将加热器火焰喷头对准卷材与基层的交界面。持抢人要注意喷枪头位置、火焰方向和操作手势。喷枪头与卷材面保持50-100mm距离，与基层成300-400角为宜。切忌慢火烘烤或用强火在一处久烤不动。所以，应随时调整喷灯、喷枪、群枪的移动速度和火焰大小，应随时注意观察卷材底层面沥青层的熔化状态，当出现发亮发黑的沥青熔融层而又不流淌时，即可迅速推展卷材进行滚铺，用压辊用力滚压，以排除卷材与基层间的空气，使之粘结牢固、平展服贴。加热和推滚要默契配合。热熔法施工时，卷材边缘应有热胶溢出，这是防止卷材起鼓的技术措施，同时将溢出的熔胶用刮板刮到接缝处，收边密封是确保防水层质量的关键。采用热熔法施工时，碰到雨天、雪天严禁施工；露水、霜未干燥前不宜铺贴；五级风以上不得施工。气温低于-100不宜施工。2.14.2屋面瓦铺贴堆瓦：平瓦运输堆放应避免多次倒运。要求平瓦长边侧立堆放，最好一顺一倒合靠紧，堆放成长条形，高度以56层为宜，堆放、运瓦时，要稳拿轻放。选瓦：平瓦的质量应符合要求。砂眼、裂缝、掉角、缺边、等不符合质量要求规定的不宜使用，但半边瓦和掉角、缺边的平瓦可用于山檐边、斜沟或斜脊处，其使用部分的表面不得有缺损或裂缝。上瓦：待基层检验合格后，方可上瓦。上瓦时应特别注意安全；如在屋架承重的屋面上，上瓦必须前后两坡同时同一方向进行，以免屋架不均匀受力而变形。在钢筋混凝土挂瓦板上，最好随运随铺，如需先摆瓦时，要求均匀分散平铺在板上，不得在一块板上堆放过多，以免荷载集中而使板断裂。上下排瓦的搭接长度要符合设计要求，上排瓦缝应与下排瓦缝错开，每块瓦均要牢固。背瓦要搭盖正确，间距均匀，封闭严密；屋脊应顺直，无伏现象。泛水做法要符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。2.15室内给水系统给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准，安装须遵从有关规范标准的规定进行安装施工。给水管道与金属管件、阀门等连接应使用专用连接件,均采用节水型产品，不得采用淘汰产品。部分给水管道明设。隐蔽的给水管道，必须经过压力试验合格后，才能隐藏并做好记录。明装管道的直线部分应互相平等，弯曲部分当管道水平或垂直并行时应与直线部分等距，并排弯曲部分的弯曲半径应一致。2.16排水系统室内排水采用由下而上的顺序施工；雨水由上而下的顺序施工。排水管道安装时，要按设计要求及规范规定埋设支架、吊架，做到牢固和美观。尤其注意在安装排水地漏时应与土建密切配合。2.17卫生器具安装卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有合格证、说明书。均采用陶瓷制品。配件应标准，质量可靠，螺纹应清晰，锁母松紧适度，无砂眼等缺陷。排水栓和地漏的安装应平整、牢固、低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封不低于50mm，地漏低于地面10mm，立管检查口距地面1.0m。2.18室内自动喷淋和消防管道在土建结构施工时，应预留消防箱及设备、管道洞口。施工时，由下而上施工，顺序为埋地进户管、各立平管。钢管隐蔽部分先要按要求做防腐处理。消防管道施工完毕后，安装消防箱，施工过程中注意成品保护。消防系统施工完毕后，进行水压试验，合格后刷漆防腐。 2.19电气动力、照明系统按土建主体施工顺序从下而上进行施工，暗设于楼地面、柱内的穿线管、接线盒，配合土建组织埋设。在土建进行墙体砌筑时，埋设墙内的穿线管、开关盒及插座盒。主体粉刷后，进行穿线、安装配电箱，并对灯具进行安装。2.20防雷及接地系统A防雷保护系统（1）本工程属于三类防雷建筑，屋顶设10热镀锌圆钢为避雷带，沿女儿墙顶固定敷设。突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属构件等均与避雷带可靠焊接接。B等电位接地系统（1）本工程采用总等电位联结，MEB箱设于各进线配电箱下，距地0.5M。将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结。总等电位联结线采用BV125mm22 PC32, 总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接；（2）住宅卫生间采用局部等电位联结，从卫生间底板及柱内引出两根大于116结构钢筋至局部等电位箱LEB，局部等电位箱暗装，底边距地0.3M，将卫生间内的金属给、排水管以及建筑物钢筋网进行联结。（3）凡正常不带电，绝缘破坏有可能带电金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均应可靠与接地系统连接。第二章 劳动力计划1、劳动力计划表（详见下表） 单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工主体施工装饰施工收尾阶段木工 中级 120100204钢筋工 中级8080206砼工 高级401076瓦工 高级12012030抹灰工 中级2406架子工 60606电焊工电工中级810102机械工 883水电、安装工2020405防水工3020其他88105第三章 主要施工机械需用量计划1、拟投入本标段的主要施工设备表（详见下表）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1挖掘机KT8201上海20080.8m32自卸汽车EQ3406十堰20094.5t3推土机TY160BL2天津20074装载机ZL50B2柳州20073m35塔吊QTZ3152山东200831.51.3t6施工电梯SC1002郑州20097混凝土搅拌机JS7502上海20063035.75m3/h8砂浆搅拌机200L2杭州200749砼 泵HBT60B2山东200850m3/h10机动翻斗车FC1A4江苏20071t11钢筋切断机GQ401江苏20093.512钢筋弯曲机GW-401广东20103.013钢筋调直机GT4/141江苏20104.016对焊机UN-1501长葛201015017直螺纹连接套丝机HGB-401河北20104.018电焊机BX-500-24天津20102119水泵QY-72上海20102.220园盘锯4002南京20092.321蛙式打夯机HW6010郑州20073.022平板振动器BL1115郑州20082.023插入式振动棒5015郑州20081.524插入式振动棒3010郑州20091.125木工平刨MB-T-5B1郑州20081.526木工单面压刨MB106K1郑州20072.027弯管机YW-60L1郑州200828角向磨光机9553B8日本20090.71第四章 确保工程质量的技术组织措施1、质量目标合格2、保证工程质量的技术组织措施班组按工种设置专职质检员，坚持工程质量“三级”验收制，分阶段制定分部、分项工程质量目标，明确检验等级和项目，实行目标管理，确保工程质量目标的顺利实现。开展全面质量管理活动，成立“QC小组”，运用PDCA循环，对工序进行检查、分析、找出主要因素，采取对策实施纠正，解决施工生产技术问题。坚持每星期现场生产调度会制度。每天召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时处理检查当天施工存在的质量等问题，并布置次日的生产活动。班组每天早上开碰头会，交待当日的工作难点、技术、质量、安全等，并做好记录。坚持奖罚制度，保证质量体系的有效运行；保证各项质量责任的贯彻执行，保证各类人员落实质量职责。严格执行质量检查制度和验收标准，组织施工的验收。业主有特殊要求的，按业主指定的要求执行，并虚心接受监理的指导。严肃图纸会审制度，认真组织编写施工方案。每个单位工程施工前，必须编制经业主认可的施工组织设计、特殊施工工艺作业指导书。对易产生质量通病的分项工程编制质量通病预防纠正措施，按冬雨季施工编制季节性施工方案，严格执行工序质量“三检制”，执行工序交接卡制度，技术交底内容全面，有书面资料，严格执行工程质量验评制，严格执行隐蔽前必须经监理、业主等有关方面检查认可，并办理验收手续。第五章 确保安全生产的技术组织措施1、安全生产管理目标按照职业健康安全管理体系标准化管理，杜绝死亡事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大机械设备事故，重伤事故控制在0.6以下，一般事故率控制在0.3以下，施工现场及办公场所工作环境符合行业标准。按照建筑施工企业安全检查评分标准（JGJ59-99）及河南省建设工程项目安全生产评价办法（施行）进行评定，优良率迖85。事故隐患整改情况反馈率达到100。2、技术组织措施健全各项管理规章制度，层层签订安全生产目标责任书及经济承包合同，落实安全生产责任制，并逐级办理签字手续。施工中实行安全目标控制管理，制定安全生产责任制及安全目标管理考核规定，每月对管理人员进行一次考核，严格按照考核规定进行评定表彰处罚。对分部分项工程进行有针对性的安全技术交底，并履行签字手续，使各工种班组人员严格按安全技术交底进行操作。设置安全机构、项目设置专职安全员、施工队设兼职安全员，各班组设不脱产的安全人员，做到安全工作有人抓有人管。特殊工种持证上岗，从事特种作业人员必须经国家规定的有关部门进行安全技术培训，并经考核合格取得操作证方可独立作业，考核领取上岗操作证件后，项目半年进行一次学习考核，严格建立特种作业人员档案，登记造册入档。进一步提高职工安全意识和自我防护能力。施工现场的洞口、坑沟及高空临边等危险场所，设可靠的防护设施和醒目的警戒标志，非操作人员不得入内。施工现场设交通指示标志，交通频繁的交叉路口，设专人指挥。危险区域悬挂“危险”禁止通行牌，夜间设红灯警示，距地面2米以上施工层设防护栏杆，挡脚板和挂安全立网防护。施工过程中如上下两层同时作业，上下两层间设专用的防护棚或采取其他隔离措施，否则不准在同一垂直线下方作业。安全帽在使用过程中，要定期检查，并要仔细查看有无龟裂，下凹裂痕和磨损等情况，否则不准使用。安全带应高挂低用，使用时将钩环挂牢卡子扣紧。第六章 确保工期的技术组织措施1、工期目标国家定额工期提前10。2、确保工期的技术组织措施（1）业主的统一协调和指挥下，我公司在本工程采用项目经理负责制的管理模式进行工程全面管理。项目经理对施工质量、工期、安全、经营管理负全面责任。（2）安排知识层次较高，富有施工经验的干部担任项目经理及职能部门主要负责人。（3）公司领导将定期或不定期的来到施工现场办公，协调解决施工中需要公司解决的问题。（4）工程开工前充分理解设计意图，熟悉相关图纸，制定合理的施工作业指导书，以保证工程施工顺利进行。（5）为实现总工期目标，将工期目标分解到班组，制定四级进度计划，随客观条件的变化，不断修正施工网络计划，按网络计